Manual Técnico Tubería HDPE Minería e Industria P L A S T I F O R T E A v . B l a n c o G a l i n d o # 3 0 1 1 ( 5 9 1 ) ( 4 ) 4 4 3 3 2 7 0 ( 5 9 1 ) ( 4 ) 4 1 1 6 5 9 2 C o c h a b a m b a – B o l i v i a 2 0 1 1 La finalidad primordial de este manual es servir de material de apoyo, presentando información confiable y suficiente sobre las características de la tubería HDPE, sus ventajas y aplicaciones en el sector minero e industrial. Este documento muestra información general de la materia prima, tubería, accesorios y métodos de unión, además de una descripción de las líneas de productos que fabrica y comercializa PLASTIFORTE para estas aplicaciones. Para cualquier requerimiento de información adicional o consulta técnica contáctese con nuestro departamento comercial. i CONTENIDO 1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1 2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA ...................................... 1 3. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE ............................................................................................... 2 3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO ....................... 2 3.2 FLEXIBILIDAD ................................................................................................................................ 3 3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS ............................................................................... 3 3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO ......................................................................................................... 3 3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE ................................................................................................ 3 3.6 BAJO PESO ................................................................................................................................... 4 3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN ................................................................................................................. 4 3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN ................................................................................................... 4 4. MÉTODOS DE UNIÓN ..................................................................................................................... 5 4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES ..................................... 5 4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES ....................................... 6 5. APLICACIONES .............................................................................................................................. 9 4.1 TRANSPORTE DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN ....................................................................... 10 4.2 TRANSPORTE DE PRODUCTOS QUÍMICOS ............................................................................ 10 4.3 CONDUCCIÓN DE AGUA Y AIRE EN INTERIOR MINA ............................................................. 10 4.4 SISTEMAS DE ROCIADO PARA PROCESO DE LIXIVIACIÓN .................................................. 11 6. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE ......................................................................................... 11 6.1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE................................................................................ 11 6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE .................................................................................... 13 7. LÍNEAS DE ACCESORIOS ........................................................................................................... 14 7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA® .................................................................. 14 7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO ....................................................................... 17 7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC) ................................................................................ 19 7.4 STUB END Y FLANGES .............................................................................................................. 20 8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO ............................................................................................... 21 8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO ............................................................................................................. 21 9. RESISTENCIA QUÍMICA ............................................................................................................... 27 ii 1. INTRODUCCIÓN El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de los equipos para la producción han permitido obtener resinas plásticas de alto rendimiento cada vez mejores, con las cuales se fabrican tuberías especiales para la minería y la industria. Las tuberías de HDPE (fabricadas en base a Polietileno de Alta Densidad), ofrecen los mayores beneficios al usuario final, como ser alta resistencia al impacto, larga vida útil y economía en instalación con mínimos costos de mantenimiento. En este manual se presentan las ventajas y principales aplicaciones de la tubería y fittings de HDPE, las especificaciones técnicas del material, los sistemas de unión, las consideraciones de diseño e instalación y las dimensiones de tuberías cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con las características dimensionales establecidas en normas internacionales. En este documento usted encontrará las especificaciones de nuestras líneas de productos SUPERTUBO® HDPE, DUCTENO® HDPE, SUPERJUNTA®, Accesorios Moldeados de Polietileno y otros accesorios y elementos utilizados en las instalaciones mineras e industriales, teniendo como principal objetivo que el mismo sea utilizado como material de apoyo para los proyectistas y técnicos. Esperamos que este documento sea útil para ustedes y solicitamos nos envíe cualquier pregunta y/o comentarios a: E-mail: [email protected] 2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA PLASTIFORTE fabrica tubería HDPE utilizando resinas de excelente calidad, suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las tuberías y fittings se fabrican bajo normas internacionales que garantizan su calidad. Para asegurar el máximo desempeño de nuestros productos utilizamos en su fabricación materia prima 100% virgen. La tubería fabricada con estas características es resistente, durable y apta para estar en contacto y transportar un sinnúmero de químicos corrosivos, ácidos y sales, además de tener una alta resistencia a la 2 tracción: 330 Kg/cm (ASTM D638). Estas características lo convierten en el material ideal para transportar los materiales agresivos que están asociados a la industria minera. 1 0-2.El Polietileno de Alta Densidad de color negro contiene de 2 a 3% de negro de humo dispersado en la masa y antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso molecular y una distribución molecular estrecha le dan propiedades físicas muy estables difíciles de lograr con otros materiales termoplásticos. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE Los sistemas de tubería HDPE ofrecen significativos ahorros en costos de instalación y equipamiento. ventajas y oportunidades de disminución de costos se derivan de las propiedades y características únicas de la tubería HDPE. Estos beneficios. le permite absorber sobrepresiones.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO.955 2. NOTA: Las especificaciones de la tabla corresponden a resina PE80 utilizada en nuestra línea estándar de producción.5 70 34 220 800 FUENTE: Datos fabricante del material. GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del material como del método de extrusión. asegurando que no hay ningún efecto en el servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del espesor durante la instalación. A pedido especial se fabrican tuberías con resina PE100. Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus características excepcionales que permite innovar en el diseño de sistemas de tuberías. mayor libertad de diseño. La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta. A continuación las principales propiedades físicas del material empleado para la fabricación de nuestros productos: Propiedades Densidad Negro de humo Temperatura de flexión en carga a 455 kPa Tensión a ruptura o Resistencia al impacto IZOD a 23 C Elongación en el punto de ruptura Normas ASTM D 792-00 ASTM D 1603-06 ASTM D 648-06 ASTM D 638-03 ASTM D 256-06 ASTM D 638-03 Unidades 3 g/cm % o C MPa J/m % Valores 0. la tubería puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil. vibraciones y tensiones causadas por los movimientos de terreno e imprevistos. 3. 2 . 3. bajo costo de mantención y larga vida útil en comparación a los materiales tradicionales. puede ser sometido a temperaturas de hasta –20 C y aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo caracterizan. 3. vibraciones y tensiones causadas por movimientos del terreno. 3 .4 SERVICIO A LARGO PLAZO La vida útil estimada tubería para las tuberías de HDPE es superior a 50 años para el transporte de agua a temperatura ambiente (20ºC). 3. ya que pueden colocarse en forma serpenteada. o No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas. pues las uniones pueden efectuarse fuera de ellas. No permite el crecimiento ni es afectado por algas. No es conductor eléctrico por lo que no es afectado por oxidación. por lo que puede ser instalada y almacenada a la intemperie en la mayoría de los climas por tiempos prolongados sin que sufra ningún daño o pérdida de propiedades físicas por exposición a los rayos ultravioleta. [Ver Título 9 – Resistencia Química]. Esto permite que sean instaladas sin problemas en terrenos con obstáculos facilitando el trabajo de instalación y evitando la necesidad de accesorios. las condiciones de operación interna y externa pueden alterar la vida útil o cambiar la base de diseño recomendada para alcanzar la misma vida útil. corrosión o acción electrolítica.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE La tubería cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la degradación producida por estos en el tiempo.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma. Se puede enrollar. También se pueden colocar en zanjas estrechas. La tubería contiene 2.5% de negro de humo. aplastar.3.2 FLEXIBILIDAD La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio rango de temperaturas. La resistencia y flexibilidad de la tubería le permite absorber sobrepresiones. doblar y ser curvado así como también hacer elevaciones y cambios direccionales. bacterias u hongos. respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mínimos). Para cada aplicación en particular. 3. esto permite que sea fácil de transportar y manipular obteniendo importantes ahorros en mano de obra y requerimiento de equipos. en consecuencia requiere menor cantidad de uniones y reduce los costos de mano de obra para su instalación. la tubería HDPE puede instalarse para sistemas fijos o desmontables.7 RÁPIDA INSTALACIÓN La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100 metros de longitud dependiendo del diámetro. Numerosos ensayos han demostrado que la tubería HDPE tiene un mejor desempeño en este tipo de servicio con una relación de 4:1. Debido a su gran resistencia a la abrasión. 3. Teniendo estos accesorios además una muy buena relación costo beneficio. En estas aplicaciones se evita la necesidad de contar con equipo de termofusión. la gran protección que le proporciona a los productos hace innecesario el uso de otros estabilizadores de luz o absorbedores UV. El uso de accesorios desmontables permite obtener grandes ahorros en materiales y tiempos de armado y desarmado de sistemas móviles.6 BAJO PESO La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías fabricadas con otros materiales. 3. 4 . las tuberías de HDPE mantienen excelentes propiedades de escurrimiento durante su vida útil. Las tuberías de diámetros mayores a 160mm se fabrican en tramos o barras de 12 metros para facilitar el transporte y reducir el número de uniones requeridas. fierro o acero.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de materiales altamente abrasivos. haciendo más fácil su manejo e instalación.El negro de humo es el aditivo más efectivo para aumentar las características de estabilidad a la intemperie de los materiales plásticos. 3. como las colas o relaves mineros. Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado. con respecto a la tubería de acero. Flota en el agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto. 4. a continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de cada uno de ellos. El punto de soldado es aún más resistente que el resto del tubo logrando sistemas libres de fugas. 5 . no requiere coplas. de costo efectivo. no se producen filtraciones y las uniones son más resistentes que la tubería misma.1. industria e instalaciones de gas.1 MÉTODO DE TERMOFUSIÓN El método de termofusión es ideal para aplicaciones en minería. MÉTODOS DE UNIÓN La tubería HDPE puede unirse mediante varios métodos de acuerdo a los requerimientos del sistema de tubería (fijo/desmontable). Con un equipo especial. la tubería se calienta hasta alcanzar su temperatura de fusión y ejerciendo una presión controlada se logra la unión. estructurados o segmentados de polietileno de alta densidad.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES 4. La soldadura por termofusión permite construir líneas de conducción muy seguras por tratarse de estructuras “monolíticas” (un solo cuerpo). Este sistema es reconocido en la industria como una unión de gran confiabilidad. Para complementar la instalación se utiliza una serie de accesorios moldeados. La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo diámetro interior y exterior.4. de manera que el sistema puede ser íntegramente instalado utilizando este método. 1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN Los accesorios de compresión son el complemento ideal para la instalación de tubería HDPE ya que están diseñados especialmente para trabajar con este tipo de tubería.2 MÉTODO DE ELECTROFUSIÓN Estándar para instalaciones de gas natural y GLP. Todas las partes del accesorio son resistentes a agentes químicos y diseñados para trabajar a presión. uniones tipo Victaulic y utilizando uniones bridadas. 4. La unión se realiza mediante el uso de accesorios que cuentan con resistencias eléctricas incorporadas. Los accesorios de compresión tienen una gran relación costo – beneficio. Estos accesorios son desmontables y reutilizables.4. 6 .2. Con estos accesorios se pueden unir mecánicamente los extremos de dos tubos de igual o distinto diámetro. 4. La unión se logra mediante la compresión de un sello intermedio “o-ring” de NBR (nitrile rubber). A continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de cada uno de ellos. que con el uso del equipo de electrofusión son calentadas logrando una fusión entre la tubería y el accesorio. Requiere el uso de equipo de electrofusión.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES La tubería HDPE puede unirse por medios mecánicos como accesorios de compresión. una garra de acetal que actúa como sujeción de la tubería y un cono (polipropileno) que se fija al tubo presionando la garra hacia el tubo.1. Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio (junto con la garra y el anillo de goma). Partes del accesorio: 1 2 3 4 • • • • Cuerpo Anillo de goma Garra de Nylon Tuerca Retire la tuerca. Inserte la tuerca y la garra en la tubería. Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del accesorio haya desaparecido. La tuerca por el momento debe quedar libre. garra y anillo de goma del accesorio. Luego introduzca el extremo de la tubería hasta llegar al tope interno y haga una marca con un lápiz de agua o marcador. 7 . Por el momento la tuerca debe seguir libre. Para medidas mayores de 40mm hasta 110mm debe utilizar una llave para tubería o una llave de cadena.INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE COMPRESIÓN Instrucciones para la instalación de accesorios de compresión. Asegúrese de que la tubería llegue al tope (verifique su marca!). Para medidas menores (hasta 32mm) se pueden instalar los accesorios simplemente con las manos sin necesidad de herramientas. 