Revisión 2013 - S NoreikatSEMBRADORAS Tipo de cultivos a sembrar en Mendoza - Hortícolas: cebolla, lechuga, zapallo, arveja, poroto, zanahoria, maíz, melón, espinaca, remolacha, etc. - Alfalfa y pasturas, césped. - Maíz, avena, cebada, girasol. - “Cobertura verde” para cultivos permanentes. Tipo de siembra a realizar: Al voleo A chorrillo (grano fino) 12-24 cm entre líneas. A golpes (de escarda) 60-80 cm entre líneas Siembra directa ELEMENTOS QUE CONFORMAN UNA SEMBRADORA 1- sistema de enganche 2- bastidor 3- tolva (s) 4- sistema motriz y de transmisión de potencia 5- Unidad de siembra 5-1- abre surco 5-2- sistema de dosificación de semillas 5-3- ruedas compresoras 5-4- rueda reguladora de profundidad 5-5- tapadores 6- marcadores 7- sistema para provocar descenso del tren de siembra 8- sistema para fertilización. 1- ENGANCHE En tres puntos: Ágiles en espacios pequeños, menor espacio desperdiciado por vueltas en las cabeceras. Mayor velocidad, y más fáciles de regular y trasladar. Es necesario también prestar más atención en el manejo, porque la sembradora sigue las mínimas desviaciones del tractor. De arrastre: Pueden ser regulados hidráulicamente, o mecánicamente. Los controles hidráulicos hacen más suaves en el descenso y ascenso de la máquina. 2- BASTIDOR: Estructura sobre la que van instaladas las tolvas, los elementos de distribución y de apertura y tapado. También llevan las ruedas reguladoras de profundidad y motrices, los elementos de regulación de profundidad de siembra, los marcadores y el sistema para el descenso de las unidades de siembra. 3- TOLVAS Contienen la semilla. Antes eran individuales para siembra gruesa. Actualmente lo más usual es una sola tolva grande que abastece a los dosificadores individuales. Así se logra mayor capacidad. Es importante que sean fáciles de cargar y 1 limpiar, y que sean suficientemente grandes para dar autonomía de trabajo. Una tolva standard generalmente es de forma cónica en la base para facilitar el descenso de la semilla. Suelen tener un indicador de nivel de semillas. Las tolvas grandes suelen tener agitadores que los atraviesan. La máquina puede llevar más de una tolva para siembras consociadas. Y tolvas para fertilizantes, o plaguicidas. Ancho de labor: es común definirla por el número de líneas, y la distancia entre ellas. Por ejemplo, 12/15 son 12 líneas de siembra, a 15 cm de distancia entre ellas = 1.8 m 4- SISTEMA MOTRIZ Y DE TRANSMISION DE POTENCIA. La potencia necesaria para la tracción de la sembradora solamente, en un suelo preparado, es de 8 a 10 HP por metro de ancho de labor. (Ortiz Cañavate) Para siembra directa puede alcanzar 20 HP, por metro de ancho de labor. El movimiento para accionar los mecanismos de la sembradora se obtiene de una rueda transportadora, o una rueda niveladora, o una rueda destinada específicamente a ese fin. Para variar la velocidad de giro de los sistemas accionados (dosificadores de semilla, fertilizante) se cuenta con una serie de engranajes y cadenas que permiten obtener diversas relaciones de transmisión y que están conectados por una cadena a un engranaje en la masa de la rueda motriz (generalmente). Las máquinas más modernas cuentan directamente con cajas de cambio, con las cuales se logra gran número de relaciones de transmisión. Generalmente esta rueda motriz es también la rueda utilizada para el transporte, una vez desengranado el mecanismo de siembra. En algunos casos cada unidad de siembra es accionada por su propia rueda motriz, que puede ser la rueda compactadora, o la limitadora de profundidad. Esto tiene la ventaja de poder agregar unidades de siembra hasta el ancho de labor deseado y que cada unidad responda a los desniveles del terreno, también hace que cada unidad se vea afectada por el patinamiento que pueda sufrir esta rueda. Y en el caso de cambios de regulación seguidos, cambios de distancia de siembra, es muy engorroso, porque la regulación es entonces unidad por unidad. 5- UNIDAD DE SIEMBRA 5-1- SISTEMAS DE DISTRIBUCION (DOSIFICADORES) A- SIEMBRA AL VOLEO: 1) Pueden ser de fuerza centrífuga, en las que la semilla cae por un orificio calibrado, sobre un rotor con estrías helicoidales internas, que gira impulsado por un mecanismo exterior y que distribuye la semilla por fuerza centrífuga. Puede ser manual, tipo mochila, para parques. El ancho de labor es considerable, pero de menor densidad en los bordes, por lo que es necesario solapar las pasadas (Semejante a un distribuidor de fertilizante o cebo tóxico) 2) También pueden caer de un distribuidor convencional de sembradora en línea, a la que se le retiran los tubos de caída y se reemplazan por una chapa difusora, que la desparrama en forma de abanico. Estas sembradoras no poseen ni abresurcos ni tapadores. A veces llevan una rastra de cadenas que hace esa función. En ausencia, se requiere de una rastreada posterior para cubrir la semilla. 2 etc. El resto de la unidad de siembraabresurcos. Se usa para grano fino. compactadores. “Air drill” Se reconoce por un aspecto de “araña” por las mangueras que llevan las semillas. El disco se coloca haciendo coincidir la perforación que interesa con una perforación en la base. Las regulaciones constan de variar la velocidad de giro del rodillo. que se envía por la misma tubería u otra independiente a otra posición. Consiste en un rodillo con ranuras periféricas que gira dentro de una copa que es llenada por semillas desde el exterior. zanahoria. o puede ser de dosificador de roldana fija de doble boquilla que permite la siembra de dos tipos de semilla simultáneamente. Este rodillo se encuentra en su giro en contacto con la abertura por donde sale luego la semilla. 3 . 3) Sembradora de aire. Consta de una tolva única.. y en aumentar o reducir la superficie del rodillo acanalado disponible. Disco estático con perforaciones de distinto tamaño. Se puede dosificar igualmente fertilizante. desplazando el rodillo con relación a la capacidad de la “taza” dentro de la cual se encuentra. La tolva tiene un agitador. una turbina accionada por un motor y un dosificador de roldana o rodillo. tapadores. (Para lechuga. 