losas aligeradas

June 20, 2018 | Author: Delly Johanna | Category: Thermal Insulation, Prestressed Concrete, Concrete, Polystyrene, Steel
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“Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria”UNIVERSIDAD CÉSAR VALLE Facultad de Arquitectura Urbanismo y Edificaciones CHIMBOTE TEMA:: • Losas Aligeradas CURSO: • Tecnología Constructiva II DOCENTE: • Arq. César Aguilar ALUMNA:  Espinoza Huarca Delly Johanna UCV CHIMBOTE - 2013 1 TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II INDICE I. I. INTRODUCCIÓN: CAPITULO I : 2.1 LOSAS ALIGERADAS: 2.2 COMPONENTES DE UNA LOSA ALIGERADA: 2.3 ASPECTOS IMPORTANTES: 2.3.1 LA DOSIFICACIÓN: 2.3.2CURADO DE LAS SUPERFICIES: 2.4 FASES DE PROYECCIÓN Y VACIADO DEL HORMIGÓN: 2.5 CONSEJOS ÚTILES EN EL PROCESO DE PROYECCIÓN: CAPITULO II : 3.1 DEFINICIÓN DEL PREDIMENSIONAMIENTO: 3.2. PREDIMENSIONAMIENTO DE LOSAS: 3.2.1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LOSAS ALIGERADAS. 3.3 LAS PRELOSAS ALIGERADAS: 3.3.1 LOSAS AUTOPORTANTES DE HORMIGÓN ARMADO PRETENSADO: 3.4 CARACTERISTICAS DE LAS PRELOSAS: 3.5 TIPOS DE LOSAS ALIGERADAS : 3.5.1 LOSAS DE BOVEDILLA: 3.5.1.1 DESVENTAJA: 3.5.1.2 EJEMPLO: 3.5.1.3 APLICACIONES DEL POLIESTIRENO EN LA CONSTRUCCIÓN: 3.5.2 LOSAS PREFABRICADAS CON BOVEDILLA DE POLIESTIRENO: 3.5.3 CASETON: 3.5.3.1 CASETÓN PARA LOSA RETICULAR: 3.5.3.2 PLACA DE POLIESTIRENO: 3.5.3.3 APLICACIÓN: 3.5.3.4 PROCESO DE INSTALACIÓN: 3.6 LINKOGRAFÍA: III. 1 la torta o plaqueta superior con refuerzo nominal y las viguetas en concreto reforzado.0 cm espesor y debe tener un refuerzo de 1 varilla de ¼ de pulgada (numero 2) cada 30 cm en las dos direcciones. La torta inferior es un mortero con dosificación de 1:3 de 2 cm de espesor que permite cubrir el aligeramiento y el refuerzo principal de la losa o elementos aligerantes. guadua y principalmente cuando se trata de viviendas de uno y dos pisos se reemplaza por ladrillos o bloques. De esta forma se disminuye el peso de la losa y se pueden cubrir mayores luces de manera mas económica.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II I. Los bloques o elementos aligerantes se colocan de tal manera que formen las cavidades de las viguetas con separaciones entre si entre 50 y 70 cm (promedio de 60 cm). INTRODUCCIÓN: Las losas aligeradas son aquellas losas en la que parte del concreto se reemplaza por otros materiales como cajones de madera. Losas autoportantes de hormigón armado pretensado. la losa tiene cuatro componentes: Una torta inferior que se coloca sobre las tablas de la formaleta. 2 . En este sistema. los bloques o elementos aligerantes. con 5. La plaqueta superior de una losa aligerada es un concreto fundido monolítico con el sistema de piso. TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II CAPITUL OI 2 . 2 . De esta forma se disminuye el peso de la losa y se pueden cubrir mayores luces de manera mas económica. unidas por una losa superior más delgada. ladrillos. el espacio que hay entre las nervaduras está relleno por un ladrillo aligerado. Las losas aligeradas no requieren el uso de encofrados metálicos pues el ladrillo actúa como encofrado lateral de las viguetas Es la que se realiza colocando en los intermedios de los nervios estructurales. Para el cálculo estructural y diseño. casetones de madera o metálicas (cajones) o icopor con el fin de reducir el peso de la estructura. guadua y principalmente cuando se trata de viviendas de uno y dos pisos se reemplaza por ladrillos o bloques. y el acero en barras concentrado en puntos llamados nervios. se considera que sólo las viguetas aportan rigidez y resistencia. El espaciamiento y dimensiones de los componentes de este tipo de losa son tales que su comportamiento estructural permite ser analizada como una viga T.