Pasta química del Alnus acuminata y reciclado de cartón

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”Pasta química de la especie Alnus acuminata y reciclado del cartón. CATEDRA: TRANSFORMACION QUIMICA DE LA MADERA CATEDRATICO: ING. JUANA PAUCAR INTEGRANTES: BARJA CANTURIN ROSA CAMARENA YUPANQUI ROZLI CAMACYANQUI CORAHUA JHONY CHACON RUTY DANIEL CLEMENTE INGA LUCERO SEMESTRE: VII 2017 1 INDICE Contenido RESUMEN .............................................................................................................................. 3 I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 4 OBJETIVOS: ............................................................................................................................ 5 II. REVISION BIBLIOGRAFICA ..................................................................................... 6 2.1. ANTECEDENTES: ................................................................................................ 6 2.2. MARCO TEORICO: .............................................................................................. 8 2.2.1. PROPIEDADES DE LA MADERA – CALIDAD DEL LEÑO PARA PAPEL 8 2.2.2. PASTA QUIMICA ............................................................................................. 10 2.2.3. PASTA A PARTIR DEL RECICLADO ......................................................... 11 2.2.4. BLANQUEO ...................................................................................................... 11 III. MATERIALES Y METODOS ................................................................................ 13 3.1. LUGAR DE PROCEDENCIA DE LA ESPECIE Alnus acuminata:............ 13 3.1.1. UBICACIÓN: ..................................................................................................... 13 3.1.2. DESCRIPCIÓN CLIMATOLOGICA: ............................................................. 14 3.2. LUGAR DE TRABAJO EN LABORATORIO: ................................................. 17 3.3. MATERIALES ....................................................................................................... 17 3.4. METODO ............................................................................................................... 18 3.5. PROCEDIMIENTO: .............................................................................................. 18 IV. RESULTADOS .................................................................................................... 20 4.1. DESCRIPCIÒN ANATOMICA DE LA ESPECIE Alnus acuminata. .......... 20 4.1.1. CARACTERÍSTICAS MACROSCÓPICAS .................................................. 20 4.1.2. CARACTERÍSTICAS MICROSCÓPICAS ................................................... 20 4.2. CONTENIDO DE HUMEDAD ............................................................................. 22 4.3. PASTA QUIMICA ................................................................................................. 22 4.4. RECICLADO CON CARTON ............................................................................. 23 V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .............................................................................. 25 VI. CONCLUSIONES.................................................................................................... 26 VII. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 27 VIII. ANEXOS ................................................................................................................... 