NORMA TÉCNICA NTP 350.011-1 PERUANA 2004 Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos de fabricación Portable cylinders of 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg of capacity for Liquefied Petroleum Gases. Part 1: General manufacture requeriments 2004-06-10 1a Edición R.0058-2004/INDECOPI-CRT.Publicada el 2004-07-02 Precio basado en 41 páginas I.C.S.: 75.080.00; 43.060.00 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Recipientes portátiles de acero, ensayos, gas licuado de petróleo, especificaciones INDICE INDICE i PREFACIO ii 1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1 3. DEFINICIONES 4 4. CLASIFICACIÓN 8 5. CONDICIONES GENERALES 8 6. REQUISITOS 10 7. INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN 24 8. MÉTODOS DE ENSAYO 36 9. ROTULADO DEL RECIPIENTE 39 10. ANTECEDENTES 41 i PREFACIO A.1 RESEÑA HISTÓRICA A.1 La presente Norma Técnica Peruana, ha sido elaborada en el Comité Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de noviembre de 2002 a noviembre de 2003, utilizando como antecedentes a los que se mencionan en el capítulo correspondiente. A.2 El Comité Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo, presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT- con fecha 2003- 12-12, el PNTP 350.011-1:2003, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2004-04-05. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 350.011-1:2004 RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos de fabricación. 1ª Edición, el 02 de julio del 2004. A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 350.011-1:1992. La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995. 6.2.1 ENTIDADES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA PRESENTE NORMA TÉCNICA PERUANA SECRETARÍA Asociación de Empresas Envasadoras de Gas del Perú – ASEEG PRESIDENTE Oscar Rafael Anyosa SECRETARIO Víctor Ernesto Ulloa Montoya ENTIDAD REPRESENTANTE CONSTUCCIONES METÁLICAS UNIÓN S.A. Walter Pérez INDUSTRIAL TUBOS S.A. Ricardo del Valle Carlos Armas ii FABRINDUSTRIA Jorge Marín Marcos Gonzáles ENVASES METÁLICOS INCA Suc. Del Perú Federico Cayllahua Ivan Rodríguez César Aldave ASOCIACIÓN DE EMPRESAS Luis Espino ENVASADORAS DE GAS DEL PERÚ Abel Camasca ASOCIACIÓN GAS LP PERÚ Dante Estremadoyro INTI GAS Oscar Rafael Anyosa NOVA GAS Celso Barros REPSOL YPF COMERCIAL DEL PERÚ Arturo Ledesma Hernán Barriga Máximo Flores Fernando Vicente OSINERG José Canelo Marcet, Jorge Luis Rondón DIRECCIÓN GENERAL DE Constantino Salcedo HIDROCARBUROS – MEM Guadalupe Sierra DIRECCIÓN NACIONAL DE INDUSTRIAS Raúl Flores Martínez MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Alicia Cobeñas Sánchez CAPÍTULO DE INGENIERÍA QUÍMICA ETALON S.A. Jacobo Gutarra Amelia Flores Vásquez, WORKS INGENIEROS S.A. Víctor H. Camasca Esteban Jiménez, Adrian Lara JUAN ALZA A. INGENIEROS SRL. José Gamarra Supo GAS SYSTEMS José Canelo ODILE’S ENGENIERING Norma Benitez Regalado SUCERTE INGENIEROS Víctor Hernández Hans Jordán, Alan Meléndez iii SGS DEL PERÚ Raúl Cayllahua Juan Casallo José Pérez FARGAS INGENIEROS Edgar Traviños GASPER S.A.A.A. Felicísimo Garay Diego Garay ---oooOooo--- iv . Miguel Ortiz Hugo Otoya LLAVES PERUANAS SRL Eduardo Villaroel KOPEVAL Cirilo Meneses INDUSTRIAS GARAY S. Félix Italo Vasquez José Meza Huapaya EMPRESA METAL MECÁNICA S. 2. Como toda norma está sujeta a revisión.1 Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos de fabricación mínimos. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1.2 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a recipientes portátiles fabricados con planchas de acero al carbono.011-2. 1. constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. diseño. y reparación de los recipientes portátiles fabricados según la presente NTP se deberá aplicar la NTP 350. El Organismo Peruano de Normalización posee.34 kg/ cm2). Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. 5 kg. marcado y ensayos que deben cumplir los recipientes portátiles fabricados en planchas de acero destinados al almacenaje y transporte de gases licuados de petróleo. en todo momento.NORMA TÉCNICA NTP 350. con contenido neto nominal de gas licuado de petróleo de 3 kg. la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia. 5 kg. se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas. mantenimiento. 1) 1 MPa = 10. referidos al material. 1. 15 kg Y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. agrícola.70 MPa1) (17. Se excluyen los recipientes usados en vehículos motorizados.2 kg/cm2 .3 Para la inspección periódica. construcción. comercial o industrial. 15 kg ó 45 kg y presión de diseño de 1. soldadas al arco eléctrico y destinadas para el consumo doméstico. Parte 1: Requisitos de fabricación 1.011-1 PERUANA 1 de 41 RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg. REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto. 10 kg. 10 kg. 5 NTP 341.4 NTP 341. 15kg y 45 kg de capacidad para gases licuados de petróleo.2 NTP 341.011-2:1995 Recipientes portátiles de 5kg.011-1 PERUANA 2 de 41 2.6 NTP 350.1.1 NTP 321. M3 2.028:1984 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para frenos o tornillos formados en caliente 2. 10 kg.1. Requisitos 2.1.1.1 Normas Técnicas Peruanas 2. F1.2 Normas Metrológicas Peruanas 2.NORMA TÉCNICA NTP 350.140:1984 Planchas delgadas de acero al carbono para uso estructural 2.1 NMP 004:1996 Pesas de clase E1. M1. E2.1. Parte 2: Inspección periódica y reparación 2. 