S.E.P D.G.E.S.T S.N.E.S.T INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTEPEC IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO MEMORIA DE EXPERIENCIA PROFESIONAL OPCION (VII) INGENIERIA ELECTROMECANICA PRESENTA: ASESOR: IEM-2012 Febrero 2012 1 INDICE 1. INTRODUCCION 2. JUSTIFICACION 3. OBJETIVOS 4. CARACTERISTICAS DEL AREA 5. ALCANCES Y LIMITACIONES 6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 7. MARCO TEORICO CAPITULO I 7.1 AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACION 7.1.1 ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE 7.1.2 FUNCIONAMIENTO DEL AIRE ACONDICIONADO 7.1.3 REFRIGERACION 7.1.4 SISTEMAS DE REFRIGERACION 7.1.5 CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS 7.1.6 FACTORES QUE DEBE CUMPIR LOS EQUIPOS DE CLIMATIZACION 7.1.7 CONSUMO ENERGETICO 7.1.8 CONTROL AUTOMATICO 7.1.9 CALCULOS PARA INSTALAR UN CLIMATIZADOR 7.1.9.1 CALCULO DE CAPACIDAD CAPITULO II 7.2 TIPOS DE AIRE ACONDICIONADO 7.2.1 DOMESTICOS O DE OFICINAS 7.2.1.1 AIRE ACONDICIONADO TIPO VENTANA 7.2.1.2 AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT (de pared) 7.2.1.3 AIRE ACONDICIONADO CENTRAL 7.2.2 COMERCIALES 7.2.2.1 AIRE ACONDICIONADO TIPO CONSOLA DE PARED 7.2.2.2 AIRE ACONDICIONADO TIPO CONSOLA DE TECHO 7.2.2.3 AIRE ACONDICIONADO TIPO CENTRAL 7.2.3 INDUSTRIALES 7.2.3.1 UNIDADES TIPO ROOF-TOP 7.2.3.2 AIRE ACONDICIONADO FAN-COIL AGUA HELADA PAG. 1 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 18 19 20 20 20 21 21 22 22 22 2 7.2.3.3 CLIMAS PARA GABINETES 7.2.3.4 MAQUINAS FRIGORIFICAS 23 24 CAPITULO III 7.3 EQUIPO DE PRUEBA Y MEDIDA PARA REFRIGERACION 7.3.1 BOMBA DE VACIO 7.3.2 VACIO EN EL SISTEMA 7.3.3 CARGA DEL SISTEMA 7.3.3.1 TECNICAS DE CARGA 7.3.3.2 VERIFICACION DE CARGA 7.3.4 GAS REFRIGERANTE 25 25 26 27 27 28 29 CAPITULO IV 7.4 COMPONENTES QUE INTEGRAN LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO 7.4.1 COMPRESOR 7.4.2 CONDENSADOR 7.4.3 EVAPORADOR 7.4.4 VALVULA DE EXPANSION 7.4.5 TURBINA 7.4.6 FILTRO DESHIDRATADOR CAPITULO V 7.5 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACION 7.5.1 POSIBLES FALLAS DE UN AIRE ACONDICIONADO 7.5.2 PROBLEMAS EN UNIDADES PEQUEÑAS 7.5.3 ALTA CABEZA DE PRESION 7.5.3.1 CONDENSADOR SUCIO O PARCIALMENTE BLOQUEADO AIRE U OTROS GASES NO CONDENSABLES EN EL 7.5.3.2 SISTEMA 7.5.3.3 SOBRECARGA DE REFRIGERANTE 7.5.3.4 MEDIO DE CONDENSACION INSUFICIENTE 7.5.3.5 ALTA TEMPERATURA DEL MEDIO CONDENSANTE 7.5.3.6 LINEA DE DESCARGA RESTRINGIDA 7.5.4 BAJA PRESION DE SUCCION 7.5.4.1 AIRE INSUFICIENTE SOBRE SERPENTIN EVAPORADOR 3 34 34 35 35 35 36 36 37 37 37 38 38 30 30 31 31 32 32 33 7.5.4.2 DISTRIBUCION POBRE DE AIRE SOBRE EL EVAPORADOR 7.5.4.3 FLUJO REFRIGERANTE RESTRINGIDO 7.5.4.4 AUSENCIA DE REFRIGERANTE 7.5.4.5 APARATO DE MEDICION DEFECTUOSO 7.5.4.6 CABEZA DE PRESION BAJA 7.5.5 ALTA PRESION DE SUCCION 7.5.5.1 CONDICIONES DE CARGA PESADAS 7.5.5.2 AJUSTE DEL SUPERCALENTAMIENTO BAJO 7.5.5.3 AJUSTE INAPROPIADO DE LA VALVULA DE EXPANSION 7.5.5.4 INSTALACCION INAPROPIADA DEL BULBO SENSOR 7.5.5.5 COMPRESOR INEFICIENTE 38 39 39 39 40 40 40 40 41 41 42 8. PROCEDIMIENTO 9. RESULTADOS 10. CONCLUSIONES 11. RECOMENDACIONES 12. BIBLIOGRAFIA 13. GLOSARIO 14. ANEXOS 43 49 50 51 52 53 55 4 INDICE DE FIGURAS PAG. CAPITULO I FIG. 1 FIG. 2 FIG. 3 FIG. 4 FIG. 5 FIG. 6 EXTERIOR DE UN AIRE ACONDICIONADO MODERNO TIPO SPLIT FUNCIONAMIENTO DEL AIRE ACONDICIONADO CICLO DE REFRIGERACION SIMPLE ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE UN AIRE ACONDICIONADO TECNICAS DE AHORRO DE ENERGIA CLIMA DE MODULO DE RED CON CONTROL DE TEMPERATURA 8 9 10 13 14 15 CAPITULO II FIG. 7 AIRE ACONDICIONADO TIPO VENTANA FIG. 8 AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT DE PARED FIG. 9 AIRE ACONDICIONADO CENTRAL FIG. 10 AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT DE PARED FIG. 11 AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT DE PISO TECHO FIG. 12 UNIDAD FAN&COIL TIPO CENTRAL FIG. 13 UNIDAD ROOF-TOP O TIPO PAQUETE FIG. 14 UNIDAD FAN&COIL AGUA HELADA FIG. 15 CLIMAS PARA GABINETES FIG. 16 CLIMAS PARA TABLEROS FIG. 17 DIAGRAMA DE CICLO DE UNA MAQUINA FRIGORIFICA POR COMPRESION SIMPLE 18 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 CAPITULO III FIG. 18 FIG. 19 FIG. 20 FIG. 21 BOMBA DE VACIO CONEXIÓN DE BOMBA DE VACIO AL SISTEMA CONEXIÓN DE BOMBA DE VACIO AL SISTEMA GAS REFRIGERANTE 25 26 26 29 CAPITULO IV FIG. 22 FIG. 23 FIG. 24 FIG. 25 FIG. 26 FIG. 27 COMPRESOR PARA UNIDAD TIPO MINI SPLIT CONDENSADOR PARA UNIDAD TIPO MINI SPLIT UNIDAD EVAPORADORA DE EQUIPO TIPO MINI SPLIT VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA TURBINA PARA UNIDAD TIPO FAN&COIL R-22 FILTRO DESHIDRATADOR 30 31 31 32 32 33 5 1. INTRODUCCION Uno de los temas que abordó este trabajo es el aire acondicionado, ya que estos equipos se encargan de mantener una temperatura adecuada en un espacio cerrado mediante uno de los procesos más completos de tratamiento del ambiente. Este proceso consiste en tomar aire de una habitación haciéndolo pasar por tubos que se encuentran a baja temperatura por medio de un líquido que a su vez se enfría por medio del condensador. Los equipos de aire acondicionado controlan las moléculas de aire para subir o bajar la temperatura del mismo dependiendo de las necesidades. El presente trabajo se realizó con la finalidad de estructurar un programa de mantenimiento preventivo para los equipos de aire acondicionado y refrigeración que se encuentran operando en laCompañía Cervecera del Trópico S.A. de C.V., de loscualesno se tieneun dato exacto de la cantidad equipos localizados que se encuentran en operación. En la empresa existen diversidad de equipos de los cuales pueden variar en cuanto a su tamaño, capacidad de enfriamiento, tipo de gas refrigerante que requiere, forma de instalación y las necesidades por las que se instalaron. De las variables antes mencionadas, se encuentran equipos instalados en la empresa de tipo Split, tipo Ventana, tipo Paquete, Fan&coil r-22, Fan&coil tipo agua helada, y climas para tableros eléctricos, además de cámaras frigoríficas, refrigeradores, enfriadores de agua para consumo humano y equipos de extracción y ventilación de aire. Otro tema que aborda este trabajo esel mantenimiento industrial, considerando el uso de los diferentes equipos instalados, además de sistemas de refrigeración y ventilación de espacios cerrados, utilizados en el procesamiento y conservación de alimentos.El mantenimiento tiene como objetivo conservar un objeto o equipo en buen estado,restaurándolo para que pueda cumplir con las funciones de diseño, requeridas para realizar un trabajo determinado. El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de reparaciones y detectar puntos débiles en la instalación de confiabilidad de un equipo en mención. 6 El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo de los equipos de aire acondicionado incluyen acciones como limpieza del sistema, cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, cambio de bandas y filtros etc. El mantenimiento correctivo es aquel que se ocupa de la reparación después deque se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. Los servicios de mantenimiento correctivo se encargan principalmente de cambiar todas las piezas dañadas y las que se encuentran muy desgastadas para que el equipo no falle constantemente. Con la realización de este proyecto se pretende tener un control de todos los equipos que se encuentran en la empresa, a su vez conocer el tiempo que se les debe dar mantenimiento y los costos por inversión en las piezas y accesorios que se requieren para brindarles servicio a los equipos. Se obtendrá un control total paracuando un equipo haya cumplido su tiempo de vida útil de operación, saber si los costos por mantenimiento de este equipo aumentan y así contemplar una nueva inversión para la instalación de equipos nuevos que cumplan con las necesidades, pero que disminuyan los costos por mantenimiento y contemplar una reducción en el consumo de energía del equipo nuevo. 7 2. JUSTIFICACION El programa de mantenimiento preventivo de aire acondicionado y refrigeración se realizó con la finalidad de tener un control total de todos los equipos analizadosque operan en Compañía Cervecera del Trópico S.A. de C.V., con la intenciónde tener un tiempo programado para efectuar el mantenimiento a cada uno de los equipos que se encuentran en la empresa. Además,a cada equipo se le asignó una prioridad de mantenimiento, para que así cada uno tenga una periodo de mantenimiento dependiendo de sus necesidades, ya sea por el ambiente en que se encuentra operando el equipo, la importancia de la maquinaria o el equipo al que salvaguarda dicho aire acondicionado, y lanecesidad de proporcionar un ambiente de trabajo más confortable. Iniciando con la actualización de la base de datos, se pretende conocer la ubicación exacta donde se encuentran operando los equipos, además de que al asignarles su prioridad de mantenimiento como ya se menciono anteriormente se les asignará un tiempo de mantenimiento, ocasionando un mejor desempeño de estos aumentando su vida útil y así disminuir los costos por mantenimiento debido a fallos continuos. Al tener un buen desempeño se disminuirán los gastos en la inversión de equipos nuevos, proporcionando una pequeña ganancia a la empresa y una mejor imagen con la buena conservación de sus equipos. El personal que se encuentra laborando en el taller de aire acondicionado es insuficiente con respecto a la cantidad de equipos que se encuentran a su cargo, ya que aparte de los servicios de mantenimiento preventivo que les arroje este proyecto, se encargan de los servicios de mantenimiento correctivo que se dan de manera diaria cuando algún equipo falla, además se encargan del mantenimiento de los equipos de aire acondicionado y refrigeración que se encuentran en el conjunto habitacional, la casa de ejecutivos y los hoteles de la empresa. 8 3. OBJETIVOS 3.1 Generales 1.- Implementar un programa de mantenimiento preventivo para los equipos de aire acondicionado y refrigeración que se encuentran operando en Compañía Cervecera del Trópico S.A. de C.V., para poder realizar un mejor servicio en cuanto al tiempo y periodo de mantenimiento que se les asigne yasí disminuir el índice de fallas de estos. 3.2 Específicos 1.- Identificar la existencia física de los equipos, para conocer las características de cada uno, los diferentes equipos con los que se trabaja y la importancia de cada uno en base al lugar donde se encuentran instalados. 2.- Actualizar la base de datos de equipos para tener un registro de cada uno y así identificarlos de manera más fácil en cuanto al tipo de equipo, la ubicación donde se encuentra instalado, su capacidad etc. 3.- Analizar los servicios a equipos de aire acondicionadoy a los de refrigeración para conocer el procedimiento adecuado de mantenimiento a realizar. 4.- Conocerlos elementos que conforman un equipo de aire acondicionado, además de los equipos de refrigeración para conocer como se encuentran conformados y detectar las fallas más comunes en estos. 5.- Desarrollar un programa nuevo de mantenimiento tomando en cuenta una prioridad de mantenimiento asignada, dependiendo de la ubicación del equipo, la importancia de la maquinaria y las condiciones en las que se encuentra operando, para iniciar con un control de estos y realizarles los servicios que requieran en un determinado tiempo. 6.- Estudiar el tiempo que le invierte el trabajador al realizar el mantenimiento de cada equipo dependiendo del tipo y tamaño de estos,para realizar el cálculo de costos por mano de obra. 7.- Monitoreo de los resultados obtenidos del programa, para la distribución del personal. 8.- Actualizarel registro de control de los equipos al sistema S.A.P. para realizar las órdenes de mantenimiento. 9 4. CARACTERISTICAS DEL AREA CIA. CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. Como se puede ver en la imagen, la Compañía Cervecera del Trópico S.A. de C.V. se encuentra ubicada junto al rio Papaloapan en el boulevard Antonino FernándezRodríguez No. 1 en las afueras de la ciudad. El programa de mantenimiento preventivo de los equipos de aire acondicionado y refrigeración se utilizará en el departamento de mantenimiento general de la empresa, por el programador de mantenimiento encargado. Los equipos de aire acondicionado y refrigeración se encuentran instalados a lo largo y ancho de toda la empresa desde las oficinas, hasta los cuartos de control, cuartos de CCM., salas de monitoreo en las que se encuentran los equipos para el control de la maquinaria de la empresa. También se encuentran equipos de aire acondicionado instalados en los diversos comedores para el personal de las diferentes áreas, cada uno de estos cuentan con un refrigerador y un enfriador de agua para consumo. Además, estos enfriadores de agua se encuentran en los diferentes pasillos y puntos estratégicos de todos los departamentos de la empresa. Existen también una serie de tableros eléctricos y de control de los diferentes equipos, cada uno de estos tableros cuenta con equipos de aire acondicionado especialmente diseñados para estos gabinetes y se encargan del control de la temperatura de los equipos que se encuentran dentro de ellos. 10 5. ALCANCES Y LIMITACIONES ALCANCES 1. El programa de mantenimiento de aire acondicionado y refrigeración nos sirve para cualquier tipo de industria, la cual cuente con los equipos referidos. 2. Los conocimientos teóricos adquiridos en clase se llevarán a la práctica, cumpliendo con las normas y requerimientos necesarios para brindar mantenimiento a los equipos de aire acondicionado y refrigeración. 3. El programa elaborado nos sirve para ampliar la visión en cuanto a los tipos de equipos con los que se cuentan, así como también nos ayuda a tener un control de los mismos en cuanto a la cantidad existente y a los tiempos de mantenimiento. 4. El programa realizado nos ayuda a tener un registro de los servicios otorgados a cada uno de los equipos existentes en un tiempo determinado según lo requiera el consultor. LIMITACIONES 1. Los recursos destinados para la realización del proyecto fueron limitados. 2. El flujo de la información fue limitado por políticas de confidencialidad. 3. Los trabajadores limitan el desarrollo del proyecto por diferencias de opinión. 4. Los recursos del taller son limitados con respecto a la cantidad de equipos registrados en el programa. 11 6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El problema inicia cuando al llegar la ampliación de la empresa en sus diferentes áreas de las que se pueden nombrar la casa 2 de cocimientos, la ampliación en las líneas de envasado, la bodega de vacio lleno, etc., no se registraron realmente cuantos equipos de aire acondicionado y refrigeración se instalaron, quedando obsoleta la base de datos que se tenía. Posteriormente a consecuencia de lo anterior, se perdió el control para efectuar el mantenimiento necesario a los equipos. Muchos de estos equipos no se encontraban registrados, lo que provocaba que el personal del taller no supiera la ubicación exacta,además de las condiciones de instalación; cabe mencionar que al instalar equipos nuevos, estos trabajos los realizan personal de compañías. La empresa sufría pérdidas económicas al realizar mantenimientos continuos a los equipos, disminuyendo su vida útil, ocasionando que se necesitaran sustituir por equipos nuevos aumentando los gastos por inversión. La mayoría de los equipos de aire acondicionado operan de manera continua las 24 horas del día, cuando estos fallan, afectanlos procesosdestinados en la empresa, estos equipos se deben restablecer rápidamente para no ocasionar fallas severas en los procesos de operación de la empresa. 12 7. FUNDAMENTO TEORICO 7.1 AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACION 7.1.1 ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Fig. 1 Exterior de un sistema de aire acondicionado moderno (Unidad dividida o tipo "Split"). El acondicionamiento del aire es el proceso que enfría, limpia y circula el aire, controlando, además, su contenido de humedad. En condiciones ideales logra todo esto de manera simultánea. Como enfriar significa eliminar calor, otro término utilizado para decir refrigeración, el aire acondicionado, obviamente este tema incluye a la refrigeración. El acondicionamiento de aire es el proceso que se considera más completo de tratamiento del aire ambiente de los locales habitados; consiste en regular las condiciones en cuanto a la temperatura (calefacción o refrigeración), humedad, limpieza (renovación, filtrado) y el movimiento del aire adentro de los locales.La expresión aire acondicionado suele referirse a la refrigeración, pero no es correcto, puesto que también debe referirse a la calefacción, siempre que se traten (acondicionen) todos o algunos de los parámetros del aire de la atmósfera. Lo que ocurre es que el más importante que trata el aire acondicionado, la humedad del aire, no ha tenido importancia en la calefacción, puesto que casi toda la humedad necesaria cuando se calienta el aire, se añade de modo natural por los procesos de respiración y transpiración de las personas. 13 7.1.2 FUNCIONAMIENTO DEL AIRE ACONDICIONADO El acondicionador de aire o clima toma aire del interior de una recamara pasando por tubos que están a baja temperatura estos están enfriados por medio de un liquido que a su vez se enfría por medio del condensador, parte del aire se devuelve a una temperatura menor y parte sale expulsada por el panel trasero del aparato, el termómetro esta en el panel frontal para que cuando pase el aire calcule al temperatura a la que está el ambiente dentro de la recamara, y así regulando que tan frío y que tanto debe trabajar el compresor y el condensador. Componentes esenciales de un clima: Ventilador. Compresor. Termómetro. Líquido enfriador. Panel o condensador. Fig. 2 Funcionamiento del Aire Acondicionado 14 7.1.3 REFRIGERACION Proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de enfriar alimentos, conservar determinadas sustancias o conseguir un ambiente agradable. El almacenamiento refrigerado de alimentos perecederos, pieles, productos farmacéuticos y otros se conoce como almacenamiento en frío. La refrigeración evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones químicas no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente. El uso de hielo de origen natural o artificial como refrigerante estaba muy extendido hasta poco antes de la I Guerra Mundial, cuando aparecieron los refrigeradores mecánicos y eléctricos. La eficacia del hielo como refrigerante es debida a que tiene una temperatura de fusión de 0 °C y para fundirse tiene que absorber una cantidad de calor equivalente a 333,1 kJ/kg. La presencia de una sal en el hielo reduce en varios grados el punto de fusión del mismo. Los alimentos que se mantienen a esta temperatura o ligeramente por encima de ella pueden conservarse durante más tiempo. El dióxido de carbono sólido, conocido como hielo seco o nieve carbónica, también se usa como refrigerante. Fig. 3 Ciclo de Refrigeración simple 15 7.1.4 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Los métodos de refrigeración que se utilizan generalmente son de compresión mecánica que consiste en la realización de un proceso cíclico de transferencia de calor interior de un edificio al exterior, mediante la evaporación de sustancias denominadas refrigerantes como el freón, las que actualmente están siendo reemplazados por refrigerantes alternativos que no afectan el medio ambiente y la capa de ozono. Esta sustancia se encuentra en estado líquido a baja presión y temperatura, evaporándose en un serpentín denominado evaporador mediante la extracción de aire del interior del local más caliente. Luego, en estado de vapor se succiona y comprime mediante un compresor aumentando su presión y consecuentemente su temperatura, condensándose en un serpentín denominado condensador mediante la cesión de calor al aire exterior más frío.De esa manera, el refrigerante en estado líquido a alta presión y temperatura vuelve al evaporador mediante una válvula de expansión en equipos individuales, que origina una brusca reducción de presión, provocando una cierta vaporización del líquido que reduce su temperatura, retornando a las condiciones iniciales del ciclo. Se puede emplear agua como medio de enfriamiento para provocar la condensación en vez del aire exterior, la que es enfriada mediante una torre de enfriamiento. El elemento básico es el compresor del tipo alternativo o a pistón que se utiliza en la mayoría de los casos. También se utilizan compresores rotativos para sistemas pequeños o tipo espiral llamado scroll. En grandes instalaciones se suelen emplear compresores axohelicoidales llamados a tornillo o del tipo centrífugo. 16 7.1.5 CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS Los equipos de refrigeración se utilizan para enfriar y deshumidificar el aire que se requiere tratar o para enfriar el agua que se envía a unidades de tratamiento de aire que circula por la instalación, por ello, se pueden clasificar en dos grandes grupos: a) Expansión Directa. b) Expansión Indirecta (agua fría). Expansión Directa Se caracterizan por que dentro del serpentín de los equipos, se expande el refrigerante enfriando el aire que circula en contacto directo con él.Se pueden emplear equipos compactos autocontenidos que son aquellos que reúnen en un solo mueble o carcasa todas las funciones requeridas para el funcionamiento del aire acondicionado. Expansión Indirecta Utilizan una unidad enfriadora de agua, la cual es distribuida a equipos de tratamiento de aire donde el serpentín trabaja con agua fría, denominados fan-coil; (ventilador-serpentín), que puede ser del tipo central constituido por un gabinete que distribuye el aire ambiente por medio de conductos o individuales verticales que se ubican sobre pared o bajo ventana u horizontales para colgar bajo el cielorraso. 