CINTAC LA EXPERIENCIA DE UN LÍDER Cintac S.A.I.C. es la empresa fabricante de tubos y perfiles de acero más importante del país. La constante renovación tecnológica le permite ampliar constantemente su gama de productos, actualmente supera los mil, lo que permite abastecer a diversos sectores productivos del país tales como: la industria, minería, forestal y especialmente la construcción. Este último rubro, ha logrado un alto crecimiento en el país, lo que ha impulsado la necesidad de industrializar procesos que permitan obtener la calidad y los costos involucrados. METALCON SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PERFILES LIVIANOS Y GALVANIZADOS Cintac en otra muestra de su liderazgo ha desarrollado METALCON un nuevo e innovador sistema constructivo, conformado por un conjunto de perfiles estructurales metálicos, livianos y galvanizados, que permiten diseñar distintas soluciones constructivas. Las posibilidades constructivas son múltiples ya que METALCON permite desarrollar todos los elementos estructurales de una vivienda tales como: moros soportantes, envigados de piso, techumbre, mansardas, segundos pisos, etc. Construya todos sus proyectos con el nuevo, seguro y revolucionario sistema constructivo METALCON. 2 ÍNDICE________________________________________________________ 1. Fundamentación Teórica Antecedentes Históricos Características y Ventajas Habitabilidad y Confort Consideraciones de Diseño Serie de Perfile Fijaciones Herramientas y Accesorios Prevención de Riesgos 2. Planos, Cubicaciones y Presupuestos Metodología y Recomendaciones 3. Fundaciones Terrenos Tipos de Fundaciones 4. Muros Estructura Placa Arriostrante Diagonales de Arriostramiento Estabilizadores Horizontales Anclajes Vigas de Refuerzo 5. Pisos Envigados Losa de Piso Estabilizador 6. Techumbres Cerchas Cerchas Habitables Lumbreras 7. Misceláneos Vanos de Puertas y Ventanas Aleros Bow Windows Escaleras Cielos Nivela Fácil Tabiques Anexos A1. Tablas de Resistencia al Fuego A2. Tablas de Resistencia Acústica A3. Tablas para el Diseño de Muros A4. Tablas para el diseño de Envigados A5. Tablas para el diseño de Techos A6. Tablas de estructuración muro interior en altura 4 5 5 8 9 10 15 17 17 18 19 42 43 44 47 48 51 53 56 57 59 61 62 62 63 68 70 72 74 77 78 81 82 83 85 94 98 99 100 102 110 114 115 3 4 . el acero galvanizado de bajo espesor es una evolución tecnológica de Acero 5 . de aislaciones. etc.I. por desarrollar nuevos producto. a la vez. se ha llegando a captar una parte importante del segmento de las viviendas nuevas de estándar medio alto. Los diafragmas de rigidización en el edificio se corresponden con los músculos. Por ello. Es decir que el conjunto de "sub. Las fijaciones y flejes de la estructura del edificio se corresponden con las articulaciones y tendones.C. describe al Sistema Metalcon como un sistema liviano y. desarrollado por constructoras medianas y grandes. es considerado "tradicional" Ahora. FUNDAMENTACION TEÓRICA Antecedentes Históricos En Chile. Estos conceptos llevan a una optimización de recursos de materiales. de terminaciones exteriores e interiores. muy resistente Asimismo. desplazando a la madera principalmente. infiriendo las siguientes asociaciones: • • • • Los perfiles de acero que conforman la estructura se corresponden con los huesos del cuerpo humano. Como ejemplo y para una fácil comprensión. de instalaciones. Incorporando valor agregado al acero. Se ha desarrollado el sistema Metalcon. por lo cual.sistemas" (estructurales. Las diferentes aislaciones. influirá en un mayor rendimiento de los mismos y en un correcto funcionamiento del edificio. que lo diferencia de otros sistemas constructivos tradicionales.sistemas" y el modo en que los mismos están Interrelacionados. Luego de una ardua tarea para introducir el producto. otro aspecto particular del Sistema Metalcon. es que está compuesto por una cantidad de elementos o "sub. podríamos compararlo con el funcionamiento del cuerpo humano. capacitación y masificación del mismo. Las excelentes características del sistema indicadas arriba. es lo que hace posible el correcto funcionamiento del edificio en su totalidad como un macro sistema. Características y Ventajas La características principal.1.) funcionando en conjunto. mano de obra y tiempos de ejecución y como consecuencia final la optimización de los costos.A. se refuerzan al utilizar un material como el acero. gracias a la inquietud de Cintac S. El Acero como material fue utilizado en la construcción con anterioridad al Hormigón Armado. Luego de una larga etapa de inversión y estudios técnicos y de mercado para adaptar el sistema presente en países desarrollados desde hacer más de 20 años a la realidad nacional. se introdujo el sistema al mercado a fines de 1997. ventilaciones y terminaciones del edificio se corresponden con la piel y los mecanismos de respiración y transpiración. la elección y selección de materiales idóneos y recursos humanos. Flexible El proyectista puede diseñar sin restricciones. Estas características influyen en gran medida en el aprovechamiento de los materiales y de la mano de obra. La ejecución de las instalaciones es realmente sencilla y muy eficiente. el espacio para albergar la aislación requerida. Durabilidad El Sistema Metalcon utiliza materiales inertes y nobles. Protegido con los elementos inertes correspondientes ese valor aumenta a niveles comparables a los de materiales de los sistemas de construcción tradicional o sistemas húmedos. y posterior montaje. El Acero Galvanizado no es atacado por termitas ni otros animales otorgando. reúne las características aptas para un clima marítimo. en los autos del 2000 se utiliza el 50% menos de acero que en 1960 y las piezas son un 30% más livianas pero con mayor resistencia. 6 . los costos pueden reducirse un 20/25% con respecto a la construcción tradicional. El Acero galvanizado es un material no combustible con una gran resistencia al fuego. Al racionalizar las tareas. sin embargo. planificar etapas de ampliación o crecimiento. Esto implica una mayor "barrera" o "defensa" a la corrosión por algún tipo de infiltración de la humedad. la madera. Menor Costo Tomando como índice igual calidad de obra y terminaciones. El Acero Galvanizado es 100% reciclable. tiene muchas características superiores a su competidor más cercano. una de ellas es su gran estabilidad dimensional.Laminado y todo indica que en el siglo XXI esta evolución continuará. con recubrimiento estándar. Optimización de Recursos Por ser un sistema liviano nos da la posibilidad de rapidez de ejecución incluyendo el panelizado. El sistema da la posibilidad de abordar temas desde ampliaciones en edificios existentes o viviendas unifamiliares nuevas hasta obras de varios pisos. El Acero Galvanizado. (por ejemplo. Este material es considerado como "noble". debido justamente al empleo de acero galvanizado en las carrocerías. los tiempos de obra se acortan produciendo de esta manera un menor costo final de obra sin resignar calidad. Estos componentes son preindustrializados producidos bajo normas internacionales y con garantía del fabricante. o ser utilizado como único elemento estructural. ya que la planificación se hace más sencilla y precisa. Las Ventajas del sistema son múltiples y a continuación se presentan: Abierto Es abierto porque se puede combinar con otros materiales dentro de una misma estructura. Admite cualquier tipo de terminaciones tanto exteriores como interiores. marcos perimetrales. o piel del sistema. que inciden en la configuración de los elementos contractivos y que permitirán. es cual está contemplado en un rango de temperatura entre 18 a 22º C y un rango de humedad relativa interior de 60 a 75 %. de acuerdo a su emplazamiento. se desarman con un alto grado de recuperación de materiales y se amplían con facilidad. se debe considerar que cualquier edificación debe ser pensada para asegurar un grado de confort interior para el usuario existen aspectos esenciales de diseño a considerar. calefacción. va a depender de las fuentes. lo caracteriza como muy eficiente.elige usted. materialidad. Facilidad constructiva para Terminaciones Los interiores y exteriores los el diseñador de acuerdo a las características del proyecto. la orientación etc. Para definir cuales son los criterios a tomar en consideración debemos analizar como obtener esta habitabilidad y confort : Habitabilidad térmica Básicamente comprende una serie de medidas incorporadas previamente en la edificación . electricidad. vientos. tipo de edificación. desde un punto de vista ecológico. Facilidad constructiva para Instalaciones. baja tensión. Se ejecutan con facilidad. etc. por lo que. humedad. Habitabilidad y Confort En la etapa de diseño del proyecto. en parte. etc. tales como la materialidad. 7 . todas las habituales y otras como el 'siding' de madera. Habitabilidad Acústica Para lograr una habitabilidad acústica adecuada. gas. Reciclaje La composición del acero producido en la actualidad incluye más de un 60% de acero reciclado. se distribuyen con suma rapidez pasando a través de aberturas incorporadas en el alma de los perfiles. Las cañerías de agua. Para asegurar este grado de confort al interior de la edificación se debe considerar previamente las condiciones exteriores del clima y entorno: temperatura. cemento o PVC revestimientos de placas cementicias texturadas o biseladas. brindar una habitabilidad y protección deseada. molduras. en conjunto con su revestimiento. asoleamiento.Estas construcciones no se demuelen. Control de la humedad El sistema Metalcon. volumetría. que garantizarán un estado de confort interior. Y condiciones interiore propias de la edificación. las ventilaciones. . permiten que los vapores de agua generados en el interior de la vivienda puedan salir al exterior y que la humedad presente en el exterior no pueda ingresar al interior de la vivienda. su uso . Este grado de protección es el adecuado para ambientes agresivos (como es el costero). ya que para un mismo diseño de vivienda. Habitabilidad Lumínica Para lograr una adecuada iluminación se hace necesario estudiar las condiciones de iluminación de acuerdo al clima. ademndun 1998. NCh 432of71. Adicional a estas normativas especificas. Consideraciones de Diseño La determinación de las propiedades y capacidades admisibles de los perfiles Metalcon. Se puede considerar una relación entre las ganancias y pérdidas energéticas con las lumínicas. Fu = 3867 kgf/ cm2).EDITION 1986.Cintac. “SPECIFICATION FOR THE DESIGN OF COLD FORMED STEEL STRUCTURAL MEMBERS”. (Con Fy= 2812 kgf/cm2 . se debe considerar las normativas nacionales del INN. Sobrecargas de Nieve NCh 433of96 Diseño sísmico de Edificios Las soluciones constructivas y detalles tipo de uniones se han obtenido de la experiencia.niveles y transmisión del ruido.5 micras de espesor por ambas caras. y las estaciones. que corresponde a un baño de 3. Estas normas