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 2. con vacíos tubulares. Son aquellas losas en la que parte del concreto se reemplaza por otros materiales como cajones de madera.1 LOSAS ALIGERADAS: Los aligerados son elementos monolíticos de concreto formados por nervaduras regularmente espaciadas. bloques. la losa tiene cuatro componentes:  PLAQUETA INFERIOR O MORTERO INFERIOR que se coloca sobre las tablas de la formaleta. es un mortero con dosificación de 1:3 de 2 cm de espesor que permite cubrir el aligeramiento y el refuerzo principal de la losa o elementos aligerantes. se colocan de tal manera que formen las cavidades de las viguetas con separaciones entre si entre 50 y 70 cm (promedio de 60 cm).2 COMPONENTES DE UNA LOSA ALIGERADA: En este sistema. es un concreto fundido monolítico con el sistema de piso. 2 .  LOS BLOQUES o elementos aligerantes.  PLAQUETA SUPERIOR o MORTERO SUPERIOR con refuerzo nominal. con 5.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 2.0 cm espesor y debe tener un refuerzo de 1 varilla de ¼ de pulgada (numero 2) cada 30 cm en las dos direcciones.  LAS VIGUETAS en concreto reforzado.  Primera pasada en la parte inferior de las losas: Se debe dar muy liviana. solamente para rigidizar el conjunto vinculado entre malla y panel.  Segunda pasada: Se debe realizar lo mas pronto posible después de haber terminado la primera.  Capa de compresión: Una vez que la capa inferior de las losas rigidizó. Esto permite que se PUEDA PROYECTAR CON EL MENOR CONTENIDO DE AGUA POSIBLE.  Desapuntalamiento: De acuerdo al plan adecuado (mínimo 14 días). empezando desde abajo. luego de retirar los puntales. 2. principalmente en la primeras 48 horas. con un espesor mínimo de 5 mm cubriendo la malla del panel.5 en volumen.4 FASES DE PROYECCIÓN Y VACIADO DEL HORMIGÓN:  Primera pasada: Se debe realizar lenta.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 2.2CURADO DE LAS SUPERFICIES: Evitar el secado de las superficies proyectadas. 2. cubriendo el espesor de las guías que se habían dejadas atadas a los paneles. 2 .3. así como añadir los aditivos que se consideren necesarios para mejorar la calidad de la mezcla. se puede vaciar el hormigón tradicional de espesor indicado por los cálculos estructurales. siempre debe ser mayor de 4cm.5 hasta 1:4.1 LA DOSIFICACIÓN: Partir de la relación cemento – arena en un rango de 1:3. se debe completar el revoque de la capa inferior de las losas. durante el mayor tiempo posible.3 ASPECTOS IMPORTANTES 2.3. lo mas cerca posible de la superficie (4 dedos aproximadamente). en cuanto a las alturas de las superficies y el fácil y rápido movimiento de las personas que revocan.  • Crear las condiciones óptimas para la proyección. para crear la continuidad y rapidez de ejecución necesaria.  • Se debe garantizar un continuo suministro a la persona que revoca. atadas a los paneles.  • Conviene agrandar un poco el hueco dejado por la guía. utilizando la misma mezcla. sin agregar agua.  • Los elementos que se usen como guías de espesor del revoque.5 CONSEJOS ÚTILES EN EL PROCESO DE PROYECCIÓN:  • Los espacios donde se proyecte deben estar limpios para reutilizar el material sin que se contamine. se retiran inmediatamente después de reglear la segunda pasada.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 2.  • Rellenar siempre con la revocadora. hasta unos 8 a 10 cm para facilitar el llenado posterior.  Instalación del Sistema Vigueta-Bovedilla 2 . TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II CAPITUL O II 2 . 0.. y 0. de ancho. 1). 2 . 0./m2 y luces comprendidas entre 5 y 6. que garantice el comportamiento de la losa como diafragma rígido.15 m. y 0.30 m.20 m.1.1 DEFINICIÓN DEL PREDIMENSIONAMIENTO: Predimensionar significa asumir unas dimensiones para todos los elementos estructurales siguiendo unos criterios básicos basados en la experiencia de muchos ingenieros e arquitectos. ya sean columnas o placas.30 m. es decir. El espesor de los aligerados es la suma de la altura de los ladrillos y de una losa superior de 5 cm.. En el Perú.25 m. respectivamente. Estas dimensiones pueden ser definitivas o no dependiendo del resultado de los análisis estructurales. 