2. Ensayo de tracción a temperatura ambiente.2 NMP 006:1996 Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático . M2.3 NTP-ISO 6892:2000 MATERIALES METÁLICOS.1.088:1984 Planchas delgadas de acero al carbono para la fabricación de recipientes portátiles para gases licuados de petróleo 2. F2.2.007:2002 GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP).2. 3 Norma Técnica Internacional ISO 2504:1973 Radiography of welds and vewing conditions for films – Utilization of recommended patterns of image quality indicators (I.4 EN 1435 Examen no destructivo de soldaduras.3 EN 1321 Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metálicos. Parte 3: Cualificación del procedimiento para el soldeo por arco de aceros 2. Guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones .011-1 PERUANA 3 de 41 2.2 EN 970 Examen no destructivo de soldaduras por fusión.4.4.Q.4. Examen radiográfico de uniones soldadas 2.5 EN 2504 Recomendaciones para el uso de los indicadores de calidad de imagen radiográfica 2.4. Examen macroscópico y microscópico de soldaduras 2.NORMA TÉCNICA NTP 350.4 Normas Técnicas Regionales 2.4.6 EN 25817 Uniones soldadas por arco de aceros.1 EN 288-3 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos.4. Examen visual 2.I) 2. 3. conformados principalmente por propano.NORMA TÉCNICA NTP 350. (Véase NTP 321.6 Norma Técnica de Asociación ANSI/ASME B1. DEFINICIONES Para los propósitos de la presente Norma técnica Peruana se aplica las siguientes definiciones: 3. General Purpose 3.1 Pipe Threads.2 gas licuado de petróleo (GLP): Es una mezcla de hidrocarburos volátiles.007). contenida en un recipiente. El GLP proveniente de los gases de refinería contiene cantidades variables de propileno y butilenos.011-1 PERUANA 4 de 41 2. . Ensayo de doblado 2. los cuales pueden ser almacenados y manipulados como líquidos por aplicación de una presión moderada a temperatura ambiente y/o descenso de temperatura.20.1 entidad competente: Organismo pertinente que tiene prerrogativas legales.5 masa bruta del recipiente: Cantidad en masa. equivalente a la suma del contenido neto de GLP más la tara del recipiente. iso-butano.4 contenido neto nominal de GLP: Es aquel característico de cada tipo de recipiente. marcado en el protector de la válvula.3 contenido neto de GLP: Cantidad en masa de GLP.5 Norma Técnica Nacional UNE-EN 910 Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Este contenido corresponde a la diferencia de la masa bruta y tara del recipiente. propileno. butano. registrado en el protector de válvula. butileno obtenidos de los líquidos del gas natural o de gases de refinería. 3. 3. 3. 6 recipiente portátil para GLP (balón para GLP): Es el que sirve para contener GLP. cuyo peso y dimensiones facilita la carga.011-1 PERUANA 5 de 41 3. FIGURA 1 – Recipiente para GLP .NORMA TÉCNICA NTP 350. el traslado y la instalación manualmente (véase Figura 1). 6 °F). no incluye válvula.13 relación de llenado: Es la relación entre la masa máxima de GLP que se introduce al recipiente y la masa de agua que puede contener por separado el recipiente.NORMA TÉCNICA NTP 350. que va soldado al casquete superior del recipiente y que sirve para alojar la válvula.6 °C ± 2 °C (60 °F ± 35. 3. excluyendo soldadura.11 diámetro del cuerpo: Diámetro exterior medido en la unión de los casquetes o sección cilíndrica.15 masa del recipiente: Es la masa que corresponde al recipiente vacío sin pintar. 3. pintado e incluye la masa de la válvula.12 eje longitudinal del recipiente: Es el eje imaginario que une los centros de los casquetes. 3. 3.9 protector de válvula: Es el elemento unido por soldadura al casquete superior del recipiente cuya función es proteger la válvula y permitir apilar y transportar manualmente el recipiente. 3. a una temperatura de l5. con un orificio central que presenta una rosca cónica.16 tara del recipiente: Es la masa del recipiente vacío.8 portaválvula: Es el elemento de forma circular.10 base: Es el elemento unido por soldadura al casquete inferior del recipiente para mantenerlo en posición vertical y evitar el contacto del cuerpo del recipiente con el piso.011-1 PERUANA 6 de 41 3. 3. 3.14 presión de diseño: Es la presión máxima que se emplea para realizar los cálculos de un recipiente y determinar el espesor de la plancha según la calidad de material.7 cuerpo del recipiente: Es el conjunto constituido por dos casquetes ó por dos casquetes y una sección cilíndrica. 3. . 3. . y argumentar la base de una decisión sobre ese lote o sobre el proceso de fabricación 3. preparada adecuadamente y con dimensiones normalizadas. 3.18 lote de prueba: Son cada 500 recipientes o menos.24 organismo de inspección: Organismo calificado que realiza la inspección y está acreditado ante la entidad competente. dimensiones y especificaciones de materiales. extraído de la muestra. 3. proceso o servicio. 3. 3. NOTA: En este contexto “consecutivamente” no implica necesariamente una producción continua.21 conformidad: Cumplimiento de los requisitos especificados por parte de un producto.23 inspección: Evaluación de conformidad por observación y juicio. acompañado por la medición. 3.NORMA TÉCNICA NTP 350. 