indican la consideraciones de carga para: INN Instituto Nacional de Normalización NCh 429 Y 430 Hormigón Armado NCh 1537 Cargas Permanentes y Sobrecargas de Uso. por lo cual la orientación de las ventanas será relevante al momento de diseñar la cantidad de lux de acuerdo a la volumen de los espacios y su uso. El revestimiento de protección es un galvanizado del tipo G90. En este caso existen detalles bases que permiten internalizar el concepto de las soluciones y extrapolarlos con buen criterio a las variadas y cambiantes situaciones que se presentan en terreno. para lo cual la solución constructiva que se va a optar en cada uno de los casos es muy diferente. se desarrollaron según código AISI. 8 . como también la volumetría de edificaciones o vegetación en torno a la edificación. una puede estar emplazada en las cercanías de un aeropuerto y otra en una zona totalmente residencial. según recomendaciones de los códigos estadounidenses. La calidad del acero con que se fabrican corresponde a lo estipulado por el código ASTM 653 grado 40. Cálculo de la Acción del Viento sobre las Construcciones NCh 431of71. y va a depender de su emplazamiento en el sector. estas fuentes de emisión se ubican fuera de la vivienda. Generalmente. vigas o losa Muros estructurales: Paneles. Tabiques no estructurales Instalaciones. Escaleras. Aislamiento. Estructura de techumbre. Anclajes. zarpas. pilotes. Arriostramientos y Vanos. Envigados de pisos. zapatas.Las fijaciones utilizadas para unir perfiles y revestimiento corresponden a tornillos autoperforantes considerados bajo las recomendaciones de “AISI SPECIFICATION PROVISIONS FOR SCREW CONNECTION Las etapas constructivas del sistema Metalcon mantienen la secuencia de las construcciones tradicionales: Fundaciones: Cimientos. Misceláneos: Bow windows. sobrecimientos. Muros curvos. Revestimientos: Exterior e Interior 9 . Serie de Perfiles METALCON® ofrece dos líneas de producto. Los perfiles estructurales. 1. La línea de perfiles METALCON® estructural. Este tipo de perfil se completa en los Misceláneos. Canal normal U y Omega. se puede generar edificaciones de hasta 3 niveles. que permiten estructurar todos los elementos de una vivienda convencional.6 mm. se aplica a la construcción de tabiques divisorios y cielos. están basados en 5 formas básicas Canal atiesada C. permite formar muros panel estructural. La línea METALCON® no estructural. tabiques divisorios. y 1. ángulo de alas iguales y tirante. cerchas y elementos complementarios que configuran el esqueleto soportante de una estructura. envigados de piso. Metalcon no estructural. Con este sistema.85. Metalcon Estructural. con espesor de 0. A continuación se presenta las tablas con las características de los perfiles: 10 . METALCON® ESTRUCTURAL C CON PERFORACIÓN NOMBRE ALMA ALA ATIESADOR ESPESOR H (mm) B (mm) C (mm) e (mm) 90 38 12 0.44 90CA10 P 4015 C 2x5x0.23 LARGOS (m) 2.06.5-3.85 PESO (Kg/m) 1.0 2.0 1.85 P 90CA085 P 4014 C 2x4x1.0 NOMENCLATURA CODIGO C 2x4x0.5-6.0 100CA085 P 4017 11 .85 P 100 40 12 0.32 2.0 P 90 38 12 1.85 1.5-6. 64 6.6 150 40 12 1.6 4.94 4.83 LARGOS (m) 4.85 60 38 6 0.6 3.96 2.0 1.67 6.85 40CA085 4020 C 2x3x0.06 4.07.85 0.METALCON® ESTRUCTURAL C SIN PERFORACIÓN NOMBRE ALMA H (mm) 40 ALA B (mm) 40 ATIESAD OR C (mm) 6 e (mm) ESPESOR PESO (Kg/m) 0.85 90 38 12 0.0 150CA10 4028 C 2x6x1.0 NOMENCL ATURA CODIGO C 2x2x0.0-6.1 60CA085 4013 C 2x4x0.85 1.0 100CA085 4024 C 2x6x085 150 40 12 0.0-7.0-6.0 150CA16 4030 C 2x8x1.6 250 50 15 1.1 4.85 100 40 12 0.0 250CA16 4035 12 .85 1.6 3.85 1.0 200CA16 4032 C 2x10x1.64 4.85 0.0 90 38 12 1.23 90CA085 4021 C 2x4x1.0 4.0-6.0 150CA085 4027 C 2x6x1.0 1.44 90CA10 4022 C 2x5x0.4-6.32 6.0-6.6 200 40 12 1.0 150 40 12 1.0-6. 0 1.0 6.0 3.41 LARGOS (m) 3.0 6.0-6.85 U 2x5x1.00 U 2x6x1.0 0.0 1.85 0.85 0.25 1.0-6.85 U 2x4x0.0 6.5 0.0 1.65 2.00 U 2x8x1.85 35 38 15+8 0.0-6.17 1.59 6.85 1.00 U 2x10X1.0 NOMENCLATURA CODIGO U 2x2x0.72 1.04 2.85 U 2x4x1.METALCON® ESTRUCTURAL U NOMBRE ALMA H (mm) 42 62 92 92 103 103 153 203 253 ALA B (mm) 25 25 30 30 30 30 30 30 30 ESPESOR e (mm) 0.58 0.0 1.0 6.85 1.06 1.0 6.85 0.00 U 2x5x0.0 38OMA085 4095 13 .0 3.0 PESO (Kg/m) 0.85 U 2x3x0.00 42C085 62C085 92C085 92C10 103C085 103C10 153C10 203C10 253C10 4036 4037 4038 4039 4041 4042 4044 4046 4075 METALCON® ESTRUCTURAL OMEGA COSTANERA (OMA) NOMBRE ALTURA H (mm) ALMA B (mm) ATIESADOR C+D (mm) ESPESOR E (mm) PESO (Kg/m) LARGO (M) NOMENCLATURA CODIGO OMA 0.98 6.0 6.5 35 38 15+8 0.0 38OMA05 4094 OMA 0. 88 0.60 Angulo 190x40x1.00 A 190x40x1.0 P 286x1.PERFILES COMPLEMENTARIOS METALCON® ESTRUCTURAL PLANCHA (P) NOMBRE P 50x0.46 0.85 1.00 0.60 P 100x0.85 P 70x1.72 0.0 3.60 1.59 LARGOS (m) 60 60 60 60 3.85 1.0 3.60 ANCHO B (mm) 50 70 70 100 286 40 286 ESPESOR e (mm) 0.67 3.60 PESO (Kg/m) 0.60 0.85 11203 4088 14 .00 6.60 1.67 4.59 3.0 NOMENCLATURA 50PL085 70PL085 70PL16 100PL085 286PL16 286PL16 286PL16 CODIGO 4073 4048 4050 4051 4058 4058 4058 METALCON® ESTRUCTURAL ANGULO ESTABILIZADOR (L) NOMBRE ALMA H (mm) ALA B (mm) ESPESOR E (mm) PESO (Kg/m) LARGOS (m) NOMENCLATURA CODIGO L 190x40x1.85 P 70x0.85 190 60 40 40 1.85 1.00 A 60x40x0.59 3.85 0.33 0.85 P 286x1.00 L 60x40x0. cuando sobre la unión se desea instalar un revestimiento y la cabeza no debe interferir. suaves y de fácil terminación al quedar la cabeza embutida en el revestimiento. ruido o agregado de otros componentes. Permite obtener superficies planas. Tipo de Cabeza Los tornillos autoperforantes se fabrican con diversos tipos de cabeza. se pueden considerar de dos tipos. 15 . Tornillos Autoperforantes Los tornillos autoperforantes corresponde a la fijación más común para Metalcon. Cabeza Hexagonal: se usan para unir metal con metal de mayor espesor. haciendo que una parte del material fluya lateralmente formando la traba de unión con la chapa de abajo. Con este método se obtiene una unión de alta calidad en cuanto a su aspecto. Es un proceso en donde las partes se unen por deformación plástica en frío.Fijaciones Las fijaciones usadas en el sistema Metalcon. fijación por hendiduras o clinching y tornillos autoperforantes. en una sola operación. Fijación por Hendiduras o Clinching. El Clinching o AutoRemachado es un método simple para unir dos o mas chapas metálicas entre si. La unión se genera cuando la presión que ejerce el punzón dentro de la matriz alcanza un valor determinado. Cabeza plana o lenteja: se usan para fijar metal con metal. estos pueden perforar y fijar en forma segura todo tipo de materiales a la estructura de acero y unir los distintos perfiles que la forman. Provee muy buena estabilidad durante la operación de colocación. La característica de este sistema es que el mismo metal a unir provee la unión sin generación de calor. Cabeza trompeta: se usa para fijar todo tipo de placas de yeso. Para clasificar los tornillos se debe considerar una serie de especificaciones. resistencia y repetitividad. madera y otros revestimientos blandos a la estructura de Metalcon. Para espesores totales de acero mayores a 0. longitud del tornillo. Colocación de tornillos Las fijaciones usadas en el sistema Metalcon deben ser colocadas sólo usando un atornillador eléctrico. con un profundimetro que regula y ajusta la penetración del tornillo y marcha reversible. se recomienda usar atornilladores de velocidad variable entre 0 y 2500 rpm par evitar quemar la punta. cadmio o copo limeros.Tipo de Punta Los tipos de puntas son usados en Metalcon. En el caso de tableros de yeso o de madera se recomienda no colocar los tornillos a menos de 10 mm del borde de estos. se elige un tornillo negro acerado y para aplicaciones exteriores. Es muy importante usar la punta correcta según el espesor total de acero a fijar. Nomenclatura Para elegir o especificar un tornillo se debe conocer su nomenclatura.85 mm de espesor. ya que sólo este tipo de herramienta esta equipado con un embrague automático. Para tornillos de punta broca.85 mm se usan tornillos tipo punta de broca. el tipo de cabeza y su dimensión y tipo de punta. se elige de acuerdo a la aplicación. Revestimiento de tornillo El revestimiento de los tornillos. Ésta considera. corresponden a punta Aguda o Broca. Se recomienda mantener una distancia de espaciamiento entre los tornillos y el borde de acero de 3 veces el diámetro de estos. diámetro del tornillo. 16 . Distancia mínima entre tornillos: Se recomienda mantener una distancia mínima de espaciamiento entre ejes de tornillos de 3 veces el diámetro de estos. con revestimiento de zinc. No se debe usar otro tipo de herramientas para la instalación de tornillos. Se utiliza un tornillo punta aguda para fijar aceros de hasta 0. se recomienda usar atornilladores eléctricos rápidos de más de 4000 rpm de velocidad. Para aplicaciones interiores. Para tornillos punta aguda. Alicate corriente “Caimán”. Ideal para cortes rectos y en ángulo de los perfiles Tijeras corta latas.Herramientas Las siguientes herramientas y elementos de seguridad. de manguera o instrumento óptico Puntas phillips #2 Vasos Magnético 5/16 Discos de corte Escuadra Tizador. Sierra Circular. Golpes. Además. Caídas. Para cortes de ajuste y destajes. constituyen el equipamiento que un trabajador debe tener para alcanzar la máxima eficiencia en su trabajo: Un marcador de tinta tipo “Marker”. negro o rojo. que tanto el supervisor como los trabajadores deben conocer y tomar los resguardos del caso. Tronzadora. Por lo tanto. se verá reflejado en incidentes mínimos y cero accidentes. Es fundamental mantener una actitud proactiva y estar coordinado con la mutualidad asociada. quien podrá capacitar al personal y al supervisor. Daños a la Vista. para obtener la asesoría de en experto en prevención de riesgos. Esmeril Angular 9”. 17 . Este esfuerzo. son los siguientes: Cortes. Para cortes menores. Esmeril Angular 4 1/2”. Golpes de corriente. Problemas auditivos. deberá identificar y corregir las acciones y condiciones inseguras. ésta se usa con una sierra de 7 1/4” con 100 dientes (para cortar terciado) y se instala al revés. Nivel de burbuja. Quemaduras en las manos. Atornillador de Cruz “Phillip”. Prevención de Riesgos Los requerimientos de Prevención de Riesgos que tiene el trabajar con Metalcon son similares a los que existentes en la construcción tradicional. definir procedimientos seguros de trabajo para las distintas faenas. día a día deberá instruir e informar a los trabajadores de los riesgos a que se encuentran expuestos. para sacar tornillos rodados. es fundamental partir con los requerimientos de equipamiento mínimo en cualquier faena de construcción. Alicate tipo “vise-grip” para sujetar perfiles y canales mientras se atornilla. Atornillador eléctrico con embrague automático y con la punta magnetizada Martillo de “goma”. sin duda. Alicate “Corte Frontal” o “Carpintero”. Flexometro o Huincha para medir. En particular los riegos presente al trabajar con Metalcon. Nivel / Plomada. El supervisor es fundamental. 18 . 