So/da d u ra CONTINUING EDUCATION INSTITUTE en Oleod uctos y Gasoducfos Mayo 2008 Lima, 9 de Mayo de 2008 ¡¡Bienvenido!! EnginZone ... Siempre compromefidos con su capacitación... Nos es grato darle la bienvenida al curso "ASME - Soldadura de Oleoductos, Gasoducfos y Otras Tuberías'1 Esperamos que este curso cumpla con sus expectativas no sólo en el terreno académico, sino también en el personal. Le auguramos éxitos en su vida profesional y empresarial; recuerde que el único camino del éxito es la capacitación constante. Capacitarse en EnginZone será una experiencia agradable objetivos y metas propuestas. y efectiva para el logro de sus Por otro lado, queremos recordarle que para poder acceder al certificado de participación al finalizar el curso debe tener un g0% de asistencia. Lo invitamos a revisar las pautas generales y servicios que brindamos, las cuales hemos adjuntado a este material, para que esté al tanto de qué otras consideraciones debe contemplar como participante. El deseo de EnginZone es continuar capacitando a empresarios, profesionales y personas emprendedoras como usted con cursos de calidad, desarrollados por los mejores instructores del país y de Latinoamérica. Desde ahora forma parte del equipo de EnginZone, por eso al finalizar el curso le enviaremos vía correo electrónico una clave personal con la que podrá acceder a los artículos técnicos, foros y bolsa de trabajo, a través de nuestra página www.EnginZone.com.pe. Nuestro esfuerzo está orientado a lograr su entera satisfacción y para ello requerimos de su frecuente comunicación. Si tuviese alguna sugerencia o inquietud, por favor comuníquese con la Srta. Giuliana Hernández
[email protected], quien lo atenderá lo más pronto posible. Atentamente, al teléfono 344-0909 o al correo electrónico Gerente de Marketing EnginZone www.EnginZone.com.pe SoWa sn Ofeo{uetos g Qrco[tretos lng. Rubén E Rollino:
[email protected] frqtr?g i:S.ftr:Y,{hl1., ¡l.'¡: l.t'l;:f'1T!:ü S 91r lTlii iT$1 Objetivo General: Brindar a los participantes los conocimientos necesarios parala determinación y aplicación de los requerimientos contenidos en API 1 104, ASME B31.4 y ASME 831.8, para la soldadura de tuberías de acero al carbono y baja aleación, usadas en la compresión, bombeo, transmisión y distribución de petróleo y derivados, gas, dióxido de carbono y nitrógeno. Se trata la soldadura de construcción de líneas nuevas y reparación y modificación de líneas en servicio. Temario: - Conceptos de materiales uiilizados. - Materiales de aporte de soldadura pa.a distintos procesos. - Especificación de procedimiento de soldadura. - Variables esenciales y no esenciales. - Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores. - Soldaduras de Producción. - Métodos de inspección y ensayo de soldaduras. - Criterios de aceptación. - Procedimientos de reparación y soldaduras en servicio. INDICE Parte 1: lntroducción. Parte 2: Procedimientos de Soldadura. Parte 3: Calificación de Soldadores. Parte 4: Soldaduras de Producción. Parte 5: lnspección. Parte 6: Soldaduras en Servicio _r::f!::= :::a'-. . fflvtH SEÍIIü6 Í$E STANÚIRtr ¡8dÉ ..'.--... ¡o¿J ': Soldqdura en Oleoductos y Gasoductos - Pqrte 1-R2 Soldadura de Oleoductos y Gasoductos 21t08t2007 lng. Ruben E Rollino Gontenido . . . . . . ' . . . . lntroducción. Materiales de tubería Procesos Material de Aporte Calificación de Procedimientos de soldadura. API 1 104, ASME 831.4 Y 831.8 Calificación de Soldadores. API 1 104, ASME B31.4 Y 831.8" Soldaduras de Producción. lnspección. END: Extensión, Procedimientos y Criterios de aceptación. Soldaduras en Servicio: API 1 104 Apéndice B. Reparación de líneas en servicio. Compendio de lnspección de Soldaduras lnq. Ruben E Roll¡no Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] j\{]Te SETttN6 tA9t Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2 ¡8¡ .Sr¿{ NeAEE Objetivos Desarrollar los lineamientos principales aplicables a la aplicación de soldadura en Oleoductos y Gasoductos durante las etapas de: Construcción Mantenimiento lng. Ruben E Rollino Requerimientos . Los requerimientos aplicables se encuentran contenidos en: - Códigos de construcción Normas referenciadas. lng. Ruben E Roll¡no Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] 2 ASME ttTf¡ü6 a]1F tr.qüeteu ,dá6 .'.'--*. :oet Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2 Gódigos de Gonstrucción ' Los Códigos ASME que contienen los requisitos aplicables a soldadura de oleoductos y Gasoductos son: - ASME 831.4 : Tuberías de Transmisión Petróleo y otros hid rocarburos I íquidos. ASME gas. 831.8 : Tuberías de transmisión y distribución de lng. Ruben E Rollino N ormas referenciadas' 1 Las principales normas referenciadas para calificaciones, requisitos, ejecución, inspección y ensayo de soldaduras son: _ _ API 1104 ASME IX - 20th AWS D3,6 De estas tres, normas el curso focaliza en API 1104 lng. Ruben E Rollino Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] a J t\5lvlE ,¿da... f,oaJ Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos - Purte 1-R2 N ormas referenciadas- 1 La siguiente normativa tambien aplica reparaciones soldadas y Hot Taps: . . . . API 1160: Programas de integridad de tuberias para transporte de Hidrocarburos Líquidos. API 2200: Reparación de tuberías para Petróleo, API 2201: Prácticas para Hot Tapping GLP y productos. ASME 831.8S: Programas de integridad de tuberias para transporte de Gas. lng, Ruben E Rollino Materiales . . ' ' . TUBERíA Y ACCESORIOS ASME 831.4, 31.8 y API 1 104 contemplan la soldadura de tubos y accesorios que conforman las especificaciones siguientes: a. API Especificación 5L. b. Las especificaciones de ASTM Aplicables. API 'l 104 también es aplicable a los materiales con propiedades químicas y mecánicas que cumplen con una de las especificaciones listadas en los artículos a y b mencionados arriba, aunque el material no se fabrique de acuerdo con la especificación. lng. Ruben E Rollino Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] 4 *$tvtT sarf ¡ ,dG 7aÍ sfÁNutRu ¡'d6 .