17 7.1.6 FUNCIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN Las funciones que deben cumplir los equipos de aires acondicionados consisten en: En verano: enfriamiento y des humidificación. En invierno: calentamiento y humidificación. Comunes en invierno y verano: ventilación, filtrado y circulación. Estos procesos deben realizarse: Automáticamente. Sin ruidos molestos. Con el menor consumo energético. Fig. 4 Esquema de Funcionamiento de un Aire Acondicionado 18 7.1.7 CONSUMO ENERGÉTICO El costo que actualmente representa la energía eléctrica es de vital importancia en una especialidad como el aire acondicionado que requiere un elevado consumo, por lo que su reducción representa una de las premisas básicas en los criterios de diseño. Para ello, existen numerosas tecnologías y medios de aplicación, que se centran fundamentalmente en el ajuste de las necesidades, la utilización de fuentes de energía no convencionales, el incremento de la eficiencia y la recuperación de la energía residual, independientemente de utilizar equipos de alto rendimiento. El apropiado uso del aislamiento térmico en el edificio, contribuye un elemento fundamental, dado que ellos implican equipos de aire acondicionado más pequeños con un consumo energético menor durante toda su vida útil del edificio. A su vez la aislación térmica reduce al mínimo las pérdidas de calor en los equipos, unidades de tratamiento de aire y la red de conductos y cañerías de la instalación. Fig. 5 Técnicas de ahorro de energía 19 7.1.8 CONTROL AUTOMÁTICO El automatismo se realiza básicamente mediante un termostato que comanda el funcionamiento de los equipos para el control de la humedad. Esto constituye uno de los aspectos primordiales, dado que si bien el diseño de la instalación se efectúa en función de las condiciones más desfavorables o críticas, el sistema debe efectuar correctamente adaptándose a todas las variables climáticas y de utilización que se requieren por lo que se debe contar con los controles automáticos adecuados, especialmente en el caso de necesidades reducidas o parciales. Adicionalmente a la optimización del consumo en cada una de las instalaciones en grandes edificios, es conveniente adoptar un sistema de gestión integral que posibilite la operación y regulación de toda la instalación del consumo energético, así como una disminución de los costos de mantenimiento. Fig. 6 Clima de Modulo de Red con Control de Temperatura 20 7.1.9 CÁLCULOS PARA INSTALAR UN CLIMATIZADOR Para conocer la capacidad del aire acondicionado que se debe comprar para determinado lugar se deben tener en cuenta varios factores, ellos son: a) Número de personas que habitarán el recinto. b) Potencia de los aparatos que se encuentran en el lugar que disipen calor (computadores, televisores, electrodomésticos en general). Toda la potencia se liberará como calor. c) Ventilación (posibles fugas de aire que puedan haber como ventanas, puertas, etc.) d) Volumen del lugar en metros cúbicos (m³) Largo X Ancho X Alto. Para realizar el cálculo de capacidad se debe tener en cuenta lo siguiente: 1kW = 860 kcal/h 12.000 BTU/h = 1 TON. DE REFRIGERACION 1 kcal = 3,967 BTU 1 BTU = 0,252 kcal 1kcal/h = 3,967 BTU/h 1HP = 642 kcal/h 21 7.1.9.1 CÁLCULO DE CAPACIDAD C = 230 x V + (#PyE x 476) DONDE: a) 230 = Factor calculado para América Latina "Temp máxima de 40 °C" (dado en BTU/hm³) b) V = Volumen del ÁREA donde se instalará el equipo, Largo x Alto x Ancho en metros cúbicos m³ c) #PyE = # de personas + Electrodomésticos instalados en el área. d) 476 = Factores de ganancia y pérdida aportados por cada persona y/o electrodoméstico (en BTU/h) 22 7.2 TIPOS DE AIRE ACONDICIONADO En el mercado existen multitud de tipos de sistemas de aire acondicionado, aquí trataremos los más comunes explicando su forma y funcionamiento, intentando detallar cuáles pueden ser sus ventajas e inconvenientes. Esta descripción no debe tomarse como absoluta ya que para cada tipo existen diferentes variantes y siempre depende del lugar donde se vaya a realizar la instalación. 7.2.1 DOMESTICOS O DE OFICINAS 7.2.1.1 AIRE CONDICIONADO TIPO VENTANA Una caja cuadrada contiene todas las partes funcionales del sistema. Debe colocarse en un boquete practicado a la pared de tal forma que quede una mitad del aparato en el exterior y la otra mitad en el interior. Ventajas: Bajo costo de instalación. Fácil mantenimiento. Inconvenientes: Suelen consumir un poco más de electricidad. Son, por lo general, ruidosos y en algunas comunidades no se permiten al tener que hacer un gran boquete en la pared del edificio. Fig. 7 Aire Acondicionado tipo Ventana 23 7.2.1.2 AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT (de pared) Son los equipos que más se están instalando en la actualidad ya que presentan muchas ventajas frente a los de ventana y son relativamente económicos. La unidad que contiene el compresor se encuentra en el exterior del edificio y se comunica con la unidad interior (evaporador - condensador) mediante unos tubos por lo que el agujero que hay que practicar en la pared es relativamente pequeño. La variedad de potencias ofertada es muy amplia. Ventajas: Los niveles de ruido son muy bajos y son muy estéticos, sobre todo los de última generación. El mantenimiento es sencillo. Inconvenientes: Las instalación es más complicada que en los modelos de ventana por lo que su coste es mayor. Es difícil de colocar en determinados sitios, como paredes prefabricadas. Fig. 8 Aire acondicionado tipo Split de pared 24 7.2.1.3 AIRE ACONDICIONADO CENTRAL (compacto o tipo Split usando fan&coil) La idea es la misma que en los de tipo Split pero la instalación es mucho mayor. Se utiliza en acondicionamiento completo de edificios. Su costo es muy alto pero ofrecen un alto nivel de confort. Ventajas: Agrega mucho valor a la vivienda que cuenta con ellos. El mantenimiento es sencillo y espaciado en el tiempo. Inconvenientes: Alto costo de instalación, utilización de conductos, plafones y techos rasos. Fig. 9 Aire Acondicionado tipo Central 7.2.2. COMERCIALES 7.2.2.1 AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT (consola de pared) Este modelo resuelve necesidades en comercios y locales pequeños como cibers-cafés, peluquerías, barberías, locales pequeños, etc. Ventajas: fácil instalación y relativamente bajo costo de la misma. Mantenimiento más espaciado y relativamente fácil. Desventajas: Se deben aplicar en locales con pocas separaciones pues no cuentan con un tiro de aire muy fuerte. Fig. 10 Aire Acondicionado tipo Split de pared 25 7.2.2.2 AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT (consola de techo) Es ideal en pequeños locales y comercios, como panaderías, comercios con alta rotación de clientes y ambientes abiertos. Ventajas: Instalación relativamente sencilla y de bajo costo para el tipo de aplicación. Silencioso, y si queda bien instalado ayuda a la decoración de muchos ambientes comerciales. Inconvenientes: Mantenimiento tiende a ser mas periódico y frecuente en aplicaciones de ambientes de alta rotación de personas. Fig. 11 Aire Acondicionado tipo Split de piso techo 7.2.2.3AIRE ACONDICIONADO TIPO CENTRAL (compacto o tipo Split usando fan&coil) Este diseño se aplica con mucha frecuencia en locales donde se requiere de un confort extra y de un mayor nivel de decorado. Ventajas: Da imagen de alto valor y diseño costoso. Alta estabilidad térmica y mantenimiento relativamente espaciado en el tiempo. Inconvenientes: Alto costo de instalación inicial, requiriendo de decoración y uso de plafones y techo rasos de alto costo de instalación. Uso obligado de conductos. Fig. 12 Unidades tipo central Fan&coil 26 7.2.3 INDUSTRIALES 7.2.3.1 UNIDADES TIPO ROOF-TOP Las unidades Roof-Top destacan por su fácil instalación. Al tratarse de una unidad compacta, se elimina el trabajo de conexiones frigoríficas, y proporciona la máxima flexibilidad al permitir seleccionar entre la desembocadura de los conductos lateral e inferior. Especialmente indicadas para instalar en azoteas, terrazas, cubiertas, o cualquier otro espacio del exterior.Alimentan el ambiente por medio de conductos de inyección y retorno, son utilizados para climatizar establecimientos donde se necesitan muchas frigorías. Fig. 13 Unidades tipo Roof-top o tipo paquete 7.2.3.2 AIRE ACONDICIONADO FAN COILAGUA HELADA La unidad fan&coil recibe agua caliente o agua fría de la unidad exterior y lo hace através de tubos donde circula el agua fría o caliente, esta circula y pasa por un filtro y el aire calentado o refrigerado sale al exterior climatizando el ambiente. Se alimenta de agua fría procedente de un refrigerador y de agua caliente procedente de una bomba de calor o una caldera. Según su instalación tenemos dos tipos de fan coil horizontal o vertical. Fig. 14 Unidad fan&Coil Agua Helada 27 7.2.3.3 CLIMAS PARA GABINETES Este artículo ofrece los principios técnicos que participan en la decisión de enfriar gabinetes industriales usando ventiladores con filtro. A medida que los componentes electrónicos se hacen más pequeños y más densamente poblados en los gabinetes, los sistemas son cada vez más sensibles a factores externos como el polvo, aceite, y temperatura. Elcalor, en particular, es un fatal enemigo de los componentes electrónicos sensibles. A fin de proteger el buenfuncionamiento de los componentes electrónicos, el calor debe ser disipado. Hay muchas maneras diferentespara disipar este calor de los gabinetes industriales incluyendo la convección natural, ventiladores con filtro, intercambiadores de calor de aire/aire, intercambiadores de calor agua/aire. Fig. 15 Climas para Gabinetes Este artículo se centrará en la climatización utilizandoventiladores con filtro, demostrando por qué puede ser beneficioso el elegir un ventilador ante otras opcionesde control climático. Una de las consideraciones más importantes en la elección de un ventilador para cubrir sus necesidades derefrigeración es si el ambiente, o el aire que lo rodea, es más frío que la temperatura deseada en el interiordel armario. Si es así, un ventilador con filtro puede ser adecuado para su aplicación. Fig. 16 Climas para Tableros 28 7.2.3.4 MAQUINAS FRIGORIFICAS Una máquina frigorífica es un tipo de máquina térmica generadora que transforma algún tipo de energía, habitualmente mecánica, en energía térmica para obtener y mantener en un recinto una temperatura menor que la temperatura exterior. La energía mecánica necesaria puede ser obtenida previamente a partir de otro tipo de energía, como la energía eléctrica mediante un motor eléctrico. Una máquina frigorífica debe contener como mínimo los cuatro siguientes elementos: Compresor: Es el elemento que suministra energía al sistema. El refrigerante llega en estado gaseoso al compresor y aumenta su presión. Condensador: El condensador es un intercambiador de calor, en el que se disipa el calor absorbido en el evaporador (más adelante) y la energía del compresor. En el condensador el refrigerante cambia de fase pasando de gas a líquido. Sistema de expansión: El refrigerante líquido entra en el Dispositivo de expansión donde reduce su presión. Al reducirse su presión se reduce bruscamente su temperatura. Evaporador: El refrigerante a baja temperatura y presión pasa por el evaporador, que al igual que el condensador es un intercambiador de calor, y absorbe el calor del recinto donde está situado. El refrigerante líquido que entra al evaporador se transforma en gas al absorber el calor del recinto. Tanto en evaporador como en el condensador la transferencia energética se realiza principalmente en forma de calor latente. Fig. 17 Diagrama del ciclo de una máquina frigorífica por compresión simple: 1) condensador, 2) válvula deexpansión, 3) evaporador, 4) compresor. 29 7.3 EQUIPO DE PRUEBA Y MEDIDA PARA REFRIGERACION En el trabajo que se realiza en el taller de aire acondicionado y refrigeración se utilizan diferentes clases de instrumentos y equipos de prueba. En esta capitulo se revisarán equipos de medida y prueba necesarios para detectar las condiciones de temperatura y presión en los sistemas de aire acondicionado y refrigeración. 7.3.1 BOMBA DE VACIO En la instalación de equipos de aire acondicionado, una herramienta de montaje absolutamente indispensable, es la bomba de vacío más aún en zonas costeras donde hay mucha humedad. Su función es la de una vez instalado el equipo split (unidad exterior, tubería de ½” baja presión gas, tubería de ¼” alta presión gas y unidad interior), poder realizar vacío a las tuberías instaladas y a la unidad interior, extrayendo todo el aire existente en ellas por consiguiente extrayendo gran parte o la totalidad de la humedad que pudieran tener, ya que si no lo hacemos así, peligra el compresor. Quedando claro la necesidad de hacer vacío, si no podemos conseguir una bomba y manómetros o alquilarla, existe la posibilidad de construirla uno mismo, este método, utiliza un compresor viejo de nevera doméstica, siempre que no se halle quemado. Fig. 18 Bomba de Vacio 30 7.3.2 VACIO EN EL SISTEMA El vacio se emplea en refrigeración para lograr la eliminación de gases no condensables y de la humedad. La humedad se ha de eliminar para evitar que las válvulas de expansión o el tubo capilar se obstruyan por un tapón de hielo, lo cual ocasionaría fallas severas al sistema. También se evita la posibilidad de oxidación, corrosión y el deterioro del refrigerante y del aceite. La relación entre vacio y humedad es muy simple, cuanto más baja sea la presión obtenida, menos humedad y aire quedan en el sistema. Es más difícil eliminar agua en forma líquida de un sistema que en forma gaseosa. El tiempo de vacio se establece en función de: a) El volumen en m3/h de la bomba de vacío. b) El volumen de los tubos. c) El volumen y tipo del sistema. d) El contenido de agua en el sistema. Fig. 19 y 20 Conexión de bomba de vacio al sistema 31 7.3.3 CARGA DEL SISTEMA La cantidad de refrigerante que debe añadirse al sistema para carga inicial o recarga, depende del tamaño del equipo y de la cantidad de refrigerante que hace circular. En sistemas muy grandes es práctica común, simplemente pesar la carga colocando el cilindro de refrigerante en una báscula apropiada y observando la reducción del peso en libras. Este método es fino para sistemas que tienen recipientes o volumen del condensador suficientemente amplios para soportar una ligera sobrecarga. En sistemas más pequeños como por ejemplo un aire acondicionado tipo ventana, la carga del refrigerante del sistema es crítica con tolerancia en onzas. 7.3.3.1 TÉCNICAS DE CARGA El refrigerante puede añadirse ya sea en forma líquida o gaseosa. El refrigerante se añade en forma de vapor cuando la unidad está operando, a través de la válvula de succión. Por consiguiente puede añadirse de forma líquida, cuando la mitad está apagada y en la condición de evacuación, a través de la válvula de servicio de la línea de líquido únicamente. PROCEDIMIENTO DE CARGA EN FORMA DE VAPOR 1. Instale el magnifold. 2. Conecte el cilindro de refrigerante a la conexión central y abra la válvula del lado de baja presión. 3. Coloque el cilindro en posición hacia arriba. 4. Gire la válvula de servicio de succión dos vueltas fuera de su asiento. 5. Abra la válvula del cilindro de refrigerante y pese la carga deseada. 6. Cuando se ha añadido la carga correcta, cierre la válvula del magnifold del lado de baja presión y la válvula del cilindro de refrigerante. 7. Asiente atrás las válvulas de servicio de succión y de la línea de líquido, retire las mangueras y tape los orificios. 32 PROCEDIMIENTO DE CARGA EN FORMA LIQUIDA 1. Instale el magnifold. 2. Conecte el cilindro de refrigerante. Invierta el cilindro, a menos que este equipado con una válvula liquido-vapor, la cual permite extraer liquido en posición hacia arriba. 3. Abra las válvulas de servicio de succión y líquido una vuelta fuera de su asiento. 4. Abra la válvula en el lado de alta del magnifold. 5. Abra la válvula del cilindro y añada refrigerante. 6. Después de introducir la carga correcta, cierre la válvula del lado de alta del magnifold y cierre la válvula de cilindro de refrigerante. Asiente atrás las válvulas de servicio de succión y liquido. 7. Retire el magnifold. 7.3.3.2 VERIFICACION DE LA CARGA Verificar la carga de una instalación nueva o de una unidad existente, es otra función del magnifold de manómetros para servicio, el siguiente procedimiento sería utilizado para una unidad enfriada por aire. 1. Instale el magnifold. 2. Permita que el sistema opere hasta que el manómetro se estabilice en una lectura (aprox. 15 min.). 3. Con la unidad operando registre la siguiente información. Lectura del manómetro de alta presión. Temperatura del bulbo seco del aire entrando al serpentín del condensador. Temperatura del bulbo húmedo del aire a la entrada al serpentín del evaporador. 4. Una comparación de las medidas anteriores con la tabla de presión de carga, suministrada con la unidad, indicara si el sistema esta adecuadamente cargado y operando apropiadamente. 33 7.3.4 GAS REFRIGERANTE Un refrigerante es un producto químicolíquido o gaseoso, fácilmente licuable, que se utiliza como de medio transmisor de calor entre otros dos en una máquina térmica. Los principales usos son los refrigeradores y los acondicionadores de aire. El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración por compresión, que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de trabajo. Fig. 21 Gas Refrigerante 34 7.4 COMPONENTES ACONDICIONADO. QUE INTEGRAN LOS EQUIPOS DE AIRE Los equipos de aire acondicionado han tenido un gran avance a través del tiempo pero a veces desconocemos el por qué de su funcionamiento. El principio de funcionamiento es similar al de refrigeración ya que cumple con el mismo principio. En este apartado estudiaremos el funcionamiento de cada uno de los componentes que constituyen un aire acondicionado para que este cumpla con la función que debe efectuar. 7.4.1 COMPRESOR Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir. Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura, a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable. Fig. 22 Compresor para unidad tipo Split 35 7.4.2 CONDENSADOR La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua.El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración, el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía eléctrica, en centrales térmicas o nucleares.Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su estado gaseoso a su estado líquido, también conocido como fase de transición. Fig. 23 Condensador para unidad tipo Split En el caso de una máquina frigorífica, el condensador tiene por objetivo la disipación del calor absorbido en el evaporador y de la energía del compresor. 7.4.3 EVAPORADOR. Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que genera la transferencia de energía térmica contenida en el medio ambiente hacia un gas refrigerante a baja temperatura y en proceso de evaporación.Estos intercambiadores de calor se encuentran al interior de neveras, refrigeradores domésticos, cámaras de refrigeración industrial etc. De igual manera, también se encuentran al interior una diversa gama de equipos de aire acondicionado. Fig. 24 Unidad evaporadora de equipo tipo Split 36 7.4.4 VALVULA DE EXPANSION Una válvula de expansión termostática es un dispositivo de expansión el cual es un componente clave en sistemas de refrigeración y aire acondicionado, que tiene la capacidad de generar la caída de presión necesaria entre el condensador y el evaporador en el sistema. Básicamente su misión, en los equipos de expansión directa (o seca), se restringe a dos funciones: la de controlar el caudal de refrigerante en estado líquido que ingresa al evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este. Para realizar su función dispone de un bulbo sensor de temperatura que se encarga de cerrar o abrir la válvula para así disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante y su consecuente evaporación dentro del evaporador, lo que implica una mayor o menor temperatura ambiente, respectivamente. Fig. 25 Válvula de expansión termostática para R22 tipo TEX2 instalada en evaporador frigorífico. 7.4.5 TURBINA Dispositivo que se encarga de la circulación del aire hacia el espacio a climatizar. Esta hecho de plástico reforzado, algunas marcas en especifico estos elementos son más frágiles y se dañan con facilidad, en ambos extremos contiene unos pequeños empaques con la finalidad de disminuir alguna falla por rozamiento y también para evitar ruidos molestos. Fig. 26 Turbina para unidad tipo fan&coil R-22 37 7.4.6 FILTRO DESHIDRATADOR El filtro es uno de los componentes básicos del sistema de aire acondicionado. Su función es múltiple: Retiene partículas Retiene humedad Retiene partículas ácidas Actúa como contenedor de gas líquido Algunos disponen de mirilla, control de calidad de condensación. Fig. 27 Filtro deshidratador Es muy aconsejable cambiar los filtros: gela o la temperatura es caliente en la entrada y fría a la salida. o hay dudas de posible obstrucción. 