28 2 RESUMEN Para el proceso de transformación de la madera es necesaria la utilización de equipos sofisticados que permitan a través del proceso determinar la calidad de pasta obtenida. La pasta química se produce disolviendo químicamente la lignina dispuesta entre las fibras de la madera, con lo cual se separan éstas sin dañarse de forma sustancial. Como en estos procesos se eliminan muchos de los componentes no fibrosos de la madera, los rendimientos son normalmente del 40 al 55 %. Las fases corresponden al proceso productivo tradicional, que a partir de un conjunto de insumos básicos (madera, agua, productos químicos y energía) da origina la celulosa. Preparación de la madera Cocción Blanqueo ECF Blanqueo TCf por otro lado. El papel reciclado se puede transformar en pasta en un proceso suave, que utiliza agua y a veces NaOH. Esta práctica se realizó en el laboratorio de la Facultad de Ciencias forestales y del Ambiente. El método desarrollado fue el experimental y con la Norma ITINTEC N° 251.008 “ Selección y colección de muestras “ Gracias al análisis que se realizó y a la evaluación del el contenido de humedad Alnus acuminata. Teniendo como resultado el 72.7677% El rendimiento de la pulpa química de la especie Alnus acuminata. 24.7133 % De los cuales A´ fue sometida por 20 minutos con la solución de 300 ml. de lejía y agua destilada (3:1), y B´ fue sometida por 40 minutos con la solución de 600 ml. de lejía y agua destilada (3:1). Notándose que B´ tuvo un blanqueado ligeramente mayor al de B´, debido al mayor tiempo con la solución. 3 I. INTRODUCCIÓN La fabricación de pasta, papel y derivados del papel alcanza cifras que sitúan esta industria entre las más grandes del mundo. La principal fuente de fibra para la producción de pasta en este siglo a sido la madera procedente de los bosques de confieras, aunque más recientemente ha aumentado la utilización de bosque tropicales y boreales La composición química de la madera es muy variable. Se compone principalmente de celulosa, lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros materiales. La lignina representa entre un 16 % hasta un 33% del peso según el tipo de madera. La lignina es un complejo polímero aromático asociado a los polisacáridos de la pared celular vegetal, su estructura estéreo−irregular y amorfa hacen de ella una molécula muy particular y difícil de degradar Industrialmente es necesario quitar la lignina de la madera para hacer el papel u otros productos derivados. En la práctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto. En la naturaleza existen diferentes microorganismos asociados a la descomposición de la madera, pero hasta ahora los únicos que son capaces de degradar la lignina en forma eficiente son los hongos basidiomicetes llamados de pudrición blanca. Parte del proceso básico para hacer celulosa y papel consiste en la eliminación de la lignina. Este compuesto, constituyente de la madera y que actúa como cemento en su estructura, es el principal obstáculo para poder obtener celulosa y papel de buena calidad. Industrialmente la pulpa de celulosa blanqueada se obtiene a través de un proceso de dos etapas: el pulpaje y el blanqueo. 4  Hallar el rendimiento de la pulpa reciclado del cartón.  Hallar el rendimiento de la pulpa química de la especie Alnus acuminata.OBJETIVOS:  Hallar el contenido de humedad de la especie Alnus acuminata. 5 . por lo que las maderas de especies latifoliadas son una importante fuente potencial de materia prima para la industria de la celulosa y el papel. II. Se encontró que el 69% del total de las especies estudiadas proporcionan pulpa de excelente (2.8%) y regular (24. REVISION BIBLIOGRAFICA 2. mencionan que la calidad de la pulpa está íntimamente relacionada con la especie maderable de la cual procede y aunque las dimensiones de las fibras. en donde a menor densidad. tales como: coeficiente de rigidez. especialmente la longitud. coeficiente de flexibilidad. se estudiaron 132 maderas de especies latifoliadas de México.3%). pero son más útiles las relaciones que de ellas se puedan derivar.6%). 