*..''-*. ¿oot Soldudura en Oleoductos y Gqsoductos - Purte 1-R2 Materiales listados en ASME: API 5L . Propósito: El propósito de API 5L es proveer estándares para tubos para conducción de gas, agua y petróleo en las industrias de gas y petróleo. - Cubre tubos con y sin costura con extremos planos, roscados y tipo campana y TFL. Establece requerimientos para dos niveles de especificación de Producto: PSLI y l9_g lng. Ruben E Rollino Grados, Clases y Dimensiones . . . . . ' . . . Grados cubiertos: Grado A25, A, 8,X42,X46,X52, X56, X60, X65, X70 y X80. PSLI:A25aX70 PSL2: Clases: Clase l: B aX80 Clase ll: acero refosforizado con mejores propiedades calidad para roscado y posible mayor dificultad para doblado que Cl I Dimensiones: Los tubos se especifican por tamaño (Size). Esta dimensión se corresponde con las aplicadas anteriormente o en otros estándares como ser: Diámetro nominalf NPS (Nominal Pipe Size) é lng. Ruben E Rollino 10 Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] 5 Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos SETÍ¡N6 ¡ráo .-. T''' SIáüE¿É' )ooJ - Parte 1-R2 Tema PSLI Plano, roscado, acampanado y acoples especiales los métodos. (Laser solo para PSL2 Plano Todos los métodos excepto laser. Tipo de extremo Soldadura Composíción uímica Aplastamiento,lDoblado/Ductil idad Carbono equivalente Máxima Fluencia A25) Todos Todos Solo cuando se lo solicita Todos Todos De acuerdo a grado NO NO No requerido Solo cuando se 1o Máximo UTS Tenacidad (Impacto, drop weisht) END oara sin costura Reparación del tubo con soldadura Prueba Hidrostática De acuerdo a grado De acuerdo a srado Requerido para todos los erados (SR5/SR6) solicita Permitido Todos Reouerido SR4 Prohibido Todos Certificación SRI5 sRl5.l lng. Ruben E Rollino 11 Como espec¡ficar los tubos al comprar Especificación: API 5L PSLló2 Grado (y clase si aplica) Tipo de tubo: Sin costuras, soldadura continua, laser. Ver 5.1.3 Espesor de pared Longitud nominal Tipo de extremos. Fecha de entrega lnstrucciones de embarque lng. Ruben E Roll¡no 12 Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] 6 i\sldlT sÉIf tN6 rltt i8áo...sr¿NDA&p :oej Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2 Lo siguiente está sujeto al acuerdo comprador-vendedor. Tratamiento térmico alternativo de soldaduras. Templado y revenido para grado B Enrasado de soldaduras en extremos. Composición química Límite de carbono equivalente (PSL2) lng. Ruben E Rollino 13 Sin Costura Soldadura continua Procesos de Fabricación. Sin aporte Soldadura láser So/dados; Arco sumergido Con Aporte Gas metal arc welding l{46.- }ArG ing. Ruben E Rollino 14 Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] 7 Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2 .-mTTH ¡8áÉ =....-' ¿o9J PSLr(Tabla 2A) API 5L Quim.(max) Grado C 0.21 0.21 Fluencia min psl Rotrura min psi PSLl Mn 0.60 0.60 0.90 MPa MPa 310 331 A2s C\ t 25000 25000 30000 35000 42000 46000 52000 56000 t]2 201 241 241 45000 45000 48000 60000 425 Cl II A B 0.22 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 414 t.20 1.30 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 4r4 414 434 x42 x46 x52 x56 x60 x65 290 60000 63000 66000 71000 75000 77000 82000 3t7 3s9 386 414 448 483 45s 490 511 531 60000 6s000 70000 x70 565 lng. Ruben E Roll¡no 15 Fluencia min Fluencia max Rotura max Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] 8 ,\5IVIH SE/TIH€ f X' ...--.-_* ,8á6 9TAPüÁRE ¿opt Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 1-R2 Carbono equivalente: . . . ' . . Para el caso de PSL2 debe realizarse el cálculo del carbono equivalente (CE) de acuerdo con la siguiente fórmula e informarse: CE (Pem) = C + Si/30 + Mn/20 + Cul20 + Ni/60 + Crl20 + Mo/15 + V/'10 + 58 (Para C 10.12%) CE(llw) = C + Si/30 + Mn/6 + Crls + Mo/S+V/5 + Ni/15 + Cu/15 (Para C > 0.12%) Los valores máximos de CE especificados son los siguientes: (Excluidos XB} fodos /os tubos de espesor mayor a 0.8 in; 20.3mm; para los cuales debe acordarse entre fabricante y comprador) CE (Pem) 10.25oA y cE (ilw) < 0.43% lng. Ruben E Ro¡lino 17 Aplastamiento Etf,¡tE1t !*/ELCEÉ PlPE :E GRtt:ü-S ¡;f AriER n{áH AÉ6*t¡Of¡[SpA]¡BEg F,Se]]*ü:ÉE t$ S]¿ALE ¿ +i l-ffi ,*l. ,':'-;;'"r,fl rürfyl ¡F I I -!'ras+rF'@' oJ ,sK.*ry* n11:* |l v#!tutu,* [(,,] *"*",r Para tubos de grado superior A-25 para todas las relaciones diámet¡o espesor debe aplastarse hasta los 2/3 del diámetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en la soldadura . (7 5% para A25) Úr'fr+'Á{'ü'¿iüi lfiñ4 Wítffin llJ **'*"e #Ü rr*"}i - ¡ Para relaciones de diámetro D/t>l0 debe continuarse el aplastamiento hasta alcanzar una distancia de l/3 del diámetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en otras zonas que no sean la soldadu¡a. (660/o para A25) Para todas las relaciones diámetro que se produzca contacto de las caras de tubo aplastado sin que se produzcan evidencias de laminaciones o metal quemado. Se considera soldadura la zona que se extiende 0,25in. mas allá la de la línea de fusión para tubos menores a2 318 in. y 0,5 in para los mayores. - espesor debe continuarse el aplastamiento hasta lng. Ruben E Rollino 18 Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] 9 -A5ltn sETl¡#6 ÍXE StINAIRE r8d€..="..-:oat Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2 Doblado ÁSüF.ri1ir$,ts "ir¡g* f {- r:!'1* 1.1 ¡ i¡8. '!,11 rr.'N qd ift. {t:ü.S rrrtrt fs¡ñr'I. &d*rx*tdh|cr. T:Vtrs lüfx*p'.dirrsucd Eypur Para tubos A 25 de 2 318 in. de diámetro y menores, debe realizarse ensayo de doblado a mÍnimo 90' con un mandril de diámetro no menor que 12 veces el diámetro exterior del tubo bajo ensayo y con la soldadura ubicada a 45' de la zona de contacto mandril-tubo, sin que se produzcan grietas en el material base ni aberturas en la soldadura. lng. Ruben E Roll¡no 19 Ensayo de ductilidad de soldadura *¡nd Rdlsd i!s! **dñ¡É Frt gdf ¡*!¡ú* orFr i,i:t in. 1i9,1 frñt R,*d SS 6S6&n, üsiffi6 r'dU¡llTritk{¡& Ov*r ¡.15rio. *la¡ rÁrg &f$B m¡ fa€ &gñB ¡h- lir t\t rlss:Jb s h\ ..ejtt , ft? " h* r*r-tt;kins¡'rt&¡l rjffiI sr.v Jrsrrq llffidrr* k* ! $;Ili* lr, l1 9,1 sFt a9l !ÉE r {l **rdtlrE'*d*kl] r, ffillw$lü tis:!¿rdr* ¡e.*r'rrrr; td#4.*{$ ri#rri4 a, rffi*r$Jr}.tt q¡,ijq :¿¡!f.l Plegado: De muestras tomadas de las soldaduras helicoidales y longitudinales en cantidad, ubicación y combinaciones de diámetro, espesor y grado indicados por la norma. lng, Ruben E Ro¡lino 20 Ing. Rubén E Rollino: r*
