FACTOR MAQUINARIA Para la adecuada distribución y optimización de la distribución, la información sobre la maquinaria (herramientas y equipo), es fundamental para su adecuada ordenación. Los elementos de este factor incluyen: Maquinas de producción. Equipo de proceso. Dispositivos especiales. Herramientas, moldes, patrones, etc. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento o taller de repuesto, etc. CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL PROCESO O METODO DE PRODUCCION: Los métodos son importantes para la distribución física. . Es importante estudiar a fondo los métodos y los procesos. a su vez debe ordenarse. Siempre se debe saber que combinación de métodos y de distribución puede cumplir mejor con los intereses de la fabrica. ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. cuya disposición. antes de intentar el planeamiento de la distribución. CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL CARACTERISTICAS DE LA MAQUINARIO O EQUIPO: Para saber cual debe ser su capacidad. Cumplimiento de las especificaciones. El punto mas importante es determinar el numero de maquinas requeridas. . Tecnología de producción. lo cual sirve de base para calcular el área total requerida. maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o capacidad. como encajara en las condiciones ya existentes y como cambiar el que ya tenemos por el nuevo. los puntos a tener en cuenta en la selección del proceso. Costo de operación. Requerimiento de instalación. Disponibilidad. Costo de mantenimiento. En la distribución por posición fija existe una baja eficiencia de las maquinas. las otras están paradas). por ello la distribución por proceso es la mejor. ya que el operario dispone de varios equipos para realizar sus tareas (mientras emplea una.CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL PORCENTAJE DE UTILIZACION DE LA MAQUINARIA: Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa capacidad. El grado de utilización de la maquina depende de la variación en las necesidades de producción y el grado de equilibrio en las operaciones. . espacio y su relación con otra maquina. .CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA: Espacios. El conocer la altura del equipo nos permitirá determinar la altura mínima del techo o de las instalaciones. forma y altura: La forma de las maquinas afecta su ordenación. Según esto se eligira el emplazamiento adecuado. esto se debe a que algunos procesos requieren de pisos resistentes. Peso: El conocer el peso es importante. Conductos de ventilación y escape. Acondicionamiento. Protección o aislamiento.CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL REQUERIMIENTOS DEL PROCESO Determinados procesos requieren de condiciones especiales. Conexiones. lugares especiales o protección. . Movilidad. Elementos de apoyo y soporte. puntos que deben ser revisados para asegurar el proceso. Desagües. Tuberías. DETERMINACION DEL NUMERO DE MAQUINAS Existen diversos métodos para determinar el numero de maquinas requeridas para los procesos de producción: Método A Tomando como base los tiempos de operación y tiempos disponibles. Método B Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo información perfecta. . Método C Determinación de los requisitos de maquinaria cuando los productos requieren reprocesas. (N) = Nº total de horas disponibles al año O También: Requerimiento de produccion por hora para cumplir la demanda Produccion por Hora por Maquina Nº Maq. Nº Maq. de produc. la Demanda = Demanda Nº de Horas Anuales . por hora para cump. (N) = Donde: Req.METODO A Toma como Tiempo basedelos tiempos Demanda de operación y tiempos la operación Anual por pieza por maquina disponibles. 