6 . ANTECEDENTES: Huerta y Corral (1975). la calidad de pulpa es mejor. determinándose los índices de calidad de pulpa para papel y clasificándose su calidad en base a la relación de Runkel.2%) calidad y el 31% restante producen pulpas de mala calidad. Tamarit Urias. juan (1996). en la actualidad todavía siguen siendo válidas. tuvieron una gran importancia en el pasado. buena (34. coeficiente de Peteri y la relación de Runkel.1. muy buena (7. Se observó una relación inversa entre la densidad básica de la madera con la calidad de la pulpa. f. Saucedo. S. cartón. adora S.9% 93.5% 78.7% 82. Celulosa) PAPEL DE AFICHES PAPEL OFICINA O PAPEL DE REVISTAS Y CARTON Y PERIODICO IMPRESIÓN CUADERNO LIBRETAS REVISTAS (Bonn 75gs) RENDIMIENTO 92. Tabla 2: Cuadro comparativo del rendimiento en el proceso de producción de papel reciclable en D. México (Universidad de Guadalajara.2% 85. S.7% 88. afiches. Departamento de Madera. José Turrado. Hispania. Reynoso (s. Nos muestra un cuadro comparativo del rendimiento en el proceso de producción de papel reciclado con: papel periódico.A. S. s S. Alma R.A. Norte S. papel de cuaderno y revistas. 7 . Juan Ramos.A. Guías y Cartulinas FINAL seda de embalaje nuevas papel de agendas de colores colores cajas de despacho cartón Servicios Transpac Reciclaje Prome del San José Recycling PROYECTO Ecológico Comercializ Ecológico.A.A.A. papel de impresión. Maria L.1% Laminas o medios Papel higiénico Papel de PRODUCTO Cartón de para o papel de hilo.).F. y los vasos el 30%.1. la composición química y la blancura. incrementando la opacidad y sirviendo de relleno. Esta proporción de tejidos genera una baja densidad de la madera y un menor rendimiento de pulpa. madera de reacción. ya que está directamente relacionada con la regularidad de la calidad de la pulpa. entre los que se destaca el tejido fibroso. 8 . En la madera de sauces. que depende principalmente de las dimensiones celulares y de las proporciones relativas de los tejidos. Es un parámetro de fácil determinación. La densidad básica ha probado ser un apropiado estimador de la calidad papelera. además.2. anomalías en la madera (nudos. diámetro de lumen y espesor de pared). Es necesario un adecuado balance entre finos fibrilares y harinosos para no disminuir las propiedades de resistencia. de esta forma aumenta la cantidad de finos de “tipo harinoso”. pueden presentar contenidos indeseables (extractivos) que producen mermas de rendimiento y blancura. la morfología de fibras (longitud. y resistencia individual de las fibras. porcentaje de tejidos. de las resistencias de los papeles y otras características. biodeterioro). pueden ser importantes en la evaluación completa del recurso fibroso. Sobre todo si son numerosos y dispersos (porosidad difusa). 2. Una mayor proporción de fibras produce mayor rendimiento de pulpa. en términos de los rendimientos de pulpado. MARCO TEORICO: 2. pero mayor facilidad de impregnación. del consumo de reactivos. como propiedades ópticas y calidad superficial. Los radios. Estos finos no sirven de nexo en la trama fibrosa ya que no están fibrilados. como contenido de humedad. las fibras representan alrededor del 55-60% de los elementos celulares. una densidad uniforme es importante en la industria del pulpado. mientras que un mayor porcentaje de vasos implica menor rendimiento. PROPIEDADES DE LA MADERA – CALIDAD DEL LEÑO PARA PAPEL Entre las variables de la madera usualmente evaluadas para calificar un recurso para la industria papelera. Los vasos y radios suelen romperse durante la refinación. tilosis. ángulo microfibrillar.2. Otros parámetros. por lo tanto no aportan superficie de contacto y unión pero sí superficies de reflexión. se encuentran la densidad básica. ancho. Por otra parte. logrando así una cierta degradación de la lignina. Los nudos están siempre asociados a la madera de reacción. dependen del número y tamaño de las ramas de las cuales se originaron. El proceso consiste en una impregnación con químicos (en bajas concentraciones