[email protected] [email protected] 10 -¡s,l¡lu SErT¡n¡€ f8f sráNaÁ48 :opJ Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2 lmpacto . Debe ser realizado aplicando el procedimiento y equipos indicados en ASTM A 370. Pueden utilizarse probetas de tamaño reducido cuando el espesor no es suficiente o cuando se espera que la energia absorbida exceda el fondo de escala del equipo de ensayo. Las probetas se extraen del material base del tubo. Para tubos soldados se extraen a 90" de la soldadura y la entalla a través del espesor. Los criterios de aceptación que se aplican son el porcentaje de fractura dúctil (valores orientativos: min. Promedio de tres probetas 60% y min promedio de ensayos de toda la orden 80%) y la energías absorbida (Valores de acuerdo a lo requerido por el comprador) El suplemento SRS provee los detalles y requerimientos para este ensayo. lng. Ruben E Rollino 21 ,.".: * lr:*lfittr S::.¡ ii:tÍrel. lrgl "5:t4:¡frs¡ lirH.*LJ:tii:rJ¿r¡úw*rm nl¡Ée I 3.]jla i? 1i l*-rrlr er r* f n¡r {Áh(1td I¡4r -tñri fuL*r*'r :*ti:* lng. Ruben E Rollino 22 Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] 11 *5tvtE StlTtü6 tHE 9tÁNt¿l*fr r$d$ =.=-'. io+J Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 1-R2 Caída de Peso (Drop Weight) ' . Cuando es requerido, la tenacidad a la fractura debe ser determinada por medio de este ensayo para tubos de 20 in. y mayores en X52 y mayores. Elsuplemento SRO provee los detalles y requerimientos para este ensayo lng. Ruben E Roll¡no 23 Reparación de defectos en Material base (8.1.1) . ' ' . ' ' Para PSLI la reparación de defectos por soldadura es admisible si no se sobrepasan las siguientes dimensiones: Profundidad a reparar: Max 33,3% del espesor. Largo de zona con espesor por debajo del87,5o/o: Max 0,25D. Cantidad de reparaciones en longitud =10D: Max una. Examinación de reparación: MT/PT u otro por acuerdo. PSL2 no debe repararse por soldadura. lng. Ruben E Rollino 24 Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] 12 ff]XT . Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2 5EÍT¿M6 tAE SttüOÁfrb ¡éÉa '---...-*'... ¡@aJ Reparación de defectos en Soldadura (8.1.2) Soldaduras con aporte: Para PSL'l y PSL2, la reparación de defectos puede realizarse y la reparación debe examinarse por UT: RX se permite como alternativa en algunos casos. Soldaduras sin aporte: ' . . . PSLI puede repararse por soldadura solo bajo acuerdo. PSL2 no debe repararse. Procedimiento: API 5L en 82, 83 y 84 indica los procedimientos de reparación sobre metal base y soldaduras. Calificación de procedimiento de reparación: Debe realizarse de acuerdo a lo indicado en API 5L, apéndice opción delfabricante según ASME lX. lng. Ruben E C oa Rollino 25 Prueba de Presión. . El valor mínimo de prueba estándar es el dado en las tablas 4, 5, 6A, 68, 6C, E-6A, E-68, o E-6C; La presión de prueba alternativa dada en las Tablas 6A, 68, 6C, E-6A, E-68, comprador,_ o E-6C se aplica si lo solicita el . . . ' Un valor de prueba más alto que el estándar puede ser aplicado a menos que lo limite el comprador. El mínimo valor de prueba para tubos de tamaños o espesores no listados puede calcularse de acuerdo a la siguiente ecuación: P= 2St/D (psi) S= SMYS multiplicado por el factor indicado en la norma (Varia según el tipo de ensayo, grado de tubo y espesores entre 60 y 90%) lng. Ruben E Rollino 26 Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] 13 ,\5]YE 5€TÍtN6 fAÉ tfÁNATRE /srñ ?oot ----' Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2 Prueba de Presión Las siguientes figuras mestran la fórmula para el cálculo de la presión de prueba y el porcentaje del esfuerzo de cedencia que como mínimo debe alcanzar durante la prueba. Eltiempo de mantenimiento la presión es de 5 o 10 segundos dependiendo de si el diámetro es menor de NPS 20 o no. La tabla de la proxima diapositiva es un ejemplo de presiones de prueba para NPS16. (Ver tabla ampliada en anexo) Percar of Specificd trtúxff¡u¡ 1-l¿ld iiraEdl S?$d¡rd .{Jrm0ie ü.S. {.!t'5lsine+' Unit Equntiüfl 5i ijürt Eq$fltifln liÉde A B k€tis !1l-l : i . s:i¿ l¡ ?cr T€rr Prs.¡E ú Xll rbrorg:r N8l Bt's ad lü ,: :]D lng. Ruben E Rollino ó0 60 ót¡ c-r. {qÁ 'it lad s:d vi Ft¡ 27 Tabb St icó*!.inil€dFPlaihEñd LinÉ Pipe DlmÉns¡{:ms, lolsi$h'ts pür Un:i¿ Leflgfh, endTesl Presúres Siras ssla lhror-¡üh sü {U.5. CuÉtorB¡ry Uftttsi bt a\1rtr. lj,irli& I)iirF;€ L r:r' ] \t¡.1ri.r f:,r" \tll: *ii:ff.r llriti¡!..: l::rir:j:l*li i:¡, . rltJi'ii: iij:l ' '' i¡il. ti atri.t ¿ lf¡tr?ñrtr \{hi!ri¡¡! iiv ]?tiii¡r llri ¡ l:ii¡tk [i* n ^ lir¡i¡c t¡rd* ilrri]j i:r:i:r {i:¡& GrÉ¡ {isi.iq .lrr!* :tt) ,{rr; f *! r-rii r$: "{.Á3 I.r.r tj: l¿ i-liiil ilj i'r!.! :É ilí!:i ¿.1Í 14 iii¡_! I n8t ltJ !.jt!j:) 1:l tl iil i:!itir ilj iiit:i ld1& I i t.ii.i 1¿t:ri Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] T4 7\51+n tEf f tN& rHE sfÁt¿DáRu rt80 .-.. ?oej Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2 Tolerancias dimensionales: Diámetro Table ?*Toleranoes for Diameter 'luls:¡'*rl-.e+ f c$ Fipa Sody tr:r rui{h rr*¡lscü *lerilird *ur*irle \ t7x 'r"ü'$l,f¡ diültrLYt*r¡ in"" {}.ü}t ir¡. l.-i1",{l .r,, 1.{.X}}i lrun" '- #.?$ r:ar'¡i ¿:¡.* > i¡*rl $ 4l;¡, r,trrrli*r*t+:+ rlr:"l it:rl 1'-:l;* s¡rrl ":l l(;! -j itJ, I{1tlll)¿{:iS I2fl ¿sd *:3{r. '.r,,del*d ,i r ü.;i!,il ,,i, 1.{H}t,l4, ¡ 3e", r++l¡l¿¡1 ' I ¡ 11r.. l.^ tr. { I ti }5 rnrfl" fu1 l¡.?59tr {rtsiri; l.2r: r*r*¡ ¡1!fi tlld L'i.t"{e:ff p:í¡f* }i1rir**V$fi$itlB-!' ttr,itts{tr ritht¡t*i**r**e$ rnin, h{ r*ff{" pjesstrr*S ir} 0x**nd t:llst¿ndirr¡j t€-qt I r.grln irt{rt*tn l¡1rg nrrmlrl'l¡ttr¡¡¡lr nn*l lfie nFr+Érlr,;er. t}teiiurrr. lng. Ruben E Rollino 29 Tolerancias dimensionales: Diámetro Table B*Tolerance hr Diam¿ter al Fipe Ends l.lu+l'.Rrus'luesr l,tiuinuru l)illemirl UrtwÉ& Ui¡im{}lr ffrd *ise .. l{!*¡s'Talelw Phr+'l*i*¡¡¡nc l-*len*ue l.¡li¡r¿|i!:sj l¡(.{l.i'r,nn¡l 1,,,¡tt.?,)rnnri'r.qi.r¡,nn,, l,¡rt[f.?4iojst ],rr2{!;!.1tir*r¡ b nnd.tu.brri It'¡xirl!ür lliiilrrtgrs lli:*srr,trAxix'ltlsf,tncú ifuIli{'.i{.)nl}h}fl|r' if'efcentalü!.$ifisdill}i¡ {:ith.ü¡/{lsj lij'.: ¡ii)lrs(l:lir ¡lüar¡il!4: il".i it}.,5{X}i[ii!.imnl : 0.6:i in. {l-{.'i i 11" i¡mr* l¡rJ ¡trinht¿:l di;¡nri*ri. dhLY tird. ürri} lng. Ruben E Rollino 30 Ing. Rubén E Rollino:
[email protected] [email protected] 15 *SlvtE 5t7TIü6 rgt ,8áo .'''# STnNAA*A ]oot Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2 Tolerancias dimensionales: Espesor Tabfu $*ft leran*m übr Wall iF Tfii*ness rr*fii{ l-d 'f,i"rlerar**f 'Tp¡"'u "pcri*rl3 lfs!}'Ih¿¡kc*:;:¡} ürurtr X43 *r: *dFi¡e Atl ,4ll firnd* ü ir Lxser :. irr* srd " l¡t + ItJ.{,^ ll";5 ¡' *,!.:ll.* ll.r$ "'" lil ll¡dd*ri Srttml¡-.s* I li$".*l:5 +" llighr +li{¡ *f }i + li.r'i. *.i¡.i ¡ l{1,**B + [T,J- tú.* l$"iL -11 5 *üibrm nryxtil'x tirier¡${,e$ ¡¡m¡lles ttrm r}rrt*u listrda¡t rym'ií}+ti Ln tfte pr:rfhe"w *e p*r**e t a 42,0Q0 psi (289.58 MPa) y < a 65,000 psi (448.16 MPa). c. Para los materiales con una tensión de fluencia mínima especificada mayor o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada (448.16 MPa) cada grado deberá recibir un ensayo de calificación separado. Nota: EI agrupamiento no implica que los materiales puedan ser cambiados indiscriminadamente sin considerar la compatibilidad de el material base y metal de aporte del punto de vista de las propiedades metalúrgicas y mecánicas y requisitos de Pre - y Post - tratamiento térmico' rng. Ruben E Roilino 11 . ' ' ' ' ' ' Diseño de junta Un cambio mayor en el diseño de junta (por ejemplo, chaflán en V a U) Cambios menores en el ángulo de bisel del chaflán no son variables esenciales. Posición Un cambio en la posición de rodado a hjo, o viceversa. Espesor de Ia pared Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.(ejemplo sugerido en 6.2.2) ' ' ' ' 1. < 3/16in (4.8 milímetros). 2. > 3/16in (4.8 nm) y < %in (19.1 mm). 3. > %in (19.05 milímetros). Metal de Aporte a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea Tabla l). b. Para los materiales de tubería con fluencia mínima especificada > a 65,000psi (448.16 MPa), un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.6). Pueden hacerse cambios en el metal de aporte dentro de1 grupo. La compatibilidad del material base y el metal de aporte deberia ser considerada desde el punto de vista de las propiedades mecánicas. lng. Ruben E Rollino 12 Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] 6 --m,xH Soldudura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 2 - Procedimientos-R3 Características Eléctricas Un cambio de la polaridad de electrodo de CC positivo a CC negativa o viceversa o un cambio en la corriente de CC a CA o viceversa. Tiempo Entre Pasadas Un incremento en el máximo tiempo entre la pasada de raíz completa y el inicio de la segunda pasada. Dirección de Soldadura Un cambio de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa, Gas de Protección y caudal Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a otro Un mayor o menor rango de caudal de protección. Fundente Ver Tabla 1, Nota a para variables esenciales en cambios en fundentes Velocidad de avance Un cambio en el rango de velocidad de avance. Precalentamiento. Disminucióndetemperatura.i.,..' Agregado o cambio de rango :¡-r'. ',.' Rollino 'i f. r|'1 '¡i 13 l Tratamiento térmico pos soldadura Ing. Ruben E E6010, E6011 E7010, E7011 E8010, E8011 E7015, E7016, E7018 E8015, E80r6, E8018 EL8, EL8K, EL12, EM5K, EM12K,EM13K, EMl5K P6XZ, P6XO, F6X2, F7XZ,F7X0,F7X2 E6IT _ GS, E71T - GS E71T8 - K6 Ing. Rubén E Rollino: r*
[email protected] ;
[email protected] 7 *sTVtE ,ata sETTIN6 THE STANDAR' .-. zoor Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos - Psrte 2 - Procedimientos-R3 Calificación de Procedimiento de Soldaduras a Tope lnq. Ruben E Roll¡no 15 TABLA 2: Cantidad y Tipo de probetas para caliñcación de procedimienro Diámetro erterior 1'racción Pulg, mm Espesor de Ca¡tidad de probets Nick Breack Plegado Cara Plegado Raiz Plegado Total Laleral pared: 0,5in (12.7mm) 2. 2,3758 60.3 0b 0b 0 0 0 0 0 4 0 4 8 2.3'15 a 4.5 60.3a11,13 I 14.3 a 323,9 2 2 1.s a I 2,75 12.7 5 323.9 16 Espeso¡ dc pared > 0.5in (12.7mm) 2.375 4,5 a 1.5 60-3all43 I 0b 0 0 0 0 0 0 4 8 8 r 12.75 i4.3 a 323.9 2 1 t2.15 323.9 l6 Una Pnbeta de nick break y una de plegado de raiz deben tomatse de cada uno de las dos ptobetas de soldaduro o pora díáneb.os ñenores o iguúles o 1.335 in (33.4nn) Una probeta de n acción de sección conpletú rlebe ser tonada. b : Para materiates con rcsisten.ia a ta fluencia especiJicada na1'or a a 2000 jrsi (290 MPa) 1ü ñínino de una prcbeta de t1arción es rcq1¡erid6. '. Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] 8 j\slvlt SETTIN6 TH¿ 'TANDARD Soldadura en Oleoductos y Gusoductos - Parte 2 - Procedimientos-R3 Ejemplo de distribución de probetas R*)t tÉnd cr si4+ h€nd Nrók-br¿ek T*p üf FÍpé \ Fáüe sl g:¡ds bend TÉfis;lÉ lé*ÉilÉ FEc€ R*üt $r s¡da hgnd Nirk"ür€ük !r rHü be*$ Ére¿i.Ér thÉn 12.750" 1323 I ni'n¡ Rool e¡ side bend /I ' fiic*-Vreak' Tpacll* ,/ J / ,f / F¡ce o,¡ sidE bg¡¡l / lng. Ruben E Rollino 17 Requ isitos modificados Cuando se realza calificación de procedimientod de soldadura para líneas dentro del alcance de ASME 831.8 y servicio con gas amargo, además de los ensayos indicados en API 1104, debe realizarse control de dureza en metal de soldadura y ZAC. Debe cumplirse con NACE MR 0175 para aceros aleados, HRC 22 es el valor máximo para acero más comunes. Para investigar con mayor precisión, es común utilizar macro y microdureza sobre probetas preparadas para tal fin. 250HV es un valor máximo aceptado. (8823.2) Es responsabilidad del operador garantizar que la probeta soldada representa a las soldaduras de procucción. ¡ng. Ruben E Rollino 18 Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] 9 ,\STVIE SEfT¡N6 1a80 f IE STAPDAKN 2oos Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 2 -Procedimientos-R3 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRAGCION Siffiús¡ rlrq i*it*it!