5 6 Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del accesorio haya desaparecido. Es importante que el anillo de goma esté sobre la tubería y no dentro del cuerpo del accesorio. La garra debe quedar aproximadamente a 10mm (1cm) del extremo de la tubería. Coloque el anillo de goma junto a la garra. Verifique que la última rosca del cuerpo del accesorio haya desaparecido debajo de la tuerca. Saque la tubería del accesorio. En caso de que la tuerca no pueda ajustarse más desarme el accesorio y verifique que la garra y anillo de goma estén en la posición adecuada. • Todos sus componentes son resistentes a una gran cantidad de substancias y soluciones químicas. no se oxidan y son resistentes a suelos agresivos. • Sistema libre de filtraciones. Estos productos constan con filas de dientes de sujeción a cada lado de las cubiertas que sujetan la tubería alrededor de toda la circunferencia. conectores. • Cada unión es equivalente a una unión universal puesto que no es necesario girar el tubo. adaptadores. no se necesitan teflones. El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujeción integrales en ambos lados de la carcaza. • Son los accesorios con mejor relación costo beneficio en dimensiones menores (20 a 110mm).2. La presión de trabajo de estos accesorios viene determinada por la presión de la tubería. 4. Los accesorios tipo Victaulic están diseñados para acoplar mecánicamente tuberías de HDPE. 8 . • Todos los accesorios pueden ser desmontados fácilmente. acoplamientos de transición de HDPE a metal.Ventajas: • Fáciles de usar e instalar. los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubería.2 ACCESORIOS TIPO VICTAULIC El sistema de acoplamientos. es una forma rápida y sencilla de unir tuberías de HDPE. A medida que se aprietan las carcazas. adaptadores de bridas. Este diseño permite unir directamente tuberías de HDPE sin necesidad de un equipo de termofusión. tarrajas ni pegamento. • El peso y el trabajo de unión son menores en comparación con la tubería con flanges. • La tubería se desmonta y se rota fácilmente. Ajuste los pernos de manera tal que los pernos fuercen a los dientes a morder la tubería. APLICACIONES La tubería HDPE ha dado excelentes resultados en distintas aplicaciones mineras e industriales. 5. • No requiere de equipos ni máquinas. son utilizadas en aplicaciones como: • Rociado de pilas de lixiviación • Conducción de soluciones ácidas y alcalinas • Conducción de concentrados • Conducción de relaves • Transporte de aire comprimido y ventilación 9 .Descripción de los componentes del accesorio. facilidad de manejo e instalación y buena resistencia mecánica. • La instalación puede realizarse en condiciones climáticas adversas. • Los tubos no necesitan ser termofusionados. Ventajas: • Conexión rápida efectuada fácilmente con pernos. Gracias a su alta resistencia a la abrasión y corrosión. Alinee y marque los extremos del tubo. monte la empaquetadura la cual responde a la presión y coloque ambas secciones del acoplamiento en los extremos de los tubos. para asegurar que las dimensiones del producto seleccionado sean adecuadas para el trabajo al que será sometido. Es muy importante conocer la presión de trabajo de las instalaciones de agua para determinar el producto que permita optimizar el costo de las instalaciones. Los químicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradan la tubería. cenizas volátiles. Para el uso de la tubería con aire comprimido. bacterias u hongos y es resistente al ataque biológico marino. 4.2 Transporte de productos químicos La tubería HDPE es adecuado para el transporte de un gran número de soluciones químicas. fango y rocas de aplicación de dragado y otros materiales abrasivos.1 Transporte de sólidos en suspensión La tubería HDPE es utilizada para el transporte de sólidos en suspensión. enmohece o corroe por acción electrolítica. Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional esperada. su flexibilidad y bajo peso permiten que sea trasladado e instalado fácilmente en interior mina. 4. decoloración. Cuando el hidrocarburo se evapora. será muy importante conocer la presión real de trabajo de los equipos que serán utilizados. fragilidad o pérdida de resistencia. estos pueden ocasionar dilatación.• Transporte de líquidos y gases a baja temperatura • Protección de cables eléctricos • Drenado de aguas subterráneas • Sistema de combate contra incendios 4. No favorece el crecimiento de algas. en cambio los hidrocarburos líquidos permearán a través de la pared y reducirán la resistencia hidrostática. No es un conductor eléctrico y no se pudre. Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional. obteniéndose un excelente desempeño para el transporte de desechos de minas. (Ver Título 9 Resistencia química). la tubería recupera sus propiedades físicas originales. 10 .3 Conducción de agua y aire en interior mina La tubería HDPE es ideal para el transporte de agua y aire por su gran resistencia a la presión. Algunos fluidos químicos afectaran a la tubería. 4 Sistemas de rociado para proceso de lixiviación La tubería HDPE es utilizada para el transporte de soluciones de cianuro de sodio para la extracción de oro y de ácido sulfúrico en el caso del Cobre. A continuación se presenta una descripción de las mismas. La tubería utilizada para las matrices es liviana y fácil de transportar manualmente. 1 2 La tubería es fabricada con resina PE80 . tanto la tubería como todos los componentes de los accesorios de compresión están diseñados para transportar soluciones de cianuro de sodio hasta en un 100% de concentración y soluciones de acido sulfúrico hasta un 50% de concentración a una temperatura máxima de 60ºC de manera satisfactoria. DIN 8074 Tubería de polietileno (PE) – Dimensiones 11 . además todos los accesorios son fácilmente armados y desarmados lo que permite un ahorro significativo en costos de operación y mantenimiento del sistema.5 bares). lo que hace que la tubería combinada con este tipo de accesorios sea la mejor alternativa tecnológica y económica. y relaciones dimensionales estándar (SDRs).1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE SUPERTUBO® HDPE es una línea de tubería de polietileno de alta densidad para múltiples aplicaciones. indicando sus normas de fabricación y las especificaciones técnicas de los productos. Además de las soluciones mencionadas la tubería HDPE puede transportar una gran variedad de soluciones y productos químicos.4. Los sistemas de rociado requieren de un fácil montado y desmontado. 6. substancias químicas y para aire comprimido. para calibres de 20 a 110mm. 6. La tubería es fabricada para las diferentes presiones de trabajo de las mencionadas normas (de 4 a 12. 1 2 ISO 4427 Sistemas de tubería plástica – Tubería y uniones de polietileno para agua.100% virgen de acuerdo a normas ISO 4427 y DIN 8074 (a pedido). Es utilizada para la instalación de las matrices principales y secundarias del sistema de rociado unidas tramo a tramo con accesorios de compresión o tipo Victaulic. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE PLASTIFORTE ha desarrollado 2 líneas de tubería HDPE para cubrir los requerimientos del sector minero e industrial. En minería es utilizada principalmente para transporte de agua. 9 110.6 5.6 6.9 3.8 4.3 0. Es adimensional.6 2.8 2.8 0.05 5.3 10.2 4.3 7.1 5.688 4.0 2.44 75.39 6.0 PN 6 SDR 17.4 2.4 2.0 0.4 3.2 63.444 3.3 1.3 1.6 7.3 2.0 4.4 7.8 2.6 0.6 Toleran.2 4.8 110.4 2.0 2 63.0 0.2 6.1 4.3 2.80 4.5 1.0 0.4 3.0 3.3 4.8 2.430 0.0 3 90.0 1/2 25. mm PN 10 SDR 13.8 2. La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC.8 7.2 0.7 7.4 6.3 6.0 3/4 25.0 2. 20.3 2.107 1.9 5.9 0.3 2.6 1.0 3/4 25. DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427) Diámetro Diámetro Toleran.3 5.999 5.62 10.5 5.47 5.1 3.6 0.3 1.5 6. Equiv.08 8.5 63.356 3.12 6. mm DN máx e min.0 2 1/2 75.3 32.037 2. y/o negro con protección UV.2 2.0 1 32.2 0.0 2.5 0.6 e Peso medio medio mm kg/mt e min.138 8.7 7.4 2.666 3.4 2.2 0.3 0.0 3.167 2.146 2.5 2.0 4 111.8 2. mm e máx mm PN 8 SDR 13.227 3.2 0.9 0.232 2. PN 4 SDR 33 PN 6 SDR 21 PN 8 SDR 17 e Peso e máx mediomedio min. mm mm kg/mt mm Nominal mm DN min.9 2.6 2.2 9.0 1 1/2 50.3 2.7 5.7 90. máx medio medio mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt 2.6 3.8 2.2 0.0 2 63.5 3.3 5.6 7.8 6.112 Notas a la tabla: e = espesor de pared SDR = Relación dimensional estándar.6 0.5 7.77 8. corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería.4 3.8 2.3 32.2 4.7 4.9 2.165 5.3 40.6 7.2 1.7 4.171 2. en bar.0 3.437 6.9 2.272 3.112 2.24 6.8 2.3 2.2 8.098 3.7 1.179 2.748 6. en bar.586 10.568 3.6 6.Esta línea de productos es fabricada en color celeste (para aplicaciones de agua donde la tubería será enterrada).0 0.6 4.7 2.7 4.0 1 32.144 2.746 8.448 3.0 2 1/2 75.241 2.1 5.422 2.7 1.0 1 1/4 40.2 0.4 3.1 8.0 2.0 2.3 3.114 2.0 PN 10 SDR 11 e Peso medio medio mm kg/mt e min.708 4.0 1.7 0.0 11. 