y por corto tiempo) previa a la refinación. Estos procesos han representado siempre una parte importante en la producción mundial de pulpas celulósicas. Sus mayores desventajas consisten en sus menores resistencias. Pulpados de Alto Rendimiento Pulpas de alto rendimiento son aquellas que contienen prácticamente toda la lignina presente en la madera y requieren considerable tratamiento mecánico para separar y preparar las fibras. ya que las ramas son parte de la estructura del árbol. Pueden considerarse Pulpados de Alto Rendimiento (PAR) a los mecánicos puros (procesos mecánicos a la piedra SGW y PGW. No existe madera libre de nudos. mayor opacidad y otras propiedades específicas que las hacen virtualmente irreemplazables para determinados usos como el caso de los papeles para periódicos. Aumentan la densidad básica y características químicas como contenido de celulosa y extractivos. brindan pulpas con mejor formación de hoja. ya que el alineamiento de los tejidos de la rama (grano) es perpendicular al del tronco. favorecidos frente a los pulpados químicos y semiquímicos por su menor costo global. pero sin llegar al punto de separación de fibras. mayor aprovechamiento de los recursos fibrosos y menor carga contaminante. Alteran la homogeneidad de la madera. Con la aparición del pulpado quimimecánico (CMP) comenzaron a utilizarse las latifoliadas de baja densidad como materia prima fibrosa. El número. La cantidad de nudos influyen notoriamente en el proceso de pulpado.Los nudos son las bases de ramas incluidas en el tronco. Por otra parte. alto requerimiento de energía específica y limitada capacidad para alcanzar elevadas blancuras. mecánico con refinador RMP. (Svenska Cellulosa Aktiebolaget. tamaño y tipo de nudos formados en la madera. termomecánicos TMP). y a los que combinan acción química previa y mecánica (quimimecánicos de diferentes tipos CMP y quimitermomecánicos CTMP). de la edad de esas ramas y del tiempo que permanecieron en el tronco luego de muertas. Sus fibras son de menor longitud y de morfología más heterogénea. 2010) 9 . en la parte superior del digestor. 2.2. con lo cual se separan éstas sin dañarse de forma sustancial. antes de soplarlas al tanque. Hoy día.  Preparación de la madera  Cocción  Blanqueo ECF  Blanqueo TCf 10 . La electricidad y el vapor resultantes suministran parte. los digestores químicos se recuperan. si no la totalidad. las astillas precocidas con vapor se introducen en el digestor a un ritmo constante. de las necesidades energéticas de la fábrica. Una vez se termina la cocción. que a partir de un conjunto de insumos básicos (madera. se libera la presión “soplando” fuera del digestor la pasta delignificada hacia un tanque de contención. el digestor se carga de astillas a través de una abertura superior. se añaden los digestores químicos. en muchas de las operaciones de preparación de pasta.f. (Teschke & Demers. De este modo pueden reconstituirse a partir del licor de cocción empleado.) Fases de producción Las fases corresponden al proceso productivo tradicional. En la cocción discontinua. y entonces se van desplazando desde la zona superior de cocción a la inferior y a la zona de lavado. productos químicos y energía) da origina la celulosa. los rendimientos son normalmente del 40 al 55 %. Como en estos procesos se eliminan muchos de los componentes no fibrosos de la madera. Entonces se repite la secuencia. El procedimiento implica la cocción de las astillas y los reactivos en solución acuosa en un reactor que puede funcionar por lotes o de forma continua. y el contenido se cuece a temperatura y presión elevadas. PASTA QUIMICA La pasta química se produce disolviendo químicamente la lignina dispuesta entre las fibras de la madera.2. y además se recupera energía calorífica quemando los componentes orgánicos de la madera disueltos. En la digestión continua. Las astillas