MANTENIMIENTO FRESADORA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.ING. MECÁNICA. PLAN DE MANTENIMIENTO A UNA MÁQUINA FRESADORA. 1. INTRODUCCIÓN: El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes e incluso superficies curvas o alabeadas. Constituye, junto con el torneado, el grupo de operaciones mayoritariamente empleadas en el mecanizado. En la máquina fresadora se efectúa la producción de piezas por control mecánico del desplazamiento de la pieza y el movimiento de corte de una herramienta giratoria con múltiples aristas cortantes. En la máquina fresadora se desprende metal cuando la pieza avanza contra la herramienta cortante, exceptuando el movimiento de rotación, el cortador no tiene otro movimiento. El cortador de la máquina fresadora tiene una serie de aristas cortantes sobre la circunferencia y cada una de ellas actúa como un cortador individual durante el ciclo de rotación. La utilización de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que nos permite un mejor acabado en las diferentes piezas que se fabrican que se utilizan en la vida cotidiana así, como también el mejoramiento en su calidad y presentación y precisión. El manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y determine la materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar. Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria así como también al término del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor utilización. 2. OBJETIVOS: 2.1. OBJETIVOS GENERAL: Conocer un plan de mantención optimizado a una fresadora para el desarrollo normal de la producción. 2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Conocer los sistemas y partes principales de esta máquina - herramienta, así como también el funcionamiento y las condiciones de operación a las que estas partes se ven implicadas.  Minimizar los costos asociados a la mantención del equipo, a la par con la maximización de la disponibilidad de la máquina, en comparación con la estructura actual de mantención. FRESADORA Pag. 1 así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte. preparador o fresador. Pued ser en accionadas por banda y cono de poleas o por un motor individual. Inventadas a principios del siglo XIX. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que. aunque tienen una base común. por medios mecánicos o por un sistema hidráulico. ¢ RESADORA ¨ ¤ 3. Gracias a la incorporación del control numérico. ING. hay además una gran variedad de movimientos posibles para la mesa. la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente. son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. pero aun en esta clasificación hay algunos sobrepuestos. el avance de la pieza puede ser manual. la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales. a) Horizontal. con elementos móviles y cortantes. ya sea programador. los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar. 2 ¡  NICA. lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado. De acuerdo al diseño los distintos tipos son: © © © © © ©  © © Fig. MARC E R C b) Vertical.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Pag. desde superficies planas a otras más complejas. requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas. §£ ¦ ¥ £ . han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos. permitiendo obtener formas diversas. tanto en su potencia como en sus características técnicas.[] El empleo de estas máquinas. Las máquinas fresadoras son hechas en una gran variedad de tipos y medidas. al amplio número de máquinas diferentes entre sí. se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo. a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados. a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas. ME Una fresadora es una máqu na herramien a u ilizada para realizar mecanizados por arranque de viru a median e el movimien o de una herramien a ro a iva de varios filos de corte denominada fresa En las fresadoras tradicionales. la clasificación usual es d acuerdo con el diseño e general. Clasificación de las máquinas fresadoras. las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. o Profundidad de corte en dirección radial. o Corte producido por los filos periféricos. FRESADO FRONTAL: o Avance perpendicular al eje de giro. MECÁNICA. del material usado en los dientes. ING. 3. FRESADORA Pag. o Profundidad de corte en dirección axial. La fresadora es versátil por la gran variedad de cortadores que existen. aunque en algunos casos su clasificación depende de la forma como son montados. AVANCE AXIAL: o Avance y profundidad de corte en dirección axial. 2. 3 . o Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se avanza radialmente.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. o Corte producido por los filos de la cara frontal. Existen tres diseños generales de fresas: 1. Partes de las máquinas fresadoras. o del método empleado para afilar estos. Tipos de cortadores para fresas. o Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal. o Corte producido por los filos periféricos. estos cortadores se clasifican de acuerdo a su forma. FRESADO PERIFÉRICO: o Avance perpendicular al eje de giro. E MA E E FRE A RA IPO  4.1. FRESADORA   4. 4 . Operaciones con el fresado: 1. Ranuras y cortes 9. FRESADORA 1U-CE. Copiados 8. Escuadrado 4. Canteado 6. ING. MECÁNICA. Planeado en escuadra 3. Alojamientos o vaciados 7.  