2) Sistema Planet. cebolla). Tiene la ventaja de un gran ancho de labor: 10 a 13 m.. La semilla se dosifica por medio de la roldana. y posteriormente la corriente de aire arrastra las semillas por tuberías hasta una posición por detrás de la reja surcadora. el más usual.se elige según el tipo de labranza y zona. También se puede modificar la abertura de las tazas para dosificar la entrega. Otro sistema de dosificación menos difundido es el de roldana (algo así como la inversa del rodillo) Esta puede ser registrable. Las tolvas suelen ser de 400 a 1200 l.B) SIEMBRA EN LINEAS A CHORRILLO 1) Rodillo acanalado. C) SIEMBRA EN LINEAS. visto desde abajo. se ubica una placa intercambiable. se usa un enrasador de cepillo para no dañar la semilla. para asegurarse de que vaya una sola semilla por orificio. con un orificio. La presión de estos dedos o gatillos se regula por medio de unos bulones y resortes. La pieza que gira es la placa. Cuenta con un sistema de enrasamiento. o cambiar la velocidad de giro de la placa por las relaciones de transmisión desde la rueda motriz. Al fijar la placa de siembra. para 4 . Con algunas modificaciones en el diseño se busca reducir el peso de la carga de semillas en la tolva sobre la placa. que son de tegumento muy delicado. en lugar de la caja de gatillos. La rueda dentada debe ser de plástico. En este caso la ventaja es que el enrase es por gravedad. con orificios que se escogen según la semilla a sembrar (En algunos casos hay una doble y hasta una triple hilera de orificios o celdillas. los conos de los agujeros deben estar con la base mayor hacia abajo. el sistema expulsor es una rueda dentada o estrella. Para soja y maní. pero para las chatas convienen discos con muescas en los bordes. y ver si pasan la mayoría de los granos. La placa también se puede colocar inclinada. Los orificios funcionan bien para semillas redondas. para que no sea excesiva. y en tamaño de la abertura hacia el tubo de descarga. que al coincidir con el de la placa permite la expulsión de la semilla. Los expulsores no deben rozar la placa. POR MEDIO DE PLACAS O DISCOS. porque se rompería el sistema de gatillo. para no romper semillas. de puntas redondeadas. Se intenta que esta placa gire bastante despacio. y deben encontrarse en el centro justo del orificio. A GOLPES 1) SISTEMA DE DOSIFICACIÓN MECÁNICO.) Y verificar cual es la mejor contraplaca. En el fondo de la tolva. pero la altura de caída es necesariamente mayor. ya que estas varían en espesor. (caja de gatillos) No se debe hacer marcha atrás con el sistema embragado. para evitar también la rotura de semillas. puedo cambiar por otra placa con mayor o menor número de orificios. ) Por debajo de la placa se encuentra la contraplaca. Para variar la dosificación. Se debe tener cuidado en la selección de la placa (probar la placa con la semilla que tengo. y un sistema de gatillo o dedo que expulse a la semilla en el momento preciso. llegando a 10 a 11 km / hora (vs.evitar dañar el grano.Sistema de dosificación neumático. Vacío y presión: Son máquinas de desarrollo más reciente y combinan la succión de la semilla por vacío y la expulsión de la misma por presión. sistema de eyección positivo. (semilla uniforme y calibrada según plato. cayendo las semillas por unos tubos que los conducen a cada descarga individual. La semilla sale en dirección contraria a la dirección de avance de la sembradora. unas rueditas de goma tapan los orificios. cayendo en el centro de un azadón largo. caída en el fondo del surco. a. con presión cero. No requiere de semilla calibrada. 5 . semilla. La rueda limitadora de profundidad y que da movimiento a la placa es de goma adherente. Las semillas son por lo tanto empujadas por la presión atmosférica a las perforaciones en la placa.. Es necesario controlar diariamente el juego libre de la estrella. El sistema es excelente en cuanto a la distribución de la semilla. obliga a las semillas a pegarse a los orificios. Pueden ser de vacío o de presión. La descarga se produce cuando un orificio pasa por una zona donde se interrumpe el vacío. Al llegar al punto mas alto. y el estado de los dientes. puede realizar una siembra de precisión. La velocidad de trabajo se mejora. De vacío: cuenta con una tolva para la semilla. arrastrados por la misma presión de aire. velocidad de giro de plato lenta. tubo de caída corto y recto. con orificios de menor calibre a la de la semilla a utilizar. etc. 5-7 km / h para la dosificación mecánica) De presión. según las condiciones de uso. se genera un vacío causado por una turbina accionada por la toma de fuerza del tractor. y la tierra se desprende de la goma por la deformación de la misma. En el lado opuesto al que se encuentra la semilla. realizan una excelente siembra de precisión. Este tipo de dosificador. regulación. abastecido por un compresor externo. y una placa perforada que gira en sentido vertical. y un mismo disco se adapta a muchas semillas. Este sistema está menos difundido. por lo que se reduce el patinamiento. velocidad de avance lenta. Consta de un cilindro con perforaciones (tantas perforaciones en una línea como hileras puedan sembrarse) La semilla cae dentro de este cilindro que gira regulado por la rueda motriz de la sembradora. sin rodar ni rebotar. La presión de aire dentro del cilindro.) Variantes del plato dosificador son distintos tipos de cucharillas o alvéolos o muescas 2) DOSIFICADORES NEUMÁTICOS: Son los más difundidos actualmente y si están bien regulados. soja. procedente de la tolva. Si es mayor la distancia. El rodillo de enrase empuja hacia atrás a la semilla sobrante.ABRESURCOS La función del abresurco es abrir la línea donde se colocará la semilla. y la diferencia en la caída de cada semilla hace que la uniformidad de distancia entre ellas se pierda. sólo que en este caso coloco los orificios en una banda perforada de goma. y solo falta el surco para la semilla. 5-2. Para una siembra de precisión. Si es en siembra directa. maíz. preferentemente menor. de modo que haya una sola semilla en cada orificio. debe estar diseñada para poder cortar la maleza y rastrojo presentes. como girasol. y de la sembradora en general. esta no debe ser mayor a 5 cm por encima de la superficie del suelo. Las semillas entran en la cámara de dosificación por medio de una abertura lateral. siembro sin mover el rastrojo anterior salvo en la misma línea de siembra. Es importante considerar en el diseño del sistema dosificador. ( En labranza tradicional he trabajado todo el suelo. La correa se mueve en sentido contrario al avance del tractor. La semilla se descarga detrás del rodillo de enrase.) Podemos agruparlos en 6 . En algunos cultivos. con arado y rastra. (Conocido como Stanhay por su gran difusión) Es una variante del disco con orificios. la distancia de caída de la semilla. preferentemente en la misma operación que siembro. Y en labranza cero o siembra directa. En labranza mínima paso una rastra solamente.. el rendimiento se ve afectado por la distribución (intra e interfila) y la densidad