y los reactivos se mezclan en la zona de impregnación. Las siguientes 4 fases tienen como objetivo asegurar que el proceso productivo se desarrolle en armonía con el medio ambiente. agua. s. La espuma contiene sustancias químicas indeseables y se retira. alambres. en ocasiones con la adición de agentes floculantes. El blanqueo resulta imprescindible en la producción de papel para impresión de alta calidad. Todas las pastas pueden blanquearse para aumentar su blancura. Los pequeños trozos de metal y de plástico se separan durante o después de la reconversión en pulpa. para una reproducción de colores superior. tierra. donde unos potentes aspiradores recogen la mezcla de tintas que tenía el papel usado. detergentes tensioactivos) para disolver las impurezas restantes. 2012) 2. con el uso de ciclones o centrifugación. Aunque el gas de cloro y el dióxido de cloro son extremadamente eficaces en el blanqueo 11 . a través. etc. de los lodos de la pasta. PASTA A PARTIR DEL RECICLADO El papel reciclado se puede transformar en pasta en un proceso suave. La pulpa se destinta mediante una serie de lavados que pueden incluir el uso de reactivos químicos (por ejemplo. colas y resinas se eliminan en la fase de lavado por corriente de aire.2. Eliminación de objetos: la pasta de papel se filtra por tamices de distintos tamaños para separar plásticos.  Lavados y espesados sucesivos: consiste en ir reduciendo la cantidad de agua que tiene la pasta de papel  Máquina de papel: el papel es secado por completo y se obtiene una lámina de papel consistente. 2. y agentes blanqueantes que aclaran la pulpa Los procesos que se utilizan para obtener papel reciclado son los siguientes:  Clasificación. preparación y embalaje. que utiliza agua y a veces NaOH.  Operación de pulpado: su objetivo es separar las fibras que contiene el papel usado.4. BLANQUEO El blanqueo es un requisito esencial para la obtención de una alta calidad. Las sustancias de relleno. sin romperlas.2. (Leon Nieto & Fuentes Medina. La pasta elaborada con cualquiera de los métodos de fabricación presenta un aspecto algo parduzco. El aire y el jabón forman pompas que suben a la superficie.  Destintado: se elimina la tinta mediante jabón y proyectando aire a presión.3. secado y embalaje.de fibras de madera. que pasa a una etapa de prensado. En las pastas mecánicas. Las sustancias químicas utilizadas habitualmente para el blanqueo son las siguientes: Oxígeno (O2 ). Todos los residuos resultantes del uso de estos compuestos pueden tratarse con mayor facilidad en la estación de tratamiento de efluentes y el vertido final en el agua no supone efecto perjudicial alguno para la vida acuática. 2012) 12 . 2010) El blanqueo tiene la desventaja de que puede reducir la longitud de la fibra y. las aguas procesadas vertidas en ríos o mar contendrían aún residuos de compuestos de cloro (dioxinas. Después de las operaciones de rebatido de la pasta y de destintado. disminuir la calidad final del papel. Los compuestos de cloro no pueden neutralizarse completamente en la estación de tratamiento de efluentes de la fábrica. etc. (Svenska Cellulosa Aktiebolaget. las consideraciones ambientales han llevado a la eliminación gradual de dichas sustancias químicas en el proceso de blanqueo. la producción de hojas de papel continúa de una forma muy semejante a la utilizada con la pasta de fibra virgen. La pasta blanqueada sin ayuda de estas sustancias químicas se denomina “totalmente libre de cloro” (TCF en sus siglas inglesas). Luego de obtener la pulpa se obtiene la hoja. La siguiente sección nos describirá el propósito y la teoría de operación para pasos más importantes en el proceso de producción de papel reciclado. el blanqueo mediante peróxido es el método más común para la obtención de grados de blancura superior. por consiguiente.) que consumen oxígeno y destruyen los hábitats