38 7.5 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACION. Como ya hemos visto, se han citado temas para conocer los componentes del ciclo de refrigeración, los diferentes equipos que existen en el mercado y algunas herramientas y acciones necesarios para determinar que el sistema de aire acondicionado se encuentra operando satisfactoriamente. Ahora se estudiara el sistema de refrigeración puesto en marcha y las posibles fallas que puedan tener los equipos y como atacar estos problemas que se puedan presentar. 7.5.1 POSIBLES FALLAS DE UN AIRE ACONDICIONADO. La mayoría de las posibles fallas en los aires acondicionados se produce en lainstalación, el instalador debe verificar el funcionamiento general del aire acondicionado, medidas de presión en frio y calor, prueba de fugas etc. De presentarse una falla puede pasar que el radiador este pinchado, tanto el evaporador como el condensador, medir la presión del equipo en calor es fundamental para corroborar el buen funcionamiento del compresor, puede ser un repuesto o mal soldado un componente en la placa, también puede pasar que este desconectado algún cable en los bornes del compresor, o hacia el capacitor, también puede no arrancar el compresor por estar invertido el arranque y el trabajo o que no funcione el capacitor de arranque. Una falla muy común es que el equipo de aire acondicionado estuvo enfriando un tiempo y dejo de enfriar, podemos notar que el lado de alta(tubo delgado) este congelado esto se debe ala falta de gas refrigerante, posiblemente causado por la mala instalación, si deja de enfriar, no se debe utilizar el equipo de aire acondicionado ya que se puede clavar el compresor, también podemos notar que se congela el lado de baja (tubo grueso) esto puede pasar por que se estrangulo la tubería en la instalación o por el exceso de gas refrigerante. 39 7.5.2 PROBLEMAS EN UNIDADES PEQUEÑAS. En las unidades pequeñas de refrigeración los mayores problemas que ocurren son: a) La unidad opera continuamente sin enfriar suficientemente. b) La unidad opera por cortos periodos sin enfriar suficientemente. Por supuesto muchos otros problemas pueden ocurrir en los circuitos eléctricos como puede ser que se dañe el capacitor de arranque del compresor o el capacitor del motor de la turbina, otra falla se puede dar en el sensor de temperatura o en la tarjeta electrónica si es que el equipo cuente con esta. Las tres condicionantes en las unidades que se encuentran operando pero no enfriando satisfactoriamente son: 1) Alta cabeza de presión. 2) Baja cabeza de succión. 3) Alta presión de succión. 7.5.3 ALTA CABEZA DE PRESION. Esta condicionante contiene entre sus variables seis posibles problemas que pueden diagnosticarse usando los manómetros. 7.5.3.1 CONDENSADOR SUCIO O PARCIALMENTE BLOQUEADO. La operación de una unidad condensadora enfriada por aire se afectara seriamente si el condensador es parcialmente bloqueado con papel, hojas u otros objetos particularmente si el condensador está localizado al exterior. Si la unidad se localiza en el interior, el condensador puede estar sujeto a la grasa en el colector de aire, sobre las aspas del ventilador, permitirá que se acumule polvo y suciedad evitando la transferencia adecuada del calor. La limpieza externa de las aspas del ventilador y del serpentín, puede hacerse con un cepillo duro o mediante el suministro de aire a presión en dirección opuesta al flujo de aire normal a través del condensador. 40 Otra manera de lavar el condensador y es la técnica que más se usa es utilizando una hidrolavadora. La acumulación de polvo o suciedad debe retirarse con la aplicación de una solución de agua y jabón, seguida de un enjuague del condensador con agua de nuevo en la dirección opuesta al flujo del aire. 7.5.3.2 AIRE U OTROS GASES NO CONDENSABLES EN EL SISTEMA Si hay solamente aire relativamente seco en un sistema de refrigeración, es menos dañino que aire húmedo, pero puede reaccionar con el aceite o los metales para producir lodo, óxidos de metal, etc. Sin embargo, aire cargado de humedad en el sistema, indica que fue abierto para reparaciones o remplazo de componentes y no fue apropiadamente evacuado. Para hacer una prueba y comprobar que el sistema está libre de aire en su interior, la temperatura del refrigerante en el condensador debería ser la misma que la del medio ambiente; así el compresor debe apagarse (si esta en operación) para permitir que el refrigerante ceda su calor al medio ambiente. Este proceso puede acelerarse al alterar los controles y operar únicamente los ventiladores del condensador. 7.5.3.3 SOBRECARGA DE REFRIGERANTE. Una sobrecarga de refrigerante, como aire en el condensador, ocuparan espacio del mismo, que es necesario para una transferencia apropiada de calor del vapor refrigerante al aire usado como medio de enfriamiento, a menos que el sistema tenga un recipiente. Con una menor área disponible el incremento en la diferencia de temperatura causara un incremento de la cabeza de presión. Cuando otras posibles causas de la alta cabeza de presión, son eliminadas y se sospecha un exceso de refrigerante, algo de este debe removerse del sistema. Debe retirarse refrigerante del sistema hasta que aparezca una disminución en la mirilla, esto es cuando sean visibles las burbujas de gas que entran a la línea de líquido. El refrigerante retirado del sistema debe colocarse en un tambor seco, vacio o cuidadosamente purgado a la atmosfera y añadirse un refrigerante nuevo. Solamente el refrigerante que haga desaparecer las burbujas, debe cargarse de nuevo al sistema. 41 7.5.3.4 MEDIO DE CONDENSACION INSUFICIENTE. Si la unidad condensadora se localiza muy cerca a una pared u otro obstáculo, es posible que no pueda introducirse suficiente aire en el condensador. Aire insuficiente, puede también resultar de una banda floja o deslizante, entre el motor y el ventilador, un volante del ventilador flojo, en equipo de conducción directa o de excesiva fricción en los ejes bien sea del ventilador o del motor a causa de cojinetes defectuosos o falla de lubricación. 7.5.3.5 ALTA TEMPERATURA DEL MEDIO CONDENSANTE. Si la temperatura del aire del medio ambiente cercano al condensador se incrementa, se sigue que la cabeza de presión se incrementara en forma correspondiente. Si la unidad se ubica al exterior, no hay control de la temperatura del bulbo seco exterior. La unidad condensadora debe protegerse de los rayos solares directos, aun cuando ese factor no es demasiado importante. La unidad no debe localizarse en el interior en donde será seriamente afectada por una temperatura ambiente alta. Si la unidad condensadora con ventilador se localiza en el interior cerca a la pared u otro obstáculo, es posible que la descarga de aire caliente del condensador pueda cortocircuitarse hacia la entrada del condensador. Esto incrementaría la temperatura de aire disponible para remover el calor del refrigerante. 7.5.3.6 LINEA DE DESCARGA RESTRINGIDA. Un doblez en la línea de descarga de una unidad autocontenida o en la línea de gas caliente entre el compresor y el condensador, enfriado por aire, causara una restricción en el flujo del vapor refrigerante caliente. Esto conducirá a un incremento en la presión medida en el compresor, junto con un incremento correspondiente en temperatura.Un resultado similar puede ocurrir en un sistema recién instalado en donde un exceso de soldadura puede causar la restricción en el flujo de descarga del vapor. 42 7.5.4 BAJA PRESION DE SUCCION 7.5.4.1 AIRE INSUFICIENTE SOBRE EL SERPENTIN DEL EVAPORADOR. Si el flujo de aire a través del serpentín del evaporador es reducido, la carga sobre el serpentín se disminuye. Ya que hay generalmente una transferencia de calor desde el volumen de aire caliente que se mueve a través del serpentín, al refrigerante frio dentro del mismo, cualquier decrecimiento en la cantidad de aire que pasa a través del serpentín causara una perdida en la transferencia de calor normal. Si el refrigerante gana menos calor, su temperatura disminuirá junto con la presión de succión. Puede ser causado por filtros de aire sucios, ductos de retorno de aire demasiado pequeños, velocidad inapropiada en el ventilador, evaporador obstruido, una combinación de estas posibles causas o reguladores de aire inapropiadamente ajustados. Si el motor del ventilador y los rodamientos del eje del mismo no han sido lubricados por algún tiempo y no funciona libremente, el flujo de aire puede ser menor que el normal. Una banda del ventilador mal ajustada puede causar una disminución en su velocidad y reducir el flujo de aire a través del serpentín. 7.5.4.2 DISTRIBUCION POBRE DE AIRE SOBRE EL EVAPORADOR. Sin la distribución apropiada de aire sobre el serpentín, la capacidad y la eficiencia del serpentín de enfriamiento, será reducida cuando haya ductos conectados en el lado de la entrada, es muy posible que ocurra una condición de desbalance de la distribución de aire en el mismo. Cuando el aire cambia de dirección, antes de entrar al serpentín de enfriamiento, la mayoría del aire probablemente fluirá hacia el radio exterior de la curva. Al hacerlo, solo una pequeña porción del aire fluirá por la sección del serpentín localizada en la parte interna de la curva y se producirá una distribución desigual de la carga sobre el serpentín de enfriamiento. Este descenso en la temperatura puede ser causa de que el aparato de medición restrinja el flujo de refrigerante líquido a las otras secciones del evaporador, por consiguiente negando al resto del serpentín, el refrigerante necesario para manejar la carga aproximadamente. 43 7.5.4.3 FLUJO DE REFRIGERANTE RESTRINGIDO Cualquier restricción al flujo de refrigerante significara una reducción en la capacidad del serpentín de enfriamiento por la remoción de calor. No debe haber restricción del flujo entre la salida de la unidad de condensación y la entrada al serpentín de enfriamiento. Si se usa una válvula en la línea de líquido puede estar parcialmente cerrada. Puede haber también una restricción en el flujo del liquido, debido a un doblez en la línea, tubería aplastada, un acople de conexión rápida que está parcialmente abierto. En cualquier caso una restricción de flujo de refrigerante puede afectar la operación del sistema. 7.5.4.4 AUSENCIA DE REFRIGERANTE Un refrigerante que no condensa completamente y entra a la línea de líquido en estado gaseoso, puede indicarse en el aparato de medición. El serpentín de enfriamiento y la línea de succión probablemente están tibias al tacto a causa de que hay poco o nada de refrigerante liquido, suministrándose al serpentín de enfriamiento un indicador de liquido o mirilla instalada en la línea de liquido, mostrara una disminución de refrigerante mediante burbujas en el vidrio de inspección. 7.5.4.5 APARATO DE MEDICION DEFECTUOSO. Un aparato de medición puede tener problemas mecánicos. Algunas veces la suciedad o humedad congelada, restringirá el flujo del líquido a través de la válvula u obstruirá el flujo de líquido al evaporador. En tal caso el compresor hará ciclos cortos cuando la válvula de expansión este solo parcialmente cerrada y el serpentín de liquido insuficiente. Con la válvula de expansión completamente cerrada, el compresor bajara la presión en el evaporador, por debajo del punto de corte del control de baja presión, el compresor continuara trabajando, sin hacer trabajo, hasta que los devanados del motor se calientan y se dispare con el control eléctrico de sobrecarga 44 7.5.4.6 CABEZA DE PRESION BAJA Puede ser causada por una menor carga de refrigerante. Puede ser el resultado de una baja temperatura en el aire que se hace circular por el condensador. Esta baja cabeza de presión puede resultar en una mayor relación de compresión y por consiguiente disminuir la eficiencia del compresor, acompañada de una reducción de capacidad de la válvula de expansión. Esta reducción será causada por una disminución de la caída de presión en la válvula de expansión con un descenso en la cabeza de presión. 7.5.5 ALTA PRESION DE SUCCION 7.5.5.1 CONDICIONES DE CARGA PESADAS Un sistema puede tener una presión de succión alta y aun no tener ninguna parte del sistema fallando. Posiblemente las condiciones de carga se incrementaron considerablemente, acompañadas por un aumento de las condiciones del aire ambiente que entra al condensador. En tal caso, habría una alta cabeza de presión junto con una presión de succión alta. Estas condiciones pueden remediarse quitando las causas de la carga excesiva sobre el evaporador. 7.5.5.2 AJUSTE DEL SUPERCALENTAMIENTO BAJO Un sistema de refrigeración que opera con un ajuste de supercalentamiento muy bajo, puede causar una alta presión de succión. El líquido refrigerante sobrefluirá y evaporará en la línea de succión y puede posiblemente alcanzar al compresor. Esto puede conducir a serias complicaciones, porque no solamente habrá una pérdida menor del efecto refrigerante, sino que el compresor puede dañarse también. Un ajuste inapropiado en el supercalentamiento de la válvula de expansión debe corregirse. La misma situación puede también causarse por otros desajustes de la válvula de expansión o por la localización del bulbo sensor. 45 7.5.5.3 AJUSTE INAPROPIADO DE LA VALVULA DE EXPANSION Una válvula de expansión se está fija en una posición abierta, o está ajustada para permitir mucho flujo de líquido al serpentín, conducirá a una cantidad excesiva de condensación o congelamiento, sobre la línea de succión. Ocasionalmente la válvula de expansión puede estar solo ligeramente desajustada y no tener aparentes síntomas serios. Si la válvula permite únicamente que pase un poco más de líquido del que debería, una pequeña cantidad de condensación puede aparecer sobre la línea de succión. 7.5.5.4 INSTALACION INAPRROPIADA DEL BULBO SENSOR Frecuentemente, la válvula de expansión puede abrirse demasiado a causa de que el bulbo térmico no está en buen contacto con la línea de succión. Tal contacto pobre, puede ser causado por una deficiencia de aislamiento alrededor del bulbo térmico, cuando la temperatura ambiente del bulbo y la línea de succión es extremadamente alta. El montaje del bulbo térmico y su localización son muy importantes. El bulbo debe estar en buen contacto con la salida del serpentín de enfriamiento de tal modo que pueda censar térmicamente y con exactitud lo que está sucediendo en la línea de succión y el evaporador. El sensor o bulbo térmico debería instalarse en la parte superior de una sección horizontal de la línea de succión, siguiendo las instrucciones del fabricante de la válvula o del equipo. El refrigerante líquido en el bulbo sensor y la línea de succión deben estar en buen contacto. Si es necesario montar el bulbo térmico en una sección vertical de la línea de succión, el bulbo debe localizarse de tal modo que el bulbo capilar salga de la parte superior del bulbo instalado. Para evitar que el bulbo esté sujeto a la influenciadel aire o de otras sustancias que se enfrían, debe estar correctamente fijo a la línea de succión y aislarlo. 46 7.5.5.5 COMPRESOR INEFICIENTE Si existe una presión de succión alta en el sistema, junto con una cantidad de supercalentamiento normal en el serpentín de enfriamiento, y todas las otras posibles causas de esta condición han sido eliminadas, es bastante posible que la ineficiencia del compresor se deba a válvulas defectuosas. El procedimiento apropiado para checar las válvulas, dependerá de las recomendaciones del fabricante del equipo en particular, pero generalmente, para un compresor de alta velocidad (3600 rpm), los productores recomiendan poner en marcha la máquina y computar el tiempo de igualación de presiones cuando ésta se apague (el tiempo promedio es cerca de 40 seg.), un tiempo menor indica una fuga de válvulas. 47 8. PROCEDIMIENTO PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMATICA ACTUALIZACION DE BASE DE DATOS ACOPIO DE SI INFORMACION ANALISISNO DE SERVICIOS CLASIFICACION DE INFORMACION PROGRAMA NUEVO DE MANTTO. EVALUACION DE RESULTADOS SI ESTUDIO DE TIEMPOS NO CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ORDENAR INFORMACION INFORME FINAL 48 En el diagrama de flujo se explica de manera clara los pasos que se siguieron para el desarrollo del presente trabajo. El inicio de las actividades se llevó a cabo el día lunes 1° de agosto del año 2011. La primera actividad que se realizó fue un recorrido por las instalaciones de la empresa, con la que consecuentemente se inició con la identificación física de los distintos equipos instalados en la planta, se recorrieron las diferentes áreas para conocer el proceso de fabricación de la cerveza. Fig. 28 Unidad tipo Paquete Instalada en Azotea Lo primero fue plantear la problemática que se tenía en el departamento de mantenimiento general, iniciando con un análisis de la antigua base de datos y del control de mantenimiento que se tenía para los equipos, además se realizó un análisis de las actividades que se desempeñan en el departamento. Cabe señalar que la antigua base de datos se encontraba incompleta y le hacían falta una gran cantidad de datos y especificaciones de los equipos que se tenían registrados hasta entonces. Una vez que se tuvo estructurada la antigua base de datos se continuó con una inspección física de todos los equipos que se encuentran instalados en la planta, de los cuales se les comprobó su existencia, además de las distintas especificaciones de los equipos como son: el tipo de equipo, la marca, ubicación, capacidad de enfriamiento, tipo de gas refrigerante y la cantidad de carga de refrigerante que requiere cada equipo, se revisó hasta el último rincón de la empresa en busca de los equipos, ya que algunos se encuentran en lugares muy remotos e intransitables de la empresa. 49 Posteriormente ya recabados los datos necesarios, se inició con la estructuración de una nueva base de datos actualizada capturándose en el sistema de red de la empresa. Este registro cuenta con todos los datos de los equipos en los cuales se detectaron distintos errores que se tenían en el registro antiguo, se obtuvo un dato real de la cantidad exacta de equipos que se encuentran en existencia en la empresa, además de las condiciones y ubicación de los mismos. Para mayor comprensión, las tablas de ilustración de la base de datos se encuentran en el apéndice de anexos del presente trabajo. Fig. 29 Menú de la Base de Datos Actualizada Como siguiente paso se inició con un análisis de servicios para los equipos de aire acondicionado y de refrigeración, con el apoyo del personal del taller se realizó un listado de servicios de mantenimiento preventivo para cada uno de los equipos, el cual se encuentra ilustrado en el apéndice de anexos al final del trabajo. Los equipos difieren en cuanto a su tamaño, características de construcción y forma de instalación, se realizaron servicios de mantenimiento de estos, tanto preventivo como correctivo y se estructuró una base de datos de cada una de las refacciones que requiere cada equipo. Este registro cuenta con la clave que tiene asignada cada una de las piezas en el sistema de inventarios de la empresa y con el cual facilita al programador de mantenimiento encargado en la elaboración de los vales por piezas o materiales que se requieran para realizar el trabajo. 1.- LIMPIEZA DEL EVAPORADOR SERVICIOS 2.- LIMPIEZA DEL CONDENSADOR DE MANTTO. A 3.- LIMPIEZA DE FILTROS MINI SPLIT 4.- LIMPIEZA DE LA LINEA DE DRENAJE 6.- CHECAR Y LUBRICAR BUJES DE LA TURBINA 7.- CHECAR Y LUBRICAR BALEROS DE MOTOR CONDENSADOR 8.- CHECAR Y LUBRICAR BALEROS DE MOTOR EVAPORADOR 9.- CHECAR CONEXIONES ELECTRICAS 5.- CHECAR BORNES DEL COMPRESOR 10.- CHECAR FUNCIONAMIENTO Fig. 30 Listado de servicios a Unidades tipo Split. 