de la población por hectárea.3. etc.Sistema de dosificación por cinta perforada. marcando la profundidad deseada. para reducir la velocidad relativa de la semilla con respecto al suelo. la semilla rebota dentro del tubo en su caída libre. y en el centro se encuentra el tubo de descarga del dosificador. el impacto del abresurco con el suelo es mayor. no sólo se dificulta la tarea de corte del suelo. y la operación correcta del abridor. En la siembra sobre rastrojo. y/o la sección transversal del mismo. El trabajo de los abresurcos es más eficiente cuando la nivelación del terreno es adecuada. pero puede haber modelos mejores para ciertos tipos de suelos o condiciones. atascos y fondos de surco plano. En general el de doble disco es de surco más profundo. Sembradora Dempster. Como una reja simétrica pequeña. Puede ser un disco único. en intersiembra. seguido por un azadón cuya función es dejar un surco en V para la semilla. para compensar los esfuerzos. raíces.) Las zapatas (para zonas áridas o semiáridas. Son bastante efectivos aun en condiciones de mucho rastrojo o suelos pesados. No funcionan bien cuando hay obstáculos como piedras. Esto se logra con distintos accesorios 7 . En general. se utiliza en el caso de una siembra no muy profunda en suelo ya preparado. provocando la germinación de malezas. Se abren en V entre ellos. Los azadones han pasado de ser piezas que provocaban una gran remoción del suelo. están los discos oblicuos inclinados. Abresurcos giratorios. Si es más robusto se puede usar inclusive en terrenos pedregosos. El azadón. sino que el suelo se adhiere al implemento y altera la configuración pretendida del surco.Abresurcos deslizantes. a ser de perfil mas bajo. es necesario que el número de líneas sea par. realizan un corte del rastrojo. Sirven para zonas áridas. que consta de una pieza tipo quilla que se abre en dos alas que pueden ser más o menos largas. El azadón corto o azada (un tubo de sección ovalada que termina en punta y en forma de cuerno. y al mismo tiempo que abren el surco. Son los discos en general. o con doble disco. Pero no pueden trabajar a mas de ¼ de su diámetro. en intersiembra. construido de una sola pieza. En el caso de que el abresurco conste de un sólo disco. Cuando el suelo está húmedo. (también se denomina patín largo o plantador). Cuanto menor sea el ángulo horizontal de un abridor. con lo que disminuye la concentración de semilla en la ubicación deseada. Puede poseer un dispositivo de seguridad o zafe). el succionado y la estabilización a una determinada profundidad. y cuando el suelo está muy húmedo o tiene un mayor contenido de arcilla. y una mínima remoción del suelo en la línea de siembra. y el suelo compacto. más se estaría tendiendo a la conservación del suelo. y se obtiene una profundidad de siembra mas uniforme. También son para siembra en plano. en el caso de ser en un suelo ya trabajado y desmalezado. Dentro de lo más novedoso en abresurcos. para provocar la incisión. Se deben complementar con un disco plano de corte anterior. húmedos. tanto en la macro como en la micro nivelación. y por cuyo interior cae la semilla. se puede trabajar a mayor velocidad porque no hay tanto riesgo de que la semilla sea arrastrada hacia arriba por el movimiento del disco. etc. Los abresurcos utilizados actualmente son bastante versátiles. y una indefinición en la composición del surco por variaciones constantes de la profundidad de trabajo y aumento de los esfuerzos de tracción. o más tipo “zapato”) Las zapatas y cinceles son adecuados cuando el rastrojo es escaso. Estos cuentan con bordes afilados. hay un importante desplazamiento lateral del suelo circundante. Los cinceles (y semilister) tienden a acumular rastrojo y efectúan una amplia remoción de la superficie del suelo. El implemento usado puede ser una reja. la sembradora debe ser capaz de realizar el corte del mismo. el abresurcos pierde eficiencia al aumentar la velocidad. se puede recurrir a los dobles discos planos como surcadores. con restos de vegetación. Al aumentar la velocidad. El doble disco se utiliza cuando hay malezas y rastrojo Para suelos pesados. y que la mitad de los abresurcos estén orientados a la derecha y la otra mitad a la izquierda. También es efectiva la combinación del doble disco plano como elemento de corte. Cabe tener en cuenta el correcto estado del mismo. 3° siembra a chorrillo o de precisión. Si es un suelo compacto. lo mejor son las cuchillas circulares que abren la superficie para el trabajo posterior de los surcadores. Incluye discos tapadores con variación de ángulo de ataque. el peso requerido es considerablemente mayor. La posición de esta rueda se debe poder regular con respecto al nivel del abresurco. En algunos modelos la rueda reguladora se encuentra a un costado del tubo de caída. Las onduladas de corte mas ancho (5-6 cm) requieren mayor peso que las de 2-3 cm. O puede consistir en dos ruedas laterales (empaquetadoras) que comprimen el suelo sobre la semilla lateralmente.RUEDAS COMPRESORAS Es necesario comprimir el suelo para un mayor contacto entre la semilla y el suelo. discos escotados. cuya magnitud dependerá del tipo de suelo e historia del lote al momento de la siembra. Para poder penetrar. Puede consistir en una rueda metálica o con bandas de goma maciza en la misma línea de siembra. puede encontrarse por detrás o por delante del tubo de descarga. las cuchillas circulares necesitan peso (entre 80 y 200 kg/unidad) según la resistencia del suelo y el tipo y tamaño de las cuchillas. etc. 2° fresadora y formación de camas. El trabajo sobre rastrojo implica un mayor consumo de potencia. o de ganadería. se pueden asociar dentro de una misma tarea las siguientes operaciones: Con 45 HP 1° surcado y fertilización. No apto para zonas semiáridas porque el desterronado excesivo favorece la erosión. En este caso se supone que el suelo se vería menos afectado por el fenómeno de planchado. 5-5 TAPADORES Su propósito es cubrir la semilla en el surco. Tiene el problema de que también mejora las condiciones para las malezas. Es importante que sea para cada unidad de siembra.REGULACION DE PROFUNDIDAD.como cuchillas. de ese modo se adapta a las irregularidades del terreno. 