3.2. teniendo en cuenta que los espesores de los ladrillos fabricados en el Perú son de 0.20 m. Si luego de realizar los análisis se determina que las dimensiones estimadas son insuficientes entonces se procede a volver a dimensionar y realizar un nuevo análisis hasta que las condiciones sean satisfechas.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 3. PREDIMENSIONAMIENTO DE LOSAS ALIGERADAS. que distribuya de manera adecuada las fuerzas de inercia.17 m. separadas una distancia libre de 0. Las losas aligeradas son losas nervadas en las cuales el espacio existente entre viguetas está relleno con ladrillos. evitar las deflexiones excesivas y además.. 0. inducidas por el movimiento sísmico.12 m. hacia los elementos estructurales verticales.. Es por esta razón que los espesores de los aligerados son de 0. PREDIMENSIONAMIENTO DE LOSAS: El Predimensionamiento de una losa consiste en determinar un peralte que sea capaz de resistir las cargas verticales que soporte. 0. El espesor de una losa aligerada armada en una dirección con sobrecargas normales del orden máximo de 300 a 350 Kg.2.5 m puede ser de 25 cm (Ref.. 3.25 m.10 m. las losas aligeradas se hacen con viguetas de 0. debido a que los ladrillos se fabrican con este ancho. 3 LAS PRELOSAS ALIGERADAS: – Solución ideal de techos autoportantes 3.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 3. así como para tableros de puentes. como armadura transversal se colocan barras de acero por encima de la armadura activa. con una superficie inferior perfectamente lisa proporciona un acabado en los techos de optima calidad sin otro tipo de terminación. La armadura longitudinal de la prelosa pretensada se compone de alambres de pretensado. estas son ideales para entrepisos y techos. de 5 cm.3. Conocida como prelosa. Según la luz y el tipo de losa es posible que en obra no haya siquiera que apuntalar la losa. Esta Losa en concreto híper vibrado. La mayores ventajas de las losas pretensadas son las posibles luces libres y el poco apuntalamiento necesario. por el concepto de elemento prefabricado en planta y completado en obra. de espesor.1 LOSAS AUTOPORTANTES DE HORMIGÓN ARMADO PRETENSADO: La prelosa o losa nervada pretensada es una placa plana de hormigón pretensado que sirve de encofrado resistente y permanente para poder ejecutar la losa maciza o aligerada en obra. 2 . el forjado queda terminado en 1/3 del tiempo habitual y listo para pintar. Posee una resistencia que da una total seguridad a la hora de desplazarse sobre ella. lo que evita el entablado de la obra. Puede también llevar las instalaciones incorporadas en caso de no colocar falso techo. La luz máxima de apoyo puede llegar con cargas normales de viviendas hasta 9-10 m.  Las prelosas. una vez instalada. 2 .TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 3. servirá de encofrado perdido.4 CARACTERISTICAS DE LAS PRELOSAS:  Las prelosas no necesitan ningún tipo de encofrado. Su acabado nos permite eliminar el uso del pañete ya que la terminación de su cara inferior es obtenida en el proceso de fabricación. Insertando los elementos necesarios. mientras que la cara inferior es lisa. como cajas eléctricas. permite tener un acabado liso sin necesidad de falso techo. incluidos puentes y pasarelas. En cuestión de acabados. NOTA: En resumen tenemos así a la prelosa como un producto ideal para la realización de techos y cubiertas de edificios. 2 . puntos de luz y registros. así como para áreas de aparcamiento y circulación. la prelosa presenta una cara superior rugosa y con armaduras en celosía salientes para garantizar una buena adherencia del hormigón vertido “in situ”.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II  El precio de las losas predalle o prelosas permite una fácil manipulación en planta y economía en la transportación. Su montaje en obra es sencillo y permite una alta eficiencia de instalación (400 a 500 m2 por jornada) con equipos de izaje de menor envergadura. presentando un acabado perfecto para quedar como cara vista. empleando moldes metálicos y hormigón fluido híper vibrado de alta resistencia. Asimismo. Se recomienda mantener una relación máxima entre largo y alto de la losa (h). También. Pueden diferir mucho. Primero colocaremos las viguetas o perfiles de acero. 