50 Una de las actividades que se realizaron fuera de las instalaciones de la empresa fue la investigación y recopilación de información, con lo cual se consultaron diversos libros y manuales de aire acondicionado, además de algunas páginas de internet relacionadas con el tema del presente trabajo, se hizo una amplia investigación, ya que el tema de aire acondicionado es uno de los que más se están desarrollando en nuestros días. Regresando con las actividades que se realizaron en la empresa, se continuó con la realización de un programa de mantenimiento en el cual se le asigno una prioridad de mantenimiento a cada equipo, tomando en cuenta las condiciones en las que se encuentra operando el equipo, la importancia de los componentes que se encuentran dentro del espacio climatizado y el área o departamento en los que se encuentran instalados. Se les asignaron tres tipos de prioridad, los cuales son equipos de carácter CRITICO, IIMPORTANTE Y NORMAL. De los cuales los críticos se asignaron por que los equipos se encuentran en ambientes muy sucios o con abundancia de polvo e impurezas, a los cuartos de control y de CCM por la importancia de los equipos que se encuentran dentro del lugar y a las oficinas y comedores para brindar un ambiente de trabajo confortable. Los de carácter importante se asignaron a algunos cuartos de CCM y a tableros eléctricos que a pesar de la importancia de los componentes que se encuentran dentro de ellos, se encuentran en espacios limpios y con una buena ventilación natural lo que ocasiona que no corran ningún riesgo los equipos que se encuentran dentro de estos. Las unidades de carácter normal, se les asignaron a equipos que se encuentran en óptimas condiciones de operación y los cuales son los que registran un menor índice de fallas. Dicha programación se encuentra de manera ilustrativa en el apéndice de anexos al final del trabajo. Fig. 31 Base de Datos de los Equipos Instalados en la planta 51 Se inició con un estudio de tiempos de mantenimiento para las unidades de aire acondicionado de la cual como resultado se propuso que a todos los equipos de carácter críticos, se les realizará mantenimiento en periodos de 180 días, para los equipos de carácter importante, se les realizará mantenimiento en periodos de 360 días y para los equipos de carácter normal, se les realizará mantenimiento en periodos de 720 días. Esto con la finalidad de disminuir el índice de fallas, aumentando su desempeño. También se realizó un análisis en cuanto al tiempo que le invierten los trabajadores en la ejecución de una orden de mantenimiento preventivo, para posteriormente iniciar con un calendario de mantenimiento tomando en cuenta los datos obtenidos anteriormente. Se realizó un balance de los equipos en todo el año tomando en cuenta su prioridad y periodicidad de mantenimiento establecidos anteriormente. Como resultado se obtuvo que deban atender un promedio de entre 17 y 23 órdenes de mantenimiento preventivo cada semana, lo cual arrojan como resultado un total de 1,031 servicios de mantenimiento preventivo al año para los equipos que se encuentran operando dentro de la empresa. Este mismo balance se realizó para los equipos que se encuentran en el conjunto habitacional, la casa de ejecutivos y los hoteles de la empresa a los cuales se les asignó ser de carácter crítico con una periodicidad de 180 días. Como resultado se obtuvo un total de 228 servicios de mantenimiento preventivo al año. Estos calendarios se encuentran de manera más clara en el apéndice de anexos al final del presente trabajo. Fig. 32 Calendario de Mantenimiento preventivo de los equipos de Aire Acondicionado 52 Después de evaluar los resultados obtenidos, se afinaron detalles, se propusieron las conclusiones y recomendaciones y se realizó un informe detallado para presentarlo y obtener la aprobación del mismo. Posteriormente se capturaron los datos de los equipos y los resultados obtenidos al sistema S.A.P. Que se implementó en la empresa para generar de manera automática los avisos para realizar mantenimiento preventivo de los equipos conforme al transcurso del tiempo. Fig. 33 Clima de Tablero 53 9. RESULTADOS Como resultado del programa de mantenimiento preventivo de los equipos de aire acondicionado y refrigeración se obtuvo un promedio entre 17 y 23 equipos de aire acondicionado que se les debe realizar servicio a la semana, con un total de 1,031 servicios al año considerando las prioridades de mantenimiento establecidas. Cabe señalar que este número solo es para servicios de mantenimiento preventivo, ya que las órdenes de mantenimiento correctivo salen diariamente dependiendo de cuales equipos lleguen a fallar. El análisis anterior solo es para los equipos que se encuentran dentro de la empresa, ya que para los equipos que se encuentran en el conjunto habitacional, casa de ejecutivo y el hotel se les hizo un estudio similar dando como resultado un total de 114 equipos de los cuales 69 son tipo mini Split y 45 son tipo ventana. A estos equipos se les realizarán dos servicios por año, ycomo resultado se obtuvo un total de 228 servicios de mantenimiento preventivo a realizar en un año. 54 10. CONCLUSIONES Con la realización de este trabajo podemos deducir que los manuales para la realización de los diferentes proyectos que se requieran en las diferentes industrias son de gran ayuda para los trabajadores que se vean involucrados en la realización de estos. Ya que los ingenieros a cargo de las obras pueden comprobar la parte teórica de los manuales con la parte práctica en su ejecución. Esto le es de gran ayuda para así poder explicar de manera clara la forma más conveniente de realizar el trabajo, y así poder distribuir bien a los trabajadores que se tengan a cargo y elegir a los necesarios para la ejecución del proyecto. El departamento de aire acondicionado de Compañía Cervecera del Trópico S.A. de C.V. es de gran importancia, no solo se encarga de los equipos de aire acondicionado y refrigeración que se encuentran dentro de la planta, sino también los que se encuentran fuera de ella, como lo son: los equipos que se encuentran en el conjunto habitacional, la casa de ejecutivos y los hoteles de la empresa. Además de que también se encarga de los equipos de inyección y extracción de aire que se encuentran en la planta. Muchos de los equipos que se encuentran instalados en la planta han cumplido con su tiempo estipulado de vida útil, lo cual afecta al tiempo de mantenimiento estimado para el trabajo, como son equipos antiguos, estos tienden a fallar con mayor frecuencia. Además de que algunas de sus piezas se encuentran obsoletas y esto ocasiona que se tengan que realizar ciertas modificaciones al equipo para que este pueda seguir funcionando provocando que se tengan que hacer nuevas actividades para realizar estas adaptaciones y lo cual provoca un aumento en el tiempo de mantenimiento. En el programa de mantenimiento realizado se balanceó la cantidad de los equipos en todo el año, y como resultado se obtuvo el número de equipos que se les debe dar mantenimiento cada semana conforme avance el tiempo. Cabe señalar que esto es solo para mantenimiento preventivo, las órdenes de mantenimiento correctivo salen de manera diaria, dependiendo de las órdenes que salgan, sería lo que aumentaría en los números antes señalados. 55 11. RECOMENDACIONES 1.- Se puede recomendar que cuando se realice alguna instalación de equipos nuevos en la planta se notifique al departamento para que se capture el equipo en la base de datos y se le asigne prioridad y se programe su tiempo en que se le deberá dar el mantenimiento que le corresponde. 2.- Cuando se realice la omisión de algún equipo o que este se reinstale en otro lugar, notificar al departamento para que se hagan los cambios necesarios en el programa. 3.- Para que el programa realizado se pueda ejecutar sin problema se debe poner atención en varios aspectos del taller de aire acondicionado, como por ejemplo el número de trabajadores que laboran, ya que son pocos con respecto a la cantidad de equipos que se les debe dar mantenimiento a la semana y en lo cual no se darían a vasto y no cumplirían con la cantidad de equipos estimados a analizar. 4.- Se podría hacer un análisis en cuanto a los costos de mantenimiento de los equipos más obsoletos que se encuentran en la planta y hacer una comparativa en cuanto a la posibilidad de instalar equipos nuevos, en los cuales se haría una inversión inicial, pero se compensaría con la disminución en los costos de mantenimiento de los equipos más viejos que aun se encuentran instalados y los cuales se eliminarían si se invirtiera en equipos nuevos. Cabe señalar que hay equipos nuevos que pueden ser de igual o mayor capacidad que algunos de los equipos viejos que se encuentran y los cuales los equipos nuevos pueden ser mas compactos y modernos en sus diseños, además de que los equipos nuevos pueden hacer el mismo trabajo y con un menor consumo de energía eléctrica lo cual también ayudaría en una clara disminución de costos en cuanto al consumo de energía. 56 12. BIBLIOGRAFIA 1.- BoixareuMarcobombo.-Manual de aire acondicionado Carrier 2. -T. Emerson, William.-Refrigeración comercial y domestica Ed. Minerva 1979 3. - Eighert, Arlington.-Calefacción, Aire Acondicionado y Refrigeración Ed.: Limusa México DF 4.- Manual de Aire Acondicionado y Refrigeración. Ed. Mc. Graw Hill, Iberoamericana 5. –http://www.wikipedia.com.mx/ 8-Ago-2011 20:30 hrs. 6. –http://www.monografias.com.mx 16-Sep.-2011 13:15 hrs. 7. –http://www.elaireacondicionado.com.mx 1-Oct-2011 11:35 hrs. 8. –http://www.airesacondicionados.com.mx 22-Oct-2011 15:45 hrs. 57 13. GLOSARIO AIRE: Fluido que forma la atmósfera de la Tierra. Es una mezcla gaseosa, que, descontado el vapor de agua que contiene en diversas proporciones, se compone aproximadamente de 21 partes de oxígeno, 78 de nitrógeno y una de argón y otros gases semejantes a este, a que se añaden algunas centésimas de ácido carbónico anhídrido. ARMAFLEX: Dispositivo de protección para la tubería de cobre y evitar la condensación de los tubos capilares del sistema. AVELLANADO: Acampanado o ampliación del extremo de un tubo para que ajuste dentro de otro tubo del mismo tamaño. CALEFACCION: Conjunto de aparatos destinados a calentar un edificio o parte de el. CALENTAMIENTO: El calentamiento del aire se efectúa en invierno en la batería de calefacción, por medio de una batería agua caliente o vapor vinculadas con cañerías a una planta de calderas o intercambiadores a gas o eléctricos. CALOR: Es una forma de energía, creada principalmente por la transformación de otros tipos de energía en energía de calor;es frecuentemente definido como energía en tránsito, porque nunca se mantiene estática, ya que siempre está transmitiéndose de los cuerpos cálidos a los cuerpos fríos. CIRCULACION: La función de circulación la realiza el ventilador dado que es necesario un cierto movimiento de aire en la zona de permanencia con el fin de evitar su estancamiento, sin que se produzca corrientes enérgicas que son perjudiciales. COMPRESOR: Bomba de un mecanismo de refrigeración que succiona de un vacio o baja presión en el lado de enfriamiento del ciclo del refrigerante y descarga o comprime el gas pasándolo al lado de alta presión, o de condensación del ciclo. CONDENSACION: Cambio de estado de agregación de una sustancia la cual pasa de gas a líquido. 58 CONDENSADO: Liquido o gotas de agua que se forman cuando un gas o vapor se enfría por debajo de su punto de rocío. CONDUCCION: Es una forma de transmisión de calor sumamente eficiente. Cualquier mecánico que ha tocado una pieza de metal caliente puede atestiguarlo. CONVECCION: Es el flujo de calor por medio de un fluido, que puede ser un gas o un líquido, generalmente agua o aire. EVAPORACION: Cambio de estado de agregación de una sustancia la cual pasa de líquido a gas. EVAPORADOR: Parte de un mecanismo de refrigeración en la que el refrigerante se evapora y absorbe calor. EXPANSOR: Dispositivo que se utiliza para avellanar la tubería para unir con otra de igual diámetro. FILTRADO: Consiste en tratar el aire mediante filtros adecuados a fin de quitarle polvo, impurezas y partículas en suspensión. FILTRO: Dispositivo que se usa para eliminar partículas pequeñas de un fluido. FRIO: Ausencia de calor HUMEDAD: Agua que se está impregnando en un cuerpo, o que vaporizada, se mezcla con el aire. HUMIDIFICAR: Transmitir humedad al ambiente. HUMECTAR: Producir o dar humedad a algo. MANOMETRO: Dispositivo de refrigeración para lectura de la presión en el sistema general. 59 PURIFICAR: Limpiar de toda imperfección alguna cosa o material. RADIACION: Es la transmisión de calor por ondas similares a las ondas de luz y a las ondas de radio; un ejemplo de radiación es la transmisión de energía solar a la tierra. REFRIGERACION: Proceso de absorción de calor ocasionando una disminución en la temperatura de un espacio cerrado con el fin de preservar alimentos o conseguir un ambiente agradable. TEMPERATURA: Es la escala usada para medir la intensidad del calor y es el indicador que determina la dirección en que se moverá la energía de calor. VACIO: Se le llama así cuando un sistema o espacio cerrado se encuentra libre de aire, oxigeno e impurezas en su interior. VENTILACION: Consiste en la entrada de aire exterior, para renovar permanentemente el aire de recirculación del sistema en las proporciones necesarias a fin de lograr un adecuado nivel de pureza. 60 14. ANEXOS Tabla 1. Calores específicos de sustancias comunes en Btu/lb/°F SUSTANCIA AGUA HIELO AIRE (SECO) VAPOR DE AGUA ALUMINIO BRONCE PLOMO HIERRO MERCURIO COBRE ALCOHOL KEROSENE ACEITE DE OLIVA VIDRIO PINO MARMOL C 1 0.5 0.24 0.48 0.22 0.09 0.03 0.1 0.03 0.09 0.6 0.5 0.47 0.2 0.67 0.21 61 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. MINI SPLIT T. VENTANA T. PAQUETE F&C R-22 F&C AGUA HELADA REFRIG. R-134A CLIMAS DE TABLEROS VENTILAD. Y EXTRACT. REFRIGERADORES ENF. DE AGUA 62 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. TALLER DE AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACION MISION: REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A LAS UNIDADES DE AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACION QUE SE ENCUENTRAN EN LA PLANTA, ASI COMO TAMBIEN EL MANTENIMIENTO A LOS SISTEMAS DE VENTILACION Y EXTRACCION DE AIRE, REALIZANDOSE CON LA MAYOR EFICIENCIA. TAMBIEN SE INSTALAN EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO NUEVOS Y SE ASISTE A INSTITUCIONES FUERA DE LA PLANTA QUE SOLICITAN NUESTRO APOYO A LA GERENCIA. EQUIPO AIRE ACONDICIONADO TIPO MINI SPLIT AIRE ACONDICIONADO TIPO MINI SPLIT FUERA DE PLANTA AIRE ACONDICIONADO TIPO VENTANA AIRE ACONDICIONADO TIPO VENTANA FUERA DE PLANTA AIRE ACONDICIONADO TIPO PAQUETE FAN & COIL R-22 FAN & COIL TIPO AGUA HELADA MANEJADORAS DE AGUA HELADA REFRIGERACION CON R-134A ENFRIADORES Y REFRIGERADORES ENFRIADORES DE AGUA DE GARRAFON ENFRIADORES Y CALENTADORES DE AGUA DE GARRAFON CLIMAS DE TABLEROS LINEA 1 CLIMAS DE TABLEROS LINEA 2 CLIMAS DE TABLEROS LINEA 3 CLIMAS DE TABLEROS LINEA 4 CLIMAS DE TABLEROS LINEA 5 CLIMAS DE TABLEROS LINEA 6 CLIMAS DE TABLEROS LINEA 7 CLIMAS DE TABLEROS LINEA 8 CLIMAS DE TABLEROS LINEA 9 CLIMAS DE TABLEROS LINEA 10 CLIMAS DE TABLEROS LINEA 11 CLIMAS DE TABLEROS LINEA 12 CLIMAS DE TABLEROS P.T.A.R. CLIMAS DE MODULOS DE RED TOTAL DE CLIMAS DE TABLEROS VENTILADORES Y EXTRACTORES TOTAL DE UNIDADES 108 69 25 45 52 4 19 5 3 37 15 111 5 40 21 35 30 35 27 67 56 54 44 62 8 15 499 91 1.62 9.162 4.932 7.165 8.85 7.262 7.7 11.526 11.326 12.452 10.464 10.588 2.3398 1.245 106.6318 TOTAL DE T.R. 283.5 92 32 52.5 454.5 12 32.5 0 6 0.18 63 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. UNIDADES TIPO MINI SPLIT INSTALADOS EN PLANTA AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO CAP. ENF. 3 2 4 3 5 5 5 5 5 2 1.5 3 2 5 G122HB MK048AWAT S362CG S362CG S362CG 1 4 3 3 3 CAP. REFR TOTAL CARGA IG. DE ENF. 3 2 4 3 5 5 5 5 5 4 1.5 3 2 5 1 16 6 3 3 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 1.16 Kg PRIORIDAD TIEMPO Hrs. 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 PERIODO DE MANTTO. 2° 1° SERV. SERV. AÑO SEM. 1 PAR SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 4 SEM. 4 SEM. 7 SEM. 8 SEM. 9 SEM. 11 Y 12 SEM. 13 SEM. 1 SEM. 1 SEM. 2 SEM. 13 SEM. 15-19 SEM. 20 Y 21 SEM. 2 SEM. 6 SEM. 27 SEM. 27 SEM. 28 AÑO PAR MATERIAS PRIMAS MATERIAS PRIMAS COCIMIENTOS CASA 1 COCIMIENTOS CASA 1 COCIMIENTOS CASA 1 COCIMIENTOS CASA 1 COCIMIENTOS CASA 1 COCIMIENTOS CASA 1 COCIMIENTOS CASA 1 COCIMIENTOS CASA 1 COCIMIENTOS CASA 2 COCIMIENTOS CASA 2 COCIMIENTOS CASA 2 CUARTOS FRIOS CUARTOS FRIOS CUARTOS FRIOS CUARTOS FRIOS LAB. CENTRAL MANTTO. GENERAL 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 4 2 1 1 OFICINA CTO. DE CCM DE SILOS OFICINA PRIVADO CUARTO DE CONTROL CCM P/ BAJA CUARTO DE CONTROL CCM P/ BAJA CUARTO DE CONTROL CCM P/ BAJA CUARTO DE CONT. CCM 2do/PISO CUARTO DE CONT. CCM 2do/PISO SUBESTACION PRINCIPAL CUARTO DE ELEVADOR CTO DE CONT. CCM 4to/PISO CTO. DE CONTROL C.C.M 5toPISO CTO.CONT. DE FILTROS CERV. PRIV. CCM FILTROS CTO. DE C.C.M FILTROS CUARTO DE CCM GOB. CUARTO PILOTO OFIC. ELECTRONICOS CARRIER TRANE YORK YORK LENNOX LENNOX LENNOX LENNOX LENNOX CARRIER LG YORK LG CARRIER LG TEMPSTAR LG LG LG TQL2036CC MCW518K10RAB HC482CG TLEA24FS-ADR MK060AWAT MK060AWAT MK060AWAT MK060AWAT MK060AWAT 38HPC243C-C LS-C182TGM0 MHC35N17 S242CG NORMAL IMPORTANTE IMPORTANTE NORMAL IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE 1.18 Kg IMPORTANTE CRITICO CRITICO CRITICO 0.76 Kg IMPORTANTE 5.67 Kg IMPORTANTE 2.85 Kg IMPORTANTE 2.65 Kg 2.65 Kg CRITICO NORMAL SEM. 28 AÑO PAR 64 AREA CANT. UBICACIÓN INSTRUMENTACION ELECTRONICO CALIBRACION ECLECTRONICO CTO. DE .C.C.M MANTTO. PREDICTIVO SECRETARIO JEFE SR. OFIC. JEFE SR. MANTTO. OFIC. MANTTO. ING. CIVIL OFIC. MANTTO. ELECTROMECANICO SALA DE JUNTAS BIBLIOTECA COMEDOR SALA DE JUNTAS COMEDOR DEL AREA S. DE MAQUINA CTO. DE CONT. DE PLANTA E.D.R. CTO. DE CONTROL DE CALDERAS. CTO. DE CONTROL DE CALDERAS. CTO. DE CONTROL DE TURBINAS SALA DE JUNTAS PRIVADO DE SERV. Y ENERGIA OFIC. COORDINADORES OFIC. COORDINADORES MARCA MODELO CAP. ENF. 2 CAP. REFR TOTAL CARGA IG. DE ENF. 2 2 1 2 1 1 2 3 2 2 3 3 1.5 2 5 5 15 2 1.5 0 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 1.16 Kg PRIORIDAD TIEMPO Hrs. 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 MANTTO. GENERAL MANTTO. GENERAL MANTTO. GENERAL MANTTO. GENERAL MANTTO. GENERAL MANTTO. GENERAL MANTTO. GENERAL MANTTO. GENERAL MANTTO. GENERAL MANTTO. GENERAL MANTTO. GENERAL SALA DE MAQ. SALA DE MAQ. FUERZA MOTRIZ FUERZA MOTRIZ FUERZA MOTRIZ FUERZA MOTRIZ FUERZA MOTRIZ FUERZA MOTRIZ FUERZA MOTRIZ FUERZA MOTRIZ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 TRANE LG LG MIRAGE LG LG LG LG LG LG LG CARRIER MIRAGE YORK YORK YORK CARRIER LG LG TRANE LG G242HB NORMAL 1.16 Kg NORMAL G242CB G122HB MMEC2621C G122HB G122HB G242CB S362CG G242CB G242CB S362CG TQL-2036CC MMS-18211B 2 1 2 1 1 2 3 2 2 3 3 1.5 2 PERIODO DE MANTTO. 2° 1° SERV. SERV. AÑO SEM. 10 PAR AÑO SEM. 13 PAR SEM. 21 SEM. 14 SEM. 18 SEM. 3 SEM. 21 SEM. 23 SEM. 24 SEM. 27 SEM. 3 SEM. 25 SEM. 6 SEM. 26 SEM. 6 SEM. 7 SEM. 28-30 SEM. 30 SEM. 30 SEM. 32 SEM. 36 0.76 Kg IMPORTANTE NORMAL 0.76 Kg 0.76 Kg 1.16 Kg 2.65 Kg NORMAL CRITICO NORMAL NORMAL AÑO PAR AÑO PAR SEM. 29 AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR SEM. 29 1.16 Kg IMPORTANTE 1.16 Kg 2.65 Kg NORMAL CRITICO IMPORTANTE CRITICO IMPORTANTE CRITICO CRITICO IMPORTANTE 1.16 Kg NORMAL SEM. 32 F2FP060A06G FXRP060H06A 5 5 5 SEM. 32 SEM. 33 G242HB G182CB 2 1.5 AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR 1.14 Kg IMPORTANTE NORMAL NORMAL 2 2 65 AREA P.T.A.R. P.T.A.R. P.T.A.R. P.T.A.R. P.T.A.R. P.T.A.R. P.T.A.R. P.T.A.R. ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 UBICACIÓN CUARTO DE CONTROL P.R. A. COMEDOR DE P.R.A. LABORATORIO DE P.T.A. SALA DE JUNTAS DE P.R.A. LABORATORIO DE P.R.A OFIC. COORDINADORES P.R.A OFIC. DE PRIVADO P.R.A CUARTO DE CCM PLANTA E.D.R AULA DE CAPACITACION CTO. DE CONT. EMBARRILADORA PRIVADO DE REC. HUMANOS OFIC. REC. HUMANOS RECEP. OFIC. GERENCIA DE PRODUCCION OFIC. GERENCIA DE PRODUCCION COMEDOR OBREROS L-2 COMEDOR OBREROS L-9 CAJERO AUTOMATICO LAB. DE CALIDAD FRENTE A L-12 BODEGA DE ETIQUETAS P. BAJA BODEGA DE ETIQUETAS P. BAJA BODEGA DE ETIQUETAS P. BAJA BODEGA DE ETIQUETAS TAPANCO BODEGA DE ETIQUETAS TAPANCO MARCA YORK SOURCE CARRIER LG LG LG LG TRANE YORK L.G L.G L.G LG YORK YORK CARRIER LG LG TEMPSTAR TEMPSTAR TEMPSTAR TRANE YORK MODELO YJEA12FS-ADA MHC35P16S1 38CKC048-M-3 G122CB G122CB G242CB G122CB TTR048D100A2 HC362CG LS-K1824CL G242HB LS-N3621AL S122CG CAP. ENF. 1 3 4 1 1 2 1 4 3 1.5 2 3 1 3 CAP. REFR TOTAL CARGA IG. DE ENF. 1 3 4 1 1 2 1 4 3 1.5 2 3 1 3 3 3 1 1 3 3 3 0 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 0.76 Kg 0.76 Kg 2.09 Kg 2.09 Kg 2.09 Kg PRIORIDAD CRITICO CRITICO TIEMPO Hrs. 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 PERIODO DE MANTTO. 2° 1° SERV. SERV. SEM. 7 SEM. 8 SEM. 33 SEM. 39 SEM. 34 SEM. 35 SEM. 37 SEM. 38 SEM. 40 SEM. 39 SEM. 10 SEM. 10 SEM. 11 SEM. 11 SEM. 12 SEM. 14 SEM. 14 SEM. 45 SEM. 15 SEM. 15 SEM. 16 SEM. 18, 19 SEM. 19, 20 SEM. 36 SEM. 36 SEM. 37 SEM. 37 SEM. 38 SEM. 40 SEM. 40 AÑO PAR SEM. 41 SEM. 41 SEM. 42 SEM. 45, 46 SEM. 46, 47 AÑO PAR AÑO PAR SEM. 33 SEM. 34 2.83 Kg IMPORTANTE 0.8 Kg 0.8 Kg NORMAL IMPORTANTE 1.16 Kg IMPORTANTE 0.8 Kg IMPORTANTE 2.44 Kg IMPORTANTE NORMAL 0.76 Kg IMPORTANTE 1.16 Kg 2.85 Kg 0.65 Kg CRITICO CRITICO CRITICO CRITICO CRITICO CRITICO CRITICO NORMAL CRITICO CRITICO CRITICO CRITICO CRITICO MHC35T17 TQL-2036CC G122CB G122CB N2AM36AKA N2AM36AKA N2AM36AKA 3 3 1 1 3 3 3 MHC35N17 3 6 66 AREA ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO VACIO LLENO ALMACEN GRAL. ALMACEN GRAL. ALMACEN GRAL. ALMACEN GRAL. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 UBICACIÓN BODEGA DE ETIQUETAS TAPANCO CTO. DE CONTROL DE CIP 7 (TUNEL) LAB. DE CALIDAD FRENTE A L-3 CTO DE CONTROL DE CIP 6.0 (TUNEL) OFICINAS DE PROYECTOS ESPECIALES OFIC. MANTTO. DE BANDAS OFICINAS DE COORDINADORES DE SECCION OFICINA CONTROL REFACCIONES ENV. OFIC. DE JEFATURA OFIC. DE BODEGA DE MAQUINARIA RECEP. OFIC. DE GERENCIA GRAL. OFIC. GERENCIA GRAL. OFIC. FINANZAS OFIC. FINANZAS PRIV. OFIC. FINANZAS PRIV. OFIC. COMPRAS OFIC. COMPRAS OFIC. COMPRAS OFIC. COMPRAS OFIC. COMPRAS ANTIGUA OFIC. VENTAS MARCA SOURCE YORK TRANE LG LG LG LG TRANE LG YORK YORK YORK TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE YORK MODELO MHC35P16S1 MHC35N17 CAP. ENF. 3 3 CAP. REFR TOTAL CARGA IG. DE ENF. 3 3 0 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 1.9 Kg 2.3 Kg 0.9 Kg 0.76 Kg 2.85 Kg 2.85 Kg 1.14 Kg PRIORIDAD CRITICO CRITICO IMPORTANTE CRITICO NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL CRITICO CRITICO TIEMPO Hrs. 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 PERIODO DE MANTTO. 2° 1° SERV. SERV. SEM. 23 SEM. 23 SEM. 39 SEM. 24 SEM. 48 SEM. 49 SEM. 1 SEM. 4 SEM. 6 SEM. 10 SEM. 24 SEM. 25 SEM. 41 SEM. 42 SEM. 43 SEM. 46 SEM. 47 SEM. 48 SEM. 48 SEM. 50 SEM. 13 AÑO IMPAR SEM. 50 AÑO PAR AÑO PAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR SEM. 50 SEM. 51 SEM. 49 SEM. 49 G122CB LS-N3621AL S362CG S182CB 1 3 3 1.5 2 1 3 3 1.5 2 1.5 3 3 4 4 5 3 3 3 3 3 3 4 LS-T182CAG MHC35N17 YNDA36FS-EDT YNDA48FS-EDT TTR048D100A2 38CKC060300 H2RA036S06D PA10JA03600M TTR036C100A2 TTR036C100A2 TTR036C100A2 TTR036C100A2 AC048X1024A 1.5 3 3 4 4 5 3 3 3 3 3 3 4 2.44 Kg IMPORTANTE 4.49 Kg IMPORTANTE 1.3 Kg IMPORTANTE 2.45 Kg IMPORTANTE 2.61 Kg IMPORTANTE 2.61 Kg IMPORTANTE 2.61 Kg IMPORTANTE 2.61 Kg IMPORTANTE 3.17 Kg NORMAL 67 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO CAP. ENF. 5 4 2 CAP. REFR TOTAL CARGA IG. DE ENF. 5 4 2 2 2 2 1 3 1 1 2 2.5 2 2 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 1.36 Kg 1.35 Kg 0.65 Kg 2.3 Kg 2.3 Kg PRIORIDAD TIEMPO Hrs. 