3.17 lote de producción: Es el conjunto de recipientes producidos en forma consecutivamente por el mismo fabricante y empleando la misma técnica de fabricación para el mismo diseño. proceso o servicio con los requisitos especificados. producidos en forma continua dentro de un lote de producción.19 muestra: Es el recipiente o recipientes extraídos de un lote de prueba que sirven para obtener la información que permita evaluar una o más características del lote.011-1 PERUANA 7 de 41 3.20 probeta: Se llama así a un trozo de recipiente destinado a ensayos. ensayo o calibración apropiado.22 evaluación de conformidad: Examen sistemático del grado de satisfacción de un producto. sobre el mismo tipo de maquinas de soldadura automática y sometidas a las mismas condiciones de tratamiento térmico. 5.1.011-1 PERUANA 8 de 41 4.3. estampado. como se indica en 6.NORMA TÉCNICA NTP 350. .1. TABLA 1 – Contenido neto nominal de GLP Tipo Contenido neto nominal GLP (kg) 3 3 5 5 10 10 15 15 45 45 5.1. CONDICIONES GENERALES 5. troquelado ó ejecución de orificios que requieran los elementos del recipiente. 5. 5.4 La base deberá ser un anillo de acero con un reborde en todo su perímetro.5 y deberá ser concéntrica al eje longitudinal del recipiente. CLASIFICACIÓN Los recipientes se clasifican según su contenido neto nominal de GLP como se indica en la Tabla 1. equipos y procesos que garanticen uniformidad dimensional y detalles constructivos.1 Fabricación de elementos 5. deberán efectuarse en frío.1. 5. así como el mes y año de fabricación del portaválvula.1 Los elementos del recipiente deben ser fabricados con máquinas.2 Los procesos de embutido.3.4.3 El protector de válvula deberá ser concéntrico al portaválvula y tener características como se indica en 6.5 El portaválvula deberá llevar impreso la identificación del fabricante del recipiente portátil en bajo relieve.1. tal que el cordón de soldadura sea convexo y que el centro se aparte por lo menos 1 mm de la superficie. excluyendo el traslape.011-1 PERUANA 9 de 41 5. debe efectuarse mediante un proceso de soldadura de arco eléctrico sumergido automático. Y debe ser unido al cuerpo por soldadura de arco eléctrico manual o automático .2.1 La junta longitudinal y/o junta circunferencial para ensamblar el cuerpo del recipiente.4 El portaválvula debe ir unido al cuerpo del recipiente mediante soldadura aplicada a todo el perímetro. deberá ser del tipo de soldadura a tope.2 Ensamble del recipiente Antes de ensamblar los elementos del cuerpo del recipiente.2. FIGURA 2 – Traslape mínimo 5. 5. 5. 5. no permitiendo el socabado en los bordes.NORMA TÉCNICA NTP 350.3 La junta circunferencial de un recipiente de dos piezas embutidas debe ser por traslape (véase Figura 2) y ubicada en el centro del envase. La costura circunferencial debe obtenerse con soldadura de penetración uniforme en forma y medida.2. deben ser examinados visualmente respecto a una calidad uniforme y ausencia de defectos.2 La única junta longitudinal en el cuerpo del recipiente. garantizando la penetración del material de aporte.2. Los cuerpos de ambas secciones del recipiente de dos piezas embutidas deben tener el mismo diámetro. manteniéndose por lo menos durante 2. 5.1 Los recipientes tipo 3. permitir la circulación de aire y evitar la retención de líquidos. siempre que estos elementos sean de un acero soldable y compatible. luego se dejan enfriar a la temperatura ambiente al abrigo de corrientes de aire.NORMA TÉCNICA NTP 350.3.1 De los elementos del recipiente 6. 5.4 minutos por cada milímetro de espesor del cuerpo del recipiente.1. con una unión circunferencial única.2 Cada elemento deberá ser diseñado para permitir la inspección de la soldadura.3. simétricamente distribuidos.4 La base deberá ser unida al cuerpo del recipiente por no menos de seis cordones de soldadura de longitud no menor a 25 mm cada uno.3.1 El protector de válvula y base deben unirse al cuerpo por soldadura de arco eléctrico automático.3. 5. No está permitido el tratamiento térmico localizado. . 10 y 15 deben fabricarse a partir de dos casquetes contrapuestos soldados entre sí. 5. 6. para eliminar las tensiones internas producto del proceso de fabricación. semiautomático o manual. aplicados exteriormente. 5.011-1 PERUANA 10 de 41 5. El tratamiento térmico consistirá en elevar la temperatura de los recipientes en forma lenta y uniforme hasta un mínimo de 550 °C y un máximo de 650 °C. es decir.4 Tratamiento térmico Los recipientes completamente terminados deberán someterse a tratamiento térmico en un horno. dispuestos simétricamente y dos de ellos en los extremos del protector.3 Elementos no sometidos a presión de GLP 5.3 El protector deberá ser unido al cuerpo del recipiente por no menos de cuatro cordones de soldadura de longitud no menores a 30 mm cada uno. REQUISITOS 6. 2 En los recipientes tipo 45 debe existir sólo una unión longitudinal y no más de dos uniones circunferenciales. 3c.3 Portaválvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP 341. D máx – D mín ≤ 0. Además.140 ó NTP 341. 6.2. 6.4 Base: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP 341. Para hacer las mediciones de los recipientes o sus elementos se deben tomar en cada caso tres medidas en puntos equidistantes.2 Protector de válvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP 341. 