Paso para la calibración con haz angular.1.- Antes de cualquier ajuste se verificara la vigencia de la calibración del equipo que aun este vigente. 2.- Ingresar los siguientes parámetros al equipo de fallas. a) La frecuencia del transductor (5, 2.0 o 2.25 Mhz.) y si el equipo no es automático colocar si es dual o sencillo (EMISOR/RECPT. Desactivar para angular). b) Los grados de la zapata a utilizar (70°,60° y/o 45°) c) La velocidad del material a inspeccionar como la del acero al carbón (0.2320 pulg. / seg y en su caso para haz angular seria 0.1280 pulg. / Seg.) Ver tabla anexa. d) Ajustar el rango en la pantalla que se va a utilizar (1” a 10”) e) Poner el espesor del material del block (4”) en el equipo y posterior mente se cambiara ese espesor por el del ítem a inspeccionar. 3.- Ya a viendo ingresado estos datos al equipo se procede a la calibración con los siguientes 3 pasos. A) salida de ángulo de la zapata. B) Distancia. C) cesibilidad. Block IIW Block bacico ASME A) como primer punto de la calibración se verificara en el block IIW el ángulo de incidencia de la zapata a utilizar. en la pantalla aparecerán las señales de 2. El ángulo refractado actual puede ser leído donde la marca del punto de salida se alinea con la marca en uno de los lados del bloque. Para la inspección con haz angular.000” y 4. el transductor es colocado sobre la marca de 70 grados grabada por un lado del bloque. El transductor debe moverse hacia delante y hacia atrás hasta que la señal de regreso del plexiglás sea maximizada en la pantalla del instrumento. retardo (cero) y con la compuerta para que nuestras dos señales obtenidas del bloque IIW se ajusten en nuestra escala horizontal de la pantalla. En este ejemplo. la verificación del ángulo de la zapata puede ser realizada colocando el transductor en la superficie del bloque. B) calibración en distancia con haz angular.000” como se muestra en las pantallas y será necesario jugar con la velocidad. . coloque el transductor sobre el bloque IIW como se muestra en la figura y colóquelo sobre el punto de referencia hasta visualizar las señales provenientes de los dos radios. Si la calibración de distancia fue ejecutada correctamente.754”. . La calibración por sensibilidad se puede ejecutar por dos partes puede ser con el IIW o con el block básico de calibración (ASME de barrenos en los extremos).7 de la escala horizontal de la pantalla.B) Calibración en sensibilidad tenemos que el ajuste de sensibilidad se refiere a la ganancia requerida (en decibeles) para que la amplitud o altura de la indicación del reflector de referencia alcance un cierto porcentaje sobre la escala vertical de la pantalla. dirigido hacia la superficie donde se encuentra el barreno de (1.060” de diámetro. Este ajuste depende del ítem que se debe inspeccionar y del código. la indicación aparecerá aproximadamente en la división de 1.5 mm) como se muestra en la figura y mueva el transductor lentamente hacia delante y hacia tras hasta obtener la máxima amplitud de la indicación del barreno de 0. Aplique acoplan te sobre el bloque y coloque el transductor. norma o especificación que rige a ese ítem. que corresponde a una distancia aproximadamente de 1. . Ahora el equipo se encuentra calibrado en sensibilidad.¼” Block básico ASME Una vez obtenida la máxima amplitud de la indicación proveniente del barreno de referencia. Nota: dependiendo del código o norma de referencia será como se ajuste nuestro equipo por la sensibilidad encaso de AWS única mente nos pide con el block IIW-1º2 Y para los códigos ASME y API el barreno de sensibilidad será el del block básico ASME siendo el barreno ubicado a ¼” del espesor nominal del bloque ese será nuestro barreno de referencia para nuestra sensibilidad. ajuste la ganancia a una amplitud del 80% de la escala vertical de la pantalla. Velocidades y propiedades acústicas de los Metales en estado solido .