5 a 7. A continuación se presentan algunos datos valiosos para poder estimar rápidamente un orden de magnitud de cubicación y presupuesto. cubicación de la estructura del proyecto por los dos métodos más utilizados. cubicaciones y presupuesto. Este proyecto será analizado en clases.0 a 4.5 Kg/m2 19 . considerando el ítemizado y la valoración de sus componentes.A continuación se presenta un proyecto con sus planos.5 a 11. de modo de presentar los criterios fundamentales de interpretación de planos.5 Kg/m2 q =5.0 Kg/m2 q =3. También se analizará la manera de presentar un presupuesto. Hipótesis: Se considera toda la vivienda estructurada con Metalcon Montantes a 40 cm. Vivienda Completa: de un piso: de dos pisos: Muros Soportantes: Viviendas de un piso Viviendas de dos pisos Muros No Soportantes: Envigado de Piso: Cubierta Completa: Cerchas: Costaneras: q1= 15 a 25 Kg/m2 q2= 25 a 35 Kg/m2 q1= 7 a 8 Kg/m2 q2= 8 a 9 Kg/m2 q = 5 Kg/m2 q = 10 Kg/m2 q =8. 20 . 21 . FUNDACIÓN ZARPA PERMITRAL SECCIÓN 1-1 FUNDACIÓN ENSANCHE RADIER INTERIOR SECCIÓN 2-2 22 . 2 Refuerzos Sobrelosa 2.1 Refuerzos (En General) 2. 23 .2 Piso Terciado Estructural – 18 mm.) II. ACERO 2.1. (3/4”) A44-28H de acuerdo con la norma Nch204 AT 56-50H / Malla ACMA C92 ASTM653-97 Grado 40-G90 A37-24ES A42-23 / Nch 204 Clavo Hilti-1 ½”. Empalme de soleras superiores y vigas estructurales sólo se podrán efectuar sobre paneles y en zonas donde no exista descargas de cerchas de cubiertas.3 Tamaño agregado grueso 2.1 Muros Exteriores OSB – 11. La ITO y/o ingeniería deberá recibir por escrito en libro de obras.2 Conectores y Marco 3.) 5. El sello de fundación deberá ser aprobado por el especialista de mecánica de suelo y deberá proveer una capacidad mínima de soporte: ?estática = 3. Se deberá efectuar de acuerdo al punto 4. Sobrelosa 1.2 Para Patas de Anclajes Nº 12x3/4”/Cabeza Hexagonal Zincado. 4. máximo 19 mm.0 Kgf/cm2 III.DIN32 P8515 con Golilla rectangular zincada PL 2x40x40 @600.1 Indicados como AN 3. 3.3 Acero Estructural 2. 4.4 Unión OSB-Metal y Nº 6x1 ¼ Cabeza trompeta Yeso Carton-Metal 4.2 Tabiques no Estructurales Hormigón H20 con 90% nivel de confianza.1 mm.1.3 En Superficie donde se Nº 8x1/2”/Cabeza lenteja plana phillips Nº 2 Dispondrá Paneles de Revestimientos 4. UNIONES 4. 2. los anclajes y conexiones de paneles. HORMIGÓN 1.7 de la especificación ACI318/89 (American Concrete Institute).1.3.NOTAS ESPECIALES SISTEMA METALCON 1.1 Autoperforantes 4. ANCLAJES 3.SELLO DE FUNDACIÓN 1.NOTAS GENERALES: I. No se permite empalme de pie derechos de paneles.0 Kgf/cm2 ?dinámica = 4.1. cerchas y en general todos los elementos estructurales previo a la disposición de revestimientos finales que impidan dicha inspección.1 Unión Metal-Metal 4. CHAPA ESTRUCTURAL 5.MATERIALES 1. (Min.1Fundaciones.1.3.1 Perfiles Metalcon-Cintac 2.5 Unión Placa Sobrelosa Winged 12-24x2” Estructural 5. (Min.2 Control de Calidad 1. 24 . FIJACIÓN TÍPICA ANCLAJE DISTRIBUIDA PARA PANELES INTERIORES.CONECTOR DE ANCLAJE AN FIJACIÓN TÍPICA ANCLAJE DISTRIBUIDA PARA PANELES EXTERIORES. ESTRUCTURACIÓN DE MURO PANEL (Todos los muros perimetrales en 1º piso y los indicados en el interior como MP1) ESTRUCTURACIÓN DE MURO TABIQUE INTERIOR (Tabique divisorios) 25 . 90CA085+92C085 BORDE VENTANA Y BORDE PUERTA DETALLE ENCUENTRO MURO (1) ENCUENTRO MURO T DETALLE (2) EMPALME DE SOLERA ANGULO TENSOR DETALLE TENSOR PLACA DE GUSSET PARA PLETINA ARRIOSTRANTE 26 . ELEVACIÓN TÍPICA DE MURO PANEL DETALLE BLOQUEADOR DE GIRO Y ESTABILIZADOR 27 . VP / 150CA16 90CA085P VIGA MAESTRA V2 DETALLE 5 DETALLE ESTABILIZADOR VIGAS DE PISO 28 . PLANTA VIGAS DE PISO 5+5 TORNILLO Hex #10x5/8 BLOQUEADOR AL GIRO EN CADA EXTREMO DE ENVIGADO DE PISO Y DISTANCIADO A NO MÁS DE 3000 mm. 70P085.VP2 / 150CA16+153C16 ESTABILIZADOR DE PISO 70PL085 VP / 150CA16 @400 CHAPA ESTRUCTURAL e= 18 mm. PLANTA VIGAS MAESTRAS 1º PISO REFUERZO DE CORONACIÓN VIGA V1 VIGA VP2 VIGA VP 29 . PLANTA DE CUBIERTA CERCHA C3 30 . CERCHA HABITABLE CERCHA HABITABLE 31 . 32 . 1 mm. CHAPA ESTRUCTURAL OSB e= 11.40OMA085 CT/@600 (TIP) CHAPA ESTRUCTURAL OSB e= 11. 92C085 90CA085 33 .1 mm. 40OMA085 60CA085 CRUZ DE SAN ANDRÉS CERCHA CERCHA 4+4+4 AUTOPERFORANTE # 10X5/8” (TIP) 2 AUTOPERFORANTES # 10X5/8” (TIP) DETALLE 7 (CSA) ARRIOSTRAMIENTO DE CERCHAS SECCIÓN 1-1 8 AUTOPERFORANTE # 10X5/8” (TIP) CRUZ DE SAN ANDRÉS 150CA085 60CA08 5 6 AUTOPERFORANTE # 10X5/8” (TIP) 60CA08 5 4 AUTOPERFORANTE # 10X5/8” (TIP) DETALLE 2 DETALLE 4 DETALLE 8 150CA085 8 AUTOPERFORANTE # 10X5/8” (TIP) 5+5 AUTOPERFORANTE # 10X5/8” (TIP) 90CA085 DETALLE 6 ZAPATO CONECTOR DINTEL L 33X33X085 DETALLE 9 34 . PANEL P1 PANEL P11 35 . PANEL DE PISO PP1 PANEL DE PISO PP3 36 . 81 1.10 2.00 1.30 0.10 4.68 93.65 0.19 5.23 1.60 41.30 3.06 2. ESTAB.00 1.30 1.60 3.89 1.40 1.60 OBSERVACIONES SOLERA SUPERIOR SOLERA INFERIOR SOLERA DINTEL ANTEPECHO MONTANTE MONTANTE REFUERZO MONTANTE ANTEPECHO MONTANTE DINTEL VIGA V1 VIGA V1 SOLERA SUPERIOR SOLERA INFERIOR SOLERA INFERIOR SOLERA INFERIOR SOLERA DINTEL MONTANTE MONTANTE REFUERZO VIGA V1 VIGA V1 DIAGONAL VIGA PISO VIGA PISO VIGA PISO SOLERA PERIMETRAL SOLERA PERIMETRAL SOLERA PERIMETRAL ESTAB.44 3.44 0. ESTAB.00 3.06 3.01 0.23 1.42 0.70 0.00 0.09 4.53 93.10 4.40 2.45 0.68 48.02 0.65 1.06 1.20 3.41 0.30 0.23 1.40 4.09 37 .00 2.90 6.20 2.00 1.97 6.33 9.06 3.44 0.90 6.10 3.20 4.20 0.18 0.00 1.96 1.00 1.00 1.66 TOTAL 133.25 1.18 2.62 10.59 TOTAL 133.90 2.40 0.98 4.90 4.60 10.23 1.44 3.60 1.82 97.29 6.01 1.79 16.23 1.06 1.23 1.00 1.70 2.00 1.96 1.23 1.65 1.00 1.00 1.90 1.51 32.65 0.40 2.23 1.53 32.20 0.09 1.61 4.23 1.51 82.44 0.00 1.40 5.74 0. CRUZ VIGA PISO SOLERA PERIMETRAL ESTAB.96 35.20 2.42 0.40 85.80 2. CANT 1 1 1 2 29 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 14 4 2 1 2 1 4 5 1 1 1 1 1 2 1 9 2 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 DENOMINACIÓN MURO PANEL P1 92C085 92C085 92C085 90CA085 92C085 90CA085 90CA085 90CA085 92C085 MURO PANEL P11 92C085 92C085 92C085 92C085 92C085 90CA085 92C085 90CA085 92C085 70P085 PANEL PISO PP1 150CA16 150CA16 150CA16 153C10 153C10 153C10 70P085 70P085 PANEL PISO PP3 150CA16 153C10 70P085 70P085 CERCHA C1 60CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 60CA085 150CA085 LARGO 6.90 76.EJEMPLO CUBICACIÓN PESO KG.70 2. LONG.82 0.29 76.36 97. CRUZ MONTANTE 1 MONTANTE 2 MONTANTE 3 MONTANTE SOLERA CUERDA INFERIOR 1 CUERDA INFERIOR 2 CUERDA SUPERIOR PESO 1.80 2.30 18.20 0.32 6.23 0.10 1.90 6.47 2.70 3.36 4. LONG.15 1.20 2. 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 3 2 1 2 1 1 2 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 1 2 2 RESUMEN FRONTON 1 92C085 92C085 92C085 92C085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 150CA10 CERCHA C2 60CA085 90CA085 60CA085 150CA10 FRONTON 2 92C085 92C085 150CA10 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 CERCHA C3 60CA085 40CA085 90CA085 40CA085 60CA085 60CA085 PIEZA 92C085 90CA085 60CA085 40CA085 150CA085 150CA10 150CA16 153C10 5,60 6,80 1,00 0,60 0,40 0,80 1,20 1,60 2,00 2,30 2,10 2,90 3,40 2,60 0,70 1,20 1,60 1,20 0,30 2,30 4,10 3,90 4,70 1,50 0,30 0,50 0,90 1,30 1,70 2,00 2,50 2,80 1,60 0,30 5,30 4,40 2,00 L (m) 83.7 191,10 22,60 8,50 11,20 8,30 56,20 11,60 SOLERA SUPERIOR SOLERA INFERIOR SOLERA VENTANA SOLERA VENTANA MONTANTE 1 MONTANTE 2 MONTANTE 3 MONTANTE 4 MONTANTE 5 MONTANTE 6 MONTANTE 7 MONTANTE 8 MONTANTE 9 MONTANTE 10 MONTANTE 11 MONTANTE 13 ALERO REFUERZO MONTANTE 1 MONTANTE 2 CUERDA INFERIOR CUERDA SUPERIOR SOLERA SUPERIOR SOLERA INFERIOR ALERO REFUERZO MONTANTE 1 MONTANTE 2 MONTANTE 3 MONTANTE 4 MONTANTE 5 MONTANTE 6 MONTANTE 7 MONTANTE MONTANTE MONTANTE CUERDA INFERIOR CUERDA SUPERIOR DIAGONAL 1,00 1,00 1,00 1,00 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,94 0,96 1,23 0,96 1,94 1,00 1,00 1,94 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 0,96 0,84 1,23 0,84 0,96 0,96 10% 14,00 31,80 3,80 1,40 1,90 1,40 9,40 1,90 70,95 11,20 6,80 2,00 1,20 0,98 1,97 2,95 3,94 4,92 5,66 2,58 3,57 4,18 9,59 1,72 1,48 6,21 20,01 1,15 0,74 2,21 15,91 86,66 7,80 4,70 5,82 0,74 1,23 2,21 3,20 4,18 4,92 6,15 22,85 2,69 2,69 0,74 4,45 8,45 3,84 15,40 34,98 4,18 1,54 2,09 1,54 10,34 2,09 70,95 20,01 86,66 22,85 TIRAS 16 35 4 2 2 2 10 2 38 PRESUPUESTO EJEMPLO UNI 1. INSTALACIÓN DE FAENAS Cierro de Terreno Oficina y Bodega Ciudador Baño Quimico Ducha MOVIMIENTO DE TIERRA Niveles Escarpe Excavación FUNDACIONES Emplantillado Hormigón Fundación Perimetral Hormigón Fundación Interior Armadura Moldaje Relleno Perimetral Relleno Estructural Ripio Radier ESTRUCTURA METALCON Estructura Fabricación Montaje REVESTIMIENTO EXTERIOR OSB 11,1 mm Muro OSB 11,1 mm Fronton OSB 11,1 mm Techo Montaje PANEL TERMINACIÓN INTERIOR Panel Yeso Carton Muro 15 mm Panel Yeso Carton Muro 15 mm RH Panel Yeso 10 mm. Cielo Panel Yeso 15 mm. Cielo RH Montaje AISLACIÓN Aislanglass Cielo Aislanglass Exterior Aislanglass Interior MMOO BARRERA DE VAPOR Fieltro Materiales Anexos MMOO REVESTIMIENTO EXTERIOR Vinil-Siding Muros Vinil-Siding Aleros Vinil-Siding Cumbrera Ventana Montaje GL GL mes mes mes m2 m2 m3 m2 m3 m3 kg m2 m3 m3 m2 kg kg kg m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 ml ml m2 CANT. 0 0 0 0 0 74 100 24 22,5 6,75 1,75 595 22,5 11,25 6,75 4,5 2500 2500 2500 90 43 160 293 211,4 23 45 15,9 295,3 45 90 72,2 207,2 293 293 293 133 61 17 211 P.U. 100.000 500.000 180.000 40.000 25.000 362 817 5.147 1.600 49.418 49.418 728 6.261 11.117 8.696 5.937 780 350 200 1.700 1.700 1.700 900 1.580 2.560 1.200 2.560 900 1.200 1.200 1.200 250 400 100 300 2.900 6.200 6.500 1.500 TOTAL 0 0 0 0 0 26.788 81.700 123.528 36.000 333.572 86.482 433.160 140.873 125.066 58.698 26.717 1.950.000 875.000 500.000 153.000 73.100 272.000 263.700 334.012 58.880 54.000 40.704 265.770 54.000 108.000 86.640 51.800 117.200 29.300 87.900 385.700 378.200 110.500 316.500 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 39 10. CUBIERTA TECHO Teja Asfaltica Montaje 11. AGUAS LLUVIA Bajada PVC Canaleta 12. INSTALACIÓN ELECTRICA a perimetro Centros Tablero 13. INSTALACIÓN AP a perimetro Centros Agua Fría Centros Agua Caliente Instalación Calefont 14. INSTALACIÓN ALCANT. A perimetro Centros 15. INSTALACIÓN A GAS a perimetro Centros 16. TERMINACIONES Puerta Interior + Marco Instalación Puerta Cerradura Interior Puerta Exterior + Marcos Instalación Puerta Exterior Cerradura Exterior Puerta Acceso + Marcos Instalación Puerta Acceso Cerradura Acceso Ventana PVC Pisos Ceramicos Cordillera Materiales Anexos MMOO Cubrepiso Materiales Anexos MMOO Guardapolvo Corniza Ceramico Cordillera Baño-Cocina Materiales Anexos MMOO Huincha Muro Enlucido Pinturas 2 Manos Huinchas Cielo Enlucido Pinturas 2 Manos WC1 Fanaloza Tradicional Materiales Anexos MMOO Tina 1,2 m Materiales Anexos MMOO m2 m2 ml ml gl gl gl gl gl gl gl uni uni uni uni uni uni uni uni uni m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 ml ml m2 m2 m2 ml m2 m2 ml m2 m2 uni uni uni uni uni uni 160 160 20 23 30 1 4 3 1 4 1 5 5 5 1 1 1 1 1 1 12,7 9,18 9,18 9,18 35 35 35 90 90 35 35 35 441 176,4 176,4 112,5 45 45 1 1 1 1 1 1 2.900 1.500 6.000 6.000 12.000 70.000 70.000 70.000 30.000 50.000 50.000 30.000 20.000 9.800 35.000 30.000 20.000 40.000 40.000 25.000 42.000 4.000 3.000 3.000 2.000 1.000 1.000 1.500 1.000 4.000 1.500 3.000 700 2.000 2.500 700 2.000 2.500 34.000 20.000 10.000 34.000 20.000 10.000 464.000 240.000 120.000 138.000 360.000 70.000 280.000 210.000 30.000 200.000 50.000 150.000 100.000 49.000 35.000 30.000 20.000 40.000 40.000 25.000 533.400 36.720 27.540 27.540 70.000 35.000 35.000 135.000 90.000 140.000 52.500 105.000 308.700 352.800 441.000 78.750 90.000 112.500 34.000 20.000 10.000 34.000 20.000 10.000 40 000 60. Neto 1.Lavamanos Verona Grifería Simple Materiales Anexos MMOO Lavaplato Teka Grifería Simple Materiales Anexos MMOO Espejo 1 m2 Accesorio Baño Closet Cocina Muebles uni uni uni uni uni uni uni uni uni uni m2 ml 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 13.000 15.411.000 35.000 15.000 17.938 2.352.000 25.388 1.000 15.020 Total UF C.000 144.116.4 25.000 20.000 15. COSTO NETO UF AREA 17950 100 20% 10% 14.022.000 15.000 10.2 41 .000 15.000 15. Dir.000 60. COSTO DIRECTO GG UTILIDADES 18.000 264.000 15.823.4 7.9 10.000 60.000 20. C.000 35.000 10.000 20.000 10.2 2.000 10.694 18. 