15 HM/U Demanda 65000 und/año Se saben que la empresa trabaja 250 días por año.07 HM/U C 0. A 0.EJEMPLO – 01 Establecer el numero de maquinas cuando se fabrica un solo producto: M. con turnos de 7.5 horas por día y tienen establecidos realizar 3 turnos por día. Entonces tenemos: 250 días/año x 7.5 h/T x 3 T/día = 5625 h/año .25 HM/U B 0.P. (B) = 0. 1 maquina de B y 2 maquinas de C.Procedemos al calculo de las maquinas requeridas para cada proceso: 0. (A) = 5625 H / año = 2.8 M = 3 M Realizamos la misma operación para calcular las maquinas para B y C: Nº Maq.808 M = 1 M 5625 H / año 0.15 HM / U 65000 U / año Nº Maq.733 M = 2 M 5625 H / año Finalizando la operación. (C) = = 1. .07 HM / U 65000 U / año = 0. concluimos que necesitaremos 3 maquinas de A.25 HM / U 65000 U / año Nº Maq. Los datos son los siguientes: PRODUCTO Secuencia de Procesamiento Venta del año 2002 (miles) P1 P2 P3 A-B–A B-A–B C 45.8 17. HORAS MAQUINA POR 10 PRODUCTOS PRODUCTO A B C P1 P2 P3 0.EJEMPLO Determine el numero de maquinas para el año 2006.2512 0.75% anual.5 72.5 horas.6 Considere 250 días al año y un turno por día de 7.4608 0.3918 - 0.356565 .2115 - 0. si la demanda crece a razón de 3. considerando el crecimiento 3.60 47.26 48.Lo Primero que haremos será determinar la demanda para el año 2006.53 18.80 17.94 50.75% anual de las ventas.39 P2 P3 Ahora tomando como base los tiempos de operación por producto en horas disponibles.20 75.30 19. se determinara el numero de maquinas: .97 73.72 84.35 20.86 18. Producto Venta año 2002 2003 2004 2005 2006 P1 45.81 81.65 52.50 72. 706 250 d / año x 7.29 250 d / año x 7.02512 h / Pz 52.Para el Producto 1 : Nº Maq.720 Pz / año = 0.5 h / d Nº Maq. (B1) = 0.720 Pz / año = 1.720 Pz / año = 1.5 h / d Nº Maq.04608 h / Pz 52.5 h / d .29 250 d / año x 7. (A2) = 0.04608 h / Pz 52. (A1) = 0. Para el Producto 2 : 0.5 h / d .95 250 d / año x 7. (B2) = = 1.350 Pz / año Nº Maq.5 h / d Nº Maq.350 Pz / año = 1.03918 h / Pz 84. (B3) = 0.76 250 d / año x 7.5 h / d Nº Maq.03918 h / Pz 84.350 Pz / año = 0.025115 h / Pz 84.76 250 d / año x 7. (A3) = 0. 390 Pz / año Nº Maq.53 = 4 maquinas Nº (B) = NB1 + NB2 + NB3 Nº (C) = NC = 0.226 = 5 maquinas = 0. 5 maquinas B y 1 maquina C.03565 h / Pz 20.29 + 0.76 + 1.Para el Producto 3 : 0.29 + 1. (C) = = 0.3876 = 1 maquina Entonces concluimos que para el año 2006 se necesitaran de 4 maquinas A.706 + 1.95 = 3.76 = 4.5 h / d Ahora procederemos a calcular el numero de maquinas necesarias: Nº (A) = NA1 + NA2 + NA3 = 1.3876 250 d / año x 7. . P= D 1-f C= Total de horas de funcionamiento Total de horas de funcionamiento + horas perdidas .METODO B Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo información perfecta. f = Fraccion defectuosa en la operación. La formula general para el calculo de numero de maquinas es: N= TxP HxC Donde: N = Numero de maquinas requeridas. T = Tiempo estándar de operación por unidad. producción buena requerida. H = Horas disponibles al año por factor de corrección. P = Producción requerida (numero de unidades a producir) D = Demanda. 0% M. B y C. con el porcentaje de defectuosos y la producción anual se muestran a continuación 8.74% 6. A 0. A.15 HM/U Demanda 65000 und/año Además se disponen de los siguientes datos: A Horas maquina por pieza Horas disponibles al año Factor de corrección Promedio mensual de horas en mantenimiento 0.15 1875 0.EJEMPLO Un taller de ensamblaje de motores consta de tres estaciones de trabajo.80 2 C 0.80 13 B 0.07 HM/U C 0. El esquema de la línea.80 5 Calcular el numero de maquinas requeridas .25 HM/U B 0.P.9% 3.25 1875 0.07 1875 0. 