acuáticos. (Leon Nieto & Fuentes Medina. ozono (O3 ) y peróxido de hidrógeno (H2 O2 ). Por lo tanto. m.n. Ubicación geográfica: ALTITUD: 3.1.1.250. LUGAR DE PROCEDENCIA DE LA ESPECIE Alnus acuminata: 3.s. III.Covica.El Tambo a. UBICACIÓN: Lugar de recolección de especie. Ubicación Política:  DEPARTAMENTO: Huancayo  PROVINCIA: Huancayo  DISTRITO: El Tambo  LUGAR: Covica b. MATERIALES Y METODOS 3. c. Límite geográfico:  NORTE: Saños  SUR: Pilcomayo  ESTE: Huancayo  OESTE: San Agustín de Cajas 13 .1.m. 2.9 2.25 1.35 2.15 3 2.2 0.55 2.45 4. siendo estos fríos y secos.1 1.83 MAYO -0.1 2. siendo los meses de Junio y Julio.12 ABRIL 9.5 SETIEMBRE 3.68 2 1.11 TEMPERATURA MINIMA 10 8 6 4 2 0 -2 -4 2011 2012 2013 2014 2015 Grafico 1: Temperatura mínima entre los años 2011-2015 14 .13 DICIEMBRE 4.05 3.3 1 JUNIO -1.3 2.85 1.4ºC TABLA 3: Temperatura mínima años (2011-2015).15 2.2 JULIO -0.56 2.67 NOVIEMBRE 4.3 5.4 1.68 -2.4 2.4 2 2.9 2.1 1.25 2. MES 2011 2012 2013 2014 2015 ENERO 4.9 MARZO 5.7 4 1. Fuente: SENAMHI – Oficina de estadística. DESCRIPCIÓN CLIMATOLOGICA: a. Vientos: Los vientos se presentan generalmente orientados de Norte a sur.3 1. 3.8 0.6 2.84 FEBRERO 4.55 2.75 3.9 1.1.7 0. Temperatura: La temperatura media anual de Tambo es de 12°C sus variaciones van desde 1.21 OCTUBRE 3. b.7 -1 AGOSTO 1.4 1.58 2.40º a 26.76 1.8 -0.4 1.2 4.6 3.1 1.5 -0.45 3 2. (Datos expresados según el promedio por mes) MES 2011 2012 2013 2014 2015 ENERO 23 21 22 25 23 FEBRERO 20 20 23 19 19 MARZO 24 23 19 20 23 ABRIL 22 20 22 21 23 MAYO 22 24 24 19 19 JUNIO 20 22 21 22 24 JULIO 19 24 20 24 21 AGOSTO 20 20 23 24 23 SETIEMBRE 22 24 24 20 19 OCTUBRE 21 22 20 24 23 NOVIEMBRE 21 20 23 22 21 DICIEMBRE 20 22 22 20 19 TEMPERATURA MAXIMA 30 25 20 15 10 5 0 2011 2012 2013 2014 2015 Grafico 2: Temperatura máxima entre los años 2011-2015 La temperatura máxima generalmente no varía mucho en los años analizados ya que están en una constante de 22 a 27 °C. Fuente: SENAMHI. La temperatura desciende mucho más en los meses de Junio y Julio llegando hasta grados bajo cero como se ve en el año 2011 que tiene una temperatura mínima de -2. TABLA 4: Temperatura máxima años (2011-2015).2 °C. 15 . 8 10 10 Septiembre 31.4 Octubre 72.3 31.2 Julio 4. y un mínimo de 3. registrando un máximo hasta 133.5 11.4 31.4 53.2 3.5 4.2 11.7 Mayo 11.9 mm.8 72.7 53.9 Marzo 133.9 Febrero 124.5 4 Agosto 9.5 72.8 124.3 Abril 53. Precipitación: En el distrito de El Tambo se tiene una precipitación de 70 mm. 2013 2014 2015 Enero 133.4 133.9 133.8 72.7 124.2 mm.8 133. Según la temporada de lluvias que suele ocurrir en los meses de Diciembre a Abril.5 Junio 3 3.6 Noviembre 72. En promedio.5 133. TABLA 5: Precipitación mensual durante los años 2013 – 2015.8 16 . Fuente: SENAMHI – Oficina de estadística. c.5 71. ZONA DE VIDA: TABLA 6: Zona de vida de la recolección de la especie.3.2. CRACTERÍSTICAS ALTITUD BIOCLIMÁTICAS ZONA DE VIDA (msnm) T° °C Pp (mm) BOSQUE SECO MONTANO BAJO TROPICAL (bs – 2550 a 3300 10.5ºC 250– 1000 MBT) PDC Municipalidad del Tambo (2011) 3.UNCP. MATERIALES a. De Campo  Motosierra  Cinta métrica o wincha  Plumón de tinta indeleble 17 . PRECIPITACION Series1 Series2 Series3 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 Grafico 3: Precipitación anual en milímetros 2013 – 2015 d. 3. LUGAR DE TRABAJO EN LABORATORIO: El trabajo se realizó en el laboratorio de tecnología de la madera de la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente.9ºC a 16. colocar en el termostato a 65° de temperatura durante 48 horas. PROCEDIMIENTO: a.5 cm de lado  Cuchilla metálica  Agua destilada  Tamiz circular de 15 cm de diámetro  Agua  Crisol  Balanza eléctrica REACTIVOS Para pasta química:  Peróxido de hidrógeno : 2 volúmenes  Ácido acético : 1 volumen Para reciclado:  Hidróxido de sodio: 300 ml 3. y finalmente hacer secar a medio ambiente y pesar la pulpa obtenida. 