5-4. corrugadas y onduladas. Pareciera que esto es lo más conveniente cuando hay poca humedad. varillas (de aspecto similar a palpadores). e inmediatamente luego de la descarga de la semilla. Los pesos indicados son para suelos agrícolas en condiciones normales. alrededor de 3 a 4 km/hora. del tipo de accesorios para el corte del rastrojo y la apertura del surco. Para el corte de la cobertura. que se acostumbra para los cultivos hortícolas. requieren menos peso y permiten colocar patín regulador de profundidad. y puede favorecer la formación de costra. del tipo de rastrojo y de la velocidad y profundidad de trabajo durante la siembra. y que cada unidad de siembra cuente con flotación independiente. En el caso de la formación de camas de siembra. Es común que se utilice la rueda compresora para regular la profundidad. 8 . azadones tapadores. Las lisas remueven menos el suelo. Se debe tener la precaución de asociar tareas que involucren la misma velocidad. La mayor precisión en la regulación se logra con elementos laterales a los surcadores. O ruedas con cámara a presión cero. zapatas. etc. mejorar la capilaridad para un mayor ascenso de la humedad. Se podría también usar los rolos o rodillos desterronadores que se usaron en la preparación de la cama de siembra. Las cuchillas circulares pueden ser lisas. menor cantidad de aire alrededor de la semilla. de la correcta alineación de los mismos. 5-3. 7. nivel de granos dentro de la tolva.SISTEMA DE APLICACIÓN DE FERTILIZANTES Y PLAGUICIDAS. con tubo de bajada orientado hacia atrás. la posibilidad de optar por la velocidad más alta depende del tipo de dosificador y del tipo de semilla. Esto es en parte porque la semilla al caer tiende a rebotar y/o a rodar en el surco. 6. o sobre la pisada del tractor.Elegir una máquina que se destaque por la sencillez constructiva. Generalmente las sembradoras operan de 5 a 7 km/hora.En siembra de grano fino. Cuenta con dos marcadores. Constan de brazos que sostienen discos cóncavos o convexos. el grado de preparación del terreno. A todo lo ya visto sobre dosificación. y que estas sean simples. etc. y luego tapan la semilla.MARCADORES Son indispensables. O rollos de alambre de púa o ramas. La calidad de la siembra no sólo depende del dosificador de la semilla. 8. y por medio de una vuelta entera de la rueda motriz. y a veces una lateral a esta línea.Adquirirla en un concesionario cercano. dentro del rango de 5 a 7. Por ejemplo. entre otras cosas. Actualmente se usan sistemas hidráulicos. junto con un precio competitivo. También se pueden utilizar cuerpos de rastras livianas. marcadores.Que tenga suficientes opciones de posición de enganche con el tractor para permitir nivelar la sembradora en cualquier condición de trabajo. .Tubo de descenso corto y lateral al dosificador. Comúnmente una profunda por debajo de la línea de siembra. . donde obtener los repuestos necesarios rápidamente. La mayoría de las sembradoras actuales integran por lo menos una aplicación de fertilizantes. La calidad de la siembra lograda depende mucho de la velocidad de trabajo. Es mas suave cuando el descenso es diferencial. lo cual puede ser bastante brusco y causar rotura de tubos de descarga. logrando mayor precisión. con cadenas a veces es suficiente. se agrega el efecto de los abridores de surcos. . evitan los rebotes de las semillas. para que la cosecha sea además eficiente. por situaciones de índole física-mecánica que se presentan a mayor velocidad. La forma más efectiva de ubicarlos es determinar el ancho de labor de la sembradora.SISTEMA DE DESCENSO DE UNIDADES DE SIEMBRA En los de descenso mecánico. sino que también de todos los otros órganos que forman el surco. . los sistemas de descarga lateral. determinan la profundidad. que marcan un surco o bien en el centro de la maquinada posterior. 9 . (Por las velocidades tangenciales que entran en juego) CONSIDERACIONES PRÁCTICAS . De todos modos.Que el levante y los marcadores sean hidráulicos.Que tenga pocas regulaciones a campo. Velocidad de operación. uno a cada lado del chasis. particularmente cuando se realiza siembra en línea de granos gruesos. lo tradicional es que descienda con un medio giro de la rueda motriz. . y marcar esa distancia desde el centro de la sembradora para ambos lados. y calibración correcta del sistema de dosificación. La línea marcada es entonces la línea por la que debe avanzar el tractor en la próxima vuelta. cantidad de semilla realmente entregada en el campo. Y el porcentaje de patinamiento de las ruedas Maquinas para la horticultura Si bien en nuestra zona no se realiza siembra en grandes extensiones. En el caso de ser siembra de precisión determino la distancia entre semillas en cada hilera. . y por ende sólo perduran las plantas que no están bajo agua.10 km/h). 3) Distancia entre hileras. calibraciones. Ocasionalmente tiene problemas por penetración de tierra en la correa. 4) Nivelación de la sembradora. . sea siembra al voleo o siembra a golpes. no compactar “a la macana”. salvo para lechuga y zanahoria. El distribuidor mecánico de cucharas. Los discos de alvéolos o escotaduras.Regulación de espaciamiento entre cuerpos. sobre una horqueta de hierro de construcción. el distribuidor neumático de sobrepresión (que permite altas velocidades de operación . verificar nivelación de la máquina. Relación entre abresurcos y limitadoras de profundidad.Cada cuerpo con registro propio de carga y profundidad de trabajo. Por cambio de placa de distribuidor en el caso de aplicarse. son los que más se adaptan a la horticultura. . Las tolvas angostas facilitan las líneas muy cercanas. o en el sistema. por el pequeño tamaño de las semillas en general. . En la práctica se debe considerar el poder germinativo de la semilla.Si el dosificador es de plato convencional. la utilización de pequeñas sembradoras para los cultivos hortícolas se impone como un considerable ahorro de mano de obra.El cambio de engranajes para el cambio de densidad de siembra deber ser simple y accesible. La cinta perforada es muy apropiada para la horticultura. A golpes no está muy difundida. A chorrillo se puede aplicar en el caso de semillas grandes. en posición vertical. 6) Marcadores 7) Ruedas conformadoras del surco 8) Angulo de inclinación de los discos abresurcos. REGULACIONES QUE SE DEBEN EFECTUAR 1) Dosis de siembra: por relación entre rueda motriz (necesario conocer el diámetro efectivo de la rueda) y el sistema de dosificación. con separación pequeña entre líneas. Estas placas fueron diseñadas para la siembra de remolacha. El ahorro de realizar esta tarea. salvo las semillas alargadas.Considerar la autonomía de trabajo de tractor y sembradora. 5) Presión de la rueda compactadora. . como habas.En la operación. y se adaptan mejor a la horticultura agregando inertes en el caso de las semillas muy pequeñas. es de una reducción desde 10 a 50 veces el tiempo de la manual. 