42 . ni hacer ensayos. entrepiso y techumbre. los problemas de hundimientos y desplazamientos de los materiales del subsuelo. se ha convenido en llamar “Suelo” a todo el material de la corteza terrestre que se encuentra sobre roca fija. derivadas de sismos.Toda edificación requiere una base de sustentación permanente. dependiendo básicamente del peso de la edificación. encargada de recibir los esfuerzos y trasmitirlos a éste. la presencia de un terreno de buena calidad que no requiere mayores estudios. así también. Las etapas de esta investigación. independientemente de que posea o no materia orgánica. es de compresión. generalmente bajo el nivel natural del suelo. de la topografía del terreno y naturaleza del suelo. fundamental para lograr un diseño seguro de la construcción son las siguientes: Estudio de gabinete Reconocimiento del lugar Exploración detallada del sitio y muestreo Ensayos in situ y pruebas de laboratorio Informe final Para el caso de una vivienda unifamiliar. terraplenes. sin tomar muestras. más las sobrecargas de uso y las sobrecargas accidentales de diversas magnitudes y en distintas direcciones. En Mecánica de Suelos. éste viene Proporcionado por el peso propio de cimientos. y un menor costo cuando existen buenas condiciones del terreno. Las fundaciones pueden ser de variadas secciones y alcanzar distintas profundidades. 43 . El Terreno El conocimiento de las propiedades mecánicas de los suelos permite estudiar los problemas de estabilidad como excavaciones. ya que un profesional podrá detectar. mediante simple inspección en una calicata. Del mismo modo podrá detectar la necesidad de efectuar un estudio de mecánica de suelos más completo. muros. Esta base se denomina fundación. empujes de tierra y la capacidad de carga de la fundaciones. nieve o vientos del lugar. El esfuerzo principal a que se somete el terreno. resulta simple. Entre las fundaciones superficiales mas comunes se encuentran los poyos de fundación. En general este sistema es usado para construcciones provisorias. que generalmente reciben columnas. fundaciones corridas o continuas y losas de fundación. 44 . En general estas fundaciones son ampliamente utilizadas para fundación de galponesZapata aislada con viga de fundación Soportan generalmente a las columnas y pilares. pueden ser de sección cuadrada o rectangular. En el caso de hormigonar contra terreno. La utilización de las vigas de fundación se fundamentan en el amarre entre fundaciones y especialmente en fundaciones con resultante excéntrica. se instalan en el terreno. Zapata aislada Este sistema corresponde a fundaciones puntuales de sección paralelepípedo. Esta fundación se puede hormigonar contra moldaje o contra terreno. las fundaciones aisladas. En este sistema. Poyos de fundación Este sistema corresponde a una fundación aislada de pequeñas dimensiones. se nivelan y luego se apoya sobre ellos una estructura de piso. se debe utilizar polietileno. nivel de fundación o profundidad de apoyo. logrando reducir el tamaño de las zapatas. una fundación se define como superficial cuando la profundidad de fundación. de igual modo que las zapatas aisladas. Las Fundaciones superficiales En general. En general se consideran prefabricados. se hacen cada una de las fundaciones en etapas constructivas separadas. instalaciones de faena. bodegas etc. se ejecuta la excavación. En estas fundaciones. de modo de redistribuir momentos al terreno o a las fundaciones aledañas. es menor o igual al ancho de la fundación.Tipos de Fundaciones Las fundaciones se clasifican en dos grandes grupos: -Fundaciones directas superficiales -Fundaciones profundas. Se ejecutan generalmente a mano o in situ. se hormigona un emplantillado para tener una superficie de trabajo limpia donde disponer las armaduras. formadas por una losa y una serie de vigas que acortan la luz y por tanto permiten definir losas de menor espesor. Por sobrecimiento. encargado de recibir. al paralelepípedo formado por la excavación del terreno entre dos planos normalmente separados 0. Si el terreno tiene buena capacidad de soporte. En general. Fundación corrida tipo Zarpa con ensanche de radier Este sistema. En este caso se hormigona todo al mismo tiempo. o bien como losas nervadas. entre 1 y 2 Kgf/cm2. Losa de fundación Son aquellas fundaciones en las que una losa única cubre el estrato de fundación en toda el área ocupada por la estructura. se entiende a un segundo paralelepípedo ubicado sobre el cimiento. normalmente se especifica armaduras para el sobrecimiento. siempre que las características del terreno lo permitan. se rellena sin junturas y de una sola vez toda el área de la construcción. normalmente no se especificará armaduras.Fundación corrida tipo cimiento más sobrecimiento Se entenderá por fundación corrida o cimiento corrido. el radier y la zarpa en conjunto. Las losas pueden diseñarse en forma de losas planas con un espesor que es función directa del tamaño de la misma. de ancho igual o menor al cimiento. menor a 1 Kgf/cm2 o media. La función de una losa de fundación es distribuir la carga sobre un área tan grande como sea posible y dar una cierta rigidez a la subestructura capaz de salvar zonas del suelo poco resistente o mas compresible. podrán disponer o no de armaduras si el cálculo estructural del proyecto así lo especifica. 45 . si la capacidad de soporte del suelo es baja.40 metros y de altura variable. Tanto el cimiento como el sobrecimiento. Por ejemplo. resultando una superficie de trabajo 24 horas luego de hormigonado. Sólo se utiliza moldaje para el hormigonado del sobrecimiento. resulta muy económico y rápido. cuando el 50% o mas del área bajo la estructura esta ocupado por fundaciones aisladas o continuas resulta mas económico disponer de una losa de fundación. Esto se obtiene encajonando la línea perimetral a ser construida y mediante un camión betonero. muy utilizado para estructuras livianas como Metalcon. anclar y aislar la estructura de muro perimetral o tabique estructural. Cabe señalar que la forma tradicional de materializar una fundación corrida es mediante un cimiento hormigonado contra terreno. El grado de rigidez dado a la losa también reduce los asentamientos diferenciales. mayor a 2 kgf/cm2. Sin embargo. Según su constitución tenemos pilotes de madera. Las Fundaciones profundas Son fundaciones en las que el estrato que resiste está a una profundidad considerable. hormigón armado. se ejecuta una perforación previa para posteriormente introducir las armaduras. Los pilotes hincados. Pilotes hincados y pre-excavados. metálicos y pilotes con materiales mixtos. Pilas Las pilas corresponden a fundaciones semi profundas. cumplen las mismas funciones que una losa de fundación. 46 . es decir. La flotación se consigue disponiendo de una estructura hueca tipo casetones de tal profundidad que el peso del suelo eliminado al efectuar la excavación equilibra el peso combinado de la superestructura y la subestructura (flotación total) o bien es algo inferior (flotación parcial). normalmente los pilotes son verticales. se hincan en el suelo mediante un martinete. Los pilotes pre-excavados. incorpora un concepto adicional importante. Se ubican en este grupo las pilas de fundación y los pilotes. Así. puesto que utiliza el principio de flotación para reducir la carga neta sobre el suelo. Cualquiera sea el tipo. pero ocasionalmente se construyen con una inclinación que en general no sobrepasa 1:3 (H:V). los asentamientos totales y diferenciales de la estructura son reducidos. en los cuales se ejecuta una perforación previa para posteriormente introducir las armaduras.Losa Flotante Este tipo de fundación. también denominados concretados in situ. mediante impactos aplicados según el eje longitudinal del pilote. finalizando con el hormigonado de la pila. en que la relación ancho profundidad corresponde aproximadamente a 1:3. finalizando con el hormigonado del pilote. Pilotes Básicamente se distinguen dos tipos de pilotes de acuerdo al método constructivo. Las pilas son concretados in situ. 47 . que confinan inferior y superiormente los montantes. se construyen fácilmente con 2 tipos de perfiles Metalcon como elementos principales. 103 o 153 mm. Se pueden diferenciar 3 tipologías de muros : Muros estructurales perimetrales Muros estructurales interiores Muros no estructurales o tabiques 48 . como sus características geométricas y resistentes. según sea la modulación adoptada. generalmente espaciados cada 40 ó 60 cm. Tanto la disposición de los montantes dentro de la estructura. El armado de muros con Metalcon consiste en colocar perfiles “C” alineados verticalmente. Estas soleras presentan un ancho de 2 o 3 mm mayor al montante. verticales y laterales a la fundación. de la ocupación y requerimientos externos. 90. Todos los montantes se fijan a la solera mediante fijaciones autoperforantes. canal atiesada. Estos elementos son de ancho 60. Dentro de una edificación en Metalcon. que transmiten las cargas de la estructura. en la dirección del eje del perfil. Estos elementos son de ancho 62. Las soleras corresponden generalmente a elementos horizontales materializados por perfiles U. canal normal. corresponden a perfiles materializados con perfiles C. 92. Estos elementos. Estos elementos principales corresponden a los montantes y las soleras superior e inferior. las estructuras deberán ser provistas de otros elementos que tomen estos esfuerzos. desde arriba hacia abajo. axiales. corresponde a elementos Preponderantemente bidimensionales. de modo de recibir en su interior al montante. Para poder resistir cargas horizontales. 