Unidad VisbreakingUnidad VISBREAKING o Viscorreducción: “Viscosity breaking”. Visbreaking es una unidad de procesamiento en la refinería del petróleo, y su trabajo consiste en transformar el residuo pesado de una torre de destilación de petróleo en compuestos más ligeros, a través de la disminución de la viscosidad. De aquí se tiene que el parámetro que marca la pauta es la viscosidad del producto respecto de la carga. OBJETIVOS: • Reducir la viscosidad. • Disminuir el residuo producido en las destilaciones. • Reducir el punto de congelación del fueloil. pretende reducir la viscosidad al mínimo. . para disminuir el uso de solventes ligeros en la producción de fuel oil industrial.Su propósito consiste en producir la máxima cantidad de diesel y gasolina. • Viscorreducción por vacío: .Tipos de Viscorreducción • Viscorreducción atmosférica: . Proceso . no se inyecta agua. durante la operación normal.• La alimentación a la unidad se da desde el residuo de la unidad de destilación al vacío a 350°C • La corriente de carga es bombeada por la bomba a los intercambiadores. • Durante la operación se forma coque en el tubo. • Las conexiones para la inyección de agua están a la entrada de los serpentines y. donde es calentada a 490°C. • El efluente del intercambiador alcanza los 390°C y se une con el gas oil craqueado que sale del despojador. . • Se asume que la temperatura del tubo metálico alcanza un máximo de 1400°C durante la descoquización. el cual provee un reflujo al fraccionador principal. nafta craqueada y gas oil. con 26 bandejas. la cual remueve cualquier gas en el tope y estabiliza la nafta en el fondo. • La nafta inestable fluye al estabilizador o a la columna debutanizadora. gasolina. • La corriente de gas oil es removida de la columna fraccionadora principal y pasa al despojador de gas oil. .• El vapor entra y se produce flasheo que lo separa en gas. • El vapor que no condensa es enfriado y se acumula en el tambor estabilizador de alimentación. • El vapor de cabeza es condensado y se acumula en el tambor de nafta inestable. .• El residuo de la columna fraccionadora es transferido por la columna despojadora de residuo. • El producto despojado de esta torre es enfriado por los intercambiadores antes de ser enviado al almacenamiento. donde es despojado por medio de vapor a mediana presión para remover gases livianos. En este proceso se dispone de una cámara de reacción Soaker donde se completa el craqueo de las moléculas. entre 3 a 20 atm. y por último la torre de fraccionamiento donde se obtienen gases ligeros y los cortes de gasolina. . gasoil y residuo craqueado. Las temperaturas de operación o de reacción en el Visbreaking varían entre 400°C y 500°C y la presión dentro del horno.Condiciones del proceso La carga o alimentación en el proceso Visbreaking puede consistir de un Residuo de vacío o atmosférico con cierta proporción de hidrocarburos desde 25 ºAPI a 35 ºAPI. • Temperatura.El valor óptimo de la temperatura de operación se fija según rendimiento y duración de una "corrida". Incrementando la severidad se incrementa el rendimiento del gas y la gasolina. reduciéndose al mismo tiempo la viscosidad del residuo. A causa de la alta viscosidad y punto de escurrimiento de la carga almacenada.Variables de Operación • Propiedades de la carga (alimentación). A baja presión aumenta la formación y depósito de carbón coque. • Presión de reacción. . . el residuo total de la Viscorreducción seria una desventaja económica al recuperar los destilados ligeros. En general un incremento en la temperatura o tiempo de residencia resulta en un incremento de la severidad en la reducción de viscosidad. • Tiempo de residencia. .Inicia en el horno a 400-450ºC. . . . No reduce contaminantes. Conversión limitada.• Ventajas • • Proceso simple. . • Desventajas • • • • • Mala estabilidad del fueloil producido. Inversión baja. Gran producción de coque. Malas características de productos obtenidos. . . Tiene capacidad instalada para procesar (destilar) 104.Refinería Aconcagua (en Concón.000 barriles día de petróleo crudo . V Región de Valparaíso) Llamada anteriormente RPC (Refinería de Petróleo de Concón). Tiene capacidad para procesar . VIII Región del Biobío). Llamada anteriormente Petrox.Refinería Bio-Bio (en Hualpén). Inaugurada el 8 de mayo de 1966. XII Región de Magallanes).Refinería Gregorio. la más austral del mundo (en Punta Arenas. . Productos de ENAP en chile . . Activos nacionales ENAP . Derivados del Petróleo . .Derivados del Petróleo • Lubricantes. Derivados del Petróleo • Parafina. . Derivados del Petróleo • Gasolina. . .• Crudo de vinilo. • Azufre. • Asfalto. . Gracias por su atención .