* e*lét¡fi 'd he *¡¡sli * r:t sf *i*{i!ori. ¡!üd¡'{ -----T ¡\j€E ¡€hilt l" ¡¡3 'n i + rgi¡L\'nrl'l .,'¡...:,,.:-------'] I =\ ftti r*rrl$,r*'.ei:¡ rJril¡l4¡erdr.t{di{ F:iguty 4-Ten$ilr'-$ij*!r*in lest $fj*dr*e{l I --T Preparación + Las probetas para ensayo de resistencia a la tracción (vea la Figura 4) deberán ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milimetros) de largo y aproximadamente 1 pulgada (25 milímetros) de ancho. Estas pueden ser preparadas por mecanizado u oxicorte, y ninguna otra preparación es necesaria a menos que los lados sean ranurados o no sean paralelos. Si es necesario, las probetas deberán ser maquinadas para que los lados sean lisos y paralelos. lng. Ruben E Rollino 19 Método Las probetas de ensayo de resistencia a la tracción deber¿ín ser rotas bajo carga , usando un equipo capazde medir la cargaa la que la falla ocurre. La resistencia a la tracción deberá ser computada dividiendo la máxima carga de la falla por el área de la sección transversal más pequeña de la probeta, medida antes de que la carga sea aplicada. Requisitos La resistencia a la tracción de la soldadura, incluyendo lazona de fusión de cada probeta, deberá ser mayor o igual a la resistencia a la tracción mínima especificada del material de la tubería pero no se requiere que sea igual o superior a la resistencia real del material de la tubería. Si la probeta rompe en la soldadura dentro de los valores especificados debe realizarse ademas inspección visual de lazona de rotura utilizando los criterios de nick break. Si la probeta rompe debajo de la resistencia mínima especificado del material de la tubería, la soldadura no será aceptada y debe soldarse una nueva probeta. lng. Ruben E Rollino 20 Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] 10 runSolduduraenoIeoductosyGasoductos_Parte2_Procedimientos-R3 ENSAYO NICK.BREAK APP.oxi@{eiY r,'n" (3 ññ} =\ /\ Trdñsv€rse dch rct to axcewJ thn" ('l 6 mñ, if, dapth .ffr*rf >v' '+ -t --:i // --/ -eft'^ro ),"n"' -.t -----..- --.' , {fptioñal n¡ck-brsk tesl specireó fór *llomet¡c ahd 6emiaulorelic lvelr*rg Figure 5-N¡ck-Break Test Specimen Las probetas de ensayo Nick - Break (vea la Figura 5) deberán ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milímetros) de largo y aproximadamente 1 pulgada (25 milímetros) de ancho y pueden ser cortadas a máquina o con oxicorte. Estas deberán ser ranuradas con una profundidad aproximada de 1/8in (3mm). La figura muestra una probeta opcional. lng. Ruben E Rollino 21 '-7 t€st N 3/16in (4.8 mm) y < %in (19.1 mm). 3. > %in (19.05 milímetros). Cambio de posición. (Ej.: cambio de rodado a fijo o un cambio de vertical a horizontal o viceversa). Posición fija a 45" califica para toda posición. Cambio en el diseño de la junta (Ej. Eliminación de respaldo, cambiodeVaU) lng. Ruben E Rollino TABLA 3: Cantidad y Tipo Diámetro exterior de probetas para calificación de Soldadores (tope) (Y soldaduras de producción. Tracción Pule. Nick Breack Cantidad de probetas Plegado Plegado Plegado Total mm Cara Raiz Lateral Espesor de pared < %" (12.7mm) 4,5a 12;75 >'114.3 a 323.9 > 323.9 0 z 0 0 >12;75 4 t2 Espesor de pared > %" (12.7mm) < 4.5 >4.5a 12.75 >ll4.3a 323.9 > 323.9 < I14.3 0 2 2 2 0 0 0 0 0 0 2 2 4 6 >12.75 4 4 4 t2 o: Pqra tliómetros menores o iguales a 1.335 ín (33.4mn) deben *traerse probetas de ensayo de dos probetas de soldaduro ct una probela de tracción de seccíón completa debe ser tomada. lng. Ruben E Rollino I Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] 4 ,\SIVIE i a60 "oo; - Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R3 TsÍ ffFlp€ Rsdb#{r5#s @nd. TercFs t{Dk-bE*Bt Fgcü w sHe bend ¡*f*-¡reaf,. \ t**.\) \.{, de probetas de ensayo: ejemplo para diámetro > 12.75', FÉf.a or $ide befid t/\¡\ \ rrmsle l,lid{-br.Bdt len s¡e N+tu*: a \ r \ l¡"r"¡,.eolo \***o** ü Al üts s$?pá]}y's ¡g{iún, dr€ loe{1is{ls rrlay be mteltd. providcd ftcy ue et¡untly tSccr*l xt}t¡ml h.€ prsf: iuo*€aer. specirnens stull nrx intlutlc the longitudinal vtld. g¡¡c fi¡llxe¡itm t***ile**rngth rpe+.irn+n rany be ured fm pipe u:i.ih r*{rid€ ¡lim!tr ¡*5 l. L Éran crryaal to 1.315 in. {33.4mr¡}. lng. Ruben E Rollino Ens{w?Sl4 níá3se5'6$t8l' Recarincar V f r Libre de fisuras, p. falta de penetración y exccso de penetración (dcscuelgucs) Si falla: Recalificar o Apariencia unilorme o Socavaduras ( prof. < 0.8mm o 12.5o/o del espesor. ( el menor) y no más 2'7300mm . Alambre...... . No es necesario calcular la carga. Puede scr omitida si esas probctas se someten a nick-break . Si rompe en la soldadura debe evaluarse como nick-brcak (5.6.3.3) . Idem procedimiento (evaluación 5.6.3.3) Plegado para . Idem procedimiento (evaluación 5.6.4.3 o 5.6.3.3) juntas a topc o En aceros de alta resistencia puede romper (evaluación según nick break) . Si probeta una falla a opción de la compañía y p/defectos no rcprcscntat¡vos se puede repetir. . Idem procedimiento (evaluación 5.8) . Evaluación según 9.3 Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] 5 ASME 'Z"n*',n,*,1 li{l''u Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Porte 3 Soldadores-R3 Requerimientos sup¡ementarios ' : Cuando se realza calificación de soldadores líneas dentro del alcance de ASME 831.8 y servicio con gas amargo, la calificación debe ser realizada mediante ensayos mecánicos destructivos. (8823.2) lng. Ruben E Rollino 11 Calificación múltiple . . ' . ' . . . ' . El soldador debe completar satisfactoriamente dos ensayos Junta a tope: o Posición fija.o Eje del tubo horizontal o inclinado hasta un máximo de 45o de la horizontal. t> 6,4mm; Sin respaldo. Soldadura de derivación de A completo ¡ El soldador deberá ubicar, cortar, fijar y soldar la derivación. Tubo principal; eje horizontal y derivación con eje vertical hacia abajo QexL > 168,3mm; t > 6,4mm; Variables esenciales: Cambio de proceso Cambio de vertical ascendente a descendente o viceversa Cambio de material de aporte de grupos 1 ó 2 a 3 o viceversa o Oext.