20.6 4.6 6. mm mm kg/mt mm e e Peso e máx mediomedio min.9 3.9 0.2 1.873 5.6 0.1 1.3 6. mm e máx mm e Peso medio medio mm kg/mt 0.190 2.7 4.3 90.3 4.1 0.549 4.7 0.7 4.4 40.0 3 90.6 5. mm e máx mm 20.218 6.6 3.860 5.2 1.8 2. corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería.0 1 1/4 40. La tabla se basa en la Norma DIN8074:1999 para tubería producida con resina PE 80.3 4.0 3.0 4 111.3 4.9 4.8 7.2 1.7 3. La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC.6 7.3 2. La tabla se basa en la Norma ISO 4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.2 75.1 10.7 4.2 8.0 3.0 0.0 1. Es adimensional.354 3.6 PN 12.1 9. Equiv.3 25. DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma DIN 8074) Diámetro Diámetro Nominal mm DN min.273 2.0 3.285 50.9 3.7 2.7 2.4 3.4 6.1 9.14 Notas a la tabla: e = espesor de pared SDR = Relación dimensional estándar.0 0.3 2.539 4.1 0.3 0.3 2.812 4.3 8. en Pulg.288 3.2 1.0 1/2 20.0 5. en Pulg.8 6.0 11.5 0.9 2.4 mm DN máx e min.2 0.0 0.2 9.2 0.655 3.0 1 1/2 50.0 2.19 5.7 2.56 3.976 5.365 3.6 3. mm mm kg/mt mm e e Peso e máx mediomedio min.1 0.4 4.2 0.8 2. 12 .6 0.4 50.6 0.5 SDR 11 e e Peso e e e Peso máx medio medio min.440 3.8 1. en Pulg.8 17.1 7.727 140.7 28.11 6.2 25.5 13.1 31.424 160. Nominal mm DN min. agua.3 4.89 8.7 29.68 23.7 8.0 12 317.6 56.7 17.40 45.8 31.2 36.3 17.1 5. ASTM F714 (a pedido especial).60 10.80 21.6 10.7 6.20 7.0 6.5 6.40 5.9 10. Es adimensional.2 8. corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería.12 8.0 11.6 9.1 23.9 4.2 20.00 37.65 57.0 22 565.7 9.1 35.17 21.6.5 28.4 5. es la línea de tubería HDPE especialmente diseñada para atender los requerimientos del sector minero e industrial.90 11.0 11 282.67 9.05 9.8 10.9 37.40 6.15 7.3 8.83 10.8 10.80 5.2 3.8 4. Algunos de sus principales usos son: la conducción de concentrados.7 15.50 16.10 1.7 20.3 14.7 9.8 16.0 46.1 21.4 1.6 8.80 11.3 5.1 2.79 24.3 87.9 13.0 12.6 6.6 3.3 6.20 19. La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC. en calibres de 160 a 710mm (6 a 28”).7 7.6 3.47 15.5 4.76 27.2 SDR 41 Diámetro Diámetro Toleran.8 12.38 19.977 225.58 19.10 18.00 16.61 10.4 17.50 12. 100% virgen.0 24 635. 3 ASTM F714 Norma de especificaciones para tubería plástica de polietileno (SDR – PR).2 12.3 6.08 13.22 11.6 5.90 5.624 315.1 3.55 10.3 13. Toda la línea de productos se la fabrica en color negro con protección UV.4 22.02 18.0 6.5 28.70 10.2 7.4 20.2 2.7 10.70 25.9 7.4 19.1 18.43 10.4 7.2 6. DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427) PN 3.0 28 716.3 21.7 15.9 5.81 6. de 3 acuerdo a normas ISO 4427.10 14.4 14.5 7.4 14.0 20 504.35 14.94 26.3 18.4 15.22 13.1 46.5 23.0 18.8 24.422 630.40 23.30 9.2 1.60 15.6 18.8 7.9 11.72 13.2 7.7 13.33 33.12 6.7 8.20 30.4 25.3 7.9 13.7 8.6 18.15 18.7 29.0 18 454.159 500.00 7.1 16.93 6.253 355. máx medio medio min.4 35.0 13 358. En esta línea se cuenta con tubería fabricada con resinas PE80 y PE100 (a pedido especial).55 35.7 26.5 12.9 12.70 22.5 6.02 4. de diámetro para diferentes presiones de servicio (3.60 3.8 1.928 710.7 2.0 9 227.2 3.2 3.9 7.7 13.7 8.90 7. y relaciones dimensionales estándar(SDRs).1 11.9 3.844 280.6 10.25 3.29 6. DIN 8074.0 5 1/2 141.20 20.7 32.47 6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE DUCTENO® HDPE.7 4.9 2.1 4.3 9.6 4.60 8. máx medio medio mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt 125.5 4.70 7.5 4.4 41.3 39.8 15.15 28.4 36.7 9. soluciones y substancia químicas.00 13.3 a 25 bar. Equiv.0 4.7 11.5 11.442 560.42 9.459 Notas a la tabla: e = espesor de pared SDR = Relación dimensional estándar.9 18.0 16.30 3.15 23.80 8.30 42.9 26.0 16.4 17.64 21.31 12.91 7.6 15.78 15.8 7. máx mediomedio min.00 6.2 11.6 9.6 5.9 3.2 8.4 68.0 27.3 5. basada en el diámetro externo.7 35.0 6 161.3 13.10 5.6 9.84 14.25 21.3 5.7 10.1 44.4 37.10 5.2 11.0 54.4 11. mm DN máx PN 4 SDR 33 PN 5 SDR 26 e e e Peso e e e Peso e min.74 8.38 17.92 15.2 7.957 400.2 23.0 33. La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.3 29.6 1.17 19.8 22.90 7.53 4.6 10.89 33.70 11.0 7 181.0 16 403.0 8 201.848 250.2 5.3 43.653 200.0 6.0 10 252.6 15.71 26. relaves.7 17.1 4.9 7.751 450.1 11.70 8.6 8.6 9.2 9.3 4.3 3. 13 .9 14.71 11.10 26.4 2. máx medio medio min. mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm PN 6 SDR 21 PN 8 SDR 17 e e Peso e e e Peso e e e Peso máx medio medio min.23 7.70 23.9 4.96 12.60 9.2 35.2 29.64 9.1 3.10 28.).0 13.5 44.3 2.4 8.75 2.469 180.10 13.60 9.7 19.0 14.9 5.5 23.4 17.56 4.6 6.6 8. en bar.2 14.1 23.79 17.42 29.9 14.6 4.5 10.2 22.10 21.3 21.0 5 126.51 5.54 30.0 4.16 16.15 4.3 9.8 3.8 14.30 17.2 19.2 12.7 71. 988 44.229 62.7 55.8 61.2 57.3 15.1 26.7 24. corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería.848 41.626 30.883 61.961 180.1 60.6 54.7 16.0 20 504.036 14. -‐ Ensayo de estanqueidad bajo presión interna cuando se someten a la flexión.9 37.3 28.8 38.5 71.-‐ Ensayo de resistencia a la tracción.7 60.3 28.653 70.141 38.2 9. Es adimensional.5 31.6 29.3 11.7 49.4 36.0 24 635.9 23.7 76.043 55.4 30.2 25.4 21.3 42.2 9.5 11.874 36.7 96.660 64.1 48.6 20.4 16.6 16.5 22.3 40.406 160.0 16 403.4 19.5 8.5 26.6 14.2 35.8 41. Nominal mm DN min.7 14.5 52.6 6.0 45.4 32.944 45.9 26.0 18.4 24.6 22.3 40.203 54. Equiv. máx medio medio min.4 18.8 20.0 62.3 10.paredPeso ep.026 27.7 13.3 57.9 65.2 15.0 5 1/2 141.6 30.0 6 161.5 51.pared esp.0 53.1 22.1 67.541 43.4 28.3 18.3 21.5 36.4 41.665 250. 14 .7 73.8 13.192 23.0 22 565.2 38.5 10. La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC.1 12.5 SDR 11 e e e Peso min.0 24.9 32. 3503 .448 14.8 18.9 106.9 33.5 13.5 67.031 15.DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427) Continuación PN 10 SDR 13.767 560. 3501 .1 25.1 47.0 10.2 40.7 26.9 121.4 PN 25 SDR 6 e e e Peso ep. máx medio medio min.8 24.6 8.956 57.4 18.3 25.13 79.2 63.7 60.769 20.6 18.4 6.2 10.9 16.604 17.648 48.0 33. La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.2 20.107 225.8 87. 7.405 54.346 27.2 45.6 38.0 22.2 21.9 30.883 500.2 36.915 16.6 29.0 13 358.068 28.091 31.7 35.0 51.405 450.4 154.4 19.3 55.0 12 317.9 14.8 64.6 15.8 64.8 36.3 47.5 10.837 17. 6 ISO 3501 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE).1 9.1 28.6 12.1 6.877 710.9 34. -‐ Ensayo de estanqueidad bajo presión interna.7 16. 5 ISO 3459 Tuberías de presión de Polietileno (PE).3 6.6 13.3 14.5 5.9 11.907 40.348 20.4 50.0 15.3 9.5 68.0 65.2 37.0 9 227.173 12.pared esp.710 32.432 35.5 58.5 43.3 34.1 30. -‐ Juntas ensambladas con ajustes mecánicos – Ensayo de método y exigencias bajo presión interna.837 29.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA® SUPERJUNTA® es la línea de accesorios que es el complemento ideal de la tubería SUPERTUBO® HDPE.3 20.5 73. en Pulg. en bar.7 52.9 42.0 32.3 51.1 4.2 25.6 27.9 140.874 400.4 66. LÍNEAS DE ACCESORIOS 7.7 43.4 17.2 101. 7 3503 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE).206 34.855 200.980 59.2 17.3 8.0 31.0 21.7 25.6 31.9 27.0 7 181.644 33.8 23.paredPeso min. mm DN máx PN 12.3 7.902 50.1 16.9 45.5 53.7 83.052 315.029 25. en calibres de 20 a 110mm y para presiones de servicio de 16 y 10 bar).7 73.3 57.4 20.481 18.6 45.299 61.5 67.5 58.4 52.0 18 454.0 5 126.90 129.9 4.8 29.7 17.pared esp.409 355.2 27.8 43.266 52.891 21.6 33.506 37.4 5.6 Diámetro Diámetro Toleran.7 21.8 23.1 23.8 4. máx medio medio mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt 125.paredPeso ep.9 19.282 39.5 45.9 7.0 41.312 630.0 53.0 10 252.7 12.4 83.2 10.8 56.332 11.4 13.5 21.6 33.8 14.3 57.0 11 282.2 26.1 5.1 38.7 46.696 Notas a la tabla: e = espesor de pared SDR = Relación dimensional estándar.4 12.8 3. máx medio medio min.059 19. 14236 y BS 5114 .8 34.295 22.1 43.3 49.786 48.8 40.0 49.8 14.623 25.0 8 201. 4 ISO 3458 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE).725 20. 4 La línea cuenta con accesorios fabricados bajo estrictas normas de calidad y cumpliendo normas ISO 3458 .4 28.1 13.6 34.2 19.8 64.9 62.0 28 716.0 17.8 21.4 80.1 36.2 23.5 51.0 42.1 19.1 33.712 280.362 26.267 22.3 39.984 24.1 47.9 24.3 77. 5 6 7 8 9 3459 .5 58.421 50. máx medio medio mm mm mm kg/mt PN 16 SDR 9 PN 20 SDR 7. 010. consultar con el departamento de ventas.LÍNEA DE ACCESORIOS SUPERJUNTA® 10 ACOPLE ACOPLE DE REDUCCIÓN TEE Código: 350.XXX 25 x 20 32 x 20 32 x 25 40 x 25 40 x 32 50 x 25 50 x 32 20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110 50 x 40 63 x 32 63 x 40 63 x 50 90 x 63 90 x 75 90 x 110 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110 TEE REDUCCIÓN CODO ADAPTADOR MACHO Código: 350.022.XXX Código: 350. 