Aik

April 6, 2018 | Author: Anonymous | Category: Documents
Report this link


Description

1. TUGAS ALAT NDUSTRI KIMIAOleh:Dian Falla 10.14.024Benny Ramadan 10.14.032Ahmad zabadil 09.14.015Antonio Gomes 07.14.007 2. MIXINGMixing ( Pelarutan) adalah suatu proses dimana membaurnyabahan satu dengan yang lain sehingga menjadi homogen.Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pelarutan adalah:Aliran, ukuran partikel atau luas permukaan, kelarutanPemilihan alat pelarutan:Jenis Bahan-bahan yang akan dicampurJenis Campuran yang akan dibuatJumlah campuran yang akan dibuatMaksud pembuatan campuranSitem operasi 3. Adalah suatu alat yang berupa bejana berpengaduk untuk mencampurkan 2 ataulebih liquid sehingga berubah konsentrasi tertentu menjadi konsentrasi yang lainnya.Mixing:•Biasanya berupa bejana. Spesifikasi bejana do= 12”-240”•Spesifikasi Ls/d = 1,5•Ada alat pengaduk dengan tipe blade, paddle, turbin 4. Selaindenganmengunakan bejana berpengaduk,pencampura bisa juga dilakukan dengan alat semprot dandengan mengunakan pompaPencampuran dengan alat semprotPada instalasi-instalasi yang bekerja secara kontinu, cairan-cairanyang dapat saling melarutkan serinkali tercampur dengan sendirinyadi dalam saluran-saluran pipa, namun karena pencampuran olehturbulensi didalam pipa tampa adanya pendukung lain tidak begitubesar, cairan dengan volume yang kecil seringkali dimasukkanbersama-sama cairan lain ke dalam pipa ( atau ruang khususpencampuran) melalui sebua penyemprot atau sebuah injector. 5. Adalah suatu alat yang berupa bejana untuk melarutkan bahansolid dengan liquid sehingga konsentrasi berubah menjadikonsentrasi tertentuCth: campuran serbuk dengan cairan untuk membuat butiran-butiran (granulat) 6. Selain dengan mengunakan bejana berpengaduk bias juga mengunakapenguli bak ganda, penguli spiral.1. penguli bak gandaPada alat ini bahan yang masuk terus menerus dicabik-cabik,ditekan ke dinding dan disatukan kembali oleh dua perkakas yangterdapat didalamnya.2. Penguli spiralPerkakas campuran yang biasanya berbentuk spiral berpuar dalamrumah penguli yang horizontal dan panjang. Rumah dan spiralseringkali dilengkapi komponen-kompone yang berupa gigi-gigi,rusuk-rusuk, cakram-cakram penahan. 7. Suatu tabung (silinder) yang terdiri dari 2 screw conveyor yang berlawanan arah sehingga solid M1 dan M2 diubah menjadi produk dengan konsentrasi M3Atau dapat digunakan bejana berputar untuk pencampuran padat-padat 8. Pencampuran padat dengan gas terjadi misalnya pada prosespengeringan, pemanggangan pembakaran bahan-bahan padat. Padapencampuran ini luas permukaan sangat perbengaruh. Untukmaksud tersebut bahan padat dialiri, ditembus atau dihanyutkanoleh gas, disemprotkan atau difluidisasikan. 9. Unggun terfuidisasi : padatan dalam bentuk butiran halusdidalam sebuah wadah ditiup oleh aliran gas dari bawah keatas sehingga padatan terfuidisasi 10. Dicampurnya atau dimasukanya gas kedalam liquidCth: proses hidrogenasi, fermentasi, meningkatkan kadar(melarutkan) gas dalam cairan.Pada pencampuran cairan cairan dengan gas akan timbul busa,tetapi jika kelarutan cukup besar akan terbentuk larutan sejati.Kelarutan gas dalam cairan akan makin besar jika temperaturemakin rendah dan jika tekanan makin tinggi.Metode yang paling sering dilakukan untuk mencampur cairandengan gas adalah membuat gerakan turbulen didalam bejanaberpengaduk. 11. disk “S”turbine “T”propellerPaddledisk “Z”saw-toothed 12. Propeller, turbine dan paddle secara umum digunakan padasistem yang kekentalannya rendah dan beroperasi padaputaran dengan kecepatan tinggi. Kecepatan dari tipeturbine berada pada 3 m/s. Propeller memiliki kecepatanlebih cepat dan paddle lebih rendah dari tipe turbine.Sedangkan untuk kekentalan yang tingi digunakan:anchor,helical ribbon dan helical screw 13.  LaminerAdalah aliran fluida yang ditunjukkan dengan gerak partikel-partikelfluidanya sejajar dan garis-garis arusnya halus. Dalam aliran laminer,partikel-partikel fluida seolah-olah bergerak sepanjang lintasan-lintasan yang halus dan lancar, dengan satu lapisan meluncur secaramulus pada lapisan yang bersebelahan. Sifat kekentalan zat cairberperan penting dalam pembentukan aliran laminer. Aliran laminerbersifat steady maksudnya alirannya tetap. “Tetap” menunjukkanbahwa di seluruh aliran air, debit alirannya tetap atau kecepatanaliran tidak berubah menurut waktu. 