6.NORMA TÉCNICA NTP 350.3 Diseño.01 D prom .1 Las dimensiones y tolerancias se indican en la Tabla 2 y Figuras 3a.1.2.1 Cuerpo del recipiente: Se debe fabricar con acero que cumpla los requisitos establecidos en la NTP 341.2.011-1 PERUANA 11 de 41 6.088 .028 . 6. La ovalidad de la parte cilíndrica del recipiente debe limitarse a una valor tal que la diferencia entre los diámetros exteriores máximo y mínimo de una misma sección transversal no exceda el 1. 6.140 o NTP 341.2.088. 3d y 3e. esta desviación debe ser gradual.0 % del promedio de estos valores.3. 3b. tomándose como valor representativo el promedio de dichos valores.2 Materiales El material utilizado en la fabricación de los recipientes debe ser: 6.088 . dimensiones y tolerancias del recipiente 6. NORMA TÉCNICA NTP 350.011-1 PERUANA 12 de 41 TABLA 2 – Dimensiones y tolerancias admisibles del recipiente (mm) Cap. mín = 7.32 l Dimensiones = mm FIGURA 3a – Recipiente Tipo 3 . mín = 12.20 l Dimensiones = mm FIGURA 3b – Recipiente tipo 5 .NORMA TÉCNICA NTP 350.011-1 PERUANA 13 de 41 Cap. mín = 12.NORMA TÉCNICA NTP 350.011-1 PERUANA 14 de 41 Cap.20 l Dimensiones = mm FIGURA 3c – Recipiente tipo 10 . NORMA TÉCNICA NTP 350.20 l Dimensiones = mm FIGURA 3d – Recipiente tipo 15 . mín = 12.011-1 PERUANA 15 de 41 Cap. 011-1 PERUANA 16 de 41 Cap.8 l Dimensiones = mm FIGURA 3e – Recipiente tipo 45 . mín = 109.NORMA TÉCNICA NTP 350. 2 Los casquetes deben ser cóncavos a la presión y estar constituidos por una zona cilíndrica con una longitud no menor a cuatro veces el espesor mínimo del material utilizado y por una zona semiesférica o elipsoidal. 15 kg y 45 kg. 10 kg. ¾ NPT FIGURA 5 – Portaválvula del recipiente .20.3. El espesor del portaválvula deberá permitir roscar por lo menos 6 hilos de la válvula. FIGURA 4 – Casquetes del recipiente 6.3.5 mm de diámetro como mínimo y en cuyo orificio central debe tener una rosca cónica para tubería ¾ NPT según ANSI/ASME B1. Se permite una desviación máxima de 5° respecto al eje longitudinal del recipiente.NORMA TÉCNICA NTP 350.5 mm ± 0. como mínimo.011-1 PERUANA 17 de 41 6.3 El portaválvula de los recipientes (véase Figura 5) de 3 kg. 5 kg. deberá ser un anillo de acero de 44. donde la relación entre D y H deberá ser la que se indica en la Figura 4.1. 011-1 PERUANA 18 de 41 6.NORMA TÉCNICA NTP 350. además su diseño debe considerar en su base áreas libres para no retener líquidos.1 El portaválvula debe ir soldado al casquete por medio de soldadura de arco eléctrico. manual o automático. Esta soldadura debe ser de filete y su altura debe ser igual o superior a la dada por la fórmula: h = e 2 donde: h = altura del filete e = espesor de plancha del casquete 6. La soldadura debe ser exterior y aplicada alrededor del portaválvula y la raíz del filete debe incluir el vértice del ángulo que forman los elementos que se unen (véase Figura 6).3.2 Previo a la soldadura debe lograrse un buen contacto entre el portaválvula y casquete. Figura 7.3.3.3. FIGURA 6 – Unión del portaválvula 6.3. .4 El protector de válvula dependiendo del tipo de recipiente deberá tener las dimensiones que se indican en la Tabla 3. 5.NORMA TÉCNICA NTP 350.5 110 -5 40 -5 45± 3 7.5 110 -5 40 -5 45 ± 3 7.Dimensiones del protector (mm) Tipo de Espesor r Angulo Recipiente Dp hp mínimo a b c mín abertura ep θ +5 +0 +0 +0 3. 10. 15 200 -0 130 ± 2 2.5 80 -5 FIGURA 7 – Características del protector de válvula .011-1 PERUANA 19 de 41 TABLA 3 .5 80 -5 +5 +0 +0 +0 45 235 -0 150 ± 2 2. 5 6. 15 250 -0 220 -0 10 2.1 Las dimensiones que figuran en la Tabla 3 permiten una distancia mínima de 10 mm entre la parte superior de las válvulas y el casquete inferior de otro recipiente colocado sobre él. TABLA 4 – Dimensiones de la base del recipiente (mm) Tipo Do d1 h.5 * +5 +5 10. mín r.0 10 300 . mín. considerando áreas de ventilación de tres agujeros de 12 mm de diámetro y equidistantes entre sí y contar con tres orificios en el reborde para permitir el escurrimiento de líquidos. 6.4.5 7.NORMA TÉCNICA NTP 350.3. 5 220 -0 210 .5 La base del recipiente (véase Tabla 4 y Figura 8) debe ser rebordeada.0 * Opcional FIGURA 8 – Características de la base del recipiente .5 45 +5 260 ± 2 15 3.3.011-1 PERUANA 20 de 41 6. mín e.0 10 2. nominal +5 +5 3. 48 MPa.Espesor mínimo de material para casquetes y parte cilíndrica.60 2.00 5) 2.00 2. E = Eficiencia de la soldadura.6.3.48 MPa.088 (ISO 4978). .20 2.8 °C posee una presión de 1. (mm) Tipo de Grado del acero 4) recipiente 1 2 3 4 3y5 2.39 2. PxR e = E x σ .00 5) 10 2.6 Espesor de pared del recipiente 6.70 2.6 P Donde: e = espesor de pared (mm). se considera que el gas contenido es propano puro.1 En el recipiente terminado los casquetes y la parte cilíndrica deberán tener un espesor igual o mayor al que resulta de aplicar la siguiente fórmula.00 5) 2. Para efectos de los recipientes que contienen GLP. considerando un factor de seguridad no menor de 2 respecto al límite de fluencia inferior del material y en ningún caso el espesor será menor a 2 mm como se indica en la Tabla 5. 5) Espesor mínimo considerado.10 2.0.3.04 4) Según NTP 341.66 2.34 kg/cm2).45 3. los recipientes que contienen gases a una presión que no exceda 1.15 2.011-1 PERUANA 21 de 41 6. P = Presión de diseño (MPa).70 MPa (17.00 5) 15 3. R = Radio interior de la parte cilíndrica (mm).09 2. la presión de diseño es de 1. el que a 37.00 5) 45 6) 3.NORMA TÉCNICA NTP 350. σ = ½ límite de fluencia inferior (MPa). TABLA 5 . y según la NFPA 58. 