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. VIAS DEL F.F.C.C. VIGILANCIA VIGILANCIA VIGILANCIA VIGILANCIA VIGILANCIA VIGILANCIA VIGILANCIA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ANTIGUA OFIC. VENTAS SALA DE JUNTAS VENTAS OFICINA SOP. REMOTO OFICINA SOP. REMOTO OFICINA DE COMUNICACION CHECADO EN AZOTEA CASETA DE FERROCARRIL SALA DE MONITOREO DE VIG. SALA DE ESPERA CTO. DE TABLERO ELECTRICO CAJERO BANAMEX SALA ESPERA TRAILEROS OFIC. DEL PRIVADO OFIC. PLANTA ALTA YORK YORK YORK CARRIER TRANE L.G LG LG LG LG YORK SOURCE TRANE TRANE YNDA60FS-EDT YNDA48FS-EDT NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL HMC243C-C TTB0240100A2 S242CG S122CG S362CG M242CS M242CS MHC26N18 MHC-35P16S1 TTB018C100A2 TTB018C100A2 2 2 2 1 3 1 1 2 2.5 2 2 PERIODO DE MANTTO. 2° 1° SERV. SERV. AÑO SEM. 14 IMPAR AÑO SEM. 18 IMPAR AÑO SEM. 21 IMPAR AÑO SEM. 23 IMPAR AÑO SEM. 27 IMPAR AÑO SEM. 30 IMPAR AÑO SEM. 32 IMPAR SEM. 51 SEM. 36 SEM. 39 SEM. 40 SEM. 45 SEM. 48 SEM. 49 AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR 2.85 Kg IMPORTANTE 0.75 Kg 0.75 Kg NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL TOTAL DE UNIDADES 108 TOTAL DE T.R 283.5 68 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. UNIDADES TIPO VENTANA INSTALADOS EN PLANTA CAP. TIE TOTAL PRIORIDAD DE REFRIG. CARGA MPO DE MANTTO. Hrs. ENF. 1 R - 22 1 LB IMPORTANTE 8 1.5 3 6 1 1 1 2 0 YHUSC05C2B YHUSC05C2B YHUSC05C2B YCUSC05-2B Y9USC05-2A 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R - 22 0.247 Kg 0.247 Kg 0.247 Kg 0.28 Kg 0.32 Kg 1.5 LB 3.2 LB 3.2 LB 1 LB NORMAL NORMAL NORMAL CRITICO IMPORTANTE IMPORTANTE NORMAL IMPORTANTE NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL IMPORTANTE NORMAL 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. SEM. 1 SEM. 2 SEM. 6 SEM. 13 Y 16 SEM. 3 SEM. 8 SEM. 13 SEM. 21 SEM. 16 SEM. 23 SEM. 29 SEM. 39 SEM. 2 SEM. 20 SEM. 6 AÑO IMPAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO IMPAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR SEM. 29 2° SERV. AREA VIGILANCIA P.T.A.R P.T.A.R P.T.A.R ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ALMACEN GRAL. VACIO CANT. 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 UBICACIÓN BASCULA DE VIGILANCIA OFIC. MANTTO. MEC. P.T.A.R. LLENADO DE GARRAFONES ANTIGUA OFIC. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CUBICULO DE TAPANCO OFIC. DE MANTTO. DE EMPACADORA OFIC. DE MANTTO. DE LLENADORAS OFIC. DEL C.E.A OFIC. JEFATURA DE MANTENIMIENTO CUBICULO DE L-2 CUBICULO DE L-4 CUBICULO DE L-8 CUBICULO DE L-10 OFIC. DEL PRIV. BODEGA DE MAQUINARIA CUBICULO EN AREA DE VACIO MARCA YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK MODELO YM-12-6A YM-18-6A RD35V-6A RD35V-6A YM-12-6A YM-12-6A YM-12-6A YM-24-6A CAP. ENF. 1 1.5 3 3 1 1 1 2 69 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO CAP. ENF. CAP. TIE TOTAL PRIORIDAD DE REFRIG. CARGA MPO DE MANTTO. Hrs. ENF. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. VACIO 1 VACIO VACIO VACIO LLENO LLENO LLENO CUARTOS FRIOS COCIMIENTOS TOTAL DE UNIDADES 1 1 1 1 1 1 1 1 CUBICULO COORDINADOR DE ENVASE VACIO EXPORT. CUBICULO COORDINADOR DE ENVASE VACIO NAC. C.C.M DE PALETIZADO C.C.M DE PALETIZADO TALLER DE MANTTO. DE BANDAS CUBICULO DE LLENO A L6 CUBICULO DE CONTENEDORES CAJERO AUTOMATICO CUARTO DE CCM DE SUBPRODUCTO YORK 0.5 0.5 R - 22 NORMAL 8 SEM. 13 AÑO IMPAR YORK SAMSUNG YORK YORK CARRIER YORK YORK YORK YM-24-6A RD35V-6A MCA051RB YM-12-6A YM-12-6A YM-24-6A 0.5 2 2 3 0.5 1 1 2 0.5 2 2 3 0.5 1 1 2 R - 22 R-22 R-22 R - 22 R - 22 R - 22 R-22 R-22 1 LB 2 KG. 2 KG. 2 KG. 3.2 LB NORMAL IMPORTANTE IMPORTANTE NORMAL NORMAL NORMAL IMPORTANTE IMPORTANTE 8 8 8 8 8 8 8 8 SEM. 16 SEM. 25 SEM. 28 SEM. 21 SEM. 23 SEM. 29 SEM. 34 SEM. 38 AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR 25 TOTAL DE T.R. 32 70 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. UNIDADES TIPO PAQUETE INSTALADOS EN PLANTA PRIORIDAD TIEMPO DE Hrs. MANTTO. NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. SEM. 4 SEM. 9 SEM. 12 SEM. 17 SEM. 19 SEM. 20 SEM. 23 SEM. 31 SEM. 35 SEM. 38 SEM. 43 SEM. 45 2° SERV. AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AREA OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. OFICINAS GRALES. CENTRO DE APRENDIZAJE CENTRO DE APRENDIZAJE CENTRO DE APRENDIZAJE CENTRO DE APRENDIZAJE CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 UBICACIÓN RECEPCION PRINCIPAL COMEDOR DE EMPLEADOS RECEP. OFIC. DE GERENCIA RECEPCION OFIC. FINANZAS RECEPCION OFIC. COMPRAS OFIC. SOPORTE REMOTO Y PASILLOS AREA DE SISTEMAS Y PASILLOS AUDITORIO AULA VICTORIA AULA MONTEJO AULA PACIFICO AULA ESTRELLA MARCA YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK MODELO SUNLINE SA-18125M SUNLINE SA-240-25 SUNLINE SA-98-25C SUNLINE SA-12125C SUNLINE SA-12125C D3CE090A25C SUNLINE SA-240-25 SUNLINE SA-98-25C D4CE036A25A D4CE048A25A D4CE048A25A D4CE036A25A CAP. ENF. 15 20 8 10 10 7.5 20 8 4 4 4 4 REFRIG. R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R-22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 CARGA 15.450 Kg 19 Kg 7.25 Kg 9.52 Kg 9.52 Kg 5.89 Kg 19 Kg 7.25 Kg 3 Kg 3 Kg 2.72 Kg 3 Kg 71 AREA CENTRO DE APRENDIZAJE CENTRO DE APRENDIZAJE CENTRO DE APRENDIZAJE CENTRO DE APRENDIZAJE CENTRO DE APRENDIZAJE CENTRO DE APRENDIZAJE CENTRO DE APRENDIZAJE VACIO VACIO VACIO VACIO VACIO LLENO LLENO LLENO CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 UBICACIÓN AULA NEGRA MODELO AULA MAGNA MODELO ESP. AULA MAGNA CORONA EXTRA CAFETERIA BIBLIOTECA SALA DE JUNTAS PRIV. Y AREA DE INSTRUCTORES LAB.CONT.CALIDAD OFICINA PRIV. OFICINA DE VACIO Y RECEPCION JEFE DE TURNO CADENA DE SUMINISTROS OFICINAS PLANTA BAJA COMEDOR DE EMPLEADOS OFICINAS DE LLENO P/ALTA MARCA YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE MODELO D4CE048A25A D2CE072A25A D2CE072A25A D4CE060A25A D4CE048A25A D4CE036A25A D4CE120A25A TSC090A3R0A0T0 TSC036A3R0A0W0 TSC120A3R0A0X0 TSC036A3R0A0W0 TSC120A3R0A0V0 TSC060A3R0A110 TSC036A3R0A0W0 TSC090A3R0A0T0 CAP. ENF. 4 6 6 5 4 3 10 7.5 3 10 3 10 5 3 7.5 REFRIG. R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 R - 22 CARGA 3 Kg 4.75 Kg 4.75 Kg 4.75 Kg 3 Kg 2.591 Kg 7.248 Kg 5.39 Kg 1.72 Kg 3.81 Kg 1.72 Kg 3.81 Kg 1.95 Kg 1.72 Kg 5.39 Kg PRIORIDAD TIEMPO DE Hrs. MANTTO. NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. SEM. 46 SEM. 49 SEM. 52 SEM. 4 SEM. 9 SEM. 12 SEM. 17 SEM. 19 SEM. 20 SEM. 23 SEM. 31 SEM. 35 SEM. 38 SEM. 43 SEM. 45 2° SERV. AÑO PAR AÑO PAR AÑO PAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO IMPAR 72 AREA LLENO CONSULTORIO MEDICO CANT. 1 1 UBICACIÓN OFICINAS DE VENTAS OFIC. DEL PRIV. CONSULTORIO MEDICO MARCA TRANE YORK MODELO TSC120A3R0A0V0 PAC060H1031B CAP. ENF. 10 5 REFRIG. R - 22 R - 22 CARGA 3.81 Kg 3.17 Kg PRIORIDAD TIEMPO DE Hrs. MANTTO. NORMAL NORMAL 12 12 PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. SEM. 46 SEM. 49 2° SERV. AÑO IMPAR AÑO IMPAR TOTAL DE UNIDADES 52 TOTAL DE T.R. 454.5 73 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. UNIDADES TIPO FAN&COIL R-22 Y MANEJADORAS DE AGUA HELADA INSTALADOS EN PLANTA UNIDADES FAN&COIL R-22 AREA CANT. UBICACIÓN MARC A TRAN E TRAN E MODELO 2TTB0036A1000A A 2TTB0036A1000A A CAP. ENF. 3 3 CAP. TOTAL DE REFRIG. ENF. 6 6 R-22 R-22 CARGA PRIORIDA TIEM D DE PO MANTTO. Hrs. IMPORTA NTE IMPORTA NTE 12 12 PERIODO DE MANTTO. 1° 2° SERV. SERV. SEM. 4 Y 10 SEM. 19 Y 30 VACIO LLENO 2 2 COMEDORES OBREROS COMEDORES OBREROS 2.15 Kg 2.15 Kg TOTAL DE UNIDADES 4 TOTAL DE T.R. 12 MANEJADORAS DE AGUA HELADA AREA CANT. UBICACIÓN MARC A MODELO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE REFRIG. ENF. 0 CARGA PRIORIDA TIEM D DE PO MANTTO. Hrs. CRITICO IMPORTA NTE 14 PERIODO DE MANTTO. 1° 2° SERV. SERV. SEM. SEM. 34, 39 9, 12 Y Y 42 17 SEM. 30 Y 46 COCIMIENTOS 3 CUARTO DE CONTROL CASA 2 CUARTO DE CCM. 1er. PISO CASA 2 COCIMIENTOS 2 0 14 TOTAL DE UNIDADES 5 TOTAL DE T.R. 0 74 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. UNIDADES TIPO FAN&COIL AGUA HELADA INSTALADOS EN PLANTA UNIDADES FAN&COIL AGUA HELADA AREA CANT. UBICACIÓN ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ASESORES SALA DE JUNTA DESARROLLO ESTRATEGICO PRIVADO OFIC. DE PRODUCCION CONT. DE REFACCIONES OFIC. DE ELECTRICOS OFIC. DE ELECTRONICOS CTO DE CALIBRACION ELECTRONICO OFIC. MANTTO. MECANICO OFIC. DE TORNOS COORD. DE MANTTO.ENVASADO MARC A YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK YORK MODELO CAP. ENF. 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 1.5 2 2 1.5 2 1.5 1.5 CAP. TOTAL DE REFRIG. ENF. 4.5 1.5 1.5 1.5 1.5 4 1.5 2 6 1.5 4 1.5 1.5 CARGA PRIORIDA TIEM D DE PO MANTTO. Hrs. IMPORTANT E IMPORTANT E IMPORTANT E NORMAL NORMAL CRITICO NORMAL NORMAL IMPORTANT E CRITICO CRITICO NORMAL NORMAL 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 PERIODO DE MANTTO. 1° 2° SERV. SERV. SEM. 19, 25 Y 31 SEM. 34 SEM. 39 SEM. 2 SEM. 21 SEM. 4 Y8 SEM. 42 SEM. 2 SEM. 42, 48 Y 51 SEM. 13 SEM. 16 Y 21 SEM. 21 SEM. 42 SEM. 38 SEM. 43 Y 48 AÑO IMPAR AÑO IMPAR AÑO PAR AÑO PAR SEM. 31 Y 35 AÑO PAR AÑO IMPAR ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO 3 1 1 1 1 2 1 1 3 1 2 1 1 TOTAL DE UNIDADES 19 TOTAL DE T.R. 32.5 75 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. EQUIPOS ENFRIADORES Y REFRIGERADORES INSTALADOS EN PLANTA CAMARAS FRIGORIFICAS AREA OFICINAS GRALES. COMEDOR DE OBREROS LABORATORIO CENTRAL CANT. UBICACIÓN COMEDOR EMPLEADOS COMEDOR OBREROS CUARTO PILOTO MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. 3 3 CAP. CAR TOTAL REFRIG. GA DE ENF. 3 3 R-134a R-134a R-404a 340 gr PRIORI TIEMPO DAD Hrs. NORM AL NORM AL NORM AL 12 12 12 PERIODO DE MANTTO. SERVICIO SEM. 5 SEM. 40 SEM. 5 AÑO PAR AÑO PAR AÑO IMPAR 1 1 1 FRIGUS FRIGUS TOR-REY MHCD100M CAMARA FRIG. CAMARA FRIG. MAQUINA DE HIELO TOTAL DE EQUIPOS 3 TOTAL DE T.R. 6 76 REFRIGERADORES AREA CASA DE VISITAS CONJUNTO HAB. CANT. 2 3 1 P.T.A.R. 1 1 UBICACIÓN REFRIGERADORES CASA HOTEL PALAPA COMEDOR P.R.A. LABORATORIO P.T.A. COMEDOR P.T.A. NIETO TOR-REY HUSSMAN REB300 R-14 RC-400W VERTICAL VERTICAL VERTICAL MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. CAR TOTAL REFRIG. GA DE ENF. 0 0 0 0 0 R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a 500g 500g 290 gr 225 gr 897 gr REFRIGERADORES AREA MANTTO. GRAL. COCTOS CASA 1 CANT. 1 1 1 1 LAB. CENTRAL 1 4 LAB. CENTRAL LAB. CENTRAL CRIOTEC VENDO CTCC-15 VA18CBMAE HORIZONTAL HORIZONTAL 0.18 0.18 0 R-134a R-134a UBICACIÓN COMEDOR DE MANTTO. GRAL. COMEDOR COCIMIENTOS OFICINA OFIC. DE CUARTOS FRIOS MARCA NIETO HUSSMAN GOLDSTAR ACROS MODELO REB300 RC0270W GR-151 ERL05JXK TIPO VERTICAL VERTICAL FRIGOBAR FRIGOBAR CAP. ENF. CAP. CAR TOTAL REFRIG. GA DE ENF. 0 0 0 0 R-134a R-134a R-134a R-134a 290 gr 340 gr 80 gr 85 gr 545 gr 545 gr 77 AREA CANT. 1 UBICACIÓN OFIC. DE CADENA DE SUMINISTROS OFIC. DE PROYECTOS ESPECIALES COMEDOR DE VACIO COMEDOR DE LLENO MARCA MABE NIETO CRIOTEC HUSSMAN MODELO AR-D42 EBH240 CRV140-07 RC-270 RC-220W TIPO FRIGOBAR HORIZONTAL VERTICAL VERTICAL VERTICAL FRIGOBAR CAP. ENF. CAP. CAR TOTAL REFRIG. GA DE ENF. 0 0 0 0 0 0 0 0 R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a 290 gr 70 gr 270 gr 215 gr 326 gr 241 gr VACIO 1 1 1 LLENO 1 CENTRO DE APRENDIZAJE SALA DE MAQ. CHATARRA 1 1 1 COMEDOR DE MANTTO. HUSSMAN DE BANDAS OFIC. DE JEFATURA COMEDOR DE SALA DE MAQUINAS OFICINA ACROS NIETO REB300 VERTICAL VERTICAL 78 REFRIGERADORES AREA CANT. UBICACIÓN RECEP. OFIC. GERENCIA DE PRODUCCION GERENCIA DE CALIDAD OFIC. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD SALA DE JUNTAS ASEGURAMIENTO DE CAL. OFICINA DE PRODUCCION COMEDOR DE EMPLEADOS (COCINA) COMEDOR DE EMPLEADOS (BODEGA) COMEDOR DE EMPLEADOS(BODEGA) GERENCIA DE REC. HUMANOS COMEDOR DE OBREROS PRIVADO DEL CONSULTORIO MARCA KELVINA TOR GENERAL ELECTRIC MABE SANYO MABE HUSSMAN ACROS YORK ACROS CRIOTEC MABE CFX-13 RM-04B ARV01050 ARM07N CH10 GMR02B RM04LM SR-4432SM MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. CAR TOTAL REFRIG. GA DE ENF. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a 230 gr 12.7 gr 737 gr 80 gr 126 gr 56.7 gr 1 1 ENVASADO 1 1 1 1 1 OFICINAS GRALES. 1 1 CUARTOS FRIOS CONSULTORIO MEDICO 1 1 FRIGOBAR FRIGOBAR FRIGOBAR FRIGOBAR FRIGOBAR VERTICAL REFRIGERADOR HORIZONTAL FRIGOBAR VERTICAL FRIGOBAR TOTAL DE EQUIPOS 37 TOTAL DE T.R. 0.18 79 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. VENTILADORES Y EXTRACTORES DE AIRE INSTALADOS EN PLANTA AREA CANT. 13 5 OFICINAS GRALES. 1 2 1 1 LLENO 1 1 1 1 VACIO 1 1 1 1 1 UBICACIÓN BAÑOS EXTRACCION BAÑOS EXTRACCION COMEDOR DE EMPLEADOS EXT. COMEDOR DE EMPLEADOS EXT. EXTRACCION VESTIDORES INYECCION VESTIDORES EXTRACCION COMEDORES EXTRACCION BAÑOS PLANTA BAJA EXTRACCION BAÑOS PLANTA BAJA INYECCION BAÑOS PLATA BAJA EXTRACCION COMEDORES INYECCION COMEDORES BAÑO 2 EXTRACCION BAÑO 2 INYECCION VESTIDOR 2 EXTRACCION VESTIDOR 2 INYECCION BAÑO 3 EXTRACCION BAÑO 3 INYECCION MARCA MODELO AXIALES CENTRIFUGO CENTRIFUGO AXIALES N° DE SERIE POTENCIA 1/20 HP. 0.5 HP. VELOCIDAD GASTO 1200PCM GASTO 2000PCM FASES S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P CLT CLT CM TD CM CM CLT CLT ENVASADO 1 1 1 1 VESTIDOR 3 EXTRACCION S&P 80 AREA CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 UBICACIÓN VESTIDOR 3 INYECCION BAÑO 4 EXTRACCION BAÑO 4 INYECCION VESTIDOR 4 EXTRACCION VESTIDOR 4 INYECCION BAÑO 5 EXTRACCION BAÑO 5 INYECCION VESTIDOR 5 EXTRACCION VESTIDOR 5 INYECCION BAÑO 6 EXTRACCION BAÑO 6 INYECCION VESTIDOR 6 EXTRACCION VESTIDOR 6 INYECCION T.DE MANTTO.A EMPS.EXT. T.DE MANTTO.A EMPS.INY. T.DE MANTTO.A LAVS.EXT. T.DE MANTTO.A LAVS.INY. TALLER DE TORNOS EXT. TALLER DE TORNOS INY. TALLER ELECTRICO EXT. TALLER ELECTRICO INY. COMEDOR DE COMPAÑIAS EXT. MARCA S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P S&P SIEMENS MODELO N° DE SERIE POTENCIA VELOCIDAD FASES EMVASADO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1RF3 1750 R.P.M. 81 AREA CANT. 1 1 1 UBICACIÓN DEPTO. DE EMBARRILADO EXT. ASEGURAMIENTO DE CAL. EXT. MANTTO. ELECTRONICO EXT. SUBESTACION ELECT. L-11 EXT. SUBESTACION ELECT. L-12 EXT. LLENADORAS LINEA -12 EXT. BAÑO EXTRACCION BAÑO EXTRACCION COMEDOR EXTRACCION COMEDOR INYECCION AREA DE DECANTADORAS INY. LABORATORIO P.T.A. EXT. BAÑO PARA TRAILEROS EXT. SUBESTACION ELECT. BLOQUE FRIO 3 EXT. SUBESTACION ELECT. BLOQUE FRIO 4 EXT. BODEGA DE TIERRA EXT. UNITANQUES EXT. COCINA EXT. BAÑO EXTRACCION OFIC. DEL PRIV. BODEGA DE MAQUINARIA EXTRACCION DE COCIMIENTOS CASA 1. EXTRACCION DE COCIMIENTOS CASA 2. MARCA MODELO CENTRIFUGO AXIAL AXIAL CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO N° DE SERIE POTENCIA VELOCIDAD FASES ENVASADO 1 1 1 1 TALLER AUTOMOTRIZ 1 1 1 1 P.T.A.R. 1 VIGILANCIA 1 1 CUARTOS FRIOS 1 1 1 COMEDOR DE OBREROS MANTTO GRAL. ALMACEN GRAL. 1 2 1 6 COCIMIENTOS 6 TOTAL DE EQUIPOS 91 ARME AXIAL CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO SOLER & PALAO S&P SOLER & PALAO SOLER & PALAO CET - B2600 CENTRIFUGO HIT - 1250 HZ - 1500 1 HP. 7.5 HP. 500 R.P.M. 550 R.P.M. 3/4 HP. 1725 R.P.M. 9441926 S&P S&P S&P S&P CENTRIFUGO 82 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. ENFRIADORES Y CALENTADORES DE AGUA DE GARRAFON INSTALADOS EN PLANTA ENFRIADORES DE AGUA DE GARRAFON AREA MATERIAS PRIMAS 1 CARPINTERIA 1 1 VACIO 1 1 P.T.A.R. ALMACEN GRAL. LLENO 1 1 1 1 1 1 ENVASADO 1 1 1 PASTEURIZADOR LINEA 10 EMPACADORA LINEA 5 A PASILLO ENTRE L-5 Y L-6 AMERICAN AMERICAN GENERAL ELECTRIC 20CL2-32 R-134a R-134a R-134a 300g 300g 300g BODEGA DE MATERIALES CARPINTERIA DEPALETIZADOR L-6 A DEPALETIZADOR L-8 DEPALETIZADOR LINEA 3 CTO. DE CONTROL DE PLANTA E.D.R. OFICINA DE COORDINADORES DE SECCION PALETIZADOR A L-3 OFIC. DE SEGURIDAD INDUSTRIAL TRANSP. HACIA EMPACADORA L-4 A EMPACADORA LINEA 10 AMERICAN AMERICAN AMERICAN AMERICAN AMERICAN AMERICAN AMERICAN AMERICAN AMERICAN AMERICAN AMERICAN ENF-VA-22 R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g CANT. 1 UBICACIÓN OFICINA DE MATERIAS PRIMAS MARCA AMERICAN MODELO N° DE SERIE CAP. REFRIGERAN ENFRIAMIENTO TE R-134a CARGA 300g TOTAL DE UNIDADES 15 83 AREA TANQUES DE COMBUSTOLEO CANT. 1 1 UBICACIÓN AREA DE DESCARGA ENFRIADORES Y CALENTADORES DE AGUA DE GARRAFON CAP. N° DE REFRIGERAN MARCA MODELO ENFRIAMIENT SERIE TE O AMERICAN AMERICAN GENERAL ELECTRIC PURESA GENERAL ELECTRIC AMERICAN PURESA GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC EA-210 EA-210 GXCF05D2 HCR-320 GXCC01D EA-210 HCR-320 GXCC01D GXCC01D GXCF04F GXCF04F GXCF04F GXCF04F GXCC01D R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a CARGA 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g TALLER DE MANTTO. MEC. DE P.T.A. LABORATORIO DE P.T.A. CTO. DE CONTROL DE P.R.A. COMEDOR DE OBREROS CASETA DE FERROCARRIL TALLER ELECTRICO ENVASADO TRANSP. DE CHAROLA LINEA 3 TAPANCO (8 ENFRIADORES) EMPACADORA LINEA 8 A DESEMPACADORA LINEA 8 C DESEMPACADORA LINEA 7 C LLENADORA LINEA 8 A PASTEURIZADOR LINEA 8 P.T.A.R. 1 1 COMEDOR DE OBREROS VIAS DEL FERROCARRIL 1 1 1 1 8 1 1 ENVASADO 1 1 1 1 ETIQUETADORAS LINEA 11 GXCF04F R-134a 300g 84 1 1 1 ETIQUETADORA LINEA 6 A RECEP. OFIC. GERENCIA DE PRODUCCION OFIC. DE RECURSOS HUMANOS GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GXCF04F GXCF04F GXCC01D R-134a R-134a R-134a 300g 300g 300g 1 1 1 1 1 1 ENVASADO 1 1 1 1 1 1 TALLER DE MANTTO. A LAVADORAS TALLER DE MANTTO. A EMPACADORAS TALLER DE MANTTO. MEC. A LLENADORAS TALLER DE MANTTO. ELECTRONICO OFICINAS DE MANTTO. MECANICO AULA MAGNA N° 2 OFIC. DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD COMEDOR OBREROS POR L-2 COMEDOR PARA COMPAÑIAS COMEDOR OBREROS POR L-9 BODEGA DE HERRAMIENTAS OFICINA DE CONTROL DE REF. GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GXCF04F GXCF04F GXCF04F GXCF04F 20MM-28 GXCF05D GXCF05D GXCF04F GXCC01D GXCF04F GXCF04F GXCF05D R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 85 1 1 1 1 1 1 EMBARRILADO PROTECCION AMBIENTAL OFICINA DE PRODUCCION TALLER TORNOS ENVASADO ENVASADO LINEA 12 ENTRE LA LINEA 8 Y 9 HACIA LA OFIC. AMERICAN GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC EA-210 GXCC01D GXCF05D2 GXCF04F GXCF04F GXCF04F R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a 300g 300g 300g 300g 300g 300g ENFRIADORES Y CALENTADORES DE AGUA DE GARRAFON AREA CANT. 1 ENVASADO 1 1 1 1 OFICINAS GRALES. 1 1 1 CONSULTORIO MEDICO 1 1 VACIO 1 1 EMPACADORA LINEA 11 B COMEDOR ANTIGUA OFIC. VENTAS RECURSOS HUMANOS SALA DE ESPERA OFIC. DE FINANZAS SALA DE ESPERA OFIC. DE FINANZAS SALA DE ESPERA OFIC. DE COMPRAS SALA DE ESPERA OFIC. DE GERENCIA SALA DE ESPERA LAB. DE CONTROL DE CALIDAD COMEDOR DE OBREROS DEPALETIZADOR LINEA 7 B UBICACIÓN EMPACADORA LINEA 12 MARCA GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC AMERICAN PURESA AMERICAN PURESA ALPS GENERAL ELECTRIC MABE GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC PURESA GXCC01D GXCF04F HCR-320 MODELO GXCF04F GXCF04F EA-210 HCR-320 EA-210 HCR-320 2000FHC N° DE SERIE CAP. REFRIGERAN ENFRIAMIENTO TE R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a CARGA 300g 300g 300g 300g 300g 300g 40g 300g 300g 300g 300g 300g 86 1 1 1 1 1 1 JEFATURA DE RELACIONES LABORALES OFIC. DE CADENA DE SUMINISTROS OFIC. DE PROYECTOS ESPECIALES CUBICULO DE RECEPCION DE ENVASE NUEVO BODEGA ATRÁS DE CONSULTORIO MEDICO CUBICULO COORDINADOR DE ENVASE VACIO NAC. MABE ALPS GENERAL ELECTRIC AMERICAN GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC 2000FHC GXCF05D ENF-VA-26 GXCF04F GXCF04F R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a 300g 40g 300g 300g 300g 300g ENFRIADORES Y CALENTADORES DE AGUA DE GARRAFON AREA CANT. 1 1 1 VACIO 1 1 1 1 1 1 LLENO 1 1 1 UBICACIÓN BODEGA ATRÁS DE CONSULTORIO MEDICO CUBICULO COORDINADOR DE ENVASE VACIO NAC. PALETIZADOR LINEA 12 A PALETIZADOR LINEA 9 A DEPALETIZADOR LINEA 12 A ENVOLVEDORA LINEA 12 A ENVOLVEDORA LINEA 9 A COMEDOR DE OBREROS OFICINA DE LLENO ANDEN DE LLENO ENV. NACIONAL CUBICULO DE CONTENEDORES COMEDOR DE MANTTO. DE BANDAS MARCA GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC AMERICAN GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC MODELO GXCF04F GXCF04F GXCC01D GXCC01D GXCF04F GXCF04F GXCF04F GXCF04F GXCF04F ENF-LL-20 GXCF04F ENF-LL-10 N° DE SERIE CAP. REFRIGERAN ENFRIAMIENTO TE R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a CARGA 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 87 1 1 CASA DE EJECUTIVOS 1 1 TALLER AUTOMOTRIZ 1 1 TALLER DE MANTTO. DE BANDAS PALETIZADOR A L-6 A HOTEL CASA EJECUTIVOS TALLER AUTOMOTRIZ BODEGA DE RECEPCION DE MATERIALES OFICINA DE TMV. GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GXCF04F GXCF04F R-134a R-134a R-134a 300g 300g 300g 300g 300g 300g GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GXCF04F GXCC01D GXCF04F R-134a R-134a R-134a ENFRIADORES Y CALENTADORES DE AGUA DE GARRAFON AREA CANT. 1 1 1 MANTTO GRAL. 1 1 1 1 1 VIGILANCIA 1 1 1 LAB. CENTRAL 1 TALLER ELECTRICO TALLER MECANICO OFIC. MANTTO. OBRA CIVIL VIGILANCIA P. BAJA CASETA ENTRADA UNIDAD HABITACIONAL CASETA DE VIG. ESCAPE SALA DE MONITOREO DE VIG. BASCULA DE VIGILANCIA SALA DE JUNTAS AMERICAN AMERICAN AMERICAN MABE PURESA AMERICAN AMERICAN AMERICAN PURESA HCR-320 EA-210 EA-210 EA-210 HCR-320 EA-210 EA-210 EA-210 R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g UBICACIÓN MANTTO. PREDICTIVO INSTRUMENTACION ELECTRONICO COMEDOR OBREROS MARCA AMERICAN PURESA MABE MODELO EA-210 HCR-320 N° DE SERIE CAP. REFRIGERAN ENFRIAMIENTO TE R-134a R-134a R-134a CARGA 300g 300g 300g 88 1 1 CUARTOS FRIOS 1 1 1 ALMACEN GRAL. 1 OFICINA CUARTOS FRIOS CTO. DE CONT. CUARTOS FRIOS UNITANQUES CTO. DE CONTROL DE FILTROS DE CERV. COMEDOR DE OBREROS BODEGA DE MAQUINARIA OFIC. DE CONTROL DE REFACCIONES GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC AMERICAN GENERAL ELECTRIC GXCC01D GXCC01D GXCF04F GXCC01D EA-210 GXCC01D R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a 300g 300g 300g 300g 300g 300g ENFRIADORES Y CALENTADORES DE AGUA DE GARRAFON AREA CANT. 1 COCIMIENTOS CASA 1 1 COCIMIENTOS CASA 2 1 1 1 SALA DE MAQUINAS 1 1 1 1 FUERZA MOTRIZ 1 1 CENTRO DE APRENDIZAJE 1 CTO. DE CONTROL DE TURBINAS OFIC. DE SERVICIOS Y ENERGIA AREA DE INSTRUCTORES PRIVADO DE OFIC. COCIMIENTOS CTO DE CONT. COCTOS 2 COMEDOR SALA DE MAQ. FRENTE A LOS COMPRESORES DE AMONIACO TALLER MEC. POR COMPRESORES DE AMONIACO CUARTO DE CONT. SALA DE MAQUINAS TALLER MECANICO DE CALDERAS CTO. DE CONTROL DE CALDERAS. UBICACIÓN OFICINA DE COCIMIENTOS MARCA GENERAL ELECTRIC ALPS PURESA GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC HUSSMAN MODELO GXCC01D 2000FHC HCR-320 GXCC01D GXCC01D GXCC01D GXCC01D GXCC01D GXCC01D GXCC01D GXCC01D BA0210 N° DE SERIE CAP. REFRIGERAN ENFRIAMIENTO TE R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a CARGA 300g 40g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 300g 89 1 1 AULA MAGNA MODELO ESP. CAFETERIA PURESA GENERAL ELECTRIC HCR-320 ENA-004 R-134a R-134a 300g 300g TOTAL DE UNIDADES 111 90 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA LINEA 1 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO PLATEADO MED. INST. LADO DE TAB. PLATEADO MED. INST. LADO DE TAB. 2 TAPAS CON TARJETA ELECT. BLANCO CAP. ENF. CAP. TOTA PRIORIDA TIEMPO REFRIG. CARGA L DE D Hrs. Hrs. ENF. 0.66 R-134a 397 gr IMPORTA NTE IMPORTA NTE IMPORTA NTE 4 PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. SEM. 35 Y 38 SEM. 42 Y 48 2° SERV. VACIO LLENO VACIO LLENO VACIO LLENO 2 CLIMA TAB. DEPA A GRANEL "A" CLIMA TAB. DEPA A GRANEL "B" CLIMA TAB. TRASPORTADOR DE BOTELLA A GRANEL MC LEAN M33-0426G009H M33-0426G009H 0.33 2 MC LEAN 0.33 0.66 R-134a 397 gr 4 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 SEM. 51 TOTAL DE UNIDADES 5 TOTAL. DE T.R. 1.62 91 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA LINEA 2 AREA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR CAN T. UBICACIÓN CLIMAS DE TABLERO A 91.1 MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO A 91.3 MEZ- 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.4 MEZ- 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.5 MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO 21.2 LLENADORA"A" MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO 21.1 LLENADORA"B" MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO A 91.2 MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO A 16.1 LAVADORA MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO A 16.1 LAVADORA MEZ-2 MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE REFRIG. CARGA ENF. 0.27 R-134a 525 gr PRIORI DAD CRITIC O CRITIC O CRITIC O CRITIC O CRITIC O TIE MP O Hrs. 4 PERIODO DE MANTTO. 