> 168,3mm; o Alcance 7.íW#,\ ltffii ffil1ffitr'ü*Atr:= i$ti*#;;:;:;::::= fii ¡t# Todas > 323.9mm Todos Todos Todas Tqdas Todos Todas 323,9mm Todas Todas Todos ar.5{t} - {t ?50 >tl?$ .1.1.)00 : ¡.{$0. -2.00f}.. _ Pil-25{i IKI 6 Thicknss illi¡liürrss > 9,3 1 üs*nt¡ a¡ WiR Dífimdd t}*é-4 >é4-.}3 17,1 lil.hc 0.0t{ 0.ür3 0.01ó $.{n{) 0_m5 o.t}r]8 ,\{illimetes - ASfM,q{r I¡r¡N d:ü--{} 2.f AüB B B É > 2.} *. tt I {t.41 ;. l9.t -:5.4 ljs.a.__Sj {164 l0l ri Table &-Weld Tl$ckÉéss \¡ar6$€ Diarneter of ISO WÉ Typ€ lyeld'Itic[É!s lisqntral \!"m ü¿rulc¡ >0.2"5(r.-0.315 > $.4*$_5 > d¡,375.. 0.500 >4.5 - 12.-1 >0-500 lL?JO > ll,?- tq-l >d1^?,5ú.. ¡.(XJQ ¡;9.1 -li-.t >i.ü10..:.lr{)$ >3"5.4-5{l.S o.úta ,J-ü I j 0.t5 0.ll{ t: it l0 e 4 ll,tltÉ {¡"r}:0 0.025 lng. Ruben E Rollino 0.5r $.f't tl.dt 11 Simple exposicion, Fuente interior 1 lQl del lado fuente atravesando la soldadura Al menos 2; lado film; Uno a 25mm del extemo del film y otro en el centro Multiple expos. Longit pelicula > 5in Al menos 2; lado film; Uno en el centro del film y atravesando la soldadura Multiple expos. Longit pelicula < 5in Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] 6 ,\SIYE - Soldqdura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspección-R3 SETf IÑG f H' STANDARO tASo 2ooj lnterpretación de placas ' . ' Solamente un nivel ll ó lll deben interpretar placas de soldaduras de producción. Los radiologos deben informar los resultados a la compañía indicando si cumplen o no con los criterios de aceptación La compañía es la que debe efectuar la disposición final de la soldadura. lng. Ruben E Rollino 13 ldentificación ' Las placas deben estar perfectame identicadas mediante el uso de números, letras, martcadores de posición u otra identificación que permita identificar en forma segura la ubicación de la soldadura y eventuales imperfecciones. Si se utiliza mas de una imagen para evaluar una soldadura la identificación debe estar en todas las imágenes. Si las peliculas se traslapan la identificación tambien debe traslaparse (El último marcador de posición de una placa debe aparecer en la siguiente) ' ' Ing. Ruben E Roll¡no 14 Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] 7 ASME SEf TING f ¡1 E STANDARO /É60......-..¡ooJ Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspección-R3 Densidad ' . ' Salvo debido a pequeñas imperfecciones en la oldadura la densidad transmitida no debe ser menor a 1.8 ni mayor a 4.0 La densidad reflejada para opacar el film no debe ser menor de 0,5 ni mayor de 1,5. En pequeñas áreas localizadas.se permite que exceda esos limites peronunca menorde 1.5 ni mayor de4.2y 0.25 y 1.8 para la reflejada. lng. Ruben E Roll¡no 15 MT, PT y UT . " . Particulas magnetizables (MT): El procedimiento debe ser especificado por la Compañía. Debe establecerse un procedimiento escrito gue cumpla con los requerimientos de ASTM E 709 Líquidos Penetrantes (PT): El procedimiento debe ser especificado por la Compañía. Debe establecerse un procedimiento escrito que cumpla con los requerimientos de ASTM E 165. Ultrasonido (U) La Compañía y elcontratista de ultrasonido, deben acordar el procedimiento. Previo a la aprobación del procedimiento escrito este debe ser demostrado mediante soldaduras de la producción actual con defectos e imperfecciones aceptables. En la dempstración del procedimiento, además deben tomarse radiografias. lng. Ruben E Rollino 16 Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] 8 Soldadura en oleoductos y Gusoducros pqrte 5 Inspección-R3 SEf TING f HE STANDARO ¡€8o.......*.':ooJ ^SIYE Criterios de aceptación. / / Las soldaduras examinadas deben cumplir los criterios de aceptación dados en API 1 104. r_!!-u!39jongs deben estar de acuerdo con Las soldaduras defectuosas deben ser reparadas o removidas. Las Apl 1 1O¿. 1' \o" \ de control de calidad. -EI / _\* p-rocédrmiénto-dé resultados de la examinación deben utilizarse como herramienta l{gt.Ei¡rua etus,46 FyfaAns ¡e o¿Ff Cl-05 APt 1104. ers;tó ra?iográfióó o*0" cumptir lo indicado en / / Personal de END certificado según recomendaciones de ASNT, SNTTC-01 o programa nacional recdnocido. En tuberías NPS < 6, o cuando END es impracticable en una cantidad limitada de soldaduras y sh 140.% de sM'ys, las sótoáourás-puedáñ ser-. ins.peccionadas y aprobadas visualmente por un in'spector calificado en soldadura. Adicionalmente a la END las soldaduras deben ser continuamente controladas por personal ca[i{icp$g" E Ro'ino 1T lndicaciones en Ensayo Radiográfico . . Penetración . ¡ Penetración . r Penetración inadecuada sin desalineación (lp) inadecuada debida a desalineación (lpD) inadecuada entre primer pasada interior y primer pasada exterior (lCP) ¡ Fusión incompleta en pasada de raiz o superior (lF) . ' . Fusión incompleta entre pasadas o en metal base (lFD) . r Concavidad interna . o Raíz quemada. (Burn-through) (BT) . ¡ lnclusiones de escorias (ESl; lSl) (ESl=Elongated; lSl:lsolated) . . Porosidad (p) . . Fisuras (C) ' ¡ Socavaduras (EU; lU) (E: External; l: lnternal) . r Acumulación de imperfecciones (Al) lng. Ruben E Rollino 18 Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] 9 .1 ASME t88o .*SEf TING THE sIANDARO Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspección-R3 2oo5 L,. r.-i : - .............;-- I tLwl*wmure ou€ F¡güre l44rEd€quaÉ b!éh!m b righbw llro' F¡gure 16.,'r]@npbb Fs$@ et R@l ol &d orlbp 6f Joht (rF! w¿b hd añ m¡eñr ffidd M{e:'l}. dd lry s]'su d a)r t$Ésr¿sri{. F¡9!