6) Cálculos efectuados para cilindros totalmente radiografiados. Parcialmente radiografíada 80 % .6.01 mm.8. Para el control se deben efectuar mediciones del espesor con instrumento calibrado para medir curvatura con precisión de 0.3.3.3 El espesor mínimo de los casquetes medido en cualquier punto de ellos. no debe ser menor que el 90 % del espesor mínimo del material para el casquete indicado en la Tabla 5.011-1 PERUANA 22 de 41 6. 6.2 Según su contenido neto nominal de GLP los recipientes se clasificarán en los tipos que se indican en la Tabla 6.41. se tomará el valor de la eficiencia de soldadura igual a 1.1 El volumen de los recipientes debe ser tal que permita la máxima relación de llenado que corresponde al gas propano a 15.NORMA TÉCNICA NTP 350. b) Para recipientes de tres piezas unidas por soldadura. Totalmente radiografíada 90 % . 6. (micrómetro digital o manual) se tomarán las medidas de arriba hacia abajo a lo largo de un plano de corte de un casquete seccionado en forma longitudinal.3.3.6. .6 °C (60 °F) y es 0.3.8 Capacidad de los recipientes 6.8. dos casquetes y una sección cilíndrica.2 El espesor de pared medido no incluye ningún recubrimiento protector. 6. la eficiencia de soldadura será: .3.7 Eficiencia de la soldadura a) Para recipientes constituídos por dos casquetes que no tienen una costura longitudinal. Sin radiografía 65 % 6. recipiente (kg) Litros de Agua Tolerancia % 3 3 7. -0 45 45 109. 15 kg y 45 kg. uniforme y limpia sin abolladura ni rebabas. -0 15 15 36. ± 100 g para los recipientes de 10 kg. deberán tener la superficie lisa.9 Tara del recipiente La tolerancia en la tara del recipiente marcada en el protector de válvula expresada como desviaciones admisibles es: ± 50 g para los recipientes de 3 kg y 5 kg .20 +5. 6.3. -0 6. 6. los bordes rectos deberán ser cortados de tal manera que no presenten salientes.2 El recipiente sometido a prueba.40 +5. 6.32 +5. -0 10 10 24.NORMA TÉCNICA NTP 350.1 El cordón de soldadura defectuoso debe ser removido antes de efectuarse la reparación.10 Acabado Los recipientes al final del proceso de fabricación y antes de pintarlos de acuerdo a la correspondiente NTP. y.011-1 PERUANA 23 de 41 TABLA 6 .4.80 +5.Serie normalizada de los recipientes según su contenido neto nominal de GLP y capacidad Contenido neto Capacidad mínima de Tipo nominal de GLP.4 Reparación de soldadura defectuosa 6.3. que presenta fugas en la soldadura podrá ser reparado bajo las siguientes condiciones: . -0 5 5 12. Cuando la plancha utilizada sea no decapada se deberá efectuar una limpieza adicional.4.60 +5. soldadura de arco eléctrico sumergido. sensibilidad y justeza). 6. b) La báscula debe tener características adecuadas para efectuar el control.011-1 PERUANA 24 de 41 a) Cuando la longitud de la parte defectuosa del cordón no exceda 40 mm en la junta longitudinal del cuerpo o en las juntas circunferenciales entre el cuerpo y los casquetes. d) Los patrones de masa deben ser de 10 g hasta 50 kg. 20 g para recipientes de 10 kg. INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN La inspección será realizada por un organismo de inspección (véase 3. normalizados según NMP 004. 7.21 a 3. b) Cuando en la junta del portaválvula la longitud del cordón de soldadura defectuoso no exceda 10 mm. con masa patrones certificadas por lo menos una vez al año por una entidad competente y de acuerdo con la NMP 006. 15 kg y 45 kg Ser de Clase III según la NMP 006.24). es decir una legibilidad de: 10 g para recipientes de 3 kg y 5 kg.NORMA TÉCNICA NTP 350. de clase M2.5 Control de tara a) Los recipientes deben pesarse para determinar la masa con el fin de marcarla en el protector de válvula. . debiéndose utilizar para la reparación. c) Cada vez que se efectúe una inspección para controlar la tara de los recipientes previamente se verificarán las básculas (control de cero. c) El número total de reparaciones en el recipiente no deberá exceder de tres (03) y no ser colindantes entre sí. repetibilidad. 1 Ensayos por lote 7.2 Tasa de muestreo: Cuando un lote de producción esta constituido de materiales procedentes de más de una colada.1 Lote de prueba: Para la aceptación.1. Todos los recipientes deben someterse al ensayo hidrostático como se especifica en 8.NORMA TÉCNICA NTP 350.4. La tasa de muestreo reducida para fabricación en grandes series (superiores a 3000 recipientes) se somete a un acuerdo por escrito con el organismo competente una vez que el fabricante pueda demostrar que los resultados de los ensayos de los lotes de producción y que los procedimientos de fabricación son fiables consistentemente sin interrupción importante alguna de la fabricación.1 y a un examen visual de la superficie de las soldaduras como lo especificado en 7.2.9 y 7.3. tanto mecánicos como de rotura.1 Para una cantidad inferior o igual a 3000 7.6 se deben realizar sobre muestras extraídas como se especifica en 7.1.2. uno para el ensayo de rotura y otro para los ensayos mecánicos (véase Figura 9).1 .1.7 y los ensayos de rotura especificado en 7.1.10) antes del tratamiento de pintura.4. deben tomarse al azar dos recipientes representativos o de muestra. de los cuales se deben seleccionar los recipientes de muestra para los ensayos. 7. 7. 