1° 2° SERV. SERV. SEM. 5 SEM. 31 1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 3 REJILLAS VIEJO 0.27 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 SEM. 5 SEM. 31 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 SEM. 5 SEM. 31 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 SEM. 5 SEM. 31 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 SEM. 5 SEM. 31 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITIC O CRITIC O CRITIC O CRITIC O 4 SEM. 5 SEM. 31 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 SEM. 9 SEM. 35 4 RITTAL SK3304100 0.3 1.2 R-134a 325 gr 4 SEM. 9 SEM. 13 SEM. 35 2 RITTAL SK3293100 0.27 0.54 R-134a 525 gr 4 SEM. 39 92 AREA CAN T. UBICACIÓN CLIMAS DE TABLERO A 60.1 PASTEURIZADOR MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO A 91.6 MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO A 91.7 MEZ-2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "A" CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "B" CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA LLENA "A" CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA LLENA "B" CLIMA DE TAB. EXAMINER "A" CLIMA DE TAB. EXAMINER "A" CLIMA DE TAB. EXAMINER "B" MARCA MODELO TIPO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO INSPECT. VIEJO SOBRE MAQUINA INSPECT. VIEJO SOBRE MAQUINA INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA INSPECT. NUEVO SOBRE MAQUINA INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA INSPECT. NUEVO SOBRE MAQUINA CAP. ENF. CAP. TOTAL DE REFRIG. CARGA ENF. PRIORI DAD TIE MP O Hrs. 4 PERIODO DE MANTTO. 1° 2° SERV. SERV. SEM. 13 SEM. 17 SEM. 17 SEM. 17 SEM. 22 SEM. 22 SEM. 22 SEM. 22 SEM. 22 SEM. 26 SEM. 39 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 3 RITTAL SK3304100 0.3 0.9 R-134a 325 gr CRITIC O CRITIC O CRITIC O CRITIC O CRITIC O CRITIC O CRITIC O CRITIC O CRITIC O CRITIC O 2 RITTAL SK3304100 0.3 0.6 R-134a 325 gr 4 SEM. 44 2 RITTAL SK3304100 0.3 0.6 R-134a 325 gr 4 SEM. 44 1 RITTAL SK3290100 0 R-134a 950 gr 4 SEM. 44 1 RITTAL SK3290100 0 R-134a 950 gr 4 SEM. 48 1 RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr 4 SEM. 48 1 RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr 4 SEM. 48 1 RITTAL SK3359100 0 R-134a 300 gr 4 SEM. 48 1 RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr 4 SEM. 48 1 RITTAL SK3359100 0 R-134a 300 gr 4 SEM. 52 93 AREA CAN T. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 3 REJILLAS VIEJO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE REFRIG. CARGA ENF. 0.048 R-134a 150 gr PRIORI DAD TIE MP O Hrs. 4 PERIODO DE MANTTO. 1° 2° SERV. SERV. SEM. 26 SEM. 52 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA VACIO - LLENO 1 CLIMA DE TAB. EXAMINER "B" CLIMAS DE TABLERO SOPLADORES L-2 CLIMA DE TAB. TRANSPORTADOR DE CAJA VACIA CLIMA DE TAB. TRANSPORTADOR DE CAJA LLENA CLIMA DE TAB. TRASPORTADOR DE BOTE A GRANEL CLIMA DE TAB, DEPALETIZADOR A GRANEL "A" CLIMA DE TAB, DEPALETIZADOR A GRANEL "B" CLIMA DE TAB, PALETIZADOR "A" CLIMA DE TAB, PALETIZADOR "B" CLIMA DE TAB, DEPALETIZADOR "A" CLIMA DE TAB, DEPALETIZADOR "B" RITTAL SK3204100 0.048 CRITICO 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 26 SEM. 52 1 RITTAL SK3293100 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 26 SEM. 52 1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO PLATEADO MEDIANO INST. LADO DE TAB. PLATEADO MEDIANO INST. LADO DE TAB. 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO IMPORTA NTE IMPORTA NTE IMPORTA NTE IMPORTA NTE IMPORTA NTE IMPORTA NTE IMPORTA NTE 4 SEM. 26 SEM. 52 1 RITTAL SK3304100 M33-0426G009H M33-0426G009H SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 SEM. 2 SEM. 8 Y 13 SEM. 17 Y 22 SEM. 26 VACIO - LLENO 2 MC LEAN 0.33 0.66 R-134a 397gr 4 VACIO - LLENO 2 MC LEAN 0.33 0.66 R-134a 397gr 4 VACIO - LLENO 1 RITTAL 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 VACIO - LLENO VACIO - LLENO 1 1 RITTAL RITTAL SK3304100 SK3296100 0.3 0.3 0 R-134a R-134a 325 gr 750 gr 4 4 SEM. 29 SEM. 32 VACIO - LLENO 1 RITTAL SK3296100 0 R-134a 750 gr 4 SEM. 36 TOTAL DE UNIDADES 40 TOTAL DE T.R. 9.162 94 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA LINEA 3 AREA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA CANT. UBICACIÓN CLIMAS DE TABLERO LLENADORA MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO ENGARGOLADORA MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO A 91.2 MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO PASTEURIZADOR CLIMA INSPECTOR "A" MARCA MODELO TIPO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. 0.3 REFRIG. CARGA TIE PRIORI MPO DAD Hrs. CRITICO 4 PERIODO DE MANTTO. 1° 2° SERV. SERV. SEM. 2 SEM. 29 1 RITTAL SK3304100 0.3 R-134a 325 gr 1 MC LEAN CR29-0426-G087 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0 R-134a 341 gr CRITICO 4 SEM. 7 SEM. 33 2 RITTAL SK3304100 0.3 0.6 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 7 Y 11 SEM. 33 Y 37 3 RITTAL SK3304100 0.3 0.9 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 11 Y 15 SEM. 37 Y 43 2 RITTAL SK3204100 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 19 SEM. 46 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR "B" RITTAL SK3204100 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 24 SEM. 49 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMAS DE TABLERO TERMOENFARDADO RA VEGA 80 CLIMAS DE TABLERO TERMOENFARDADO RA VEGA 100 RITTAL SK3304100 0.3 0.6 R-134a 325 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 10 Y 14 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 18 95 LINEA 3 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA TIE PRIORI MPO DAD Hrs. IMPOR TANTE PERIODO DE MANTTO. 1° 2° SERV. SERV. SEM. 23 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 1 CLIMAS DE TABLERO RITTAL SK3304100 TERMOENFARD ADORA VEGA 60 CLIMAS DE TABLERO COSMOT EVE080022000 TERMOENFARD EC 1 ADORA VEGA 60 CLIMA DE TAB. THIELE CLIMAS DE TABLERO TERMOENFARD ADORA VEGA 80 8 PACK CLIMA DE TAB. DEPALETIZADO R A GRANEL CLIMA DE TAB. PALETIZADOR "A" CLIMA DE TAB. PALETIZADOR "B" RITTAL SK3304200 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 0.24 0.24 R-134a 300 gr IMPOR TANTE 4 SEM. 27 1 2 TAPAS, TARJETA ELECT. GRIS 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPOR TANTE 4 SEM. 32 1 RITTAL SK3304100 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPOR TANTE 4 SEM. 36 VACIO - LLENO 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPOR TANTE 4 SEM. 40 VACIO - LLENO 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPOR TANTE 4 SEM. 45 VACIO - LLENO 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPOR TANTE 4 SEM. 49 TOTAL DE UNIDADES 21 TOTAL DE T.R. 4.932 96 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA LINEA 4 AREA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR CANT. UBICACIÓN MARC A RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTA REF PRIORID TIEMPO CARGA L DE RIG. AD Hrs. ENF. 0.41 R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a 525 gr CRITICO 4 PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. SEM. 1 2° SERV. SEM. 27 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.2 MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO A 91.4 MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO A 91.5 MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO 21.1 LLENADORA"A" MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO 21.2 LLENADORA"B" MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO A 91.6 MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO A 91.3 MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO A 16.1 LAVADORA MEZ-2 SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 2 TAPAS, 1 SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 0.3 325 gr CRITICO 4 SEM. 1 SEM. 27 1 SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 0.3 325 gr CRITICO 4 SEM. 1 SEM. 27 1 SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 0.3 325 gr CRITICO 4 SEM. 1 SEM. 27 1 SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 0.3 325 gr CRITICO 4 SEM. 1 SEM. 27 1 SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 0.3 325 gr CRITICO 4 SEM. 6 SEM. 32 1 SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 0.3 325 gr CRITICO 4 SEM. 6 SEM. 32 3- SEM. 32 2SEM. 36 5 SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 0.3 1.5 325 gr CRITICO 4 3-SEM. 6 2-SEM. 10 97 AREA ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA CANT. UBICACIÓN MARC A RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTA REF PRIORID TIEMPO CARGA L DE RIG. AD Hrs. ENF. 0.3 R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a 325 gr CRITICO 4 PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. SEM. 10 2° SERV. SEM. 36 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.7 MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO PASTEURIZADOR MEZ-2 CLIMA DE INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "A" CLIMA DE INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "B" CLIMA DE INSPECTOR DE BOTELLA LLENA "A" CLIMA DE INSPECTOR DE BOTELLA LLENA "B" CLIMAS DE TABLERO SOPLADORES PIE DE MAQUINA CLIMAS DE TABLERO ETIQUETADORA "A" CLIMAS DE TABLERO ETIQUETADORA "A" CLIMAS DE TABLERO ETIQUETADORA "B" 2 TAPAS, SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 3 SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO INSPECT. VIEJO SOBRE MAQUINA INSPECT. VIEJO SOBRE MAQUINA INSPECT. CHICO, LADO DE MAQUINA INSPECT. CHICO, LADO DE MAQUINA 2 TAPAS TARJETA ELECT. BLANCO. CON GRIS 3 REJILLAS VIEJO 0.3 0.9 325 gr CRITICO 4 2-SEM. 10 2-SEM. 36 1-SEM. 14 1-SEM. 40 1 SK3290100 0 950 gr CRITICO 4 SEM. 14 SEM. 40 1 SK3290100 0 950 gr CRITICO 4 SEM. 14 SEM. 40 1 SK3204100 0.048 0.048 150 gr CRITICO 4 SEM. 14 SEM. 40 1 SK3204100 0.048 0.048 150 gr CRITICO 4 SEM. 14 SEM. 40 1 SK3304210 0 500 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 10 1 SK3293100 0.27 0.27 525 gr CRITICO 4 SEM. 18 SEM. 45 2 SK3359100 INSPECT. NUEVO SOBRE MAQUINA 0 300 gr CRITICO 4 SEM. 18 SEM. 45 1 SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 525 gr CRITICO 4 SEM. 18 SEM. 45 98 AREA CANT. UBICACIÓN MARC A MC LEAN MC LEAN COSM OTEC RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L RITTA L MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTA REF PRIORID TIEMPO CARGA L DE RIG. AD Hrs. ENF. 0.133 R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a 284 gr CRITICO 4 PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. SEM. 23 2° SERV. SEM. 52 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE ETIQUETAS "A" CLIMA INSPECTOR DE ETIQUETAS "B" CLIMA DE TABLERO DE CONT. VS60P CLIMA DE TAB. TRANSPORTADOR DE CAJA LLENA CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "A" CLIMA TABLERO DEPALETIZADOR A GRANEL CLIMA TABLERO TRASP. DE BOTELLA A GRANEL CLIMA DE TAB. PALETIZADOR "B" CR230226-G014 CR230226-G014 EVE080022 CROMADO INST. PUERTA DE TAB. 00001 3 REJILLAS VIEJO 0.133 1 0.133 0.133 284 gr CRITICO 4 SEM. 23 SEM. 52 1 0.133 0.133 300 gr. IMPORT ANTE IMPORT ANTE IMPORT ANTE IMPORT ANTE IMPORT ANTE IMPORT ANTE 4 SEM. 5 1 SK3293100 0.27 0.27 525 gr 4 SEM. 18 VACIO - LLENO 1 SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 525 gr 4 SEM. 20 VACIO - LLENO 1 SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 525 gr 4 SEM. 28 VACIO - LLENO 1 SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 525 gr 4 SEM. 37 VACIO - LLENO 1 SK3296100 0 750 gr 4 SEM. 47 TOTAL DE UNIDADES 35 TOTAL DE T.R. 7.165 99 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA LINEA 5 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. PRIORID REFRIG. CARGA AD TIEM PO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° 2° SERV. SERV. SEM. 3 SEM. 28 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORAS ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORAS ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORAS ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORAS ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORAS ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORAS 1 CLIMAS DE TABLERO "A" 91.4 MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO "A" 91.3 MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO "A" 91.7 MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO LLENADORA"A" MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO LLENADORA"B" MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO A 91.6 MEZ-1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 3 SEM. 28 2 TAPAS, 1 RITTAL SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 3 SEM. 28 1 RITTAL SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 3 SEM. 28 2 TAPAS, 1 RITTAL SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 8 SEM. 35 1 RITTAL SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 8 SEM. 35 100 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. PRIORID REFRIG. CARGA AD TIEM PO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° 2° SERV. SERV. SEM. 8 SEM. 35 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMAS DE 2 TAPAS, TABLERO RITTAL SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO SOPLADORES MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO A 91.5 MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO 16.1 LAVADORA MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO 16.1 LAVADORA MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO 91.1 MEZ2 CLIMAS DE TABLERO 91.2 MEZ2 CLIMAS DE TABLERO 60.1 PASTEURIZADOR MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO 60.1 PASTEURIZADOR MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO 60.1 PASTEURIZADOR MEZ-2 2 TAPAS, 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 1 RITTAL SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 8 SEM. 35 4 RITTAL SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 1.2 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 11 SEM. 16 SEM. 16 SEM. 16 SEM. 38 1 RITTAL SK3304200 TARJETA ELECT. GRIS 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 38 1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 38 1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 38 2 RITTAL SK3304100 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO CON GRIS 0.3 0.6 R-134a 325 gr CRITICO 4 1-SEM. 1-SEM. 16 138 1SEM. SEM. 46 21 SEM. 21 SEM. 46 1 RITTAL SK3304220 0 R-134a 500 gr CRITICO 4 1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 21 SEM. 46 101 AREA CANT. UBICACIÓN CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "A" CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "B" CLIMAS DE TABLERO ETIQUETADORA "B" CLIMAS DE TABLERO ETIQUETADORA "C" CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "A" CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "B" CLIMA DE TAB. TRASPORTADOR DE BOTE A GRANEL CLIMA DE TAB. DEPALETIZADOR A GRANEL "A" CLIMA DE TAB. DEPALETIZADOR A GRANEL "B" MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. 0 PRIORID REFRIG. CARGA AD TIEM PO Hrs. 4 PERIODO DE MANTTO. 1° 2° SERV. SERV. SEM. 21 SEM. 25 SEM. 25 SEM. 25 SEM. 24 SEM. 29 SEM. 32 SEM. 37 Y 44 SEM. 47 Y 51 SEM. 46 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 RITTAL SK3290100 INSPECTOR VIEJO SOBRE MAQUINA INSPECTOR VIEJO SOBRE MAQUINA R-134a 950 gr CRITICO 1 RITTAL SK3290100 0 R-134a 950 gr CRITICO 4 SEM. 50 1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 50 1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 50 2 TAPAS, VACIO - LLENO 1 RITTAL SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORT ANTE IMPORT ANTE IMPORT ANTE IMPORT ANTE IMPORT ANTE 4 VACIO - LLENO 1 RITTAL SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 VACIO - LLENO 1 RITTAL SK3304100 TARJETA ELECT. BLANCO PLATEDO MEDIANO, INST. LADO DE TABLERO PLATEDO MEDIANO, INST. LADO DE TABLERO 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 VACIO - LLENO 2 MC LEAN MC LEAN M33-0426G009H M33-0426G009H 0.33 0.66 R-134a 397 gr 4 VACIO - LLENO 2 0.33 0.66 R-134a 397 gr 4 TOTAL DE UNIDADES 30 TOTAL DE T.R. 8.85 102 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA LINEA 6 AREA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. 0.41 REFRI G. CARGA PRIORIDA TIEMP D O Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. SEM. 5 2° SERV. SEM. 30 1 CLIMAS DE TABLERO LLENADORA MEZ-1 RITTAL SK329810 0 4 REJILLAS VIEJO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 3 REJILLAS VIEJO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 2 CLIMAS DE TABLERO A 91.4 MEZ-1 RITTAL SK330410 0 0.3 0.6 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 5 SEM. 30 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.1 MEZ-1 RITTAL SK329310 0 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 5 SEM. 30 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.2 MEZ-2 RITTAL SK330410 0 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 9 SEM. 34 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.3 MEZ-2 RITTAL SK330410 0 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 9 SEM. 34 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.8 MEZ-2 RITTAL SK330410 0 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 9 SEM. 34 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.5 MEZ-2 RITTAL SK330410 0 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 9 SEM. 34 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.6 MEZ-2 RITTAL SK330410 0 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 13 SEM. 38 103 AREA ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 1 REJILLA VIEJO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. 0.3 REFRI G. CARGA PRIORIDA TIEMP D O Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. SEM. 13 2° SERV. SEM. 38 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.7 MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO 60.1 PASTEURIZADOR MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO 60.1 PASTEURIZADOR MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO 60.1 PASTEURIZADOR MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO ENJUAGADORA RITTAL SK330410 0 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 1 RITTAL SK330410 0 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 13 SEM. 38 1 RITTAL SK338010 0 0 R-134a 550 gr CRITICO 4 SEM. 13 SEM. 38 1 RITTAL SK329310 0 3 REJILLAS VIEJO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO INSPECTOR CHICO HORIZONT AL INSPECTOR CHICO LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO LADO DE MAQUINA 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT BLANCO. 