15 .020.050.XXX.XXX Código: 350. para otras dimensiones de accesorios que no se encuentran en este manual.090.100.XXX 25 x 20 32 x 20 32 x 25 40 x 25 40 x 32 50 x 25 50 x 32 50 x 40 63 x 32 63 x 50 75 x 50 75 x 63 90 x 63 110 x 63 110 x 90 20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110 20 x ½” 20 x ¾” 25 x ½” 25 x ¾” 25 x 1” 32 x ½” 32 x ¾” 32 x 1” 40 x 1” 40 x 1 ¼” 40 x 1 ½” 50 x 1 ¼” 50 x 1 ½” 63 x 2” 75 x 2 ½” 90 x 3” 110 x 4” 8 ISO 14236 Tuberías plásticas y accesorios -‐ accesorios de compresión mecánica para el uso con tuberías de presión de polietileno en sistemas de agua potable. 10 Los productos listados en la tabla corresponden a la línea estándar. 9 BS 5114 Especificaciones de los requisitos de desempeño para uniones y accesorios de compresión para uso con tuberías de polietileno.XXX.XXX Código: 350.XXX Código: 350. 101.XXX Código: 350.XXX Código: 350.XXX 20 x ½” 25 x ¾” 40 x 1 ¼” 50 x 1 ¼” 20 x ½” 25 x ¾” 32 x ¾” 50 x 1 ½” 16 20 x ½” 20 x ¾” 25 x ½” 25 x ¾” 25 x 1” 32 x ½” 32 x ¾” 32 x 1” 40 x 1” .120.XXX 63 110 ADAPTADOR HEMBRA 25 x ½” 32 x ½” 32 x 1” 40 x ½” 40 x ¾” 40 x 1” 50 x ½” 50 x ¾” 50 x 1” 63 x ½” 63 x ¾” 63 x 1” 63 x 1 ½” 75 x ¾” 75 x 1” 75 x 1 ¼” 75 x 1 ½” 75 x 2” 90 x ½” 90 x ¾” 90 x 1” 90 x 1 ¼” 90 x 1 ½” 90 x 2” 110 x 2” 160 x 2” 160 x 4” CODO HEMBRA 40 x 1 ¼” 40 x 1 ½” 50 x 1 ¼” 50 x 1 ½” 63 x 2” 75 x 2 ½” 90 x 3” 110 x 4” TEE HEMBRA Código: 350.XXX Código: 350.100.105.025.ADAPTADOR BRIDADO COLLAR DE DERIVACIÓN ADAPTADOR MACHO Código: 350.XXX Código: 350.XXX.011. 300. para otras dimensiones de accesorios que no se encuentran en este manual. 12 17 . para presiones de servcio de 3.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO Los accesorios moldeados de polietileno complementan principalmente la línea de tubería DUCTENO® HDPE.XXX. para realizar las conexiones de tubería mediante el método de termofusión.3 a 25 bar (en sus diferentes relaciones dimensionales – SDRs). Los productos listados en la tabla corresponden a la línea estándar.XXX Código: 380.7.XXX Código: 380. consultar con el departamento de ventas. ya que es utilizada principalmente en calibres de 90 a 710mm (3 a 28”).310.090. 12 LÍNEA DE ACCESORIOS MOLDEADOS (DISPONIBLES PARA SDR 41 A SDR 9) STUB END (CUELLO CORTO) STUB END (CUELLO LARGO) REDUCCIÓN Código: 380. PLASTIFORTE también cuenta con accesorios estructurados de polietileno fabricados con la misma tubería para todas las dimensiones de tubería y sus SDRs correspondientes. 11 Esta línea de accesorios es fabricada bajo estrictas normas de calidad cumpliendo con la norma DIN 16963 .XXX 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 110 x 90 125 x 90 125 x 110 160 x 110 160 x 125 180 x 110 180 x 125 180 x 160 200 x 110 200 x 125 200 x 160 200 x 180 225 x 110 225 x 125 225 x 160 225 x 180 225 x 200 250 x 110 250 x 125 250 x 160 250 x 180 250 x 200 250 x 225 280 x 200 280 x 225 280 x 250 315 x 225 315 x 250 315 x 280 11 DIN 16963 Estándares y especificaciones de tubos y accesorios. 070.010.TAPÓN CODO 90° CODO 45° Código: 380.XXX 90 110 125 160 180 18 .XXX 90 110 125 160 180 225 90 110 125 160 180 90 110 125 160 180 TEE Código: 380.015.020.XXX Código: 380.XXX Código: 380. 4 7.1 252.2 3.5 6.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC) Los acoples estilo 995 pueden ser utilizados para complementar las líneas SUPERTUBO® HDPE y DUCTENO®. Los accesorios vienen en calibres desde 40 a 500 mm (1¼” a 20”) y pueden ser suministrados tanto en medidas milimétricas como en pulgadas.5 1.6 453.7 11.6 504 Dimensiones mm.9 358.7.3 181.2 403.2 18.0 52.6 317.8 227.8 201.5 141. 60 75 95. LÍNEA DE ACOPLES ESTILO 995 Tubería HDPE Deformación Diametro Externo Máxima mm.3 6. 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 40.4 50.3 20.5 64 76 90.2 Valores de Torque Diámetro Perno Lbs/pie 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 19 45 93 150 202 300 19 Pernos y Tuercas . X Y Z Cantidad Dimensiones Pulg. La presión de servicio de esta línea de accesorios está dada por la presión nominal de la tubería.4 35.8 5.2 10.9 2.2 1. mm.5 155 166 193 235 240 259 310 313 336 370 397 432 478 564 614 665 60 73 92 98 116 146 150 149 149 152 152 152 165 165 178 195 229 241 254 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 3/8 x 17/8 3/8 x 17/8 1/2 x 2 3/4 1/2 x 2 3/4 1/2 x 2 3/4 1/2 x 2 3/4 5/8 x 3 1/4 5/8 x 3 1/4 5/8 x 3 1/4 5/8 x 3 1/4 5/8 x 3 1/4 5/8 x 3 1/4 3/4 x 5 3/4 x 5 7/8 x 5 7/8 x 5 6 1/2 7/8 x 5 7/8 x 5 1.2 10.3 161. Kg.6 46.0 23.9 111 126.5 105 118 145 170 176 195 220 240 265 293 321 356 413 456 516 566 120 130 140.3 282. Peso aprox. • Flange. En las uniones bridadas pueden utilizarse empaquetaduras entre los Stub End aunque a veces no es necesario.4 STUB END Y FLANGES Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas. . es recomendable permitir que las conexiones se ajusten por periodo de tiempo (un par de horas). porta flange o flange adapter. Luego de apretar las conexiones en la instalación inicial. En la figura se muestra el método de unión con flanges para tubería HDPE En la figura se muestra el método de unión con flanges para realizar la transición de una tubería de acero a HDPE. De esta manera se garantiza sellar la unión.7. • Pernos con tuerca o espárragos con tuercas. para posteriormente realizar el apriete final de los pernos. También es utilizado para instalaciones que serán desmontadas a futuro. Para realizar esta unión se requiere: • Stub end. Para prevenir filtraciones se debe aplicar un torque suficiente a los pernos. 20 . válvulas y cualquier tipo de accesorio con unión bridada. bajísima rugosidad que éstas presentan.2 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO DE LA TUBERÍA estas características de flujo durante toda su vida útil. las excelente capacidad de escurrimiento. Actualmente se considera la fórmula de Colebrook como la que proporciona Por sus excelentes propiedades. diámetro menor para transportar un volumen determinado comparado con tuberías de acero. Además. CONSIDERACIONES DE DISEÑO 8. d = diámetro interno de la tubería. 21 . mm Q = caudal. A partir de la velocidad media del fluido.8. reside en la mm). determina en 150. la influencia de la Las pérdidas de carga. no tiene mucha de bacterias.1 CÁLCULO HIDRÁULICO En la fórmula de Colebrook. lo cual se traduce en una Para diámetros medios y velocidades medias.3 PÉRDIDAS DE CARGA En la fórmula de Hazen-Williams.8& 𝑣 Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido con su caída de presión en un sistema de tuberías involucran un factor de fricción que depende del Donde: material de la tubería. se rugosidad se considera en el coeficiente C. 8. fierro o concreto. mantienen 8. importancia práctica. a incrustaciones y al rugosidades ε en la fórmula de Colebrook o C=150 crecimiento en la fórmula de Hazen-Williams.1.1. m3/h Las fórmulas más comúnmente utilizadas para los v = velocidad media. se necesita un resultados más exactos.0 x 10-2 tuberías de materiales tradicionales.1. como ya se explicó.1 FLUJO BAJO PRESIÓN 𝑄 𝑑 = 18. se determina el diámetro interno por: 8. Tienen una diferencias que resultan de la aplicación de las alta resistencia a la corrosión. Para diámetro > 200 mm: ε= 25 µm (2. los valores de rugosidad adoptados son: La diferencia básica en el dimensionamiento hidráulico de tuberías de HDPE con respecto a Para diámetro ≤ 200 mm: ε= 10 µm (1.5 x 10-2 mm). Las tuberías de HDPE tienen una superficie extremadamente lisa. m/s cálculos hidráulicos son las de Hazen-Williams y de Colebrook. que pueden determinar por las fórmulas de Hazen para tuberías de HDPE la literatura técnica Williams o Colebrook. En h = pérdida de carga unitaria. obteniéndose la fórmula de Darcy-Weisbach: a) Fórmula de Hazen-Williams Lv 2 H=𝑓 d 2g H = 10. m. m/s g = aceleración de gravedad. KN/m3 Re = número de Reynolds d = diámetro interno. mm v = velocidad media. m /s L = longitud de la tubería.000 ∆P = 𝑓 10p 2 v L d2g 𝑓 = 64 Re Re = vd υ Siendo: Donde: ΔP = pérdida de carga.c.c. la fórmula de Colebrook puede la mayor pérdida de carga obtenida entre las dos. H = pérdida de carga.85 C−1.643 Q C −1. si se desea la pérdida de carga unitaria: El coeficiente de fricción ƒ depende del régimen del 1.87 L Donde: Donde: H = pérdida de carga.a. m.Es recomendable aplicar ambas fórmulas y adoptar Para agua.000.c.87 d flujo. m L = longitud de la tubería. m/s 2 υ= viscosidad cinemática del fluido. 