10 . mecánicamente versus manualmente. enganche. Muchos contratistas han ideado pequeñas sembradores que cubren sus necesidades. régimen de la toma de potencia (solo para máquinas neumáticas) ancho de trabajo. es conveniente que el enrasador y el expulsor sean de regulación propia. y el de la siembra con soporte líquido no se tratan en detalle. particularmente para siembras de alta densidad como soja.Trabajar con toda la potencia disponible para mayor eficiencia de consumo combustible. . considerar que el hidráulico tenga suficiente potencia para levantar el equipo cargado de semilla. etc.Al dimensionar para el trabajo un equipo máquina-tractor. . En horticultura no se aplica la siembra al voleo. 2) Profundidad de siembra.como un tarro de hojalata o tubo plástico perforado según la semilla a utilizar. causando patinamiento de la correa. luego se forman los surcos.. l Ing. Universidad Nacioal de Río Cuarto.BIBLIOGRAFIA: .Las Máquinas Agrícolas y su aplicación.Hemisferio Sur.Ortiz Cañavate. 1983 . Burba.Fichas técnicas de Maquinaria de Uso Hortícola. del Ing. Campo y Tecnología Nº 4. . Jorge Maroni.1992.Maquinaria Agrícola. Ediciones del Litoral. 1. -” Con Distribución y Densidad Optimas”. y Lidia D.Siembra Directa.Roberto Delafosse.Jorge Raúl Maroni. Fontan.Kanafojski. Serie Manuales Didácticos. y Cz.Manual de Maquinarias Agrícolas II.Agr. Supercampo. 1995 -”Equipo integral de siembra”. . Héctor M.“Máxima tecnología para la siembra”. Ed. . Campo y Tecnología. 1 .Agustín Onorato. Richey.Mundi-Prensa. C.A. Teófilo Barañao y Carlos Chiera. por el Depto.Inc. del Instituto de Ingeniería Rural.Gracia y E. SuperCampo . Chacra y Campo Moderno. Buteler. 1961 . Ings.Folletos de máquinas sembradoras disponibles en el mercado actualmente. Squadrito. Sept. Nº 4. 1972. De Cobo. Fernando. -” Cómo sacarle jugo al Equipo”.Mundi-Prensa. 1981 .Mecanización de los cultivos hortícolas. Scientific Publications Foreign Cooperation Center. .Agricultural Machines.Agrs. Mc. 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El accionamiento del o los distribuidores lo realizan las ruedas de apoyo.” (parte aérea hacia arriba y raíces hacia abajo) con el “cuello” de la planta a nivel del suelo.Regulaciones de: Distancia entre golpes. La capacidad de estas máquinas es de100 a 120 trozos por minuto. altura de tapado (“alomado”) . PLANTADORAS Se encargan de ubicar en el terreno partes de planta que sirvan para la propagación vegetal.Reja delantera que abre un pequeño surco en donde se ubican los trozos de papa. Este elevador trabaja a baja velocidad. . Tiene las siguientes partes: . seguido por el mecanismo para tapado y afirmado suficiente del elemento de multiplicación vegetal.Bastidor. automática o semi automáticas.Elevador de cangilones o “capachos” que al mismo tiempo sirve para descenso de la semilla.Tolva con capacidad para 100 – 150 kg . profundidad de siembra. .Reja o discos tapadores. distancia entre surcos. . Entre las plantadoras de papas se encuentran máquinas de alimentación manual.Asiento para el operario.” Básicamente constituidas por un bastidor sobre el que se monta un abresurcos.Revisión 2013 – S Noreikat PLANTADORAS Y TRASPLANTADORAS Generalmente se trata de máquinas semi automáticas o bien de “ayudas mecánicas. En ellas un operario controla que en cada sitio quede solamente una “semilla”. . dado que en este caso interesa además la posición del “plantín. Asiento para el operario. Las más difundidas tienen un distribuidorposicionador a pantógrafo como el de la imagen.Cubridores.Ruedas compresoras. mulching. .Distribuidor. Estas máquinas pueden combinarse con aplicadores de fertilizantes.Reja abridora con regulación de profundidad. Cada operario puede abastecer una línea de plantación y la velocidad es de 50 – 60 plantines/ minuto. . Partes: . . riego.En estas máquinas un operario retira las plantitas de su recipiente (Bandeja de “speedling” o tolva) y las ubica en cada alveolo. 3 . localizado. . etc. . .Soporte para las plantas.Surcadores si se utiliza riego gravitacional. transporte y distribución Henificación Silaje HENIFICACIÓN Consiste en la conservación del forraje basada en la deshidratación del mismo a niveles de humedad que aseguren la detención rápida de la respiración y la no proliferación de microorganismos no deseados ENSILAJE O SILAJE Consiste en el corte y conservación del forraje con un grado de humedad relativamente alto. En el proceso debe eliminarse el oxígeno presente 4 . entre los que se aplican usando la planta entera o gran parte de la planta se pueden mencionar: M. Prima Forraje Forma de entrega Pastoreo directo Pastoreo mecanizado Pastoreo diferido con conservación Proceso Pastoreo directo Corte.Revisión 2013 – H L Emili MAQUINARIA PARA FORRAJEO Y CONSERVACIÓN DE FORRAJE GENERALIDADES Los modos en que se puede ofrecer el alimento a los animales es muy variado. El diámetro de las piedras oscila entre 20 y 50 cm. debido a un mayor aprovechamieto y a que el animal no consume energía en triturarlos el mismo. En su día fueron los mas empleados. Una consecuencia del desmenuzamiento es un ahorro de alimentos. Los granos penetran axialmente por el llamado ojo del molino. y el triturado sale. en sentido radial. Para realizar esta labor de triturado se utiliza molinos. la potencia requerida para moler un material aumenta en relación inversa con el tamaño del producto final. Por otro lado. Son similares a los de piedras. de los cuales existen cinco tipos: MOLINOS 1) Molinos de muelas o piedras. Están formados por unos discos estriados o provistos de dientes. y el otro gira. uno de los discos esta fijo. pudiendo regularse la distancia entre los mismos. Puede ser de eje horizontal o eje vertical. De las dos muelas o piedras. Su efecto es producir una presión aplastante tan intensa entre las dos superficies de las muelas que en las envueltas de las piedras los granos revienten. Algunos. especialmente los cerdos solo pueden transformar de forma incompleta los granos enteros. por la fuerza centrifuga. Como en el caso de los molinos de piedras. 5 . una esta fija a la caja del molino ("solera") y la otra es móvil. 