É 17 lrcrylde F6on hc b CoH Lap {lFO) lng. Ruben E Rollino 19 Penetfación inadecuada: . . . . . ' ' ' n Se considera inaceptabte si: Penetración inadecuada sin desalineación (IP) Se define como el relleno incompleto de la raíz de soldadura. a. Longitud de una indicación individual > I pulgada (25.4 mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > I pulgada (25.4 mm). c. Longitud agregada > 8 % de la longirud de la soldadura en cualquier soldadura de menos de l2 pulgadas (304.8 mm) de longitud. IPD Penetración inadecuada debida a desalineación (IPD) (ICP) es la condición que existe cuando un borde de laraíz es expuesto (o desvinculado) porquá Ja Íubería adyacente o las juntas de acce.soríos están desalineadas. ( Figura 14). ICP se da en el inlerior de la soldadura entre las prímeras pasadas inlerior y exterior. (Figura I5). Longitud de una indicación individual > 2 pulgada (50,8 mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > pulgadas (76.2 mm) para IPD ó 3 pulgadas para ICP. a. lng. Ruben E 3 Rollino 20 Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] 10 ASME SEf TING THE STANDARD Soldsdurs en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspección-R3 r88o 2oo5 Falta de FUSión. - s" considera inaceptabte si: ' ' ' . . . . Fusión incompleta en pasada de ralz o superior. (IF) unl discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base que está expuesto a la superficie. Figura I 5. a. Longitud de una indicación individual > I pulgada (25.4 mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 1 pulgada (25.4 mm). c. Longitud agregada > 8 o/o de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud. Se define como :¡ t-i . Fusión incompleta entre pasadas o en metal base (IFD) ' La fusíón incompleta debido a soldeo en frío es definida . : como una '_.',, é...) díscontinuidad entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el meÍal de soldaduray el metal base que no está expuesto a la superficie. a. Longitud de una indicación individual > 2 pulgadas (50.8 mm).b. La longitud agregada de las indicaciones en 12 pulgadas(3O4.8 mm) de longitud de soldadura exceda 2 pulgadas (50.8 milímetro).c. La longitud agregada de las indicacionep 80á de la longitud de soldadura. lng. Ruben E Roll¡no 21 Concavidad lnterior (lC) I lris ra¡ Flool b*ad ¡3 fused lv holh ourfaces, but früñtsr ot rüol sÉss ls sfigtrily b€brry lhe pipe's insíde nui{ár.(}, Figure lS*lnternal Concavily {lC} Cualquier longitud de concavidad interior es aceptable si la densidad de la imagen radiográfica de la concavidad interior no exceda la correspondiente a la del metal base adyacente más delgado. Para áreas que exceden la densidad del metal base adyacente más delgado, el criterio para la burn through (vea 6.3.6) es aplicable. lng. Ruben E Rollino 22 Ing. Rubén E Rollino: r
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[email protected] 11 _-m]YH ¡88o *-.:ooJ soldadura en oleoductos y Gssoductos Parte 5 Inspección-R3 Quemón (Burn-through) (BT);) ' . ' ' ' . ' ' ' Las siguientes condiciones son inaceptables cuando la densidad de la imagen de la BT excede la del metal basb adyacente más delgado: Diámetro externo mayor que o igual a 2 318 de pulgadas (60.3 mm), a. La dimensión máxima excede % de pulgada (6.35 mm). b. La dimensión máxima excede el espesor mas delgado. c. La suma de las dimensiones máximas de las BTs es > yz pulgada (12.7 pm). eq 12. pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura olgual'a la iongitud total de soldadura o lo que sea menór. Diámetro externo menor de 2 318 de pulgada (60.3 mm), a. Dimensión máxima > % de pulgada (6.35 mm). b. Dimensión máxima > que el más delgado de los espesores de pared nominal unidos, c. Hay más de una BT lng. Ruben E Rollino 23 E S CO f i a (sotido no metatico atrapado en ta sotdadura) Diámetro externo mayor que o igual a 2 318 de pulgada (6033 mm): a. Longitud de una indicación ESI excede 2 pulgadas (50.8 mm). b. La longr.tu.d agregada de lasindicaciones de ESI 1n-srdshgr¡rlsionr en i2 pulgadas (304.8 mm) mm). f. Más de cuatro indicaciones de ISI con el ancho máximo de 1/8 de pulgada (3.17 mm) en cualquier e 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud de soldadurag. la longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la soldadura. de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm). c. El ancho de una indicación de ESI excede 1/16 de pulgada (1.59 mm). d. La.longirud agrega.da de las indicaciones de ISI en de l2 pulgadas (304.g mm) de longitud de soldadura excede 7z pulgada (12.7 mm). e. El ancho de una indicación de ISI (Isolated Slag Inclusions) excede l/8 de pulgada (3.17 Escorias ESI separadas aprox. La distancia de la pasada de raiz, se consideran indicaciones separadas a menos que su ancho supere 1/32in (0,Smm) Diámetro externo menor de23l8 de pulgada (60.3 mm): a. La longitud de una indicación de ESI > tres veces el menor espesor nominal. b. El ancho de una indicación de ESI > 1/16 de pulgada (1.59 mm). c. La longitud agregada deindicaciones de ISI excede dos veces el espesor nominal más delgado y el ancho excede la mitad del espesor nominal más delgado.' d. longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la Jra soldadura. lng. Ruben E Rollino 24 Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] L2 ,\S]vlE SETTI$G THE STANDARO /680.