22 𝜐 = 1. m (Para agua. Kgf/cm2 ƒ = factor de fricción Donde: p = peso específico del fluido.a. es decir.85 −4.85 h = 10. m d = diámetro interno. Q = caudal.a./m este caso el valor de ƒ es: b) Formula de Colebrook Re < 2.01 x 10−6 m2 /s) . m v = velocidad media. simplificarse de la siguiente forma. m/s 2 O. si es flujo laminar o turbulento. m. m/s g = aceleración de gravedad.85 d−4. Se considera que el flujo es laminar cuando el Donde: número de Reynolds Re es menor que 2. m3/s ƒ = factor de fricción C = 150 L = longitud de la tubería. m v = velocidad media.643 Q1. m/s2 d = diámetro interno de la tubería. m d = diámetro interno. 1.1. los sistemas de alcantarillado y el transporte de pulpas. es posible diseñar sistemas muy eficientes. 2 1 𝑓 = $ 8 ε 5.62 −2.71 Re0. el equivalentes se pueden considerar como buenas caudal se puede calcular a partir de la fórmula de aproximaciones Manning: para la mayoría de las instalaciones. m Como la determinación del valor de ƒ por esta Longitud equivalente Tee 90° (entrada longitudinal del fluido) 20 D Tee 90° (entrada lateral del fluido) 50 D Codo 90° 30 D Codo 60° 25 D Codo 45° 18 D Válvula de globo convencional (completamente abierta) Válvula mariposa (completamente abierta) 350 D Válvula de compuerta convencional (completamente abierta) Válvula check convencional (completamente abierta) 15 D 40 D 100 D fórmula implica muchas iteraciones. En la siguiente tabla se listan varios componentes a) Flujo a sección llena comunes de sistemas de tuberías y la caída de Se requieren tres aspectos para seleccionar una tubería de HDPE para un sistema de escurrimiento gravitacional: presión asociada a los accesorios.1.000. La pendiente de la línea.4 PÉRDIDA DE CARGA EN SINGULARIDADES Gracias a las paredes extremadamente lisas y a las excelentes propiedades de flujo de las tuberías de HDPE.Para flujo turbulento.9 Algunos pueden operar con flujo a sección llena y otros con flujo a sección parcial. Al multiplicar los diámetros de longitud equivalente 2. tenemos: 1 Tipo de Acceorio 2. esto es Re ≥ 2. equivalente de tubería. Son ejemplos de escurrimiento gravitacional las líneas de conducción de agua. m d = diámetro interno. expresada como una longitud equivalente de tubería recta en términos de diámetros. Esta longitud equivalente se suma al largo total de tubería para calcular la pérdida de carga total del sistema. se acostumbra 8. por el diámetro interno se obtiene la longitud 3.71 d "𝑓 Donde: ε = rugosidad. 8. Estas longitudes Para una situación de flujo a sección llena.51 ε = −2.0 log + 6 Re "𝑓 3. 23 .0 log + 7 3.5 FLUJO GRAVITACIONAL utilizar una fórmula simplificada. La selección de un diámetro interno adecuado. Los requerimientos de caudal. su flexibilidad. m/m cierre de válvulas. el caudal se calcula con la fórmula de Manning según se indicó para En general. m/m η = coeficiente de Manning (η= 0. m ∆P = S = pendiente. m3/s corta duración al interior de las tuberías. el golpe de ariete se puede Rh = radio hidráulico (Rh=A/P).009 para HDPE) (por ejemplo en codos) en las partidas de las bombas. m /s A = área de escurrimiento. Son capaces de soportar sobrepresiones superiores a las nominales para 2/3 Q = AR h √S η cortos intervalos de tiempo. como en la apertura y S = pendiente. m expresar de la siguiente manera: P = perímetro mojado. m 2 En forma simplificada. m se define como el cociente entre el área de c = velocidad de propagación de la onda de escurrimiento (A) y el perímetro mojado (P). m/s 24 . sucede con mayor frecuencia. siempre que esas presiones se mantengan dentro de valores aceptables. m2 Tales aumentos de carga ocurren cuando el Rh = radio hidráulico (DI/4). m/s Δv = velocidad media del fluido. las tuberías de polietileno absorben flujo a sección llena. presión. b) Flujo a sección parcial El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor En sistemas de escurrimiento gravitacional en es la velocidad media del fluido y mayor la distancia donde el flujo es a sección parcial. definidos por la presión nominal de la Donde: tubería. m equilibrio es perturbado por rápidas variaciones en DI = diámetro interno de la tubería. m las condiciones del flujo.6 GOLPE DE ARIETE √S η El golpe de ariete es un término usado para Donde: describir un aumento momentáneo de presión de Q = caudal. pero se debe hacer una (disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud de corrección en el área de escurrimiento. paradas y partidas en bombas o η = coeficiente de Manning cuando el fluido sufre un rápido cambio de dirección (η= 0. 3 Q = caudal. A = área sección transversal del diámetro interno.2/3 Q = AR h 8. que es lo que entre el golpe y la fuente del mismo.1.009) c∆v g Donde: El radio hidráulico (Rh) para flujo a sección parcial ΔP = sobrepresión debido al golpe. • En la partida de la bomba. para HDPE. m/s2 Ep g e c = $ 1 − υ2 dm La velocidad de propagación de la onda de presión (c) depende de la elasticidad del fluido y de la elasticidad de la pared de la tubería.5 Ep g ρ c=# Ep dm Ew + e Además. la expresión de la velocidad de propagación para tuberías fijadas longitudinalmente se puede simplificar a: • Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas.000 Kgf/cm (10 Kgf/m ) y υ = 0. m El dimensionamiento de la tubería debe considerar Si la tubería es fijada longitudinalmente. entonces abrir lentamente la descarga. la compresibilidad del agua se puede despreciar. Kgf/m2 cHDPE = 115 √PN dm = diámetro medio de la tubería. siempre que sea posible se Donde: υ = coeficiente de Poisson debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia del golpe. podemos considerar: la velocidad de propagación se puede determinar por: 2 8 2 Ep = 10. Para una En el caso de cargas de muy corta duración. Así.000 Podemos simplificar aun más la expresión de la velocidad de propagación: Kgf/m3) EW = módulo de elasticidad del fluido. a tubería de sección circular y libremente soportada. 25 .g = aceleración de gravedad. De cualquier manera. Kgf/m2 (PN: Presión nominal de la tubería) ρ = peso específico del fluido (para agua. Ep debe ser sustituido por: la suma de las presiones existentes.01 PN dm Donde: Ep = módulo de elasticidad de la tubería. tales como: Ep dm ≪ EW e • Adoptar velocidades del fluido menores que 2 m/s. para lo cual se deben tomar algunas En las tuberías de HDPE. ρ = 1. de acuerdo a la siguiente relación: e ≅ 0. pues: precauciones. es decir. las presiones internas necesarias para la conducción Ep 1 − υ2 del fluido más las sobrepresiones de golpes de ariete. cerrar parcialmente la descarga de la línea hasta que esté completamente llena y la bomba haya entrado en régimen. m e = espesor de pared de la tubería. 20ºC. 2L c En la siguiente tabla se listan los valores sugeridos Donde: para los radios máximos de curvatura del HDPE. t = tiempo de cierre. la sobrepresión de golpe de ariete puede calcularse por la fórmula de Michaud: ∆P = 2L ∆v g t SDR Radio máximo de curvatura 41 33 26 21 17 11 50 D 40 D 30 D 30 D 30 D 30 D D: Diámetro externo de la tubería Donde: ΔP = sobrepresión debido al golpe. es: que a su vez. m c = velocidad de propagación de la onda de presión.a. • Usar estanques hidroneumáticos.c.1. m/s g = aceleración de gravedad. s 26 . s L = longitud de la línea. 8. m Δv = velocidad media del fluido. m. m/s En este caso.7 RADIO DE CURVATURA El radio de curvatura de la tubería depende de su relación dimensional (SDR). del módulo de Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre elasticidad del material y de su tensión admisible.