14. TurbulenKecepatan aliran yang relatif besar akan menghasilakan aliran yangtidak laminar melainkan komplek, lintasan gerak partikel salingtidak teratur antara satu dengan yang lain. Sehingga didapatkan Ciridari lairan turbulen: tidak adanya keteraturan dalam lintasanfluidanya, aliran banyak bercampur, kecepatan fluida tinggi,panjang skala aliran besar dan viskositasnya rendah. Karakteristikaliran turbulen ditunjukkan oleh terbentuknya pusaran-pusarandalam aliran, yang menghasilkan percampuran terus menerusantara partikel partikel cairan di seluruh penampang aliran. 15. Aliran laminer dan aliran turbulen dapat dinyatakandalam angka Reynold yaitu bila kurang daripada 2000,aliran biasanya merupakan aliran laminer. Apabila angkaReynold lebih besar daripada 4000, aliran biasanya adalahturbulen. Sedang antara 2000 dan 4000 aliran dapat alirantransisi 16. REAKTORReaktor adalah suatu bejana tempat berlangsungnya reaksi kimiaantara bahan-bahan baku dalam suatu industri kimia. Bahan-bahantersebut bisa berupa bahan mentah dan juga bahan setengah jadi yangakan mengalami reaksi lanjutan untuk menjadi suatu produk yangdiinginkanTujuan pemilihan reaktor adalah :1.Mendapat keuntungan yang besar2.Biaya produksi rendah3.Modal kecil/volume reaktor minimum4.Operasinya sederhana dan murah5.Keselamatan kerja terjamin 17. Jenis-jenis reaktor1.Berdasarkan bentuknya Reaktor tangkiDikatakan reaktor tangki ideal bila pengadukannyasempurna, sehingga komposisi dan suhu didalam reaktorsetiap saat selalu uniform. Dapat dipakai untuk prosesbatch, semi batch, dan proses alir. Reaktor pipa Biasanya digunakan tanpa pengaduk sehingga disebut Reaktor Alir Pipa. Dikatakan ideal bila zat pereaksi yang berupa gas atau cairan, mengalir didalam pipa dengan arah sejajar sumbu pipa. 18. 2.Berdasarkan prosesnya A. Reaktor batch Yaitu reaktor yang biasanya digunakan untuk melakukanpenyelidikan kinetika reaksi dalam skala kecil dan secaraindutrial reaktor ini digunakan bila bahan yang diolah relatifsedikit. Mula – mula reaktan dimasukkan dalam reaktor,kemudian diaduk secara merata dan baik, lalu dibiarkanbereaksi selama waktu tertentu.Sifat-sifatnya- Komposisi dalam reactor selalusama- Reaksi fase cair- Selama reaksi berlangsung tidakada aliran yang masuk maupunkeluar 19. Keuntungan reactor batch: •Lebih murah dibanding reactor alir •Lebih mudah pengoperasiannya •Lebih mudah dikontrolKerugian reactor batch:• Tidak begitu baik untuk reaksi fase gas (mudah terjadikebocoran pada lubang pengaduk)• Waktu yang dibutuhkan lama, tidak produktif (untukpengisian, pemanasan zat pereaksi, pendinginan zathasil, pembersihan reactor, waktu reaksi) 20. B. Reaktor semi – batchReaktor yang dalam prosesnya reaktan dimasukkan dalamsuatu bejana, diaduk sampai merata dan dibiarkan bereaksidalam jangka waktu tertentu, kemudian hasil reaksidikeluarkan. Proses ini unsteady state dimana komposisiberubah setiap waktu. Namun apabila jumlah feed kurangdalam proses reaksi masih bisa ditambahkan sejumlah feedkembali.Sifat-sifatnya-untukmenghindari terjadinya reaksi samping- untuk reaksi bolak-balik 21. 3. Reaktor mixed flow.Pada reaktor ini tangki reaktor mempunyai pengaduk,dimana aliran yang keluar dari reaktor volume danmassanya sama dengan fluida yang masuk dari reaktor.Sifat-sifatnya- Komposisi Sama di segala titik- Larutan akan tercampur dengan sempurna- Ada aliran masuk dan aliran keluar yang konstan 22. 4. Reaktor Plug Flow Reaktor dimana reaktan dan produk mengalir dengan kecepatan yang sama di seluruh penampang pipa. Perbedaan komposisi dan suhu hanya terjadi di sepanjang reactor.Sifat-sifatnya- komposisi fluida bervariasi dari satu titik yang lain sepanjangalirang aliran.- Komposisi fluida pada titik tertentu didalam reactor tidaktergantung pada waktu 23. Proses yang terjadi dalam reaktor akan melibatkan perpindahanpanas, langkah termudahdalam memindahkan panas ke dalam bejana proses adalah memasangkan external jacket atau internal coil.1. External jacketPada umumnya tipe jacket yang sering digunakan adalahjacket yang meliputi silinder luar yang mengelilingi bagianpada bejana. Media pemanas ataupun pendingin bergerakmelalui ruang antara jacket dan dinding bejana danperpindahan panas berlangsung pada dinding bejana. 24. 2.Internal coilCara termurah dan termudah untukperpindahan panas untuk struktur dalambejana adalah coil. Ukuran dari coil yangdibuat dapat disesuaikan denganpenggunaan dan area yang dibutuhkan.Tingkatan dari coil biasanya melingkar duakali diameter pipa. 25. Terima Kasih


Comments

Copyright © 2025 UPDOCS Inc.