25 x 71225.31 = 4 maq.07 x 69817. 1500 x 0.31 H (horas disponibles al año x factor de corrección) Horas anuales en mantenimiento (hm x 12 meses) horas efectivas anuales (he) C (coeficiente de utilizacion) 1500 156 1344 0.40 C 67010.896 1500 24 1476 0.07 1500 x 0.24 = 14 maq. H y C: A P (Unidades anuales) 71225.Primero hallaremos los valores de P.984 1500 60 1440 0. A. = 3.960 Ahora calcularemos los requerimientos de maquinas: N(A) = N(B) = N(C) = 0.960 .31 = 6.40 1500 x 0. 4 maq.896 = 13. 0.984 0.07 B 69817. B y 7 maq. C.98 = 7 maq. Para cumplir con la producción se necesitan 14 maq.15 x 67010. .METODO C Este método se utiliza para determinar los requerimientos de maquinaria cuando los productos requieren reproceso. el tiempo del reproceso puede ser mas largo que el de la operación original. Para evaluar los requerimientos de maquina para reproceso tenemos: N’ = T’ x P’ HxC Donde: N’ = Numero de maquinas para reproceso. puesto que cada pieza que debe elaborarse de nuevo presenta sus propias exigencias particulares. T’ = Tiempo requerido para el trabajo. H = Horas disponibles al año por factor de corrección. P’ = Numero de articulos a reprocesar. así como el área requerida para su instalación: Producto X1 X2 Secuencia B–A– C A–B–C Demanda / mes 3000 Unidades 12000 unidades X3 A–c–b 6000 unidades Producción estándar (unidades / hora) Maquina A B C Operación Corte Doblado Remachado X1 30 6 12 X2 12 6 30 X3 15 6 10 .EJEMPLO De acuerdo a la información siguiente. determine el numero de maquinas requeridas para cumplir con la producción. 5 horas cada 2 semanas Productos defetuosos de cada 1000 productos procesados: Maquina A B X1 60 35 X2 00 45 X3 30 55 Para la maquina C el promedio de productos defectuosos es de 3.5 horas cada 2 semanas 41.5 horas cada 2 semanas 3.5 horas cada 2 semanas 81.5 horas cada 2 semanas 8.5 horas cada 2 semanas .HORAS PERDIDAS POR REPARACION Y MANTENIMIENTO Maquina A Maquina B Maquina C 8.5% para cualquier tipo de producto: Horas efectivas de trabajo Maquina A Maquina B Maquina C 45 horas de trabajo por semana 81. 5% 217.2 12 u/h 3291.5% 210 X3: 6000 und .P.9 B 4.35 6210 B 3.17 A 3% 192. 12978.5% 420 6 u/h X2: 12000 und M. 6614.82 6427.9 A 0% 0 15 u/h 12978.9 10 u/h 12420 C 3.5% 115.5 B 3. 3406.3 6 u/h 3105 C 3.P.Teniendo en cuenta la demanda mensual y el porcentaje de defectuosos confeccionamos un diagrama de bloques por producto: 6 u/h 30 u/h 12 u/h M.5% 105 30 u/h X1: 3000 und M.35 C 3.5% 558.3 A 6% 186.P. 50 = 0.93 .91 C(B) = C(B) = = 0.Ahora calcularemos las horas disponibles (H) y los coeficientes de utilización para cada maquina (Ca.50 41.50 81. x 4 sem 12 mes x x 0.50 81.Cb y Cc): H= 45 H Sem.50 41.50 + 8.85 mes año = 1836 h/año C(A) = 81.50 81.50 + 8.91 = 0.50 + 3. y C: N(A) = N(B) = N(C) = 1 hora 30 unid x 3291.91 1 6 x 12978.5 und 1 12 x 12978.35 1836 x 0. concluimos que necesitaremos 1 maquina de A. 2 maquinas de B y 1 maquina de C.Para finalizar calcularemos el numero de maquinas requeridas por A. B.17 1836 x 0.88 1836 horas x 0.78 1836 horas x 0.91 1 15 x 6210 = 0.91 1 10 x 6427.91 1 30 x 12420 1836 x 0.98 1836 horas x 0.9 + 1 15 x 6620.93 Finalizando la operación.91 1 hora 12 unid x 3105 und 1836 x 0.91 + + = 0.9 1836 x 0.91 1 hora 6 unid + + = 1.3 und + x 3406.93 1836 x 0. .