Buen acabado superficial. Ranurado 5. Chaflanes Ventajas del fresado:  Alta eficiencia del mecanizado.  Precisión y flexibilidad en la producción de formas. Planeado 2. PLA MIE IVER AL 1 -CE            Pag.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. ) Adelantamientos rápidos (verticales) Paso de los tornillos sin fin ARMAMEN O ELÉC RICO Motor mandrino (4/6 polos) Motor adelantamientos (4 polos) Motor electrobomba PESO Peso neto aproximado 1700 Kg   3.5 HP 1.5 10 13 20 26 40 52 80 100 152 202 310 1600 800 6 AVANCES Numero de los avances Valores (Long. posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor control del mantenimiento.3 HP 0. 5 % # "! $ Bit r . MECÁNICA. y transv. modelo. representante.88 17 12 25 37 53 80 108 163 232 350 500 755 1000 1500 12 13 20 26 40 52 80 104 160 200 305 405 620 6. sus soluciones y refacciones utilizadas nos permite en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los métodos de prevención necesarios FRESADORA Pag.12 HP La recopilación de datos de los equipos tales como marca.) Valores (Verticales) Adelantamientos rápidos (Long. y transv. ING. La documentación de las fallas. CA AC ERÍS ICAS ÉCNICAS:     MESA Superficie de la mesa Número y dimensiones de las acanaladuras a T Distancia entre las acanaladuras Rotación en los dos sentidos MOVIMIEN OS DE LA MESA Longitudinal (manual/automático) Transversal (manual/automático) Vertical (manual/automático) Distancia entre el eje del mandrino y la mesa (Min/Max) MANDRIL Cono Diámetro de la nariz (extremidad) del mandrino Diámetro del foro del tirante Número de las velocidades Valores  DIMENSIONES 1120 X 254 3 X 16 55 45 720/700 420/400 0/420 ASME 40 ( 1 ¾ ) 88.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. diseño. Serie. anotando Fecha. que en ocasiones suelen ser solicitadas por la secretaria del trabajo. arrancador. Refacciones utilizadas y encargado. observaciones generales. odificaciones. Refacciones que consideramos criticas y su cantidad en almac n . Representante. Por facilidad dividimos el equipo en componentes eléctricos. MECÁNICA. imagen del equipo. para evitar que vuelva a suceder. Nombre del equipo. después una subdivisión como motor principal. mecánicos. Lista de refacciones. 6 . Solución. arca. bombas. así como é posible proveedor. Trabajos. En el caso de que se tenga que hacer alguna modificación al equipo aquí también se documenta la forma en que se realizó. & FRESADORA Pag.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Para el caso de los equipos sujetos a presión este tipo de registro nos sirve como bitácora de modificaciones y adecuaciones. etc. Falla o trabajo. Tiempo. Anotación de fallas. Capacidad de Componentes principales. etc. ING. Datos que contiene un historial Datos generales. si es correctivo o Preventivo. & & odelo. Historia. etc. serán conectados a 220 o 440 Volts y 50 o 60 ciclos por segundo. Proceder a la sustitución del aceite después de 200 horas de trabajo.Se aconseja no usar frecuente el movimiento rápido vertical.  La cabeza vertical deberá sujetarse a un rodaje de 200 horas a una velocidad máxima de 350 RP Equipo Eléctrico  Los motores y alimentadores de C.  Verificar que todas las guías de deslizamiento sean lubricadas correctamente. ING. 4. Después de este periodo cambiar el aceite. por un periodo mínimo de 50 horas de funcionamiento.. CONDICIONES: Con el objeto de obtener un perfecto funcionamiento.2.Durante las primeras 200 horas no trabajar el mandril a una velocidad superior a 300 RP . ( ' FRESADORA Pag. 7 . se sugiere a los operarios observar las siguientes normas:  Caja de Velocidades del mandril..  Caja de Avances (consola). C. MECÁNICA.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. de ascensión. La máquina está consignada al cliente del todo desprovista de aceite. FRESADORA Pag. La lubricación de los órganos del cambio de avances se obtiene por medio de agitación. Esta bomba tendrá que ser obrada a lo menos tres o cuatro veces al día. Mobil Shell Esso BP Agip Fina Vactra oil heavy médium Tellus 33 Teresso 52 Energol HP 20 F1 Oso 55 Hidran 37 Poner atención que los niveles del aceite estén siempre a la altura exacta en las respectivas mirillas de nivel. por medio de una bomba a mano colocada sobre el carro mismo. 8 . mientras la del carro y de la mesa. El empleo de buenos lubricantes es de máxima importancia para la conservación de la máquina.3. y la necesaria atención para el cuidado de la lubricación.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. los cojinetes de los motores eléctricos. LUBRICACIÓN Para garantizar el buen funcionamiento de la máquina aconsejamos emplear aceites lubricantes correspondientes a la tabla abajo indicada. 