--:ooJ a Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspección-R3 Porosidad- 1 Porosidad individual o dispersa (P) será inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista: a. El tamaño de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3.17 mm). a b. El tamaño de un poro individual excede 25 por ciento dei espesor nominal más delgado . c. La distribución de porosidad esparcida excede la concentración permitida por la Figura 19 ó 20. Porosidad agrupada (CP pasada excepto en la final. Se aplica el criterio para porosidad individual a. El diámetro de agrupamiento excede t/'pulgada (12.7 mm). - Cluster Porosity) que ocurre en cualquier pase/ o disperas. Si ocurre en la pasada final será inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista: a b. La longitud agregada de CP en l2 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede % pulgada (12.7 mm). c. Un poro individual dentro del agrupamiento excede 1116 de pulgada (1.59 mm) en tamaño. lng. Ruben E Rol¡ino 25 Porosidad- 2 Porosidad de Hollow bead (HB) es definido como una porosidad lineal larga que ocurre en el pase de raí2. HB será inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista: a. La longitud de una indicación individualde HB excede Yrpulgada (12.7 mm). b. La longitud agregada de indicaciones de HB en de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm). c. las indicaciones lndividuales de HB, cada una mayor que lo de pulgada (6.35 mm) mm). en longitud, están separadas por lo menos de 2 pulgadas (50.8 d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede B% de la longitud de soldadura. lng. Ruben E Rollino 26 lng. Rubén E Rollino:
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[email protected] 13 ASME SETTING f HE STANDARO ¡88o --'':ooj Soldadurq en Oleoductos y Gqsoductos Parte 5 Inspección-R3 Fisuras (C) Inaceptables cuando se dan las siguientes condicrones: a. La griefa, de cualquier tamaño o ubicación en la soldadura, no sea una grieta cráter poco profunda o grieta estrella. b. La grieta es una grieta cráter poco profunda o grieta estrella cuya longitud excede 5132 de pulgada (3.96 mm). Socavaduras (EU; IU) Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones: a. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinación, en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50,8 mm). b. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinación, excede un sexto de la longitud de soldadura. I{ota: Vea 6.7 para las normas de acepfación por socavado cuando se emplean mediciones visuales y las medidas mecánicas. 27 lng. Ruben E Rollino lndicaciones en Ensayos Superficiales - o Clasificación de indicaciones . ' . . .lndicaciones no relevantes . lndicaciones relevantesr I . lb I la tndicaciones lineales --J evaluadas corno fisuras de cráter lndicaciones lineales no evaluadas como fisuras de cráter lg; Indicaciones redondeadas en tubos y accesorios ' . lmperfecciones lng. Ruben E Rollino 28 Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] I4 ASME STTTIÑ6 t88o f HE STANDARD Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspección-R3 2^o< Discontinuidades en Examinación por Partículas Magnéticas y Líquidos Penetrantes. . Las indicaciones producidas por estos ensayos no necesariamente siem pre defectos. son . y metalúrgicas en un caso y las marcas de mecanizado entre otras y la condición superficial en el otro, pueden producir indicaciones que son similares a aquéllas producidas por las discontinuidades pero que no son relevantes para la aceptabilidad. Las variaciones magnéticas lng. Ruben E Rollino 29 lndicaciones relevantes y no relevantes . . . . . Cualquier indicación con una dimensión máxima de '1l16 de pulgada (2 mm) o menos será clasificada como no relevante. Cualquier indicación mayor se considerará como relevante a menos que sea reexaminado por partícula magnética u otro END y se determine si es una discontinuidad real. Las indicaciones relevantes son aquéllas causadas por discontinuidades. lndicaciones /rneales son aquéllas en los cuales la longitud es más de tres veces el ancho. Las indicaciones redondeadas son aquéllas en las cuales su longitud es menor a tres veces el ancho. lng. Ruben E Rollino 30 Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] 15 ,\SME SEf IIN6 f HE STANDARD r68o...--:oo5 Soldudura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspección-R3 Criterios de Aceptación. . . . . . Las indicaciones relevantes serán inaceptables cuando a. lndicaciones Lineales evaluadas como grietas de cráter o grietas de estrella exceden 5132 de pulgada (4 mm) en longitud b. Las indicaciones lineales se evalúan como otro tipo de fisura. c. Las indicaciones lineales se evalúan como lF y exceden 1 pulgada (25.4 mm)en longitud totalen 12 pulgadas (304.8 - mm) u B% de longitud de soldadurq. lndicaciones redondeadas se evalúan igual que lo indicado para radiografía. La máxima dimensión de la indicación es considerado como su tamaño. lng. Ruben E Rollino 31 ENSAYO DE ULTRASONIDO Se consideran indicaciones lineales a aquellas que tienen su dimensión en el sentido del largo de la soldadura mayor que en el sentido transversal . Se consideran indicaciones transversales a aquellas que tienen su dimensión en el sentido transversal a la soldadura mayor en el sentido longitudinal. lndicaciones volumétricas se definen por sus tres dimensiones. Todas las indicaciones que producen una respuesta mayor al nivel indicado en la descripción del procedimiento que se utiliza referencia deberán ser evaluadas y rechazadas si superan las dimensiones indicadas en los criterios de aceptación aplicables para este ensayo y que se describen el punto 9.6.2 de API 1 104. lng. Ruben E Rollino 32 Ing. Rubén E Rollino:
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[email protected] t6 *iIYH . . ' Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspección-R3 Normas de Aceptación Visuales para Socavado El socavado se define como una ranura fundida en el metal base adyacente a la cara o a la raíz de la soldadura y dejado sin rellenar por de metal de soldadura. El socavado adyacente a la cara (EU) o paso de raíz (lU) será inaceptable cuando cualquiera de las de la siguiente tabla exista: Cuando se tengan dimensiones obtenidas por medios mecónicos y visuales y radiográficos las obtenidas por medios mecánicos deben prevalecer. Profundidad > 1/32 pulgadas (0.79 milímetros) o > 12.5 Yo del espesor de pared de tubería, (lo l/50 pulgadas (0.4 milímetros) o 6% a12.5% del espesor de pared de tubería, (lo ' á ú= O.-O q-yi3 ) € ú O .1rdilE U- d '\¡ co a{ $ O \o X c.¡ -J r! sl I \, a >' iD o a* 'ó ,-o()9-: an a (.) pu xc qd':ló @ !dH (J.= .