7.4 Los ensayos mecánicos especificados en 7. el lote de producción debe estar dividido en lotes de prueba (500 recipientes o menos). se debe proceder de manera que las muestras ensayadas sean representativas de cada colada de material empleado. .10 Los exámenes radiográficos o macroscópicos se deben realizar según lo especificado en 7.1.1 De cada 500 recipientes o menos de cada lote de prueba.011-1 PERUANA 25 de 41 Todos los ensayos de aceptación (recepción) requeridos por este capítulo deben realizarse sobre recipientes portátiles extraídos de la línea de producción (véase 6. para el ensayo de rotura o ensayos mecánicos.2.3.1.1 ó en 7. o un error de medición.3 Si el ensayo se ha realizado de manera satisfactoria. Si el resultado de este ensayo es satisfactorio. 7.1.2 Debe tomarse un recipiente adicional de muestra al azar.2 Incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote (de producción) 7.2. lote de prueba sea de 500 recipientes o menos (véase Figura 9). uno para el ensayo de rotura y otro para los ensayos mecánicos (véase Figura 9).NORMA TÉCNICA NTP 350.2. 7.3.3.2. debe realizarse un segundo ensayo sobre el mismo recipiente. del primero. se deben tomar al azar dos recipientes de muestra. cuarto y sexto. como se especifica en el apartado 7.2. deben realizarse nuevos ensayos de acuerdo con 7. TABLA 7 – Requisitos de contra ensayos por lote de producción Tamaño del lote de prueba Fallo Contra ensayo ≤ 500 1M 2M ≤ 500 1R 2R NOTA: M indica un ensayo mecánico y R un ensayo de rotura .2.2.011-1 PERUANA 26 de 41 7. 7. debe seguirse el procedimiento especificado en 7.2.2 Si existe evidencia de que ha habido un error en la realización de los ensayos mecánicos. segundo.2. debe ignorarse el primer ensayo.2.1. 7. 7.1.1 . De los primeros 3000 recipientes del lote de producción.2 . como se indica en la Tabla 7 y los recipientes de muestra para estos contraensayos se deben extraer al azar entre los recipientes del mismo lote de prueba. deben extraerse recipientes de muestra.1 En el caso de incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote. De cada uno de los lotes de prueba restantes.1 En el caso de que sea sólo un recipiente el que no supere el ensayo inicial mecánico o de rotura inicial.2. deben realizarse nuevos ensayos tanto mecánicos como de rotura.2 Para la cantidad superior a 3000 balones. 011-1 PERUANA 27 de 41 FIGURA 9 – Lotes de ensayo del lote de producción .NORMA TÉCNICA NTP 350. 3. 7. un recipiente de cada 500 cilindros de producción debe tener radiografiada la unión de las soldaduras longitudinales y circunferenciales como se indica en la Figura 11.1.1 deben ser destruidos.011-1 PERUANA 28 de 41 7. el lote debe rechazarse.3. salientes. 7. aplastamientos.3 Todos los recipientes que no pasen la inspección visual según 7.requisitos a) Deben obtenerse radiografías de las soldaduras longitudinales y circunferenciales (véase Figuras 10 y 11) de un recipiente de cada lote de prueba.3. asimetrías en la unión de las bases u ondulaciones por embutido defectuoso.1 Examen radiográfico .4 Inspección de la soldadura Para la inspección de la soldadura se presentan los exámenes radiográficos y macroscópicos.3.4. b) Además de los requisitos enunciados en a) para los recipientes con soldaduras longitudinales.2 En el caso de que falle más de un recipiente en los ensayos iniciales o que falle uno o más recipientes en los contra ensayos respectivos especificados en 7. del primer recipiente de la producción después de cualquier cambio en el tipo o en el tamaño del recipiente. 7.2. 7.1 Todos los recipientes conforme 6. o del procedimiento de soldar (incluido el ajuste de la máquina).2.3 Inspección visual 7.3.10 se deben someter a inspección visual y no deben presentar deformaciones. abolladuras. . 7.3.2 El recipiente debe revelar en conjunto una buena fabricación tanto en estructura como en acabado.NORMA TÉCNICA NTP 350.3. .2 La radiografía de las soldaduras debe realizarse de acuerdo con la Norma EN 1435 clase B.4. . a = Es el espesor del cordón de soldadura sin considerar el traslape (véase Figura 2). los procedimientos de soldadura deben estar calificados según la Norma EN 288-3 .6 Examen de la soldadura del portaválvula: Para el caso que se requiera debe realizarse ensayos no destructivos. de una sección transversal completa de las soldaduras. Cualquier inclusión alargada o cualquier grupo de inclusiones redondeadas en una fila cuando la longitud representada sobre una longitud de soldadura de 12 x a es superior a 6 mm . Poros gaseosos distribuidos sobre una longitud de 100 mm y cuya suma en mm de todos ellos no sea mayor que a.3 La interpretación de las radiografías de las soldaduras deben basarse en las películas originales de acuerdo con la práctica recomendada en el capítulo 6 de la Norma ISO 2504:1973. 7. . que diste 25 mm o menos de cualquier otro poro gaseoso.4.4. 7.1 . Cualquier poro gaseoso que mida más de a/3 mm . soldaduras inadecuadas. 7. 7. Fisuras. falta de penetración o falta de fusión de la soldadura. 7.4 Imperfecciones: No están permitidas las imperfecciones siguientes definidas en la Norma EN 25817.NORMA TÉCNICA NTP 350.4. En caso de duda.5 Examen macroscópico (visual): Debe ser realizado de acuerdo con la Norma EN 1321. .4. . debe mostrar una fusión y una penetración completa como se especifica en 7. .4. Cualquier poro gaseoso que mida más de a/4 mm.011-1 PERUANA 29 de 41 c) Cuando para la producción se emplean una o varias máquinas de soldar. debe efectuarse un examen microscópico en la zona sospechosa. 