100 o 150 mm.Estructura La estructura de los muros Metalcon. ubicados en forma vertical. hacen que la estructura resultante sea apta únicamente para la absorción y transmisión de cargas verticales. separados a una distancia máxima entre si de 40 o 60 cm. Los montantes del muro. Construya los extremos o esquinas del muro. Recuerde dejar el espacio libre (sin montantes) para las puertas y ventanas. El largo de los montantes lo da el plano de estructuras. siguiendo las marcas previamente hechas en las soleras. primero las esquinas. Estos pie derecho o montantes se atornillan entre sí con tornillos # 8 ó # 6 x 11/2” cada 15 cm. Instale (sin atornillar). Construya los encuentros de centro. Ahora atornille todos los elementos de manera que cada perfil tenga 4 tornillos cabeza de lenteja # 8 x ½. Ej: 2. frente a frente sobre el radier aproximadamente a 2. teniendo en cuenta que el montante de encuentro vaya con la espalda hacia el tabique de centro. luego los encuentros de centro y finalmente los montantes. está listo para construir un muro o tabique . 49 .40 m. Ahora Ud.Procedimientos de ejecución. Ahora que ya tiene las 2 soleras totalmente marcadas para su ensamblaje. saque los 3 tornillos temporales y póngala.5 m. Unión de placa Centrada en el Ala Del perfil. Detalle Típico de Encuentro de Soleras Superiores Detalle Encuentro Esquina L Detalle Fin de Muro o Vano 50 . preferentemente en la cara exterior. Asegurar primero la escuadría del muro fijando temporalmente la placa estructural por medio de 6 tornillos provisorios. y la transferencia de las cargas a las fundaciones. deben colocarse las Cruces de San Andrés (“X Bracing”) en todos los casos. (American Plywood Association). ensayadas en USA por la A. En caso de optarse por utilizar una placa de Substrato NO Estructural para cerrar exteriormente una estructura de acero liviano galvanizado sometida a la acción de las cargas laterales. le debe otorgar a la estructura de Metalcon la Resistencia Estructural necesaria para resistir la acción de las cargas Laterales que actúan sobre ella. Debido a que aun no conocemos ensayos ejecutados en Chile.1 mm de espesor mínimo.Placa Arriostrante La acción de las Cargas Laterales. Estas cargas deben tomarse con algún tipo de Arriostramiento Lateral en el vano de la pared de corte. nos referiremos a dos tipos de placas que se pueden utilizar como Diafragmas de Rigidización. Procedimientos de ejecución. también interactúan otros elementos que componen el sistema de la pared. En el caso de construcciones con terminación exterior que incorpore placa de madera. para luego dar vuelta al panel de modo que la placa estructural quede abajo. Los cortes de las placas no deben coincidir con las prolongaciones de los vanos. 51 . tienen efecto sobre los muros en esa dirección. y el OSB (Oriented Strand Board) de 11. pero NO todas las placas que sirven como Substrato para el acabado final exterior pueden actuar como Diafragma de Rigidización. logrando el valor de resistencia final total. Los Diafragmas de Rigidización generalmente pueden actuar como Substrato. ya que algunas de ellas NO poseen la Resistencia Estructural necesaria para resistir la acción de las Cargas Laterales. Las placas estructurales deben fijarse cada 15 cm en los contornos y cada 30 en el interior. Conjuntamente con la resistencia que brinda el Diafragma.P. No debe confundirse a la placa de Substrato para el acabado final exterior con el Diafragma de Rigidización. sobre una estructura determinada. escuadrar y atornillar de manera definitiva. dependiendo del tipo de acabado final exterior. como el viento y sismo. ya que ambas NO cumplen las mismas funciones. Estas placas son: multilaminado fenólico de 15 mm de espesor y 5 capas mínimo. Una placa que actúa como Diafragma de Rigidización. y que se encuentran disponibles en el mercado local.A. La placa de OSB se instalará en uno de los cantos del muro. se considera el aporte de esta placa. compartiendo mitad de la misma entre cada una de las placas. y de 30 cm en los montantes intermedios. La unión entre una placa y otra que sean adyacentes debe efectuarse sobre el ala de un montante. aumentando así la rigidez. deberá tener como mínimo un ancho de 1.Control de Calidad Para que un panel emplacado con un Diafragma de Rigidización pueda considerarse que resiste la acción de las cargas laterales que actúan en su plano. debiéndose traslapar las juntas. sin importar si estos estaban separados a 40 cm o 60 cm entre centros. La vinculación entre la placa que actúa como Diafragma de Rigidización y la Estructura de Perfiles Galvanizados está dada generalmente por tornillos. Las placas se deben colocar con la dimensión mayor en forma vertical.20 mts por toda la altura del panel. paralela a la dirección de las montantes (placas paradas). Recomendaciones de instalación : SI 52 . Los tornillos se desfasan entre una placa y otra de manera de no perforar al alma del perfil en dos lugares para una misma altura. sin vanos ubicados en este ancho mínimo. y no debe haber uniones en coincidencia con los vértices de los vanos. se debe prestar especial atención a colocar los tornillos a una distancia máxima entre sí de 15 cm en todo el perímetro de las placas. la unión de paneles no debe coincidir con la unión de placas. en lo que a esfuerzo lateral se refiere. Por lo tanto. sino que se deben cortar en forma de “C“. En lo posible. Este anclaje absorbe la fuerza de arrancamiento que se genera en el apoyo traccionado. impidiendo que el panel se deforme previamente. se debe disponer otra diagonal en el otro sentido. La colocación de un fleje en diagonal al panel. también puede provenir de la dirección contraria y considerando que los flejes. permite la colocación de los tornillos necesarios para absorber el corte que produce la tensión en el Fleje. Sin embargo. deben colocarse tensados para poder resistir inmediatamente las cargas laterales actuantes. el panel se deformara hasta que las diagonales se tensen y comiencen a actuar. que además.Diagonales de Arriostramiento En el caso que el ingeniero determina que estos diafragmas de madera no son suficientes para resistir las cargas laterales o en el caso de no existir placas de madera. generando un par tracción compresión en su base. pudiéndose producir durante esa deformación de la estructura la aparición de fisuras en los revestimientos exteriores y/o interiores. La carga lateral. donde se ubica el anclaje. deben ser dobles. resisten ambos efectos. como Diafragma de Rigidizacion. Dado que esta carga lateral. se dimensionan en función de las Cargas Laterales actuantes sobre la estructura. La cantidad y el tipo de tornillos. tiende a desplazar el panel en forma horizontal. En el caso de los paneles con cruz de San Andrés los montantes extremos. este arriostramiento lateral puede lograrse por medio de: Cruces de San Andrés (“X Bracing”). sólo pueden resistir cargas de tracción. Se aconseja colocar las diagonales con ángulo entre los 30° y 60° . y al ángulo de las diagonales de la Cruz de San Andrés. uniéndose a la estructura de perfiles galvanizados por medio de “conectores” especialmente fabricados a ese fin. Una manera sencilla de lograr colocar las diagonales con los flejes tensionados es por medio de una placa. como el diámetro y largo de la varilla roscada a ser utilizados. Los anclajes se pueden colocar antes o después de hormigonar. En caso de no estar las diagonales en Tensión. a menos que exista un cálculo preciso del conector. conjuntamente con su anclaje en los extremos inferiores del mismo. y a volcarlo alrededor centóide. o eventualmente el colapso de la misma. Los flejes de acero galvanizado que actúan como diagonales en la Cruz de San Andrés o X Bracing. El anclaje se materializa habitualmente por medio de una varilla roscada que no solo resiste la tracción. generándose el “ X Bracing ” o Cruz de San Andrés. 53 . que se fijan al montante doble por medio de tornillos autoperforantes cabeza hexagonal y a la varilla roscada empotrada en la fundación por medio de una golilla y tuerca que la ajustan. sino que también resista el Corte que se produce por acción de la Carga Horizontal. es recomendable usar elementos diferentes para resistir el corte. 6 mm. x 1.La ubicación de los flejes en la planta de la estructura. En el caso de no existir diafragma rígido. Máximo 60º Mínimo 30º 54 . estire con la mano la diagonal y alinéela con el gusset opuesto y atorníllela. atornillar el Metalcon Tirante con tornillo 1/2” #10 en una de las esquinas. con 20 tornillos de 1/2” #10 ó #8 según plano de cálculo en las esquinas del panel que posteriormente va a recibir las pletinas Metalcon® colocando en la solera inferior lo más cerca de los anclajes y en la solera superior conectando la viga de amarre superior o en su defecto solo la solera. ténselos con un pequeño ángulo tensor hasta asegurar que el tirante quede tensado. Procedimientos de ejecución. Colocar gusset Metalcon® de un mínimo de 15x15 cm. *Nunca atornillar los diagonales directamente a las soleras o los pie derechos. debe considerar efectos como la presencia de diafragma rígido. En este caso se debe buscar una cierta simetría que minimice los problemas de torsión en planta. los arriostramientos deben ir ubicados donde se producen las solicitaciones laterales. Luego de colocar los tirantes en “X” cuidando de tener 30 a 60º de inclinación como mínimo y máximo respectivamente. Una vez armado y atornillado por ambos lados del tabique aún sobre el radier. Perno Ø 8 mm Ángulo Zincado L30x30x3 L= 70 mm 70P085 Unión Fleje Solera Superior Unión Fleje Solera Inferior Detalle Ángulo Tensor UBICACIÓN INCORRECTA UBICACIÓN CORRECTA 55 . Estabilizadores Horizontales En el caso de muros de gran altura o con mayor carga. según cálculo. Están formados por una pletina metalcon por ambas caras del panel a todo su ancho. Estos estabilizadores bloquean el giro del perfil y pueden reducir la luz de pandeo. se colocarán a H/2 . Estabilizadotes Laterales 56 . En los extremos del panel se debe colocar un perfil U de modo de rigidizar los lugares de mayor traspaso de esfuerzos.H/3 o H/4. se puede requerir la utilización de estabilizadores horizontales. Los tipos de anclajes más utilizados corresponden a insertos en el hormigón fresco y anclajes sobre hormigón sólido.Anclajes Los anclajes corresponden a elementos estructurales que traspasan las cargas a las fundaciones o a otros elementos estructurales fijos a las fundaciones. placas. clavos de impacto. pernos. barras. Los insertos en hormigón fresco pueden ser. conectores especiales. pernos autoexpansores. etc. Los anclajes a hormigón sólido pueden ser. pernos o barras adheridos con epóxico. 