• Adoptar válvulas antigolpe. varían en función del tiempo de t > aplicación de la carga y de la temperatura. L = longitud de la línea. m/s2 t = tiempo de cierre. Símbolo de No Resistente. ••••• 0 Símbolo de Condicionalmente Resistente. es probable que requiera de condiciones específicas.2-‐Diaminoetano (diamina etílica) 1. –––––––– Símbolo de Resistencia.4-‐ diol 2 Cloroetanol (etilen chlorhidrina ) (alcohol 2 cloroetílico) 2-‐nitrolueno 2-‐pentanol (sec-‐n-‐amilalcohol) Aceite alcanfórico (aceite de alcanfor) TR 0 Aceite combustible H __________ Aceite de aguarrás TR • • • • • • • H __________ TR __________ TR __________ Aceite de aguja de pino Aceite de cacahuate Aceite de coco 27 Temperatura ºC • • • • • • • 80 __________ • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • . Los valores corresponden a información confiable en cuanto a materiales agresivos.4-‐butanotriol 2-‐ butano-‐1. básicamente tiene poco o ningún efecto dado ciertos rangos de presión y temperatura.9. la aplicación del material no es recomendable.2. VL —Solución acuosa porcentaje en el que la masa es menor a 10% L —Solución acuosa el porcentaje de masa es mayor a 10% GL— Solución acuosa saturada a 20ºC TR— concentración pura mínima técnicamente H — concentración comercialmente disponible Tabla de Resistencia Química Tubería HDPE Fluido Concentración 20 40 60 TR __________ __________ __________ TR __________ TR __________ TR __________ __________ TR __________ • • • • • • • TR __________ __________ 1. RESISTENCIA QUÍMICA La siguiente tabla proporciona información cualitativa de resistencia a elementos químicos bajo condiciones específicas de la tubería HDPE. Las siguientes abreviaturas son utilizadas para concentraciones en casos en los que el valor numérico específico no es dado. Fluido Aceite de linaza Aceite de parafina Aceite de ricino Aceite de semilla de algodón Aceite de semilla de maíz Aceite de silicona Aceite de soya Aceites esenciales Aceites minerales Aceites vegetales y animales Acetaldehido Acetaldehido y ácido acético Acetato amílico Acetato de plata Acetato de sodio Acetato vinil Acetofenona Acetona Ácido acético (ester metílico) Ácido acético acuoso Ácido acético acuoso (ácido acético glacial) Ácido acético ester-‐metílico (acetato metílico) Ácido acetico glacial Ácido acético-‐etil Ácido acrílico ester etílico Ácido adípico acuoso Ácido arsénico acuosos Ácido benzóico Ácido bórico acuoso Ácido butírico (y ácido isobutírico) Ácido carbónico húmedo Ácido carbónico seco Ácido cítrico Ácido cítrico acuoso Ácido cloracético (mono) acuoso Ácido cloracético (mono) acuoso Concentración H TR TR TR TR TR TR TR H TR 40 100 90/10 TR GL GL TR 100 TR GL TR 10 __________ __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ • • • • • • • • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ Temperatura ºC 40 60 __________ __________ • • • • • • • • • • • • • • __________ __________ __________ __________ • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ __________ min 96 __________ • • • • • • • TR 100 TR 100 GL 80 GL GL TR H H GL VL L 85 __________ 28 20 __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • 80 __________ • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ . acuoso __________ __________ __________ __________ • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ GL __________ __________ ³ 50 __________ >50 • • • • • • • __________ 29 Temperatura ºC __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ .Fluido Concentración 20 40 60 VL __________ __________ __________ >32 __________ __________ __________ 1 __________ __________ __________ 10 __________ __________ __________ 20 Ácido clorhídrico acuoso 1) 4) Ácido clórico acuoso 80 TR 0 15/35/50 0 20 __________ __________ • • • • • • • 40 __________ • • • • • • • • • • • • • • 50 __________ __________ TR __________ __________ GL __________ __________ TR __________ L __________ __________ TR __________ • • • • • • • Ácido fluorhídrico acuoso 3)4) 4 __________ __________ Ácido fluorhídrico acuoso 3)4) 40 __________ • • • • • • • 60 __________ __________ 70 __________ Ácido fluosilícico acuoso 32 __________ 40 __________ 85 __________ 95 __________ 50 __________ Ácido glicolico acuoso 30 __________ 70 __________ 48 __________ L __________ 32 __________ 40 __________ TR __________ Ácido láctico TR __________ Ácido láctico acuoso 90 __________ Ácido clorosulfónico Ácido cromosulfúrico ácido crómico/ácido sulfúrico Ácido de cromo4 (cromo (VI)-‐-‐óxide4)-‐ acuoso Ácido de cromo4 (cromo (VI)-‐-‐óxide4)-‐ acuoso Ácido dicloroacético acuoso Ácido dicloroacético ester-‐metil Ácido diglicólico acuoso Ácido dinitrobenzóico Ácido dinitrobenzóico acuoso Ácido esteárico Ácido fórmico acuoso Ácido fosfórico acuoso Ácido hidrobrómico solución acuosa4 Ácido hidrociánico Ácido hidrofluosilícico acuoso Ácido isobutírico Ácido metanosulfónico (ácido metilsulfúrico). Fluido Concentración 20 VL __________ VL __________ 10-‐50 • • • • • • • >50 <85 • • • • • • • TR __________ Ácido ortofosfórico 85 __________ Acido oxálico acuoso GL __________ 20 __________ 50 __________ 70 __________ GL __________ TR __________ Ácido propiónico acuoso 50 __________ Ácido salisílico GL __________ H __________ TR • • • • • • • VL __________ 10-‐50 __________ any __________ GL __________ Ácido tánico acuoso (atanino) 10 __________ Ácido tartárico acuoso H __________ 50 __________ TR __________ H __________ TR __________ GL TR __________ __________ H __________ __________ Aguas minerales H __________ __________ Aire TR __________ __________ 96 __________ __________ TR __________ __________ any __________ __________ GL __________ __________ H __________ Aluminio de cromo acuoso GL __________ __________ Amonio líquido TR __________ Ácido nicotínico Ácido nítrico acuoso Ácido oléico Ácido perclórico acuoso Ácido pícrico (2.4.6 trinitrofenol) Ácido propiónico Ácido silícico acuoso Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico acuoso Ácido tálico Ácido tricloroacético acuoso Acrilonitril Agentes de revelado fotográfico Agua cloral (hidrato de cloral) Agua de cloro (cloro) Agua potable (clorada) Agua salada (agua dulce) Alcohol alilo (2 propenos 1 ol) Alcohol furfuril Almidon acuoso Almidón de azúcar acuoso (glucosa) Alquitrán de hulla (Creosota) 30 Temperatura ºC 40 60 80 __________ __________ • • • • • • • • • • • • • • __________ __________ • • • • • • • • • • • • • • __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ . acuoso (tetraborato de sodio) 80 Bencina Temperatura ºC • • • • • • • __________ __________ __________ . Fluido Concentración 20 40 60 GL __________ __________ __________ 33 __________ __________ __________ TR __________ __________ GL __________ __________ TR __________ Anones TR __________ __________ Anticongelante (vehicular) H __________ __________ GL __________ • • • • • • • Amonio líquido (agua de amonio) Amonio solución acuosa (agua de amonio) Anhidrido acético Anilina clorhídrica acuosa Aniline pura Antraquinina sulfona ácida 75/25 0 TR • • • • • • • H __________ Benzaldehido GL __________ Benzoato de sodio GL Benzoato de sodio acuoso Aqua regia (HCl/HNO2) Benceno Bicarbonato de potasio Bisulfato de potasio Bisulfito ácido. que contiene SO2 Bromato de potasio Bromato de potasio acusoso • • • • • • • __________ • • • • • • • __________ __________ __________ 35 __________ __________ __________ GL __________ __________ __________ GL __________ __________ __________ GL __________ __________ 1 __________ __________ __________ GL __________ __________ GL __________ __________ __________ 10 __________ __________ __________ __________ __________ GL __________ __________ TR __________ __________ TR __________ __________ TR • • • • • • • TR GL • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ GL 0 Butiltalato (dibutitalato) TR __________ • • • • • • • Butinodiol Carbonato de amonio y carboanto hidrogenado de amonio TR __________ GL __________ __________ GL __________ __________ GL __________ __________ 31 Butilfenona Carbonato de calcio GL Carbonato de bario GL Butilfenol • • • • • • • Bromuro de potasio acuoso Butileno líquido __________ Bromo (bromo en agua) Butilacetato __________ Butanol • • • • • • • 0 Bromuro hidrogenado gas __________ Bromuro de sodio • • • • • • • TR 5 Bromo líquido Borato de potasio acuoso Borax. 