2) Molinos de discos metálicos. girando a un numero de revoluciones elevado ("volandera"). y la velocidad de giro entre 250 y 1000 rpm. pudiendo asimismo ser de eje horizontal o de eje vertical. siendo estos últimos de mayor rendimiento. por lo que no debe ser triturado más de lo necesario. pero en la actualidad prácticamente no se utilizan. destruyéndose la estructura interna.Revisión 2013 – S Noreikat MAQUINAS PARA TRABAJOS ESTACIONARIOS PREPARACION DE GRANOS Los animales pueden consumir los granos de cereales en forma entera. cuyo diámetro es de 20 a 35 cm y su velocidad de giro de 500 a 800 rpm. aplastados o triturados en forma de harina. Sirven especialmente para triturar granos húmedos. Las maquinas mas pequeñas pueden ser operadas manualmente. que giran a diferente velocidad. de fundición dura. 5) Molinos de martillos: son los más versátiles (pueden usarse para moler heno. uniformidad del material molido y requerimiento de potencia bajo. posibilidad de daño debido a la introducción accidental de objetos extraños. Generalmente el rotor con sus martillos va dispuesto sobre el eje prolongado de un motor eléctrico. aunque puede llegar a girar hasta 6000 rpm. Un molino de rodillos típico requiere de 2 a 4 HP de fuerza para un rendimiento medio de 4m3/hora. Los granos son retenidos por las acanaladuras en el cilindro que gira mas lentamente. requerimiento de potencia alto para una molienda mas fina. 3) Molinos de cilindros o rodillos: están formados por dos cilindros rugosos de eje horizontal.etc. mazorcas de maíz.) y los mas usados actualmente. y el otro gira libremente. 4) Molino de rodillos lisos: se utiliza casi exclusivamente para aplastar avena. Uno de los rodillos es accionado. y haciendo que ambos cilindros marchen a la misma velocidad. Poco usado por ser tan específicos. según el tipo de grano que vaya a procesarse. Ventajas de 1 y 2: Bajo costo inicial. El diámetro de los cilindros es de 15 a 40 cm. 6 . Tienen su eje horizontal o ligeramente inclinado. El diámetro de los cilindros es de 15 a 25 cm y la anchura de 20 a 50 cm. sirviendo el cereal aplastado de embrague de rozamiento. Desventajas: corta vida de los platos. Produce una molienda gruesa y se usa extensamente para la preparación industrial de cereales. como si fuese una tijera. velocidad de operación relativamente bajo. mejor adaptabilidad para molido grueso que los de martillo.Su capacidad varia entre 10 y 200 kg/h. y el rendimiento de 300 a 500 kg/h. y su velocidad de giro oscila alrededor de las 3000 rpm. mientras que las acanaladuras del mas rápido se encargan de cortarlo. y su requerimiento de potencia es de 1/3 a 10 HP. y continua hasta que las partículas pasen por una criba con orificios que generalmente son de 3 a 6 mm de diámetro. disponibilidad de una amplia gama de tamaños. especialmente cuando se trata de avena. Para defender los diferentes tipos de molinos de cuerpos extraños. Si se opta por usar energía eléctrica. el tamaño de los agujeros de la zaranda. se buscara un molino de martillos adaptado a la operación automática. cuanto menor sea el peso específico del material a moler. y el bajo riesgo de que se produzcan daños.El desmenuzamiento se consigue al chocar los granos contra los martillos. la capacidad real depende de la velocidad de alimentación. El molino de platos es útil para una molienda mediana o gruesa de trigo o cebada. larga duración de los martillos además del hecho de que su eficiencia no se reduce mientras se usan. y su rendimiento es de 500 a 1000 kg/h. relativamente alto requerimiento de potencia y la imposibilidad de producir una molienda uniforme. mientras que el molino de martillos puede brindar un producto mas fino. para una finura y potencia dadas. c) Fuente de poder. 7 . rígidos o móviles. El gasto específico también depende de la humedad de los piensos. existiendo molinos con mas de 30. tanto mayor es la velocidad periférica óptima. pudiendo ser adaptado para operar automaticamente para aprovechar las tarifas eléctricas nocturnas. Ventajas: construcción simple. esta limitada por el tamaño de la zaranda. El número de martillos suele ser de 4 a 6. Elección del molino. es necesario basarnos en el gasto especíifico de desmenuzamiento (kWh por 100 kg triturado). bajo costo de repuestos. b) Tipos de animales a alimentar. La capacidad del molino. Desventajas: alto costo inicial. y de la finura de trituración elegida. Si se usara el tractor. por ej. Una unidad de este tipo puede trabajar con 3 o 4 toneladas de grano mezclado por semana. se puede optar por un molino de martillo de alta capacidad que terminara el trabajo en poco tiempo. la potencia disponible. El gasto especifico es mayor en aquellos casos en que se produce un mayor calentamiento del material molido (molino de piedras. la finura de la molienda. Para evaluar correctamente el consumo de potencia de los diversos tipos de moledoras. suelen ir provistos de una criba previa. casi siempre accionados por un motor eléctrico. También existen actualmente molinos más pequeños.) siendo casi el triple en el caso del molino de martillo. el tipo de material que se muele. Pueden ser accionados por la toma de fuerza del tractor. un molino de unos 20 cm de diámetro requiere un motor de unos 3 HP. La elección del molino a usar depende de: a) Finura requerida de molienda. del grado de carga. y la dimensión del molino. e incluso un imán para retener partículas férreas. requiriendo unos 20 HP de potencia. La velocidad periférica de los martillos oscila entre 30 y 85 m/s. la velocidad de los martillos. TRANSPORTE DE MATERIALES Máquinas para el transporte de materiales dentro de la planta de procesamiento. En este caso. independizándonos así del tamaño de la moledora. en el cual el calentamiento no se percibe por el efecto de ventilación que producen los martillos. de la especie de cereal. que puede tener algunas salientes. pesados. CINTA TRANSPORTADORA O transportador de banda. También para alimentar a otros sistemas en los cuales hace falta una alimentación regular y constante. hidráulico o la toma de fuerza del tractor Desventajas: requiere mayor potencia unitaria que las de cangilones o cintas transportadoras Causa mayores daños al producto que otros sistemas. El caudal decrece considerablemente con la inclinación. Ventaja: elevado rendimiento mecánico No produce daño a los productos Gran capacidad por la elevada velocidad de avance (2 . Para polvos. Hay muchísimos diseños para distintos usos. Ventajas: lleva material en cualquier ángulo (Aunque con distinto rendimiento y con aumento de daño al material a medida que se aumenta la inclinación) Son simples. robustos baratos y livianos Pueden ser accionados por motor eléctrico. Particularmente útiles cuando la distancia es corta. a explosión. Poco versátil.3 m/seg) Facilidad de manejo y larga vida útil Desventaja: Alto costo de instalación Instalaciones fijas o con poca movilidad Cada instalación diseñada para un material y caudal determinado. viscosos. 