18 . METODO El método desarrollado será el experimental Norma ITINTEC N° 251. Pasta química De las probetas de madera. de los cuales 2grs usamos para determinar el contenido de humedad. De Laboratorio  Frascos con tapa hermética  Probetas de madera de 2.4. en el que las fibras se disociaran. los otros 5grs verterlos en el frasco con tapa hermética y luego agregarle la mezcla de peróxido de hidrogeno y ácido acético en una proporción de 2:1 respectivamente. obtener astillas de 2 cm de longitud y 0.008 “ Selección y colección de muestras “ 3.5. b.05 cm de espesor. aproximadamente 7grs. luego con la ayuda de un tamiz lavar con abundante agua. 19 . seguidamente continuar con el desintegrado mecánico para su homogenización complementaria (licuarlo). luego verter el hidróxido de sodio 300 ml. Reciclado Inicialmente se procede al reciclado del cartón. y dejar por un periodo de 48 horas a temperatura ambiente e ir moviéndolo con una varilla. Después de los dos días. posteriormente se procede a desmenuzarlo del cartón. b. lo más pequeño posible y depositarlo en un matraz. lavar con agua corriente varias veces. Finalmente lavar varias veces en el tamiz y dejarlo secar para obtener su peso final. y licuarlo por unos 2 min. IV. DESCRIPCIÒN ANATOMICA DE LA ESPECIE Alnus acuminata.El Tambo Edad: 12 años 4. RESULTADOS 4.1.1. CARACTERÍSTICAS MACROSCÓPICAS TABLA 8: Características macroscópicas del Alnus acuminata. Especie: Alnus acuminata Familia: Betulaceae Procedencia: Covica.2. VASOS POROS Presente DISTRIBUCION Difusa DISPOSICIÓN Radial AGRUPAMIENTO Solitarios CONTENIDO Extraibles TAMAÑO Medianos FIBRAS Septos de 1 a 3 PUNTEDURAS Diminutas a bordeadas diminutas PRESENCIA DE CRISTALES Ausentes 20 . CARACTERÍSTICAS MICROSCÓPICAS TABLA 9: Características microscópicas del Alnus acuminata. LIMITE DE ANILLOS DE Marcación por un ligero CRECIMIENTO engrosamiento de las fibras. TABLA 7: Descripción de la especie Alnus acuminata.1. COLOR Rosado DENSIDAD De peso meidano HILO Derecho OLOR Imperceptible SUPERFICIE Cerosa TEXTURA Mediana VETEADO Poco definido 4.1. 27 células ALTURA PROMEDIO 299 μm ANCHO PROMEDIO 8 µm FRECUENCIA media. en promedio de 5 radios/mm TIPO DE CELULAS Heterocelulares PRESENCIA DE CRISTALES Ausente PARENQUIMA AXIAL TIPO Apotraqueal difuso TIPO DE CELULAS 5 a 8 células por filamento. ESTRATIFICAION Ausente PRESENCIA DE CRISTALES Ausente TRAQUEIDAS Vasicéntricas ENGROSAMIENTO DE LAS Helicoidal indeterminada PAREDES PUNTEADURAS Aereoladas con abertura ovalada TABLA 10: Vistas microscópicas del Alnus acuminata. PARENQUIMA RADIAL TIPO No estratificado DIMENSIONES Altura de 10 . Vista transversal Vista tangencial Vista radial Alnus acuminata Alnus acuminata Alnus acuminata 21 . TABLA 12: Datos de los pesos del Alnus acuminata. CONTENIDO DE HUMEDAD TABLA 11: Datos tomados en laboratorio.1681 gr. Peso seco: 1.2519 ????? ???? ??????????? (%) = ? 100 ?????? ???? 1.0181 −1. RENDIMIENTO: TABLA 13: Datos de los pesos.1791 1.7677% 4.0657 ??????????? (%) = 24.1681 ???? ????? −???? ??ℎ???? ?% = ? 100 ???? ??ℎ???? 2.2519 ??????????? (%) = ?100 5.3. Peso del crisol: 85. Peso verde de las astillas: 2.0181 1.7133 % 22 .2.4. PASTA QUIMICA a. Peso del crisol peso verde de las astillas: 87.1709 1.2073 1.0657 gr. Peso del frasco: 137.167 1.0181 gr.1681 M%= ? 100 1. FECHA 17/05 18/05 19/05 22/05 23/05 24/05 PESO (gr) 2.4492 gr..4673 gr. Peso de la pulpa seca: 1.1681 M % = 72. Peso seco de las astillas: 5.33037 gr. TESTIGO MUESTRA 1 4..3159 ??????????? (%) = ? 100 20.0853 gr ???? ?? ?? ????? ???? ??????????? (%) = ? 100 ???? ??? ????? 