AMONIACO KAAPplus.ppt DIAPOS.ppt

PROCESO DE KAAPLUS, OBTENSIÓN DE AMONÍACO   INTRODUCCIÓN Los pasos clave en el proceso de KAAplus están reformando con la reforma del sistema de intercambiador de KBR (KRES), la purificación criogénica de gas de síntesis y de baja presión de síntesis de amoníaco utilizando catalizador KAAP El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima. El 85% de la producción mundial de amoniaco emplea procesos de reformado con vapor. OBJETIVOS Identificar las funciones que realizan cada etapa del proceso de la producción de amoniaco y todo lo que en ellas ocurre. Para la facilidad de explicarlos una vez conocido dicho proceso.   MARCO TEÓRICO El amoníaco es un compuesto químico cuya molécula está compuesta por un átomo de nitrógeno (N) y tres átomos de hidrógeno (H) y cuya fórmula química es NH3. . El nombre de amoníaco deriva del nombre dado a una divinidad egipcia: Amón. Los egipcios preparaban un compuesto, cloruro amónico, a partir de la orina de los animales en un templo dedicado a este Dios. Cuando se llevo a Europa mantuvo ese nombre en recuerdo de la sal de Amón. Propiedades físico químicas del amoníaco Gas incoloro en condiciones normales Temperatura de solidificación –77,7ºC Temperatura normal de ebullición –33,4ºC Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg Presión de vapor a 0ºC 4,1 atm. Temperatura crítica 132,4ºC Presión crítica 113atm. Densidad del gas (0ºC y 1atm.) 0,7714 g/l Solubilidad en agua 89,9 g/ 100 ml (0ºC) Efectos tóxicos Es tóxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores producen irritación de ojos. Las salpicaduras de amoníaco líquido producen quemaduras y un daño irreparable en los ojos. ALMACENAMIENTO El amoníaco se puede almacenar en almacenamientos refrigerados a presión atmosférica y aproximadamente –33ºC con capacidades de 10000 a 30000 tn (hasta 50000) También puede almacenarse en esferas o tanques a presión a temperatura ambiente y su presión de vapor con capacidades de hasta 1700 tn. Por último se utilizan esferas semirefrigeradas a presiones intermedias (4atm) y 0ºC estas esferas también tienen capacidades intermedias entre los almacenamientos a temperatura ambiente y los refrigerados.   DESCRIPCION DEL PROCESO Tecnología Kellogg Brown & Root KBR ofrece un solo tren plantas de amoníaco con capacidades que van desde 500 a más de 4.000 tmpd. KBR recientemente puso en marcha una planta de amoníaco tmpd 2200 en Australia. KBR ofrece KAAP plus ™ (KBR avanzada amoníaco Proceso plus) para nuevas plantas de amoníaco que sinérgicamente combina las ventajas de tres tecnologías de amoníaco de KBR: Kres, purificador y KAAP. El resultado es un menor costo, planta de amoníaco más fiable que una planta de amoníaco convencional. Usa aire en lugar de aire enriquecido con oxígeno, porque el purificador de aguas abajo requiere exceso de nitrógeno. Los tubos en el intercambiador de KBR reformar son abiertas y cuelgan de una hoja de un solo tubo en el extremo frío de entrada para reducir al mínimo los problemas de expansión. Están equipados con un catalizador de reformado convencional, que puede ser fácilmente cargado a través de una cabeza superior desmontable. Los tubos son accesibles y desmontables como un conjunto para el mantenimiento. KRES TM ATR (Reformador autotermico) El ATR efluente caliente entra en el lado de la carcasa inferior del intercambiador de reformación, donde se combina con gas reformado que sale de los tubos de reformado. Esta corriente de gas combinada viaja hacia arriba a través del lado de la carcasa. La energía térmica que de otro modo se utiliza para generar vapor se utiliza,para reemplazar el combustible como fuente de calor para la reacción de reformado. Purificador ™ (Sistema de Purificación Criogénica de Gas) El purificador de la tecnología ofrece beneficios para el funcionamiento de la planta entera, incluyendo: Reducción del consumo de energía Reducción de Costos de Capital Mayor flexibilidad de operación Mayor fiabilidad de los equipos de proceso asociado KAAP ™ Convertidor de síntesis de amoníaco Proceso de amoníaco avanzada de KBR (KAAP ™) convertidor de amoniaco síntesis utiliza una etapa de catalizador de magnetita tradicional, seguido por tres etapas de KAAP catalizador ™. El KAAP ™ catalizador tiene una actividad intrínseca de diez a veinte veces más alta que la magnetita catalizador convencional. Esto permite el funcionamiento a 90 bar de presión de bucle de síntesis, que es la mitad a dos tercios de la presión de funcionamiento de un circuito de síntesis de amoníaco magnetita convencional. En general, el proceso al amoníaco KAAPplus ofrece : Menores costos de capital De consumo energético más competitivo Mayor confiabilidad y menores costos de mantenimiento. El diseño del proceso KAAPplus elimina el reformador primario y reduce la complejidad y el costo del compresor de gas de síntesis.