8 . materiales húmedos. Es una correa plana.SIN FIN : También llamado “chimango” consta de un helicoide montado sobre un árbol y se ubica dentro de un tubo o una canaleta. Acepta transporte horizontal o ligeramente inclinado. sustancias calientes y/o corrosivas. Apoyada sobre rodillos u otros elementos. sustancias granulares de todo tipo. Para material grande (maíz o mayor) uso una velocidad lenta (0. pero el costo operativo es mayor.5 m/s Angulo de inclinación. y tener elementos que permiten transportar piezas grandes: reses vacunas.1.35 . con una o 2 cadenas por “capacho” Es más ruidosa y lenta y de menor rendimiento que la cinta transportadora. ya que en muchos casos no conviene que este circule por el ventilador.TRANSPORTE NEUMATICO Generalmente trabajan a velocidad de 20-25 m/seg. Ventaja: costo inicial bajo Simplicidad mecánica La disposición de las tuberías puede variarse a voluntad y conseguir así la trayectoria de transporte deseada. etc. Velocidad de operación: grandes de instalación permanente: menor a 0. también tiene una velocidad máxima luego de la cual un aumento de velocidad no afecta el transporte y aumenta el daño al material Las turbinas que pueden ser de impulsión o succión generalmente son radiales..5 m/ seg para que haya menor desgaste de cadenas de arrastre pequeñas: hasta 2 m / seg porque el desgaste ya no es tán importante. se reduce la capacidad de transporte. Cadenas en un canal. Existen distintas metodologías para introducir el material a transportar en la corriente de aire. Desventaja: requiere una elevada potencia: aprox. hacer àngulos bruscos. Promedio: 1 . 9 . Pueden seguir cualquier pendiente. TRANSPORTADOR DE CADENA Las cadenas pueden estar sobre rieles. El sistema es autolimpiante.8 Kw / ton.7 m/s). X hora Posibles daños al material transportado. Hay una velocidad mínima (crítica) por debajo de la cual no se transporta un material en particular por atascamiento.1. Realizo una menor inversión inicial porque compro una cinta más corta.25 m/ seg Potencia que requiere: en general puedo calcular que la potencia necesaria para elevar ese producto la altura deseada en el tiempo deseado es el 20 % de la potencia total necesaria. etc. cajas de fruta.0. Horizontales y hasta Generalmente 20 . pero más económica y versátil.45º A mayor ángulo de inclinación. y para pequeño (trigo) 1 . Se utiliza a mayor ángulo cuando la distancia es corta. 0. que sirven para mezclar diferentes clases de piensos. y causa menor daño que la cadena.Para 0.3 . según el grado de mezcla que se requiera. Veloc. 3-4 m/ s Separación: 0. como en otros métodos. Ojo con diseño para que material caiga en zona deseada y no se dañe. Una mezcladora utilizada para mezclar forraje seco y húmedo generalmente se adapta para operar horizontalmente.5 m entre cangilones Potencia: 0. pero más caro que cadenas. Las 10 . Es más eficiente.500 mm ELEVADOR DE CANGILONES Variante del transportador de cadenas. en un canal de 160 x 210 mm. especialmente en mezcladoras de flujo continuo. generalmente en estado harinoso.08 KW/ m para un rendimiento de 10 ton / hora Descarga por arriba es centrífuga. Ancho: 120 . No hay pérdidas por fricción del material con cinta transportadora. El uso de dispositivos de medida y maquinas automáticas de peso aumentan la exactitud de la mezcla final. necesito 0.1 HP / m lineal de transportador Longitud: hasta 50 m. Muy eficiente. de flujo continuo o de flujo semicontinuo.450 mm Alto: 150 . puede elevar en forma perpendicular.0. mientras que aquellas usadas para mezclar solo forraje seco se pueden adecuar para operar verticalmente o como unidades de tambor giratorio. MEZCLADORAS Otro tipo de maquina empleada en la preparación de granos son las mezcladoras. Existen básicamente tres tipos de mezcladoras: por tandas.5 m/s. al que le coloco tazas o recipientes. cantidad y tipo de material con que se trabaje. Generalmente sobre una correa en lugar de una cadena. TRANSPORTE DE LIQUIDOS: Se estudió en el capítulo de bombas y compresores. y luego lo distribuye. las horizontales producen menor estratificación Mezcladora vertical de forraje seco: Puede ser de circulación libre o forzada. y posteriormente lo fracciona en porciones del tamaño deseado. con esta configuración se logra un movimiento de rotación de la mezcla y simultáneamente un movimiento en sentido axial en un sentido en el interior y en sentido contrario en la periferia. pero las de tipo horizontal tienen la ventaja de ocupar menos espacio. y útiles para aquel productor que produce y elabora la ración para sus animales. En su interior tiene dos sinfines. Las mezcladoras horizontales pueden mezclar con mayor rapidez que las de tipo vertical.mezcladoras verticales generalmente son más populares. La maquina peleteadora consiste básicamente en un mecanismo que obliga al preparado a salir por perforaciones de una placa o cilindro. 11 . por lo que se pueden acomodar mejor en los edificios ya existentes en la granja. pero requieren mas potencia para operar. el interior con paso invertido con respecto al exterior. La homogeneidad del producto final es similar pero en la descarga. usando para todas las operaciones la toma de fuerza del tractor. Mezcladora de tambor giratorio: Opera por tandas. en cuyo caso el material se recicla varias veces siendo levantado por el mismo tornillo sin fin. proporcionando una mezcla suave pero completa. Mezcladora horizontal de forraje húmedo: Este sistema se puede aplicar en un remolque mono eje que en 10 a 15 minutos realiza la mezcla de los piensos. proveyendo una forma practica de conservar y distribuir el alimento. PELETEADORAS Las peleteadoras o granuladoras son cada vez mas comunes. Requiere de una mezcla adecuada del alimento básico con melazas o grasas y un cierto nivel de humedad. forma. separa las semillas según su forma y/o peso. ya que puede clasificarlas por espesor. 12 . Se combina con zarandas o cribas para la clasificación. color. combinadas con corriente de aire para separar el polvo. pero no por longitud. a) Es común el uso de una corriente de aire. sea para la siembra o para su venta y consumo. reacción al choque. y para lograr una semilla de características mas uniformes. c) Los cilindros de alveolos son cilindros rotativos en cuya cara interna hay hendiduras en las cuales quedan atrapados los materiales de descarte que luego son volcados a una tolva estacionaria central. o ser de corriente de aire ascendente. son mayormente limpiadoras. o el aspirador puede usarse también como soplante para el polvo en su cara de presión. d) El seleccionador helicoidal por gravedad. para limpieza y clasificación se utilizan cribas planas. Las características que se pueden usar para la limpieza y clasificación son el tamaño.MAQUINAS PARA LIMPIEZA DE SEMILLAS La limpieza y clasificación de la semilla es una operación necesaria para eliminar aquellos elementos que contaminan a la semilla. En el caso de semillas alargadas su utilidad es solo parcial. usadas en las cosechadoras. o con una corriente de aire aspirada. de chapas estampadas. a las cuales se les imprime un movimiento de vaivén. Las cribas de cilindros. o características superficiales. b) Las cribas. sirven para clasificar por tamaño. Puede pasar transversalmente por el chorro de grano que cae por gravedad (abaleadora). peso. o redondas. Este sistema es de importancia para la separación de la cuscuta de la semilla de alfalfa. 