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 17 SEM. 42 1 RITTAL SK330410 0 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 14 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA RITTAL SK320610 0 0.048 0.048 R-134a 100 gr CRITICO 4 SEM. 17 SEM. 42 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA RITTAL SK320410 0 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 17 SEM. 42 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA LLENA CLIMAS DE TABLERO TERMOENFARDADO RA VEGA 100 CLIMAS DE TABLERO TERMOENFARDADO RA VEGA 60 RITTAL SK320410 0 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 17 SEM. 42 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 RITTAL SK330410 0 SK330410 0 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTA NTE IMPORTA NTE 4 SEM. 22 1 RITTAL 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 SEM. 26 104 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. 0.27 REFRI G. CARGA PRIORIDA TIEMP D O Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. SEM. 20 2° SERV. SEM. 46 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMAS DE TABLERO ETIQUETADORA "A" RITTAL SK329310 0 3 REJILLAS VIEJO INSPECTOR NUEVO SOBRE MAQUINA 3 REJILLAS VIEJO 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMAS DE TABLERO ETIQUETADORA "A" RITTAL SK335910 0 0 R-134a 300 gr CRITICO 4 SEM. 20 SEM. 46 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMAS DE TABLERO ETIQUETADORA "B" RITTAL SK329310 0 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 20 SEM. 46 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMAS DE TABLERO ETIQUETADORA "B" RITTAL ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA EXAMINER RITTAL ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA EXAMINER RITTAL ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 3 CLIMA EMPACADORA R.A JONES KOOLT RONIC ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA TABLERO DE CONT. TRANSP. CAJA LLENA 4 PACK CLIMA TABLERO DE CONT. TRANSP. CAJA PLASTICA VACIA RITTAL INSPECTOR NUEVO SOBRE MAQUINA INSPECTOR SK320410 CHICO 0 LADO DE MAQUINA INSPECTOR SK335910 NUEVO 0 SOBRE MAQUINA CHICO COLOR GRIS, KA4C2.0N REJILLA P17L CROMADA INST. LADO DE TAB. 2 TAPAS, SK330410 TARJETA 0 ELECT. BLANCO SK335910 0 SK330410 0 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0 R-134a 300 gr CRITICO 4 SEM. 26 SEM. 49 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 26 SEM. 49 0 R-134a 300 gr CRITICO 4 SEM. 26 SEM. 49 0.16 0.48 R-134a 284 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 31, 34 Y 37 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTA NTE IMPORTA NTE 4 SEM. 2 1 RITTAL 0.3 0.3 R-134a 325 gr 4 SEM. 3 105 AREA CANT. UBICACIÓN CLIMA TRASPORTADOR MULTIEMPAQUES SAL. VEGA CLIMA DE TRASPORTADOR DE CAJA PLASTICA OCME CLIMA TRASPORTADOR DE LLENO 4 PACK MARCA MODELO TIPO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. GRIS 2 TAPAS, TARJETA ELECT. GRIS CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. 0.3 REFRI G. CARGA PRIORIDA TIEMP D O Hrs. IMPORTA NTE PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. SEM. 42 2° SERV. VACIO - LLENO 1 RITTAL SK330410 0 0.3 R-134a 325 gr 4 VACIO - LLENO 1 RITTAL SK330420 0 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 45 VACIO - LLENO 1 RITTAL SK330420 0 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 52 TOTAL DE UNIDADES 35 TOTAL DE T.R. 7.262 106 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA LINEA 7 AREA CANT. UBICACIÓN CLIMAS DE TABLERO A 91.4 MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO A 91.3 MEZ-1 MARCA MODELO TIPO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. 0.3 PRIORIDA REFRIG. CARGA D TIEM PO Hrs. 4 PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. SEM. 2 SEM. 27 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 RITTAL SK3304100 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 2 SEM. 27 1 CLIMAS DE TABLERO RITTAL SK3304100 LLENADORA "A" MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO RITTAL SK3304100 LLENADORA "B" MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO A 91.5 MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO A 91.1 MEZ-1 CLIMAS DE TABLERO A 91.2 MEZ-1 RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 2 SEM. 27 1 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 7 SEM. 33 1 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 7 SEM. 33 1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 7 SEM. 33 1 RITTAL SK3304100 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 12 SEM. 39 107 AREA ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA CANT. UBICACIÓN CLIMAS DE TABLERO A16.1 LAVADORA MEZ-2 MARCA MODELO TIPO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. 1.5 REFRIG. CARGA PRIORIDA D TIEM PO Hrs. 4 PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. 2-SEM. 12 3SEM. 14 2-SEM. 39 3SEM. 44 5 RITTAL SK3304100 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 3 CLIMAS DE TABLERO A60.1 RITTAL SK3304100 PASTEURIZADOR MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO A 91.6 MEZ-2 CLIMAS DE TABLERO A 91.7 MEZ-2 RITTAL SK3304100 0.3 0.9 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 18 SEM. 48 1 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 24 SEM. 52 1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 24 SEM. 52 1 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE RITTAL SK3290100 BOTELLA VACIA "A" CLIMA INSPECTOR DE RITTAL SK3290100 BOTELLA VACIA "B" CLIMAS DE TABLERO SOPLADORES RITTAL SK3304100 INSPECTOR VIEJO SOBRE MAQUINA INSPECTOR VIEJO SOBRE MAQUINA 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0 R-134a 905 g CRITICO 4 SEM. 24 SEM. 52 0 R-134a 950 gr CRITICO 4 SEM. 24 SEM. 52 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 4 108 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA LINEA 8 CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. PRIORID AD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO REFRIG. CARGA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.2 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 3 SEM. 29 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.5 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 3 SEM. 29 2 CLIMAS DE TABLERO A 91.3 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 3 SEM. 29 2 CLIMAS DE TABLERO A 91.4 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 3 SEM. 29 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.8 MEZ-1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 3 SEM. 29 1 CLIMAS DE TABLERO LLENADORA "A" MEZ-1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 8 SEM. 34 1 CLIMAS DE TABLERO LLENADORA "B" MEZ-1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 8 SEM. 34 109 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORID AD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMAS DE TABLERO 16.1 LAVADORA MEZ-2 RITTAL SK3380100 1 REJILLA VIEJO 0 R-134a 550 gr CRITICO 4 SEM. 8 SEM. 34 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.1 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 8 SEM. 34 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.9 MEZ-2 RITTAL SK3304100 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 8 SEM. 34 2 CLIMAS DE TABLERO A 91.6 MEZ-2 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr CRITICO 4 1-SEM. 8 1-SEM. 12 1-SEM. 34 1SEM. 37 1 CLIMAS DE TABLERO 91.10 RITTAL MEZ-2 SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 12 SEM. 37 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMAS DE TABLERO 91.7 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.82 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 12 SEM. 37 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMAS DE TABLERO SOPLADORES MEZ-2 RITTAL SK3304100 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 12 SEM. 37 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMAS DE TABLERO SOPLADORES MEZ-2 RITTAL SK3329540 4 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0 R-134a 950 gr CRITICO 4 SEM. 12 SEM. 41 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 3 CLIMAS DE TABLERO 60.1 PASTEURIZADOR MEZ-2 RITTAL SK3380100 1 REJILLA VIEJO 0 R-134a 550 gr CRITICO 4 1-SEM. 12 2SEM. 15 SEM. 41 110 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORID AD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMAS DE TABLERO ENJUAGADORA PIE DE MAQ. RITTAL SK3203100 CLIMA CHICO VERTICAL INST. LADO DE MAQ. INSPECTOR CHICO LADO DE MAQ. INSPECTOR CHICO LADO DE MAQ. 0.056 0.112 R-134a 125 gr CRITICO 4 SEM. 15 SEM. 41 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. EXAMINER RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 15 SEM. 41 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "A" RITTAL SK3204100 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 15 SEM. 47 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "B" RITTAL SK3204100 INSPECTOR CHICO LADO DE MAQ. 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 19 SEM. 47 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "C" RITTAL SK3204100 INSPECTOR CHICO LADO DE MAQ. 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 19 SEM. 47 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "D" RITTAL SK3204100 INSPECTOR CHICO LADO DE MAQ. 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 19 1-SEM. 47 2SEM. 50 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. INSPECT. DE BOTELLA LLENA "A" RITTAL SK3204100 INSPECTOR CHICO LADO DE MAQ. 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 19 SEM. 50 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. INSPECT. DE BOTELLA LLENA "B" RITTAL SK3204100 INSPECTOR CHICO LADO DE MAQ. INSPECTOR NUEVO SOBRE MAQUINA 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 25 SEM. 50 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA DE TAB. EXAMINER "A" RITTAL SK3359100 0 R-134a 300 gr CRITICO 4 SEM. 25 SEM. 50 111 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORID AD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA DE TAB. EXAMINER "B" RITTAL SK3359100 INSPECTOR NUEVO SOBRE MAQUINA CHICO COLOR GRIS, REJILLA CROMADA INST. LADO DE TAB. CHICO COLOR GRIS, REJILLA CROMADA INST. LADO DE TAB. 0 R-134a 300 gr CRITICO 4 SEM. 25 SEM. 50 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA DE TAB. EMPACADORA R.A JONES "A" CLIMA DE TAB. EMPACADORA R.A JONES "B" KOOLT RONIC KA4C2.0NP17L 0.166 0.332 R-134a 284 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 1 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 KOOLT RONIC KA4C2.0NP17L 0.166 0.332 R-134a 284 gr IMPORT ANTE 4 1-SEM. 1 1-SEM. 6 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMAS DE TABLERO VAN 60 "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 6 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMAS DE TABLERO VAN 60 "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 6 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. DE MODULO DE RED RITTAL SK3359100 INSPECTOR NUEVO SOBRE MAQUINA INSPECTOR CHICO LADO DE MAQUINA 0 R-134a 300 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 10 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA A LADO DEL TAB. INSPECTOR BOTELLA VACIA-LLENA CLIMA DE TAB. TRASPORTADOR DE CAJA LLENA RITTAL SK3302110 0 R-134a 100 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 10 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 14 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. TRASPORTADOR DE CAJA VACIA RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 14 112 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORID AD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANS. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA DE TAB. REUNIDOR RITTAL DE CAJA LLENA SK3203100 INSPECTOR CHICO VERTICAL 0.056 0.056 R-134a 125 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 18 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANS. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA INSPECTOR DE CAJA LLENA RITTAL SK3204100 INSPECTOR CHICO LADO DE MAQUINA 0.048 0.048 R-134a 150 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 18 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANS. A PIE DE MAQ. 2 CLIMA DE TAB. DESVIADOR DE CAJA LLENA RITTAL SK3203100 INSPECTOR CHICO VERTICAL 0.056 0.112 R-134a 125 gr IMPORT ANTE 4 1-SEM. 18 1SEM. 23 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANS. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA DE TAB. DESVIADOR DE CAJA VACIA RITTAL SK3203100 INSPECTOR CHICO VERTICAL 0.056 0.056 R-134a 125 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 23 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO DEPALETIZADOR "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 28 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO DEPALETIZADOR "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 32 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 36 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 41 113 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORID AD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "C" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 45 VACIO - LLENO 1 CLIMAS DE TABLERO DEPA.AGRANEL "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 49 VACIO - LLENO 1 CLIMAS DE TABLERO DEPA.AGRANEL "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORT ANTE 4 SEM. 49 TOTAL DE UNIDADES 67 TOTAL DE T.R. 11.526 114 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA LINEA 9 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDA D TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO A91.8 MEZ-1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 5 SEM. 31 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMA TAB. LLENADORA "A" MEZ 1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 5 SEM. 31 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMA TAB. LLENADORA "B" MEZ 1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 5 SEM. 31 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 4 CLIMAS DE TABLERO PASTEURIZADOR MEZ-2 RITTAL SK3380100 1 REJILLA VIEJO 0 R-134a 550 gr CRITICO 4 2-SEM. 5 2-SEM. 7 2-SEM. 31 2-SEM. 33 1 CLIMAS DE TABLERO 91.11 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 7 SEM. 33 1 CLIMAS DE TABLERO 91.9 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 7 SEM. 33 2 CLIMAS DE TABLERO 91.7 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.82 R-134a 525 gr CRITICO 4 1-SEM. 7 1-SEM. 11 1-SEM. 33 1-SEM. 36 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMAS DE TABLERO 91.6 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.82 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 11 SEM. 36 115 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDA D TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMA TAB. LAVADORAS MEZ 2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 11 SEM. 36 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMA DE TAB. DE MODULO DE RED MEZ 2 RITTAL SK3302110 CLIMA CHICO INST. LADO DE TAB. 0 R-134a 100 gr CRITICO 4 SEM. 11 SEM. 36 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMA DE TAB. A91.3 SAL. DE REUN. LADO PAST. MEZ-2 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 17 SEM. 44 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMA DE TAB. A91.4 SAL. DE REUN. LADO LLENO MEZ-2 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 17 SEM. 44 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMA DE TAB. A91.5 SAL. REUN. ENT. PASTEURIZADOR MEZ-2 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 17 SEM. 44 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMA DE TAB. 16.1 LAVADORAS MEZ-2 RITTAL SK3380100 1 REJILLA VIEJO 0.3 0.3 R-134a 550 gr CRITICO 4 SEM. 22 SEM. 47 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "A" RITTAL SK3204100 INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 22 SEM. 47 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "B" RITTAL SK3204100 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 22 SEM. 47 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "C" RITTAL SK3204100 INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 1-SEM. 22 1SEM. 26 1-SEM. 47 1-SEM. 51 116 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDA D TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "D" RITTAL SK3204100 INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 26 SEM. 51 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA LLENA "A" RITTAL SK3206100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 26 SEM. 51 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA LLENA "B" RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 26 SEM. 51 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. SOPLADORES RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 2 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA "A" SALIDA PAST CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA "B" SALIDA PAST CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA "C" SALIDA PAST RITTAL SK3206100 0.048 0.048 R-134a 150 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 2 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 6 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 6 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. TRASP. DE CAJA LLENA RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 10 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. TRASP. DE CAJA VACIA RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 10 117 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDA D TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA INSPECTOR DE CAJA LLENA RITTAL SK3206100 INSPECT. CHICO LADO DE MAQUINA 0.048 0.048 R-134a 150 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 15 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 2 CLIMA DE TAB. DESVIADOR DE CAJA LLENA RITTAL SK3203100 INSPECT. CHICO VERTICAL LADO DE MAQUINA 0.056 0.112 R-134a 125 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 15 Y 22 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA DE TAB. REUNIDOR DE CAJA LLENA RITTAL SK3203100 CLIMA CHICO VERTICAL LADO DE MAQUINA 0.056 0.056 R-134a 125 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 22 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA DE TAB. DESVIADOR DE CAJA VACIA RITTAL SK3203100 CLIMA CHICO VERTICAL LADO DE MAQUINA 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0.056 0.056 R-134a 125 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 24 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "A" RITTAL SK3304100 0.3 0.6 R-134a 325 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 24 Y 29 VACIO - LLENO 2 CLIMA DE TAB. DEPALETIZADOR "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 29 Y 32 VACIO - LLENO 2 CLIMA DE TAB. DEPALETIZADOR "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 32 Y 39 VACIO - LLENO 1 CLIMA DE TAB. DEPALETIZADOR A GRANEL "A" CLIMA DE TAB. DEPALETIZADOR A GRANEL "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 39 VACIO - LLENO 1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 43 118 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDA D TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 43 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 45 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "C" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTA NTE 4 SEM. 49 TOTAL DE UNIDADES 56 TOTAL DE T.R. 11.326 119 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA LINEA 10 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.3 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 1 SEM. 27 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.4 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 1 SEM. 27 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.5 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 1 SEM. 27 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.8 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 1 SEM. 27 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO 21.1 LLENADORA "A" MEZ-1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 1 SEM. 27 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO 21.2 LLENADORA "B" MEZ-1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO CLIMA CHICO INST. LADO DE TAB. 