57 . pero se recomienda como mínimo usar pernos de acero de 12 mm de diámetro. El extremo recto sin el gancho tiene aproximadamente 50 mm de hilo.Anclajes intermedios. donde se pone una tuerca con golilla de 3 cm. Estos pernos se instalan a 45 mm aproximadamente del borde perimetral del radier. máximo del inicio del muro estructural y uno a cada lado de las puertas (en muros estructurales). Debido a que la canal tiene 0. Típicamente estos pernos van uno a 30 cm. Tome 58 .85 mm de espesor es necesario agregar un suple de refuerzo del mismo perfil de los pie derecho dentro de la canal. 250 mm de largo con gancho de 50 mm en su parte inferior. nota de la posición donde van los pie derecho para que no coincidan con los pernos de anclaje. De diámetro por 3 mm de espesor. como golilla atiesadora.2 metros máximo entre perno y perno. El plano de cálculo indicará la exacta ubicación de estos elementos. pernos de anclaje Los pernos los determinará el proyecto de cálculo en su dimensión y ubicación. de manera que queden en el centro de la canal (en el caso que la canal tenga 90 mm) y quede dentro del canastillo de armadura de la fundación. luego va uno cada 1. Vigas de Refuerzo Las vigas de refuerzo de muros o vigas maestras. Como norma general instale un clavo tipo hilti de 1 1/2” con golilla de acero incorporada directamente a la canal (solera inferior). V2 y V3. éstos se recomiendan solamente como suplemento a los anclajes anteriores. en el centro entre montante y montante. para salvar vanos de ventana o de puertas. En los muros estructurales. Además se utilizan en aberturas de envigados de piso. corresponden a elementos compuestos que permiten distribuir las cargas sobre el muro a los montantes del mismo cuando las cargas superiores de envigado de piso o techumbre no coinciden exactamente sobre los montantes del muro. Para poder identificar estas diferentes configuraciones se han definido algunos tipos estandarizados como V1. Las vigas de refuerzo puede tener variadas configuraciones. dependiendo de la magnitud de las cargas a descargar. 59 .Clavos tipo Hilti. CONSTRUCCIÓN NO ALINEADA USAR VIGA DE REFUERZO CONSTRUCCIÓN ALINEADA 60 .La unión entre los componentes. se debe realizar como mínimo autoperforantes #8 cabeza de lenteja plana distanciados a no más de 150 mm entre centros. 61 . según especificaciones del calculista de acuerdo al diseño y a las cargas a que la estructura de piso será sometida. según cálculo. el cual arriostra horizontalmente el envigado. terciado estructural. Esta loseta se puede materializar sobre el entablado de piso. se pueden cubrir luces de hasta 4 m. un entablado de piso. A todas las vigas simplemente apoyadas sobre la viga perimetral. Losas de Piso. Las especificaciones variarán de acuerdo a cada diseño de construcción y carga a la que la estructura del piso sea sometida. Envigado La estructura de pisos o entrepisos se arma usando perfiles U y C.85 mm. espaciados cada 30 cm. en el punto de apoyo se recomienda estabilizar su alma al pandeo. o para darle mayor solidez al piso. Las vigas C podrán ser en espesores de 0. En general. Es espesor de esta loseta varía entre 40 y 70 mm. 40 cm o más según el espesor de la placa estructural. Sobre las placas de madera se debe incorporar polietileno de 0.6 mm. Sobre las vigas se dispone una placa de OSB. tanto las placas como el entablado deberá colocarse en el sentido perpendicular al envigado.0 mm o 1. 62 . permite conseguir menos espesor de entrepiso. con una pletina en L ó un zapato generado a partir de despuntes de perfil C y U. cubierta de O. Una práctica común para obtener una barrera de sonido mejor. terciado estructural. Las vigas se pueden disponer sobre la viga perimetral o a nivel. Siempre se debe considerar una malla electro soldada para minimizar la refracción del hormigón. liviana y económica. Estas especificaciones estarán indicadas en el plano de cálculo. 1. Esta última alternativa.S.La construcción de pisos o losas con el sistema de perfiles de acero galvanizado permite una construcción rígida.B. nivelada. de mayor tamaño que el usado en los muros.2 mm de espesor. placa de zinc alum o placa ondulada o lisa de fibrocemento. placa colaborante. es agregar un hormigón con gravilla o un hormigón liviano con perlas de poliestireno expandido. En los extremos del tirante. El arriostre superior esta dado por el substrato que se coloque en esa cara del perfil. y la no axialidad de las cargas aplicadas. Resolver entrepisos con perfiles de acero liviano galvanizado es una tarea sencilla. Como regla general si las vigas de piso tienen una luz mayor que 3 m. ya sea multilaminado fenólico. El ala inferior de las vigas se debe estabilizar utilizando Metalcon tirante a todo el ancho del envigado según cálculo. y económica. A continuación. rápida. Este arriostramiento se puede hacer con Metalcon Estructural Tirante de un mínimo de 70x0. NO es un diafragma de rigidización que impida la rotación de los perfiles. en los tramos del envigado cerca de los muros. La altura del alma del perfil será una parte importante del espesor final del entrepiso. La placa de yeso cartón que normalmente se aplica en la cara inferior de las vigas. y dada su asimetría respecto de uno de sus ejes. limpia. se deberá agregar un trozo de perfil en forma transversal a las vigas. Otra alternativa es considerar la loseta como colaborante. práctica. pudiendo variar el espesor del perfil para lograr la resistencia requerida. En el caso que variando el espesor del perfil no se logren los valores necesarios. por lo menos en los extremos del entrepiso. En todo caso siempre deberá consultarse el plano de estructuras correspondiente. desarrollo de la escalera. aumentar la altura del alma. unidos alma con alma. Es entonces necesario utilizar estabilizadores en todos los casos. detallamos algunas consideraciones practicas a tener en cuenta en su construcción: Los perfiles “C” que actúan como vigas se deben predimensionar por arquitectura. estos tienden a rotar alrededor de su eje si no se los arriostra debidamente. se debe arriostrar con diagonales. o colocar un perfil U para bloquear el giro. En su cara inferior se deberá utilizar un fleje metálico que los vincule e inmovilice a unos respecto de los otros. tales como altura de cielorraso por debajo del mismo. En casos de grandes luces ente apoyos o de cargas elevadas. se pueden colocar perfiles dobles. esto quiere decir que se deberá optar por un perfil cuya altura de alma no sobrepase las posibilidades físicas del entrepiso terminado. o si la arquitectura lo permite.Estabilizador Los perfiles utilizados son los del tipo “C”. utilizando tirantes. el ala inferior de cada viga debe tener al menos un arriostramiento central. 63 .85 mm con suficiente tensión. aproximadamente cada 1. etc. u otro.5m. Esta carpeta. También deberá considerarse si en la cara inferior de los perfiles se colocara placa de yeso o no. tales como los multilaminados fenolicos. la deflexión máxima admisible. 720 -rígido-). En general el envigado puede estar apoyado o fijado de tope en una estructura metálica o de hormigón. ya que la deflexión tiene acción directa sobre las juntas de las placas. 500 -normal-. En los entrepisos se debe considerar no solo la resistencia de los perfiles a soportar cargas. Los húmedos son aquellos donde se coloca una placa de madera o chapa ondulada a modo de encofrado perdido (actúa también como diafragma de rigidizacion horizontal). a menos que el calculista lo considere. sino tan bien. placas celulosicas. lo más frecuente es colocar debidamente fijado a la pared. un perfil ángulo laminado en caliente por debajo de las vigas. mayor será el valor del denominador (X) a utilizar en (Ej. 360 –blando-. es que tipo de substrato se le colocara a la estructura de perfiles galvanizados. Su fijación se materializa por medio de brocas químicas o expansivas. según sea el uso que se pretenda darle al entrepiso. sobre la que luego se cuela una carpeta de hormigón. en general no es estructural. de algún tipo de piso. por la “sensación” de rigidez que se pretenda darle al entrepiso. La determinación de la deflexión máxima. La deflexión máxima admisible considerada (D) se mide por D=L/X. Podemos distinguir dos tipos distintos de substrato para los entrepisos: los secos y los húmedos. En el caso de estar de tope.Es muy importante determinar el apoyo que tendrán los perfiles galvanizados que actúan como vigas del entrepiso. El mismo estará determinado por el tipo de solado que se coloque sobre el substrato. La carpeta de hormigón debe estar unida al sistema envigado placa. Otro elemento a considerar para ejecutar un entrepiso. A mayor rigidez deseada. Actúa como solado para la colocación posterior o no. placas cementicias. entre otras cosas. ya que por ahí es donde se transmiten las cargas hacia las fundaciones. y mayor será la sección de los perfiles necesarios. mediante conectores preparados con trozos de costanera omega atornillados a la estructura del entrepiso u otro tipo especificado por el ingeniero. siendo L la distancia entre apoyos. que brinde el apoyo necesario a la estructura de perfiles galvanizados que conforman el entrepiso. Los secos son aquellos que se fabrican como placas. estará dada. 64 . etc. En ella se pueden embutir las cañerías de instalación para calefacción por piso radiante. En los secos. Cuando se necesite tener un vano de acceso al entrepiso que este ubicado en medio de la superficie del mismo. En el caso de querer colocar un piso cerámico se debe colocar una placa del tipo cementicia o celulosita que permita el pegado directo al substrato utilizando los adhesivos tradicionales. En entrepisos de viviendas se recomienda además la colocación de lana de vidrio entre vigas. que junto a la masa del solado superior y a la masa de la placa de yeso utilizada como cielorraso. se deben colocar refuerzos en su perímetro. también compuestas. Otra técnica también utilizada es la de colocar por sobre el borde superior del perfil. sobre las que descargan sus esfuerzos las vigas que fueron cortadas. la mejor manera de atenuar el sonido por impacto. y cuando el piso sea de alfombra. etc. 65 . El espesor de dicha placa también se determina basándose en el tipo y uso del entrepiso. evitan la transmisión del sonido al ambiente de abajo. En algunos casos el pase de cañerías obliga a tener que perforar las vigas. En general la forma de orientar las vigas es la de la dirección que tenga la menor distancia entre apoyos. Lo mas habitual es la colocación de una placa de 25 mm de espesor. la característica principal es la ausencia de materiales húmedos. y la menor carga por peso propio. de manera de necesitar perfiles con la menor sección posible. En ningún caso se debe cortar el ala de un perfil que actúa como viga. La utilización de placas de substrato (que también lo sean de rigidizacion horizontal) facilita y acelera la ejecución del trabajo. y por lo tanto. se deben colocar vigas compuestas a ambos lados del vano en forma paralela a la dirección de vigas que se interrumpen. con la que se tiene una optima “sensación” de rigidez. En el caso de utilizar multilaminado fenolico. En todos los casos en que se haya tenido que perforar el alma del perfil en una sección. cosa siempre recomendable de evitar. es la colocación de un pañete bajo alfombra. y por debajo de la placa de substrato. Estas vigas recibirán las 2 vigas. su momento de inercia. de manera de reconstituir su masa. pero también se puede diseñar la estructura para armarla en la otra dirección o en combinación. una interfaz elástica como silicona. ENVIGADO A TOPE ENVIGADO APOYADO 66 . Montante Panel 2º Piso -Perfil L -Solera Inferior 2º Piso -Viga Refuerzo Contrapiso de Hormigón e = 5 a 7 cm. Canal Empalme de Envigado de Piso Malla Electrosoldada Film de Polietileno 200 Micrones Panel de Lana de Vidrio Compactada e = 20 mm u otro Placa de Piso -Montante de Panel 1º Piso -Estabilizador Lateral y Bloqueador de Giro 67 . 