15. RECICLADO CON CARTON a. Peso de la pulpa seca: 15.2542% 23 . PESO SECO MUESTRA TESTIGO: 0. RENDIMIENTO TABLA 14: Datos de los pesos de la muestra de papel reciclado. COLORACION DE PASTA: TABLA 13: Datos de los pesos de la muestra de papel. Peso del papel: 20.0853 ??????????? (%) = 76.4. fue disuelta y mezclada con anilina de color morado.3159 gr.6812 gr MUESTRA 1: 0.5707 gr La muestra 1. b. y B´ fue sometida por 40 minutos con la solución de 600 ml. BLANQUEADO Y COLORACION DE PASTAS: TABLA 15: Datos de los pesos de la muestras de papel reciclado. TESTIGO 2: 1. MUESTRA B: 3. Notándose que B´ tuvo un blanqueado ligeramente mayor al de B´.9635 gr.2925 gr. TESTIGO 1 TESTIGO 2 TESTIGO 3 MUESTRA A MUESTRA B 24 . PESO SECO TESTIGO 1: 6. MUESTRA A: 2.0713 gr. de lejía y agua destilada (3:1).8027 gr. Esquema de la muestra del papel TESTIGO 2 TESTIGO 3 TESTIGO 1 MUESTRA A MUESTRA B A´ B´ De los cuales A´ fue sometida por 20 minutos con la solución de 300 ml. de lejía y agua destilada (3:1). b. TESTIGO 3: 1.1859 gr. debido al mayor tiempo con la solución. con el cartón es 76. especialmente la longitud.7199%  En el presente trabajo se obtuvo que el rendimiento de la pulpa reciclado.f. menciona que la calidad de la pulpa está íntimamente relacionada con la especie maderable y de las dimensiones de las fibras. Maria L. Alma R. Por lo cual la especie Alnus acuminata es una de las especies recomendables para lapasta de papel. Reynoso (s.7% y que este es usado para laminas o medios para nuevas cajas de cartón. Saucedo. DISCUSIÓN DE RESULTADOS  Huerta y Corral (1975). Juan Ramos. Ya que su rendimiento es 24. 25 . pero según el trabajo de José Turrado.2542%.). nos dice que el rendimiento con el cartón es de 85. En los dos resultados existe una gran diferencia de los rendimientos. en el momento del lavado. debido a la perdida de material fibroso. V. 2542%. VI.7199%  Se obtuvo que el rendimiento de la pulpa reciclado. CONCLUSIONES  Se determinó que el contenido de humedad de la especie Alnus acuminata es 72. 26 . con el cartón es 76. es de 24.7677%  A través de todos los procesos para hallar la pasta quimica. al final se obtuvo que el rendimiento de la pulpa química de la especie Alnus acuminata. (s. Celulosa y Papel Ing. ALMA R. Universidad de Guadalajara. Svenska Cellulosa Aktiebolaget. Diseño de un proceso para la fabricacion de paoel reciclado ecologico. JOSÉ TURRADO. REYNOSO. Universidad de Huelva. Tesis doctoral..mx) 27 .5 carretera Guadalajara-Nogales. C. Frabricacion de papel. Jalisco – México (e-mail: jturrado@dmcyp. Departamento de Madera.Fraccionamiento integral de vegetales no alimentarios para la obtención de pasta celulósica y subproductos.. M. & Fuentes Medina. SAUCEDO. P.f. 45000 Zapopan. (2010).udg. JUAN RAMOS Y MARIA L. K. Estocolmo. España. Sebastián Caparrós Jiménez(2008). VII. Industria del papel y de la pasta de papel. BIBLIOGRAFIA Leon Nieto. (2012). & Demers.). Karl Augustin Grellmann. Km 15. Teschke.cucei. Cartagena: Facultad de ingenieria quimica. VIII. 2 Pesado de Crisol Fig. 4 Pesado de las astillas 28 . 3 Obtención de astillas Fig. ANEXOS Fig. 1 Pesado del frasco Fig. 8 29 . 6 Secado de las astillas Fig.Fig. 5 Remojado de las astillas en H2O2 Fig. 7 Fig. Qui.Fig. 9 Fig. 30 . 10 Obtención de pulpa proc. 15 Trozado de cartón reciclado 31 .Fig. 13 Pulpa Quimica Fig. 11 Fig. 14 Trozado de cartón reciclado Fig. 12 Fig. 32 . Fig. 18 Dilución de agua en cartón Fig. 17 Dilución de agua en cartón Fig. 16 Cartón remojado Fig. 19 Dilución de agua en cartón . 20 Dilución de agua en cartón Fig. 21 Removido del cartón 1 .Fig. 24 Removido del cartón Fig. 22 Removido del cartón Fig.Fig. 23 Dilución de agua Fig. 25 Removido del cartón 2 . 26 Removido del cartón Fig. 29 Agregado de Cloro y agua 3 . 28 Agregado de Cloro y agua Fig.Fig. 27 Agregado de Cloro y agua Fig. 30 Agregado de Cloro y agua Fig. 32 Testigo 4 . 31 Fig.Fig. 33 Comparación con otros tipos de papel reciclado Fig. 34 Comparación con otros tipos de papel reciclado 5 .Fig. Lavado de la pasta química. 37. 35 Fig. Lavado de la pasta química Fig. Fig. 36. 6 . 7 . 38 Obtención de pulpa reciclada Fig.Fig. 39 Obtención de pulpa química.