1 Se debe someter al ensayo hidrostático a todos los recipientes del lote de producción. deben ser destruidos. deben examinarse visualmente las soldaduras longitudinales desde ambos lados.011-1 PERUANA 30 de 41 7.4. 7.7 Examen de las soldaduras de los accesorios no desmontables y no sometidos a presión: Para el caso que se requiera debe realizarse ensayos no destructivos.4.4. 7.9 Inspección visual de las superficies de las soldaduras: Este examen de acuerdo con la Norma EN 970. no se debe reanudar antes de que haya quedado establecida y corregida la causa del defecto y de que se haya repetido el procedimiento de ensayo en el 7. signos de escape diferentes a lo previsto en 6.5.2 Los recipientes que presentan. 7. según 8.4.NORMA TÉCNICA NTP 350. 7.4. .10 Antes de cerrar los recipientes. La superficie soldada examinada debe estar bien iluminada y debe estar libre de grasa.8 Defectos inaceptables en los exámenes radiográficos o macroscópicos: Si una de las placas radiográficas o un examen macroscópico de un lote de prueba muestra un defecto inaceptable.1. restos de escamas o recubrimientos de protección de cualquier tipo. sea por radiografía. de acuerdo a la Norma EN 970 con las soldaduras longitudinales no deben emplearse placas de respaldo permanente 7. se realiza cuando se haya completado la soldadura. polvo. sea por macrografía. la producción debe detenerse y los recipientes soldados después de los últimos exámenes radiográficos o macroscópicos aceptables se deben apartar a un lado hasta que se demuestre que dichos recipientes son satisfactorios.5.1 a).5 Ensayo hidrostático 7.4 ó si se produce desarrollo de deformaciones visibles. sea por otros medios apropiados a la producción. NORMA TÉCNICA NTP 350.011-1 PERUANA 31 de 41 FIGURA 11 – Alcance de la radiografía de las soldaduras Recipientes con soldaduras circunferenciales y longitudinales . 8.1 Todos los recipientes del lote de producción una vez colocada la válvula.1.7 Ensayo de hermeticidad 7.1 Si el recipiente muestra signos de escapes diferentes de los previstos en 6. deben ser destruidos.6.7. 7. como se especifica en 8. .1 El recipiente deberá romperse siempre por la plancha.2 Si el recipiente elegido fallara según 7.8 Ensayo de rotura Se debe someter a esta prueba un recipiente por cada lote de prueba. sin producirse desprendimientos de material.NORMA TÉCNICA NTP 350. 7.6.6. en caso de fallar uno de ellos se rechazará el lote.6.2 el recipiente debe ser extraído al azar. se tomarán dos nuevos recipientes del mismo lote.6 Ensayo de elasticidad Se debe someter a la prueba de elasticidad a un recipiente por cada lote de prueba.3 Todos los recipientes rechazados. 7. según 8.2 deben ser destruidos.4 o si se produce el desarrollo de deformaciones visibles.6.1 y 7.6. El recipiente debe ser extraído al azar.011-1 PERUANA 32 de 41 7.7.4 ó desarrollo de deformaciones visibles o que muestre una expansión volumétrica residual permanente. 7. 7.3.4.2 debe ser rechazado. 7. deben ser probados según 8. según 8.2 Los recipientes que presenten signos de escape diferentes de lo previsto en 6. Se considera defectuoso si se rompe primero por la soldadura. 7. según 7. Del mismo recipiente sometido a la prueba de elasticidad se extraerán las probetas. Para el recipiente con cuerpo de dos piezas.3 Si el recipiente no cumpliera con lo indicado en 7.9. para el recipiente con cuerpo de tres piezas se deben extraer ocho (08) probetas. 7.8. como indica la Figura 12a y.9. deberá pasar él ensayo sin ningún defecto para ser aceptado el lote.088.1 y 7. aplanadas y enderezados en frío.1 Ensayo de tracción a la materia prima. para lo cual se extraerán.2 se tomarán dos nuevos recipientes del mismo lote. los especimenes para los siguientes ensayos 7. no deberá ser en ningún caso inferior a los dados en las especificaciones del material según NTP 341. en la sección transversal de la parte central de la probeta.2 Ensayo de tracción de la unión soldada y de la zona no soldada. El ensayo de tracción perpendicular a la soldadura se realiza sobre una probeta. El valor obtenido de la resistencia a la tracción de la soldadura no debe ser menor que las especificaciones del material según NTP 341.8.088.9 Ensayos mecánicos Los ensayos mecánicos se realizarán a la materia prima y de la unión soldada. Las probetas deben ser cortadas. No deben ser golpeadas ni calentadas. como indica la Figura 12b. en caso de fallar uno de ellos se rechazará el lote.1 Ensayo de tracción 7.8.NORMA TÉCNICA NTP 350. cualquiera que sea el lugar donde se produzca la rotura. resistencia a la tracción y porcentaje de alargamiento.2 El recipiente sometido al ensayo de rotura.8. . se deben extraer cuatro (04) probetas.1. 7.011-1 PERUANA 33 de 41 7.9. 7. para el grado o tipo de acero utilizado.1. Los valores obtenidos para el límite elástico. Se tomará una probeta de cada colada a utilizar. .1 Si el resultado de un ensayo no fuera satisfactorio a causa evidentemente de una falla técnica en la ejecución del ensayo o defecto de la probeta.3. el resultado debe descartarse.9. 7.1. 7.9.5 se permitirá un solo remuestreo.1 Si uno de los ensayos mecánicos no es conforme con lo estipulado en 8. extrayendo nuevas muestras del mismo lote conforme 7.9.2 y 7.2.9.011-1 PERUANA 34 de 41 NOTA: El ensayo de tracción de las probetas de la zona no soldada según posiciones alternativas a) de la Figura 11.2 y 7.2. 