68 . Superposición de Acciones : Para el calculo de los esfuerzos y la verificación de los elementos de la techumbre. la dirección del viento respecto de la superficie expuesta considerada. las estructuras permanecen perfectamente alineadas a lo largo del tiempo y las estructuras son suficientemente liviana que una persona la puede levantar fácilmente. a saber: Presión: fuerza por unidad de superficie ejercida por el viento sobre una superficie perpendicular a la misma. el diafragma de rigidizacion y substrato superior. estas dependen de su pendiente y de si son o no accesibles. Este efecto puede producirse a barlovento y/o sotavento. Succión: fuerza por unidad de superficie ejercida por el viento sobre una superficie perpendicular a la misma. Nieve: las cargas originadas por acumulación de nieve sobre la cubierta de techo están relacionadas a la ubicación geográfica de la construcción y a la pendiente de la misma. Las cargas a considerar para lograr un buen diseño. son: Cargas permanentes: son todas aquellas originadas por el peso propio de los elementos que componen la cubierta de techo. el material de la cubierta exterior. evitando costos y tiempo en montaje y traslados. la pendiente. el destino.Una de las mejores ventajas del sistema Metalcon® es la posibilidad de construir las techumbres con acero galvanizado. las dimensiones. la placa de yeso del cielorraso. que se supone siempre sopla en dirección horizontal. y dirigida en sentido opuesto al de la presión. 69 . Viento: las cargas originadas por la acción del viento están relacionadas con la ubicación de la construcción. las cargas mencionadas anteriormente y sus distintas combinaciones de manera de obtener los mayores esfuerzos en cada elemento. se deben considerar según correspondan. la aislación térmica. Este efecto se puede producir solamente a barlovento. y dirigida hacia ella. y cualquier otro elemento que pudiera estar colocado sobre la cubierta. Se deben incluir los perfiles de la estructura. En el caso de las cubiertas de techo. Sobrecargas: son todas aquellas que están relacionadas al uso de la estructura considerada. etc. tiene dos tipos de efectos según sea la pendiente del techo. la rugosidad del terreno. La acción del viento. Cerchas La utilización de cerchas es la metodología mas rápida y sencilla para la materialización de la estructura de un techo. Las cerchas están compuestas por un conjunto de elementos (perfiles galvanizados) que al ser unidos entre si, permiten cubrir grandes luces libres entre apoyos, sin necesitar puntos de apoyo intermedios. Los elementos de una cerchas son: Cordón superior: son los perfiles que le dan la forma y la pendiente a la cubierta de techo exterior. Cordón inferior: es/son los perfiles que le dan la forma y la pendiente al cielorraso del espacio a cubrir. Montantes: son aquellos perfiles verticales que vinculan a los cordones superiores con el/los cordones inferiores. Diagonales: son aquellos perfiles inclinados que vinculan a los cordones superiores con el/los cordones inferiores. Rigidizadores: son trozos de perfil que van colocados en los puntos de apoyo de la cercha, en donde se produce la transmisión de los esfuerzos, de manera de evitar la abolladura del alma de los perfiles del cordón superior e inferior. Tornillos: para unir a los perfiles que conforman una cerchas se utilizan los tornillos de cabeza hexagonal, punta phillips # 2, diametro # 10, y 5/8” o 3/4 “ de largo. Estos tornillos se utilizan también para fijar el ala inferior del cordón inferior a la solera superior del panel. En caso de haber un dintel en algún tramo del panel de apoyo, o por apoyarse sobre una pared de mampostería u hormigón, se debe agregar una pieza en forma de “L” que permite fijarla al apoyo macizo. Las cerchas tienen que ir apoyadas directamente sobre un pie derecho, de lo contrario hay que reforzar la canal superior con una canal compuesta de metal, de acuerdo a la carga del techo y lo especificado por el calculista. Las conexiones se pueden hacer de dos formas: Haciendo en terreno 2 escuadras de Metalcon® Estructural Tirante por cada conexión, es decir 4 por cercha, y atornillando cada una con 2 tornillos # 10 al cordón de la cercha y 2 tornillos # 10 a la canal superior del muro. Con un conector tipo prefabricado o Simpson. 70 Las cerchas de Metalcon pueden cubrir luces libres entre apoyos de 10 mts. fácilmente, dependiendo de la separación a que se disponga, la pendiente del techo, la zona en que se encuentre la estructura y el tipo de cubierta especificada. En general las cubiertas se separan en livianas y pesadas. Las cubiertas Pesadas, se considera; la teja tipo Francesa, Chilena o de Chena. Las cubiertas livianas se consideran ; la teja asfáltica, las cubiertas de zinc y acanalados cementicios. A continuación se presentan algunas configuraciones con sus tablas de diseño. 71 SERIE LIVIANA (SL) 72 SERIE PESADA (SP) 73 . ) M2 74 .SERIE LIVIANA HABITABLE (SLH) D1 1100 (Min. I. S.I . P M1 2300 1100 (Min) M2 D1 L 500 Max. C.SERIE PESADA HABITABLE (SPH) M3 D2 C. 75 .S. 76 .1 mm. cortándole a uno de ellos un pedazo del ala para que calcen uno encima del otro y con el ángulo correcto. Perforar.S. y usando los mismos 2 cordones superiores de la cercha. Usando una viga central de 2 perfiles.O. Limpiar y Anclar Utilizando Epoxico Contacto con Placa en Todo el Contorno Cumbreras Existen 2 prácticas de unión en las CUMBRERAS. e = 11.B. 4 Autoperforantes # 10-3/4” 40OMA085 Portante 40R Plancha Yeso Cartón 15 mm 4 Autoperforantes # 10-3/4” Perno ∅ 3/8” L = 80 mm. 77 . En el caso de las ventanas. Alinear y atornillar los 4 montantes. Cada vano de un panel debe ser reforzado según la envergadura del rasgo. arme el marco o vano de acuerdo a sus medidas.Vanos de Puertas y Ventanas En general toda estructura destinada a la ocupación humana. se deben reforzara cada lado con un perfil U. En ambos casos.2 m. 2 a cada lado del vano. En el caso de las ventanas. Para dinteles sobre 1. instale trozos de un 2” x 4” ( en el caso de la canal de 92 mm) o trozos de un 2” x 6” (en el caso de la canal de 153 mm) en el vano.85 mm como mínimo y un dintel compuesto o viga estructural de acuerdo al plano de cálculo. a partir de dos perfiles C enfrentados. e instálela en el vano. o disponiendo doble montante. requiere aperturas o vanos en sus muros.2 m. Procedimientos de ejecución. De lo contrario tendrá que engomarlas o atornillarlas. Como alternativa en ambos casos. Los costados de vano. Sin embargo. cerrados arriba y abajo con 2 perfiles U. está formada por 2 montantes a cada lado. Para dinteles con menos de 1. también se genera un dintel. se conforma un cajón compuesto. es recomendable incluir un trozo de madera para fijar el marco en el caso de no atornillarlo. Estos vanos estarán destinados a puertas y ventanas. Construya una viga compuesta de refuerzo. para puertas y ventanas. de 0. Construya un pequeño panel o mocheta para rebajar el dintel a la altura deseada de acuerdo al plano. además se genera un antepecho. Este elemento resulta ser la estructura entre la ventana y el piso. se genera un dintel simple con montantes sobre el vano. En el caso de las puertas el elemento resultante entre la puerta y el cielo de denomina dintel. Cada costado de ventana o puerta exterior. 78 . para tener un punto para clavar las pilastras y marcos. 4 metros se requiere reforzar el antepecho y el dintel. 79 .Además si la longitud del vano (L) es mayor que 2. usando un trozo de montante y canal del largo L. ANGULO DE REFUERZO DINTELES 80 . TIPOS DE ALEROS 81 . BOW WINDOWS 82 . se Fija a los Montantes de un Panel Lateral con una Inclinación igual a la Pendiente de la Escalera Solera Plegada Viga Tubo 83 . Viga Tubo: 2 Vigas PGC + 2 Soleras PGU.ESCALERAS 250CA16+253C10 Lg = 4000 Viga Tubo Inclinada + Solera Plegada Perfil PGC para Refuerzo Recorte de Perfil PGC para Refuerzo Tornillo de Fijación entre Solera Plegada y viga Tubo Solera Plegada PGU para Apoyo del Substrato. Panel con Pendiente + Solera Plegada Solera Plegada PGU Montante PGC. de Altura Requerida para la Pendiente de la Escalera Tornillo de Fijación Entre Solera Plegada y Panel Solera Superior de Panel: PGU Solera Inferior de Panel PGU Solera Plegada Panel: Inclinación Igual a la Pendiente de la Escalera 84 . 85 . 86 . 87 . 88 . 89 . 90 . 91 . 92 . 93 . La fijación de las canales Metalcon® Tabiques previo trazado. corresponden a estructuras menores que sólo deben soportar su peso. se incluyen perforaciones especialmente diseñadas para canalizar instalaciones eléctricas y sanitarias en forma práctica y fácil. En Vanos de puerta. tornillos autoperforantes.Tabiques Los tabiques no estructural. etc. tarugos de expansión. resulta ideal para construir todo tipo de muros de división interior no estructurales. Es importante recordar que estos perfiles no son estructurales por lo que no hay que inducir cargas a su estructura por lo que se recomienda no fijar las montantes a las soleras con tornillos autoperforantes y además dejar una dilatación de 3 a 4 mm. de modo de asegurar una adecuada fijación al tabique. entre la solera superior y la montante. sistema de tacos. calidad y economía. Para fijar el revestimiento a la estructura metálica usar auto perforante de 1”. los dinteles se forman con un canal a la altura del vano. clavos Hilti o similar de 25 mm. rapidez. Los tabiques Panel de Metalcon se diseñan para resistir una carga mínima de 30 Kg./m2. En los casos en que se requiere optimizar la aislación de los tabiques se 94 . El sistema de tabiques Metalcon es un conjunto de perfiles que por resistencia. Esta carga corresponde a las solicitaciones de funcionalidad a que inevitablemente se verán expuestos. tanto en piso como cielos. la montante quedara “casada” con la solera en forma definitiva. se realizará con cualquiera de los sistemas de anclaje recomendable para estos casos es decir. 