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 6 SEM. 32 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMA DE TAB. MODULO DE RED RITTAL SK3302110 0 R-134a 100 gr CRITICO 4 SEM. 6 SEM. 32 120 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMAS DE TABLERO 91.1 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 6 SEM. 32 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMAS DE TABLERO 91.10 MEZ-2 RITTAL SK3304100 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0.3 0.6 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 6 SEM. 32 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMAS DE TABLERO A91.6 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.82 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 14 SEM. 39 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMAS DE TABLERO A91.7 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.82 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 14 SEM. 39 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMAS DE TABLERO A91.9 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 14 SEM. 39 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMAS DE TABLERO 38.1 ETIQUETADORA "A" MEZ-2 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 16 SEM. 41 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMAS DE TABLERO 38.2 ETIQUETADORA "B" MEZ-2 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 16 SEM. 41 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMAS DE TABLERO 38.3 ETIQUETADORA "C" MEZ-2 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 16 SEM. 41 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMA DE TAB. 60.1 PASTEURIZADOR MEZ-2 RITTAL SK3380100 1 REJILLA VIEJO 0 R-134a 550 gr CRITICO 4 SEM. 16 SEM. 41 121 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "A" RITTAL SK3204100 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 19 SEM. 46 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "B" RITTAL SK3204100 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 20 SEM. 47 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA LLENA "A" RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 20 SEM. 47 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA LLENA "B" RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 23 SEM. 50 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. SOPLADORES RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTANTE 4 SEM. 4 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMAS DE TABLERO ETIQUETADORA "A" PIE DE MAQ. RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 23 SEM. 50 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMAS DE TABLERO ETIQUETADORA "B" PIE DE MAQ. RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 23 SEM. 50 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMAS DE TABLERO ETIQUETADORA "C" PIE DE MAQ. RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 23 SEM. 50 122 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 2 TAPAS, TARJETA ELECT. GRIS 2 TAPAS, TARJETA ELECT. GRIS CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. TERMOENFARDADORA VEGA 60 "A" RITTAL SK3304100 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTANTE 4 SEM. 4 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. TERMOENFARDADORA VEGA 60 "B" RITTAL SK3304200 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTANTE 4 SEM. 4 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. TRANSP. SALIDA VEGA LLENO RITTAL SK3304200 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTANTE 4 SEM. 9 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA TAB. TRANSP. DE CAJA VACIA RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 9 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA TAB. TRANSP. DE CAJA LLENA RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA CLIMA CHICO VERTICAL INST. LADO DE MAQ. 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 13 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA INSPECTOR DE CAJA LLENA RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr IMPORTANTE 4 SEM. 13 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA DE TAB. DESVIADOR DE CAJA LLENA RITTAL SK3203100 0.056 0.056 R-134a 125 gr IMPORTANTE 4 SEM. 15 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA DE TAB. DESVIADOR DE CAJA VACIA RITTAL SK3203100 CLIMA CHICO VERTICAL INST. LADO DE MAQ. 0.056 0.056 R-134a 125 gr IMPORTANTE 4 SEM. 15 123 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 18 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 23 VACIO - LLENO 1 CLIMAS DE TABLERO DEPALETIZADOR "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 30 124 LINEA 10 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. VACIO - LLENO 1 CLIMAS DE TABLERO DEPALETIZADOR "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 30 VACIO - LLENO 1 CLIMA TAB. DE APILADOR DE TARIMA VACIA RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 33 VACIO - LLENO 4 CLIMA DE TAB. DE CARRO NAVETA DE VACIO RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 1.08 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 1-SEM. 33 2-SEM. 38 Y 1-SEM. 42 VACIO - LLENO 1 CLIMAS DE TABLERO DEPA A GRANEL "A" RITTAL SK3304200 2 TAPAS, TARJETA ELECT. GRIS 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTANTE 4 SEM. 42 VACIO - LLENO 4 CLIMA TAB. DE CARRO NAVETA DE LLENO RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 1.08 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 2-SEM. 48 2-SEM. 51 TOTAL DE UNIDADES 54 TOTAL DE T.R. 12.452 125 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA LINEA 11 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO 91.3 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 2 SEM. 28 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO 91.4 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 2 SEM. 28 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO 91.5 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 2 SEM. 28 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO 91.8 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 2 SEM. 28 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO 21.2 LLENADORA"A" MEZ-1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 2 SEM. 28 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO 21.1 LLENADORA "B" MEZ-1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 7 SEM. 33 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO MODULO DE RED MEZ-1 RITTAL SK3302110 CLIMA CHICO INST. LADO DE TAB. 0 R-134a 100 gr CRITICO 4 SEM. 7 SEM. 33 126 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMAS DE TABLERO 91.1 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 7 SEM. 33 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMAS DE TABLERO 91.6 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.82 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 7 SEM. 33 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMAS DE TABLERO 91.7 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.82 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 11 SEM. 37 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMAS DE TABLERO 91.9 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 11 SEM. 37 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMAS DE TABLERO 16.1 LAVADORA MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.82 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 11 SEM. 37 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMA DE TABLERO 91.11 SOPLADORES MEZ2 RITTAL SK3304100 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0.3 0.3 R-134a 325 gr CRITICO 4 SEM. 16 SEM. 43 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMA DE TAB. 60.1 PASTEURIZADOR MEZ-2 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 16 SEM. 43 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "A" RITTAL SK3204100 INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 16 SEM. 44 127 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "B" RITTAL SK3204100 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 21 SEM. 48 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA LLENA "A" RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 21 SEM. 48 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA LLENA "B" RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 21 SEM. 48 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. 38.1 ETIQUETADORA "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 21 SEM. 48 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. 38.2 ETIQUETADORA "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 24 SEM. 52 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TAB. 38.3 ETIQUETADORA "C" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 24 SEM. 52 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR BOTELLA "A" RITTAL SK3204100 INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 24 SEM. 52 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR BOTELLA "B" RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 24 SEM. 52 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR BOTELLA "C" RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 24 SEM. 52 128 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TRASP. DE CAJA VACIA RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 4 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA DE TRASP. DE CAJA LLENA RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 4 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA DE TAB. DESVIADOR DE CAJA LLENA RITTAL SK3203100 CLIMA CHICO VERTICAL 0.056 0.056 R-134a 125 gr IMPORTANTE 4 SEM. 6 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA DE TAB. REUNIDOR DE CAJA VACIA RITTAL SK3203100 CLIMA CHICO VERTICAL 0.056 0.056 R-134a 125 gr IMPORTANTE 4 SEM. 12 VACIO - LLENO 1 CLIMA DE TAB. DEPALETIZADOR "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 16 VACIO - LLENO 1 CLIMA DE TAB. DEPALETIZADOR "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 18 VACIO - LLENO 1 CLIMA DE TAB. TRASPORTADOR TARIMAS RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 24 VACIO - LLENO 2 CLIMA TAB. DEPALETIZADOR A GRANEL MC LEAN M33-0426G013H MEDIANO COLOR GRIS. INST. LADO DE TAB. 0.33 0.66 R-134a 397 gr IMPORTANTE 4 SEM. 28 VACIO - LLENO 1 CLIMA DE TAB. TRASP. A GRANEL RITTAL SK3329540 4 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0 R-134a 950 gr IMPORTANTE 4 SEM. 34 129 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. VACIO - LLENO 2 CLIMA TAB. PALETIZADOR "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 37 Y 42 VACIO - LLENO 2 CLIMA TAB. PALETIZADOR "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 46 Y 49 TOTAL DE UNIDADES 44 TOTAL DE T.R. 10.464 130 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA LINEA 12 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.3 MEZ-1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 4 SEM. 30 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.4 MEZ-1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 4 SEM. 30 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.5 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 4 SEM. 30 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.8 MEZ-1 RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 4 SEM. 30 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMA TAB. MODULO DE RED RITTAL SK3302110 CLIMA CHICO INST. LADO DE TAB. 0 R-134a 100 gr CRITICO 4 SEM. 4 SEM. 30 ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO LLENADORA "A" MEZ1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 4 SEM. 30 131 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. ALTA FRENTE A LLENADORA 1 CLIMAS DE TABLERO LLENADORA "B" MEZ1 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 4 SEM. 30 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.1 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 9 SEM. 35 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMAS DE TABLERO 16.1 LAVADORA MEZ-2 RITTAL SK3380100 1 REJILLA VIEJO 0 R-134a 550 gr CRITICO 4 SEM. 9 SEM. 35 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMAS DE TABLERO A 91.6 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.82 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 9 SEM. 35 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 2 CLIMAS DE TABLERO A 91.7 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.82 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 9 SEM. 35 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 1 CLIMAS DE TABLERO A 91.9 MEZ-2 RITTAL SK3298100 4 REJILLAS VIEJO 0.41 0.41 R-134a 525 gr CRITICO 4 SEM. 12 SEM. 38 ENVASADO P. ALTA FRENTE A PASTEURIZADOR 3 CLIMA DE TABLERO 60.1 PASTEURIZADOR MEZ-2 RITTAL SK3380100 1 REJILLA VIEJO 0 R-134a 550 gr CRITICO 4 SEM. 12 SEM. 38 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "A" RITTAL SK3204100 INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 13 1-SEM. 38 1SEM- 40 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "B" RITTAL SK3204100 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 1-SEM. 13 1SEM. 15 SEM. 40 132 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "C" RITTAL SK3204100 INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 15 SEM. 40 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA VACIA "D" RITTAL SK3204100 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 15 SEM. 40 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA LLENA "A" RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 20 SEM. 45 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA LLENA "B" RITTAL SK3204100 0.048 0.048 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 20 SEM. 45 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA TAB. SOPLADORES RITTAL SK3304100 0.3 0.6 R-134a 325 gr IMPORTANTE 4 SEM. 3 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA TAB. ETIQUETADORA "A" KRONES M6530290458 0 R-134a 96 gr CRITICO 4 SEM. 20 SEM. 45 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA TAB. ETIQUETADORA "B" KRONES M6530290458 0 R-134a 96 gr CRITICO 4 SEM. 20 SEM. 45 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA TAB. ETIQUETADORA "C" KRONES M6530290458 0 R-134a 96 gr CRITICO 4 SEM. 20 SEM. 45 133 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA "A" RITTAL SK3204100 INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO VERTICAL INSPECTOR CHICO INST. LADO DE MAQUINA INSPECTOR CHICO VERTICAL 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 20 SEM. 45 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA "A" RITTAL SK3203100 0.056 0.056 R-134a 125 gr CRITICO 4 SEM. 25 SEM. 51 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA "B" RITTAL SK3204100 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 25 SEM. 51 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA "B" RITTAL SK3203100 0.056 0.056 R-134a 125 gr CRITICO 4 SEM. 25 SEM. 51 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 2 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA "C" RITTAL SK3204100 0.048 0.096 R-134a 150 gr CRITICO 4 SEM. 25 SEM. 51 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA INSPECTOR DE BOTELLA "C" RITTAL SK3203100 0.056 0.056 R-134a 125 gr CRITICO 4 SEM. 25 SEM. 51 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA TAB. TRANSP. DE CAJA VACIA RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 8 ENVASADO P. BAJA A PIE DE MAQUINA 1 CLIMA TAB. TRANSP. DE CAJA LLENA RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.27 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 8 134 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 2 CLIMA DE TAB. DESVIADOR DE CAJA LLENA RITTAL SK3203100 INSPECTOR CHICO VERTICAL 0.056 0.112 R-134a 125 gr IMPORTANTE 4 SEM. 10 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA INSPECTOR DE CAJA LLENA RITTAL SK3206100 INSPECTOR CHICO HORIZONTAL 0.048 0.048 R-134a 150 gr IMPORTANTE 4 SEM. 17 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA DE TAB. REUNIDOR DE CAJA LLENA RITTAL SK3203100 INSPECTOR CHICO VERTICAL 0.056 0.056 R-134a 125 gr IMPORTANTE 4 SEM. 17 ENVASADO P. ALTA FRENTE A TRANSP. A PIE DE MAQ. 1 CLIMA DE TAB. DESVIADOR DE CAJA VACIA RITTAL SK3203100 INSPECTOR CHICO VERTICAL 0.056 0.056 R-134a 125 gr IMPORTANTE 4 SEM. 22 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO DEPALETIZADOR "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 22 Y 26 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO DEPALETIZADOR "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 26 Y 31 VACIO - LLENO 1 CLIMA DE TAB. DEPALETIZADOR DORADO "A" RITTAL SK3304200 2 TAPAS, TARJETA ELECT. GRIS 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTANTE 4 SEM. 31 135 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. VACIO - LLENO 1 CLIMA DE TAB. DEPALETIZADOR DORADO "B" RITTAL SK3304200 2 TAPAS, TARJETA ELECT. GRIS 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTANTE 4 SEM. 34 VACIO - LLENO 1 CLIMA DE TAB. TRASP. A GRANEL RITTAL SK3304100 2 TAPAS, TARJETA ELECT. BLANCO 0.3 0.3 R-134a 325 gr IMPORTANTE 4 SEM. 34 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "A" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 37 Y 43 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "B" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 46 VACIO - LLENO 2 CLIMAS DE TABLERO PALETIZADOR "C" RITTAL SK3293100 3 REJILLAS VIEJO 0.27 0.54 R-134a 525 gr IMPORTANTE 4 SEM. 49 TOTAL DE UNIDADES 62 TOTAL DE T.R. 10.588 136 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE TABLEROS INSTALADOS EN PLANTA AREA DE DECANTADORAS AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CAP. ENF. CAP. TOTAL DE ENF. REFRIG. CARGA PRIORIDAD TIEMPO Hrs. PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. P.T.A.R. 1 CLIMA DE TAB. DE DECANTADORAS KLIM AIR MKW050 CLIMA CHICO INST. EN PUERTA DE TAB CLIMA CHICO INST. EN PUERTA DE TAB CLIMA GRANDE VIEJO INST. SOBRE TAB. CLIMA GRANDE VIEJO INST. SOBRE TAB. CLIMA GRANDE VIEJO INST. SOBRE TAB. CLIMA GRANDE NUEVO INST. SOBRE TAB. CLIMA GRANDE NUEVO INST. SOBRE TAB. CLIMA GRANDE NUEVO INST. SOBRE TAB. 0.1421 0.1421 R-134A 385 gr. CRITICO 4 SEM. 3 SEM. 29 P.T.A.R. 1 CLIMA DE TAB. DE DECANTADORAS KLIM AIR MKW050 0.1421 0.1421 R-134A 385 gr. CRITICO 4 SEM. 7 SEM. 32 P.T.A.R. 1 CLIMA DE TAB. DE DECANTADORAS RITTAL SK3280100 0.3412 0.3412 R-134A 950 gr. CRITICO 4 SEM. 10 SEM. 36 P.T.A.R. 1 CLIMA DE TAB. DE DECANTADORAS RITTAL SK3280100 0.3412 0.3412 R-134A 950 gr. CRITICO 4 SEM. 10 SEM. 36 P.T.A.R. 1 CLIMA DE TAB. DE DECANTADORAS RITTAL SK3280100 0.3412 0.3412 R-134A 950 gr. CRITICO 4 SEM. 17 SEM. 42 P.T.A.R. 1 CLIMA DE TAB. DE DECANTADORAS RITTAL SK3384110 0.344 0.344 R-134A 500 gr. CRITICO 4 SEM. 21 SEM. 42 P.T.A.R. 1 CLIMA DE TAB. DE DECANTADORAS RITTAL SK3384110 0.344 0.344 R-134A 500 gr. CRITICO 4 SEM. 21 SEM. 46 P.T.A.R. 1 CLIMA DE TAB. DE DECANTADORAS RITTAL SK3384110 0.344 0.344 R-134A 500 gr. CRITICO 4 SEM. 26 SEM. 49 TOTAL DE UNIDADES 8 TOTAL DE T.R. 2.3398 137 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. UNIDADES TIPO MINI SPLIT INSTALADOS FUERA DE LA PLANTA AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO N° DE SERIE CAP. ENFRIAMIENTO 3 3 2 4 2 5 CAP. TOTAL DE ENFRIAMIENTO 3 3 2 4 26 20 0 0 CARRIER CARRIER CARRIER CARRIER CARRIER YORK YORK FKXD243 FKXD243 FKXD243 FKXD243 FKXD363 HC122HB HC482HB 2 2 2 2 3 1 4 8 2 2 2 3 13 4 REFRIGERANTE CARGA 1 1 1 1 CONJUNTO HABITACIONAL 13 4 13 13 4 1 CASA DE EJECUTIVO 1 1 1 13 CASA DE VISITAS (HOTELITO) 1 CASA 18 RECAMARAS CASA 18 SALA CUARTO DE VISITA CASA 18 CASA HOTEL CONJ. HAB. SALA CASA HOTEL RECAMARAS PALAPA SALAS DE CASAS DEL CONJUNTO RECAMARA DE CASAS DEL CONJUNTO RECAMARAS ANTESALA COMEDOR COCINA SALA CUARTOS DE RECAMARAS SALA YORK YORK YORK LENNOX MIRAGE YORK MULTI-SPLIT 3X12 HC362CG MULTI-SPLIT 2X12 MK060AWAT R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 TOTAL DE UNIDADES 69 TOTAL DE T.R. 92 138 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. UNIDADES TIPO VENTANA INSTALADOS FUERA DE LA PLANTA AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO N° DE SERIE CAP. ENFRIAMIENTO CAP. TOTAL DE ENFRIAMIENTO REFRIGERANTE CARGA 15 RECAMARA 2 DE CASA DEL CONJUNTO RECAMARA 3 DE CASA DEL CONJUNTO COCINA DE CASA DE CONJUNTO YORK YM-12-6A 1 15 R - 22 1 LB CONJUNTO HAB. 15 YORK YM-12-6A 1 15 R - 22 1 LB 15 YORK YM-18-6A 1.5 22.5 R - 22 1.5 LB TOTAL DE UNIDADES 45 TOTAL DE T.R. 52.5 139 COMPAÑÍA CERVECERA DEL TROPICO S.A. DE C.V. CLIMAS DE MODULOS DE RED "IPDF" INSTALADOS EN PLANTA AREA DE ENVASADO, VACIO - LLENO N° DE SERIE CAP. ENFRIA MIENTO CAP. TOTAL DE ENFRIA MIENTO 0.083 REFRIGE RANTE PRIORIDAD DE MANTTO. (hrs) TIEMPO DE MANTTO. (hrs.) PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO CARGA ENVASADO 1 FRENTE A TRANSP. DE CAJA LLENA L-10 MC LEAN M130116G1014 1102976729 ENVASADO 1 PASILLO HACIA AREA DE LLENO POR L-4 MC LEAN M130116G1014 LLENO 1 ANDADOR POR RAMPA DE LLENO MC LEAN M130116G1014 1102826627 LLENO 1 MODULO POR PALETIZADOR DE L-2 MC LEAN M130116G1014 1102911928 LLENO 1 ADELANTE DE PALETIZADOR DE L-3 MODULO POR CUBICULO DE CONTENEDORES MODULO POR ESTACION DE BOMBEO N°4 MODULO POR DEPALETIZADOR DE L-12 MODULO POR DEPALETIZADOR DE L-2 MODULO POR DEPALETIZADOR DE L-6 MC LEAN M130116G1014 1102977029 LLENO 1 MC LEAN M130116G1014 1103013630 LLENO 1 MC LEAN M130116G1014 1102080320 VACIO 1 MC LEAN M130116G1014 1102912028 VACIO 1 MC LEAN M130116G1014 1101590616 VACIO 1 MC LEAN M130116G1014 1102826327 CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 2 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 5 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 19 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 21 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 24 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 27 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 31 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 41 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 42 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 42 140 AREA CANT. UBICACIÓN MARCA MODELO N° DE SERIE TIPO CAP. ENFRIA MIENTO CAP. TOTAL DE ENFRIA MIENTO 0.083 REFRIGE RANTE CARGA PRIORIDAD DE MANTTO. (hrs) TIEMPO DE MANTTO. (hrs.) PERIODO DE MANTTO. 1° SERV. 2° SERV. VACIO 1 MODULO POR CUBICULO DE RECEP. ENVASE NUEVO FRENTE A DEPALETIZADOR DE L-8 MODULO POR ESTACION DE BOMBEO N°9 ZONA DE RESTOS HASTA EL FONDO DE BODEGA ANTES DE FONDO DE BODEGA ZONA DE RESTOS MC LEAN M130116G1014 1101590914 VACIO 1 MC LEAN M130116G1014 1102826727 VACIO 1 MC LEAN M130116G1014 1102912328 VACIO 1 MC LEAN M130116G1014 1102826527 VACIO 1 MC LEAN M130116G1014 1102826427 CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. CLIMA CHICO COLOR GRIS INST. LADO DE TAB. 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 43 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 43 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 44 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 44 0.083 0.083 R-134a 156 gr IMPORTANTE 4 SEM. 50 TOTAL DE UNIDADES 15 TOTAL DE T.R. 1.245 141
Comments
Report "Mantenimiento a Equipos de Aire Acondicionado Comerciales"