13 . toman impulso y caen por la parte externa del tornillo. f) Para separar semillas de superficie irregular de semillas lisas. De este modo puedo separar semillas redondas de alargadas. o de la cizaña del lino. o semillas de residuos de forma irregular.las semillas mas pesadas. Se conduce luego en capa delgada a través de un campo magnético que retiene a las semillas irregulares. e) Las bandas inclinadas clasificadoras separan los elementos que son arrastrados por la banda de aquellos que ruedan por la pendiente de esta. se puede recurrir a espolvorear las semilla con polvo de acero muy fino. Ed. Esta perdida varia también según si el material que se descarta tiene a su vez una utilidad o no. Bibliografía e imágenes: Ghosh.g) También se usan sensores que captan el color de la semilla para separar aquellas que no se ajustan a lo requerido. San Jose.Omega 1966. si bien son regulables. Dencker. 1993. Las Maquinas Agrícolas y su aplicación. implican una perdida mas o menos importante de semilla. Carl Heinrich. Ed. Jaime.por ejemplo porotos blancos y negros. Manual de Técnica Agrícola. Se sirven de una fotocélula y un mecanismo separador por soplado o “dedo” separador Se debe tener en cuenta que todos estos mecanismos de clasificación y limpieza. que puede ser de un 50 a un 90% según el caso. Mundi Prensa. 1986. Maquinaria para el procesamiento de cosechas. Ortiz-Cañavate. 14 .Costa Rica: IICA.Biswa Nath. I..Revisióndel nivel de refrigerante del radiador. Los sucesivos ciclos de servicio que prestan las piezas que componen las máquinas y su exposición a agentes físicos y químicos causan su desgaste y deterioro.Observar el estado de las cubiertas. Hacerlo preferiblemente al finalizar la jornada de trabajo y prestar atención a las condiciones de almacenamiento del combustible. presencia de bulones y soportes flojos y cualquier otra situación anormal. 3. b) Evitar salidas de servicio en momentos inoportunos.Rellenadodel tanque de combustible.Observar y drenar la trampa de agua. 15 .Revisióndel nivel de aceite del cárter del motor. d) Evitar aumentos innecesarios de costos. 4. y por ende limitan la cantidad de estos ciclos que pueden realizar. .Noreikat MANTENIMIENTO DE TRACTORES Objetivos: a) Propender a alcanzar la vida útil para la que fueron diseñadas las máquinas..Observar pérdidas de cualquier tipo. Antes de iniciar la jornada. Consecuencia obvia de lo mencionado anteriormente..Limpieza general del tractor.Revisión 2013 – S.. II.Estacionamiento adecuado. - Alcanzar su vida útil. Minimizar estas causas contribuirá a prolongar el servicio que presten. Una adecuada atención en las revisiones periódicas y la minuciosa ejecución en tiempo y forma de las indicaciones dadas por el fabricante contribuirán a que gran parte de las paradas sean previsibles . evitar salidas de servicio en momentos inesperados y minimizar los costos de reparaciones. .Minimizar los costos de reparaciones. . 2.Mantenimiento semanal o cada 50 horas de operación: 1.Mantenimiento diario o cada diez horas de operación: 1.Control del estado y tensión de las correas.Otras operaciones diarias: . . . c) Contribuir al uso adecuado de los recursos.Evitar salidas de servicio en momentos inesperados. Concepto de mantenimiento - Conjunto de tareas periódicas y de rutina que realizamos en la maquinaria para alcanzar su vida útil.. 3...Mantenimiento mensual o cada 200 horas de operación: 1. III.Engrase.Cambio del aceite y el filtro del sistema hidráulico.A realizarse con agua a presión o aire comprimido según disponibilidad y equipamiento del tractor 2. 6. y a nivel de electrolito. 2. Atención a la sujeción. Podrá posponerse cuando se utilicen filtros y aceite “larga vida”. En los tractores que utilicen el sistema de “control remoto” se deberá prestar atención a la limpieza de los acoples y el estado del aceite de los implementos acoplados. 5. Esta tarea podrá adelantarse o posponerse según las condiciones de trabajo a que está sometido el tractor. limpieza e inspección cuidadosa del filtro de aire..Limpieza del filtro de aire.Regulación de luz de válvulas. IMPORTANTE: Las articulaciones y movimientos que trabajan “en seco” no deben lubricarse...Mantenimiento semestral o cada 1000 horas de operación 1.-Limpieza exterior del radiador.. 3..Cambio del aceite de la transmisión.Ajuste de pernos y bujes de dirección..Control de las baterías. 8.. 4. Únicamente para los casos en que esta regulación es manual. 4. etc. Aflojar la correa para esta tarea. Se deben engrasar todos los puntos de engrase indicados por el fabricante... Se debe preferir el uso de agua desmineralizada y el agregado de anticongelante y anticorrosivo adecuados. sistema hidráulico. IV..-Desmontado.Revisiónde los rodamientos de la turbina en motores enfriados por aire.Mantenimiento anual o cada 2000 horas de operación 1.Cambio del aceite de los mandos finales.Control de otros niveles de aceite. V.Cambio del aceite del cárter del motor y del filtro de aceite.. 3. 5. 4.. reductores finales..Control de la presión de los neumáticos.Limpieza y calibración de inyectores 6. rellenando con agua desmineralizada en los acumuladores de mantenimiento tradicional. Con manómetro. Este intervalo es el indicado para muchos tractores que cuentan varios años de servicio. 2..Drenado. Transmisión. Dependerá de la calidad y conservación del combustible utilizado. 16 . 3.Regulación del “juego libre” de los pedales de freno. La ejecución de esta tarea podrá adelantarse o posponerse dependiendo de las condiciones de trabajo. 7. 2.Regulación del “juego libre” del pedal del embrague. limpieza y ajuste de bornes.Cambio del filtro de combustible.... lavado y rellenado del radiador. 4.Revisión del “juego” de los rodamientos de punta de eje.Servicio de generador y burro. Se revisará el ajuste de la tuerca en y se colocará la chaveta correspondiente.