7. repitiéndose el ensayo con probetas extraídos del mismo recipiente según 7.2 Si alguna de estas nuevas muestras no pasan algunos de los ensayos.2 Ensayo de doblado Se deberá extraer dos probetas de la zona soldada. 7. se rechazará el lote del que provengan las muestras.2.9.NORMA TÉCNICA NTP 350.1.9.3 Remuestreo 7. deberán ser registrados.9.9.3.9. NORMA TÉCNICA NTP 350.011-1 PERUANA 35 de 41 FIGURA 12 a – Extracción de las probetas en los recipientes de dos piezas FIGURA 12 b – Extracción de las probetas en los recipientes de tres piezas . 1 Ensayo de presión hidrostática Consiste en someter a los recipientes a una presión hidrostática de 2.55 MPa (26.011-1 PERUANA 36 de 41 8.21 kg/cm2). Todos los recipientes que hayan cumplido satisfactoriamente los ensayos anteriores serán sometidos. se fija el nivel cero de expansión y se le aplica 2.70 MPa (7.01 kg/cm2) durante 30 segundos como mínimo. La escala del dispositivo que se utilice debe tener un rango de aproximación de 1 %.01 kg/cm2). Para tal efecto se coloca el recipiente elegido dentro de una camisa de agua o dispositivo similar. durante 60 segundos como mínimo. a presión neumática de 0. La expansión volumétrica residual no deberá ser mayor al 10 % de la expansión alcanzada bajo presión (2.55 MPa).NORMA TÉCNICA NTP 350. El ensayo se considera satisfactorio cuando no existe una disminución de presión y el recipiente no presenta fugas ni deformaciones visibles. una vez colocada la válvula.55 MPa (26. . a continuación se lleva la presión a cero y se mide la expansión volumétrica residual permanente que ocurre en el recipiente.3 Ensayo de hermeticidad El ensayo consiste en detectar fugas en el recipiente. 8. 8.55 MPa de presión.2 Ensayo de elasticidad La prueba consiste en medir la expansión volumétrica residual permanente que se produce en el recipiente al someterlo a una presión hidrostática de 2. MÉTODOS DE ENSAYO 8. serán controlados mediante inmersión en una cuba con agua u otro método adecuado. b) Ensayo de doblado. 8. .5.52 kg/cm2). 8.011-1 PERUANA 37 de 41 Los cordones de soldadura. El mandril debe estar situado en el centro de la soldadura durante la realización del ensayo (véase Figura 13). b) Alargamiento de acuerdo a la NTP-ISO 6892. Los recipientes no deben romperse a una presión hidrostática menor que 6. El ensayo se debe realizar sobre una probeta de 25 mm de ancho.5 Ensayos mecánicos Se realizarán los ensayos conforme a: 8.5. la válvula y la unión de esta al recipiente. No debe aparecer fisura alguna en la probeta durante el doblado alrededor del mandril después de doblarla hasta 180° (véase Figura 13). 8.4 Ensayo de presión hidrostática de rotura El ensayo consiste en someter al recipiente elegido a la acción de una presión hidrostática hasta alcanzar la rotura del recipiente.NORMA TÉCNICA NTP 350. el procedimiento debe realizarse según UNE-EN 910.2 De la unión soldada y de la zona no soldada a) Ensayo de resistencia a la tracción según la NTP-ISO 6892.1 De la materia prima a) Resistencia a la tracción de acuerdo a la NTP-ISO 6892.62 MPa (67. 011-1 PERUANA 38 de 41 FIGURA 13 – Ensayo de doblado .NORMA TÉCNICA NTP 350. b) Número de la Norma Técnica Peruana y año de aprobación c) Contenido neto nominal en kg de GLP d) Tara del recipiente con aproximación de: ± 50 g para recipientes de 3 kg y 5 kg.NORMA TÉCNICA NTP 350.1 Marcado Cada recipiente debe llevar las siguientes marca en el orden que se indica. TABLA 2 . 15 kg y 45 kg.Relación entre el diámetro del mandril y el espesor de la probeta Resistencia a la tracción real medida Valor de n Rm en N/mm2 hasta 440 inclusive 2 Mayor que 440 hasta 520 inclusive 3 superior a 520 4 9. 9.1.1 En el protector de válvula a) Nombre o símbolo del fabricante. ± 100 g para recipientes de 10 kg.011-1 PERUANA 39 de 41 A menos que se especifique lo contrario. ROTULADO DEL RECIPIENTE 9. . no debe superar los valores que se dan en la tabla siguiente. La relación n entre el diámetro del mandril Dp y el espesor de la probeta e. las imperfecciones de menos de 3 mm de longitud sobre los bordes de la probeta no deben ser causa de falla en el ensayo. 25 mm para recipientes de 10 kg.1.NORMA TÉCNICA NTP 350. 9.2 Dimensiones La altura mínima de las letras o símbolos del recipiente deben ser: a) Protector de válvula : 6 mm b) Porta válvula : 4 mm c) Cuerpo del recipiente : 20 mm para recipientes de 3 kg y 5 kg.2 En el portaválvula a) Nombre o marca del fabricante del recipiente. g) RPIN y demás consideraciones de ley vigentes. b) Mes y año de fabricación del portaválvula. 15 kg y 45 kg . f) Número de serie.1. b) Mes y año de fabricación con los 2 últimos dígitos. 9.011-1 PERUANA 40 de 41 e) Presión máxima de trabajo. 9.3 En el cuerpo del recipiente En la parte curva de la tapa superior y en lados opuestos se colocará en alto relieve lo siguiente: a) Nombre o símbolo del propietario del recipiente. c) Adicionalmente la identificación del fabricante. 15 kg y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO.NORMA TÉCNICA NTP 350. ANTECEDENTES 10.011-1 PERUANA 41 de 41 10.2 NTP 350. 10 kg. Requisitos generales de fabricación .1 UNE-EN 1442:1998 Botellas de acero soldado transportables y recargables para gases licuados de petróleo (GLP). Diseño y construcción 10.011:1992 RECIPIENTES PORTÁTILES DE 5 kg.