1/4” y 1 1/2” cabeza de trompeta #6 punta fina dependiendo del espesor total del revestimiento y cuidando de penetrar el tornillo mínimo 3 roscas de hilo a la vista. En el caso del perfil Montante Normal. Se debe atornillar desde el perfil hacia el marco de la puerta y no viceversa. Para fijar la montante a la canal o solera se debe colocar la montante girada en 90º de su posición normal y anidarla dentro de la solera inferior y superior para luego girarla a su posición normal. Se recomienda chequear el trazado para corregir cualquier desaplome o descuadre. por las alturas de tabiques se recomienda este ultimo. especialmente en zonas húmedas. sistema de tacos de madera. a cada lado de la solera. Soluciones recomendables son los fieltros asfálticos el film de polietileno o bandas aislantes del tipo “Compriband” todos ellos combinados con un cordón de sellado en todo el borde del revestimiento. y a no más de 20 cm.. incluyendo los vanos de puertas y ventanas para esta operación utilizar tizador. Si es zona húmeda. con un retorno mínimo de 2 cm. Traspasar el trazado al cielo o la losa. para esconder la grieta. del extremo del muro de atraque o término. ya sea con nivel de mano o plomo de albañil. Instalar las soleras o canales tanto en el piso como en la losa o cielo. tarugos de expansión. por ser más preciso. tornillos u otros. Además se debe dejar las planchas separadas del nivel del piso terminado a lo menos 1 cm. en dirección horizontal y vertical el tabique en contacto con la estructura base. se debe dejar una cantería de 1 cm. no olvidar la aislación a fin de sellar el tabique en las partes superiores como inferiores. Esta operación debe realizarse a plomo. Se debe dejar dilatado 1 cm. de modo de independizar la estructura de la edificación frente a una solicitación o esfuerzo sísmico. Se fijarán con clavos de impacto. 95 . De no ser posible dilatar la estructura.recomienda. Estas soleras se deberán fijar cada 60 cm. previo a su instalación aislar las canales del contacto directo con la superficie de apoyo. Trazado y anclaje Trazar en el piso la ubicación de los tabiques. En estos casos se evita la subida del agua por capilaridad en el interior de las estructuras. Se recomienda trabajar con ejes y marcar el ancho de la canal o solera. de modo de evitar la deformación de la pieza continua. Papel aluminio u otro más especifico. Una vez fijado el revestimiento. la que se apoya contra la cara de revestimiento ya instalado. Aislantes en base a poliuretanos. Plancha de poliestireno expandido. disminuyendo su vida útil. Dependiendo de los requerimientos de aislación de los recintos se pueden utilizar. se recomienda continuar con la colocación de instalaciones eléctricas y de gasfitería. con trozos de montantes. 96 . los que deben estar distanciados cada 30 cm. sobre el nivel del dintel. Colchoneta de lana mineral o fibra de vidrio. Se recomienda trozar en 3 tres la pieza de madera. dependiendo del tipo de revestimiento a usar como también de la altura del tabique. la cual podría afectar al montante metálico. Las placas de revestimiento son fijadas a los montantes con tornillos autoperforantes.Colocación de montantes o pie derecho La instalación de montantes se realiza en el interior de la solera superior e inferior. Estos refuerzos se fijan de espalda a los montantes que forman el marco. se sugiere colocar una pieza de madera (pino o álamo) dentro de los montantes. Colocación de revestimientos Una vez estructurado el sistema de tabiques se colocarán los revestimientos por una cara del tabique. ya sea con clavos impacto. Las cañerías de cobre se deben aislar ya sea con un trozo de plástico o fieltro a fin de que no queden en contacto con los perfiles metálicos ya que de lo contrario se producirá corrosión en el perfil. Los montantes se fijarán a la canal o solera en los puntos de aberturas como vanos de puertas o ventanas con el tornillo de 6 x 3/8 (Framer) Los dinteles se forman reforzando los montantes laterales del vano. con tornillo Framer de 6 x 3/8. El primer montante se deberá adosar al muro. o 60 cm. Luego se continuará con la aislación térmica-acústica al interior del tabique. Para poder atornillar los marcos de vanos de puertas y ventanas. tarugos o clavos en a lo menos 3 fijaciones en la altura del perfil. Estos montantes deben distanciarse a 40 cm. Luego sé continua con la instalación del panel de revestimiento por la cara contraria del tabique. de ángulo esquinero. De este modo el tabique queda cerrado por sus dos caras. el cual los protege de golpes y permite dar una excelente terminación a los bordes. de tal manera que la unión de todas las planchas no se produzca en un solo montante. Trazado de tabique * Instalación del montante * Colocación de revestimientos * Inst. Es muy importante tener presente al instalar las planchas de la cara contraria. Para terminar se recomienda instalar en las esquinas de los tabiques un esquinero metálico. 97 . que estas queden traslapadas con la de la primera cara. 98 . 99 . 2.85 Celbar 50 mm 2 Placas YCN e =15mm Placa OSB e= 11 mm Perfil Metalcon 2x4x0.de Chile YCN : Yeso Cartón Normal OSB: Plancha madera Celbar: Celulosa Proyectada.85 Celbar 50 mm Placa YCN e =15mm 262. 3. 4. 3. 1. 2. 2. 1. RATING espesor 90 mm CONFIGURACIÓN CERTIFICADO STC 47 1. 4. 1. 3. 5.913 STC 48 116 mm 262.Soluciones Constructivas Acústicas para Muros certificación IDIEM U. 1. Placa YCN e =15mm Perfil Metalcon 2x3x0.85 Celbar 38 mm Placa YCN e =15 mm Placa YCN e =15mm Perfil Metalcon 2x4x0.85 Celbar 50 mm 2 Placas YCN e =15 mm Placa OSB e= 11 mm Perfil Metalcon 2x4x0. 2. 2. 4.913 STC 51 120 mm 262. 4.913 STC 52 131 mm 262. 3.913 STC 55 150 mm 262. 3.85 Celbar 50 mm Placa YCN e =15mm 2 Placas YCN e =15mm Perfil Metalcon 2x4x0.913 100 . 1 Placa YCN e= 15 mm + 1 Placa YCN e= 10 mm 2. 2. 2. Celulosa 50 mm 4.5 mm Placa YCN e =15mm Perfil Metalcon Estructural 2x3x0. 4.5 mm Perfil Metalcon Tabique 60 mm Celulosa 60 mm Placa YCN e =12. 8. 1 Placa YCN e= 15 mm + 1 Placa YCN e= 10 mm 2.85 3. 2 Placas YCN e =15 mm 55 dbA STC 58 TABIQUE DE ALTURA Cines . 1.HOSP Alto Estándar 115 1. 3.85 Celulosa 60 mm Placa YCN e =15mm + 1 Placa YCN e=10mm 42 dbA STC 45 46 dbA STC 49 TABIQUE DEPTOS Alto Estándar MEDIANERO ESTRUCTURAL 85 47 dbA STC 51 100 52 dbA STC 55 HOTEL . 6. Perfil Metalcon Estructural 2x3x0.5 mm Placa YCN e =12. Placa YCN e =12. 4.AISLAMIENTO esperado SOLUCION TABIQUE DEPTOS Económico e (mm) 65 CONFIGURACIÓN PANEL 1. Celulosa 60 mm 4. 7. 3. 9.85 3.5 mm Perfil Metalcon Tabique 38 mm Celulosa 38 mm Placa YCN e =12. Perfil Metalcon Estructural 2x6x0. 2 Placas YCN e =15 mm 1.Malls 205 101 . ANEXO 3 102 . Viento 79 (Km/hr) equivale a una presión básica de 30 (kgf/m2). . .0 para la aplicación de las cargas de viento. Las longitudes máximas por deformaciones son obtenidas para vigas simplemente apoyadas y cargas uniformemente distribuidas. 103 . . S: Corresponde al espaciamiento entre pie derechos.NOTAS: . Se considero un factor de forma = 1. S: Corresponde al espaciamiento entre pie derechos.0 para la aplicación de las cargas de viento. Se considero un factor de forma = 1. Las longitudes máximas por deformaciones son obtenidas para vigas simplemente apoyadas y cargas uniformemente distribuidas.NOTAS: . . Viento 107 (km/hr) equivale a una presión básica de 55 (kgf/m2). . . 104 . . Se considero un factor de forma = 1.NOTAS: . .0 para la aplicación de las cargas de viento. Viento 120 (km/hr) equivale a una presión básica de 70 (kgf/m2). . S: Corresponde al espaciamiento entre pie derechos. Las longitudes máximas por deformaciones son obtenidas para vigas simplemente apoyadas y cargas uniformemente distribuidas. 105 . . 106 . . Las longitudes máximas por deformaciones son obtenidas para vigas simplemente apoyadas y cargas uniformemente distribuidas.0 para la aplicación de las cargas de viento. . S: Corresponde al espaciamiento entre pie derechos. Viento 137 (km/hr) equivale a una presión básica de 90 (kgf/m2). Se considero un factor de forma = 1.NOTAS: . 107 . ¥ A 300 [mm] en apoyos interiores de la chapa. ¥ Tanto los pie derechos como las soleras no deben tener un espesor inferior a los 0.84 [mm] y deben cumplir con una de las siguientes calidades de acero: ASTM A63 SS grado 33. 108 . ASTM A792 SS grado 33 o ASTM 875 SS grado 33. deben disponerse a una distancia no inferior a 9. ¥ El patrón de fijación de la chapa estructural a los pie derechos y a las soleras debe ser como mínimo: ¥ A 150 [mm] en el borde de la chapa. ¥ Los tornillos autoperforantes de fijación de la chapa de madera estructural a lo largo de los extremos del panel de corte. ¥ Las soleras deben tener una altura de alma mínima de 89 [mm] y un ala inferior a los 32 [mm]. ¥ Los extremos de los paneles deben configurarse con pie derecho derechos dobles (espalda-espalda). con alas y atiesadores de alas no inferiores a 41 [mm] y 9. ¥ Los tornillos autoperforantes mínimos a ser utilizados en uniones maderametal del N¡ 8 x1.International Building Code 2000 establece limitantes para que estos resultados sean aplicables. estas se listan a continuación: ¥ Los pie derecho deben tener como mínimo una altura de alma de 89 [mm].5 m del borde de la chapa.5 [mm] respectivamente y espaciados a no más de 2 pies (60cm). 109 . ANEXO 4 110 . 111 . 112 . 113 . ANEXO 5 114 . 00 H/2 H/3 H/3 H/3 H/3 H/3 H/3 H/3 H/3 H/3 H/3 H/4 H/4 Consideraciones de Diseño 1.40 6.60 4.60 6.20 5. PARA EL CALCULO SE HA CONSIDERADO UN PESO DE PANEL DE 60 (Kgf / m2) Y UNA PRESION DE HORIZONTAL Ph = 30 (Kgf/m2). EN EL DISEÑO NO SE HA CONSIDERADO EL EFECTO DEL VIENTO 3.00 6. 3.00 4.80 5.40 4.20 3.ANEXO 6 ESTRUCTURACIÓN DE MURO PANEL INTERIOR Altura (m) PERFILES Ph= 30 (Kgf/m2) s=400 s=600 60CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA10 90CA085 150CA085 150CA085 150CA085 150CA085 150CA085 150CA085 150CA085 150CA085 150CA16 150CA10 150CA16 150CA16 200CA16 150CA16 200CA16 150CA16 200CA16 ESTAB.60 8.80 7.0 2. ESPECIFICACION DE DISEÑO AISI 1996 115 . CON UN FACTOR DE FORMA IGUAL A 1.20 7. DEFORMACION ADMISIBLE ∆ = H/240 4. 116 . en base a la conformación de los perfiles Sigma y Ohm. utilizando los perfiles Metalcon. 117 . tales como perfiles tubulares. Manual de Diseño. ACEROCINTAC® Manual de Diseño Estructural. Indispensable documento de consulta técnica para productos masivos. Manual de especificaciones de diseño para construir galpones livianos. MANUAL DE CAÑERÍAS Extracto de las principales normativas y antecedentes generales de los sistemas de cañerías fabricados por Cintac®.CINTAC S. Manual de calculo y especificación de los perfiles componentes del Sistema Constructivo Metalcon®. Obténgalos desde nuestra pagina web: www. Manual que contiene todas las especificaciones de diseño para construir galpones y naves industriales. que se generan de dos perfiles de igual geometría. CATALOGO TÉCNICO DE PRODUCTOS Contiene las especificaciones técnicas de todas nuestras líneas de productos. METALCON® Manual de Construcción. pone a disposición de clientes y usuarios su serie de catálogos y manuales. Incluye cargas axiales. Metalcon Cielos® y Metalcon Tabiques®. abiertos y cañerías. Manual TuBest® Serie Galpones Livianos. 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