5 • • • • • • • 0 TR 0 TR • • • • • • • Cloroetano (cloruro etílico) TR • • • • • • • Cloroetanol TR __________ TR • • • • • • • TR • • • • • • • GL __________ GL __________ 90 __________ Cloruro de bario GL __________ Cloruro de benzoilo TR • • • • • • • Cloruro de calcio acuoso GL __________ TR __________ Cloro líquido Clorobenceno Cloroformo (triclorometano) Clorometano (clorometil gas) Cloruro de aluminio Cloruro de amonio Cloruro de antimonio acuoso Cloruro de fósforo (III) 1 32 __________ __________ • • • • • • • Cloro gas y húmedo Cloro gas seco 80 Clormetil Temperatura ºC __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • • • • • • • • __________ • • • • • • • __________ • • • • • • • .Fluido Concentración 20 40 60 GL __________ __________ __________ GL __________ __________ __________ 50 __________ __________ __________ GL __________ __________ __________ GL __________ __________ __________ H __________ __________ H __________ __________ VL __________ __________ GL __________ __________ L __________ __________ GL __________ __________ GL __________ __________ TR __________ __________ TR __________ • • • • • • • TR __________ __________ L __________ GL __________ __________ Clorato de potasio GL __________ __________ Clorito de sodio acuoso GL __________ __________ 2-‐20 __________ 100 Carbonato de potasio (potasa) Carbonato de sodio Carbonato de sodio acuoso Carbonato de sodio hidrogenado (bicarbonato de sodio) Carbonato de zinc Cera de abeja Cerveza Cerveza con colorante (colorantes dulces) Cianuro de plata Cianuro de potasio Cianuro de potasio acuoso Cianuro de sodio Ciclohexanol Ciclohexanona Cloral (tricloro acetaldehido) Cloramina acuosa Clorato de calcio • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ TR 0. Fluido Concentración 20 40 60 GL __________ __________ __________ GL __________ __________ __________ Cloruro de magnesio acuoso Cloruro de potasio acuoso 0 TR 0 GL __________ Cloruro estánico GL __________ Cloruro estanoso GL __________ TR Cloruro de sulfurilo Cloruro de tionilo Cloruro de zinc acuoso Cloruro hidrogenado seco y húmedo Cloruro vinilideno (1.6-‐dimetil-‐4-‐heptanona) Disooctil ftalato Emulsión de silicona 33 Temperatura ºC • • • • • • • __________ __________ • • • • • • • __________ • • • • • • • • • • • • • • __________ __________ • • • • • • • • • • • • • • __________ • • • • • • • • • • • • • • __________ __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • __________ .1 dicloroetileno) TR 80 __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ TR 0 GL __________ GL __________ 30 __________ __________ __________ Cobre (II)-‐sulfato GL __________ __________ __________ Cresol acuoso <90 __________ __________ __________ ³ 90 __________ • • • • • • • • • • • • • • GL __________ __________ TR __________ TR __________ • • • • • • • H __________ __________ L __________ __________ Dextrosa (glucosa de almidón de azúcar) 20 __________ __________ Di nonil ftalato (DNP) TR __________ • • • • • • • Diclorobenceno Dicloroetano (dicloruro de vinilideno y dicloruro de vinileno) Dicloroetileno (11 y 12) TR • • • • • • • TR TR 0 Dicromato de potasio acuoso GL __________ H __________ 100 __________ TR • • • • • • • Dioctil ftalato (DOP) TR __________ Dióxido de carbono gas TR __________ any __________ any __________ any __________ TR __________ TR __________ H __________ Cobre (II)-‐cianuro Cobre (II)-‐cloruro Cobre (II)-‐nitrato acuoso Cromato de potasio acuoso Crotonaldeido Decalin® (decahidronaftalina) Detergentes Dextrina acuosa Diesel combustible Dimetilamina gas Di-‐n-‐Eter-‐butil Dióxido de sulfuro acuoso Dióxido de sulfuro gas seco Dióxido de sulfuro húmedo y acuoso Disobutilcetona (. acuoso Ferrocianuro de potasio (II) y (III) amarillo y rojo de prusia 90 __________ GL • • • • • • • __________ 0 • • • • • • • __________ __________ TR • • • • • • • • • • • • • • TR Etilendiamina (1.2 etanodiol) Fenilhidrocloruro Fluor gas seco TR 0 20 __________ Fluoruro de aluminio GL __________ Fluoruro de amonio L __________ GL __________ L __________ Fluoruro de sodio GL __________ Formaldehido acuoso 40 __________ GL __________ Fluoramonio acuoso Fluoruro de cobre acuoso Fluoruro de potasio Fosfato de amonio 34 Temperatura ºC __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ .2-‐diaminoetano) 80 Etil cloruro gas (cloroetano) __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ GL __________ __________ __________ Ferrocianuro de sodio (II) GL __________ __________ __________ Ferrocianuro de sodio (III) GL __________ __________ __________ Etilenglicol etileno (1. Fluido Concentración 20 40 60 Emulsiones de parafina TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Emulsiones fotográficas H __________ __________ TR __________ 40 • • • • • • • Estracto de celulosa de curtidos H __________ Estracto de curtidos vegetales H __________ TR __________ TR • • • • • • • Eter disopropil TR __________ Eter petróleo TR __________ Eter-‐etil 100 • • • • • • • 100 __________ H __________ H __________ Etil alcohol acuoso 96 __________ Etil alcohol metilizado con tolueno 2% 96 __________ TR Esencia de menta Ester Etanol (etil alcohol) Eter dietil (eter-‐etil) Etil acetato Etil alcohol Etil alcohol + ácido acético (compuesto de encimas) Etil benceno __________ __________ __________ • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • __________ __________ • • • • • • • TR TR __________ Fenol acuoso 5 __________ Ferricianuro y ferrocianuro de potasio. 2.4-‐butanodiol) acuoso Glicol de butileno (eter glicol etilíco monobutil) Glucosa acuosa Hexametafosfato de sodio Hexanetriol (1.6) Hidrogeno gas 35 Temperatura ºC __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • • • • • • • • __________ __________ __________ __________ . Fluido Concentración 20 40 60 GL __________ __________ __________ TR __________ __________ __________ __________ __________ GL __________ __________ TR TR • • • • • • • L __________ H __________ TR __________ TR • • • • • • • Gas butano TR __________ Gas natural TR __________ TR __________ Any __________ Any Fosfato de sodio (-‐tri-‐) Fosfato triocresil Fosfato trioctil Fosfatos inorgánicos Fosgeno Gas Fosgeno líquido Fructosa Gas aligerantes Gas amonio 0 80 • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ Any __________ __________ __________ VL __________ __________ __________ Gases de escape contiene nitrógeno VL __________ __________ __________ Gases de escape contiene oleo VL 0 VL __________ H __________ L __________ Any __________ H __________ TR __________ TR __________ Glicol propileno TR __________ Glicolol acuoso 10 __________ 20 __________ GL __________ L __________ TR __________ Hexano TR __________ Hidrato de hidracina TR __________ TR __________ Gas butadieno Gas propano Gases de escape contiene ácido clorhídrico1 Gases de escape contiene ácido sulfúrico húmedo Gases de escape contiene dióxido de carbono Gases de escape contiene fluoruro de hidrogeno Gases de escape contiene SO2 Gaswater Gelatina Glicerina acuosa (glicerol) Glicol acuoso Glicol de butileno (1. Fluido Concentración 20 40 L __________ • • • • • • • GL __________ • • • • • • • GL __________ __________ GL __________ __________ GL __________ __________ Hidróxido de magnesio carbonatado GL __________ __________ Hierro (II) cloruro GL __________ __________ GL __________ __________ GL __________ __________ L __________ __________ GL __________ __________ L __________ • • • • • • • Hidroquinona Hidróxido de bario Hidróxido de calcio Hidróxido de magnesio Hierro (II) sulfato Hierro (III) cloruro Hierro (III) nitrato Hierro (III) sulfato Hipoclorito de potasio Hipoclorito de sodio acuoso 10 20 Hipocloruro de sodio (lejía blaqueadora) 15% act Cl2. acuoso Hiposulfito hidrogenado acuoso L • • • • • • • VL __________ 60 80 __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ 0 0 L 0 GL • • • • • • • Husillo de petróleo TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Ioduro de potasio GL __________ __________ TR __________ __________ TR __________ • • • • • • • TR __________ __________ GL __________ __________ any __________ __________ H __________ • • • • • • • H __________ __________ 50 __________ L __________ H __________ H __________ H __________ TR __________ TR __________ Humo de oleo Humo nitroso 2 Isobutanol Isooctano Isopropil alcohol Jabón líquido Jarabe de almidón Lanolina Leche Lejía caústica acuosa Levadura amarga Licores de todo tipo Melaza Mentol Mercurio TR VL 36 Humo de bromo Temperatura ºC __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ • • • • • • • __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ • • • • • • • __________ . N dimetalformamida Nafta Niquel (II) Sulfato Nitrato de amonio 37 Temperatura ºC __________ • • • • • • • . (metanol) 5% __________ Metanol (metil alcohol) 80 __________ __________ • • • • • • • • • • • • • • __________ __________ TR 0 TR • • • • • • • 32 __________ GL • • • • • • • TR • • • • • • • TR __________ • • • • • • • • • • • • • • 80/20 __________ • • • • • • • • • • • • • • TR __________ __________ TR __________ __________ H __________ Niquel (II) Cloruro GL __________ __________ __________ Niquel (II) Nitrato GL __________ __________ __________ GL __________ __________ __________ GL __________ Metil bromuro Metil cloruro Metilamina acuosa Metilbenzoina ácida (Tolueno ácido) Metilencloruro (diclorometano) Metiletilcetona Mezcla de bencina-‐benzol Mono-‐óxido de carbono gas N. Fluido Concentración 20 40 60 GL __________ __________ __________ GL __________ __________ __________ L __________ __________ __________ Mercurio (II) cianuro Mercurio (II) Cloruro Mercurio (II) Nitrato Metano bromuro (metil bromuro) TR 0 TR __________ Metaoxibutanol TR __________ Metil alcohol.