4. Asegúrese que el tornillo sin fin vertical para el desplazamiento de la consola sea bien lubricado al menos una vez al día. MECÁNICA. Las tolerancias establecidas en los acoplamientos imponen películas de aceite sumamente delgadas y por lo tanto es necesario que el lubricante sea de la calidad indicada para garantizar al cojinete protección entre las superficies que tienen deslizamiento recíproco. Lubricar en donde están las graseras y todas las guías de deslizamiento. esta operación tiene que ser repetida dos veces al día. Llenar de aceite y operar las bombas a mano antes de hacerla funcionar. Engrasar periódicamente. según las instrucciones de las casas fabricantes. ING. La lubricación de los órganos del cambio de velocidad del mandril es efectuada por medio de una bomba de pistón y una mirilla colocada sobre la tapa de inspección permite observar el funcionamiento. Durante el uso de la máquina el aceite no debe alterarse ni causar depósitos que podrían corroer las superficies rectificadas. disminuyendo la presión de la máquina. elementos en mal estado. DIARIO     Limpieza de máquina (operario) Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales. si procede Medición de consumo de corriente Comprobación de funcionamiento Calibración de posición Comprobación de la seta de emergencia Comprobación de la protección por derivación Inspección visual de cuadros eléctricos (cables dañados. Indica el encargado de realizar el trabajo. trimestrales. limpiezas. Especifica las revisiones. MECÁNICA. equipos ó sistemas involucrados. etc. Se refiere al número de hoja y corresponde una hoja por máquina ó equipo. etc) Limpieza del cuadro eléctrico y de control ANUAL           Revisión completa del grupo hidráulico Cambio de aceite y filtros Limpieza del depósito de aceite y refrigerante Revisión completa de herramientas Revisión completa del cableado Medición de aislamiento de motores (meger) Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control Reapriete de tornillos Sustitución de filtros de cuadros eléctricos Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento Para un mayor control de los equipos a los que se les dará un mantenimiento preventivo. ING. se genera una división de la planta productiva en tres grupos  Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operación por equipo o máquina. de líquido refrigerante. semanales. Con que frecuencia se realizan los trabajos. Marca el día inicial y el final del trabajo que regularmente es en periodos mensuales. etc. 9 . ) Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida los siguientes puntos o o o o o o 0 Levantamiento de equipos.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. etc) Comprobación del estado de herramienta Comprobación de niveles de aceite y refrigerante MENSUAL         Cambio de filtros. FRESADORA Pag. N° de operación. servicios. Frecuencia. conexiones eléctricas. fugas de aceite. Periodo. Realizo. listado de maquinaria. Actividad. mensuales. estado del filtro. estado del ventilador. para anotaciones de eventualidades o  El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se realizan los trabajos. transmisiones. Espacio destinado reprogramaciones. chumaceras y depósitos Anuales: Pintura en general FRESADORA Pag. Mensuales: Lubricación a engranes expuestos. Nota: Primeros tres colores ELÉCTRICO    Trimestrales: Revisión y limpieza a tableros eléctricos Semestrales: Servicio a tableros eléctricos. Nombre del operador. revisión y limpieza a motores eléctricos Anuales: Servicio a motores eléctricos Colores siguientes. ING.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Elaboró. Nombre del encargado. etc. Semestrales: Verificar estado de grasas y aceites en reductores. Trimestrales: Revisión de bandas. MECÁNICA. Mecánicos      Semanales: Revisión Niveles de aceite. 10 . o o o Observaciones. cadenas. VoBo. revisiones diarias al iniciar y finalizar operaciones. 11 . MECÁNICA. Este listado contiene las revisiones diarias antes y después del turno indicando las condiciones del equipo. ING. se detectaría antes de empezar a utilizar el equipo y así darle un mantenimiento preventivo y no correctivo.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. La lista de Revisión (Check List). FRESADORA Pag. si llegará a existir algún problema. mantenimientogeneral.com/doc/47756774/PLAN-DE-MANTENIMIENTO-DE-UNA-FRESADORA http://es.  La actividad más importante en el mantenimiento de la fresadora es la lubricación de sus componentes ya que sin esta no se podrían realizar los distintos movimientos que se requieren. 6. El formato de las ordenes de trabajo deberá llevar datos como son: o o o o o o o o o o Departamento que lo solicita Fecha de pedido Nombre del departamento ejecutor (algunas veces existen varias secciones de mantenimiento) Descripción del trabajo Firma del solicitante Firma de recibido. 12 FRESADORA 11 . Folio 5. ING. además que sus componentes estarían expuestos a fallas por calentamiento y desgaste.com/ensayos/Plan-De-Mantenimiento/388632. siempre y cuando se le realice un mantenimiento adecuado y además de darle el correcto uso y usar las refacciones recomendadas ya que de lo contrario podría proporcionar un desempeño inadecuado. es decir generando un formato para su fácil cuantificación. CONCLUSIONES:  Los componentes de la fresadora están hechos para tener una alta durabilidad en condiciones optimas de trabajo.org/wiki/Fresadora Pag. Cuando el trabajo es recibido por el solicitante firma de conformidad. Aquí firma el encargado de producción Fecha de entrega Firma de conformidad del trabajo.wikipedia. MECÁNICA.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Ordenes de Trabajo Los trabajos del mantenimiento correctivo los podemos contabilizar por orden de trabajo requerido.htm http://www. Esta firma es del encargado del departamento ejecutor Firma de autorización.html http://es. BIBLIOGRAFÍA:     http: www.buenastareas.scribd.com/index.