2 . debemos colocar la estructura de hierro para que absorba el momento que generan las cargas. de fácil ejecución y no requiere de maquinaria pesada para su armado. cerámicos. sino porque se presenta como una solución rápida. se pueden cubrir luces de hasta 6.5. o cubrirse con una estructura flotante. ladrillos y hormigón pobre. obviamente hay que tener en cuenta cuál será la carga que soportará. no sólo por cuestiones financieras.2 EJEMPLO: Supongamos que tenemos que cubrir una habitación de 3 x 6 metros con una estructura de bovedilla. dependiendo de qué tipo de bloques o ladrillos utilicemos. con poliestireno. Hay que lograr que el material penetre en todos los recovecos para asegurar un funcionamiento e integración adecuados. o muros portantes.60 metros.5. tenemos que ir colocando los bloques en cada franja. Este tipo de construcción llamada bovedilla se utiliza desde tiempos remotos en la construcción. Por último. a una separación que puede ir desde los 0. liviana. Para eso utilizaremos hierros superiores al ø6 de forma bidireccional. y más teniendo en cuenta la evolución de la tecnología de los materiales de la construcción.5. Una vez ubicadas las viguetas.1. 3. Luego. de cemento. Posteriormente.5 TIPOS DE LOSAS ALIGERADAS : 3. puede dejarse a la vista si es que es prolija y se pinta combinando con el ambiente. Es así que podremos conseguir poliestireno ultrarresistente.1 LOSAS DE BOVEDILLA: Para hacer una losa más económica y liviana podemos recurrir a los elementos portantes y mezclas. de forma paralela a la luz menor. como viguetas o perfiles de acero. o sea el cielorraso. Cada uno presentará características de portabilidad de cargas diferentes que tendremos que tener en cuenta antes de proyectar la estructura.1 DESVENTAJA: Una de las desventajas es que las luces a cubrir tienen que ser relativamente inferiores a las proyectadas en estructuras independientes de hormigón armado y siempre vamos a requerir de un punto de apoyo que puede ser un muro portante o bien vigas o columnas.00 metros. la parte inferior. 3. puede revocarse con yeso.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 3. La mayor carga igualmente se producirá de forma paralela al lado de menor longitud. y que el perímetro posee o vigas de hormigón. de con bovedillas de cemento y arena.1. procedemos con el rellenado de la losa usando hormigón pobre. 3. aceptación de acabados tradicionales. etc.* Puede reducir ampliamente las secciones de acero y concreto desde la cimentación. Identificando además en el EPS propiedades como su enorme capacidad de aislante térmico.3 APLICACIONES DEL POLIESTIRENO EN LA CONSTRUCCIÓN:  La tendencia de la construcción moderna dirigida hacia el menor costo.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 3.* Máxima seguridad ante movimientos sísmicos. marinas flotantes. plafones.2 LOSAS PREFABRICADAS CON BOVEDILLA DE POLIESTIRENO La bovedilla de poliestireno.* Puede aumentar notablemente el rendimiento en la mano de obra por su fácil colocación. es la de eliminar todo el peso posible en las estructuras para las losas de entrepiso y azotea.* Facilidad para hacer ajustes. etc.* Es un excelente aislante térmico y acústico. RAZONES DE PESO* Elimina el peso propio de la losa hasta en 100 kg/m2.) 2 . fomentado por los ingenieros estructuritas al observar las condiciones sísmicas y propiedades mecánicas del uso existente en México.5. forman un sistema de losas prefabricadas cuya principal función. la espumo de poliestireno (EPS) surge de la necesidad primordial de contar con un material en los elementos de concreto reforzado que aligerara la estructura optimizando el uso del acero de refuerzo y el mismo concreto. cambiando los antiguos patrones de elementos rígidos y pesados por elementos sencillos de mejor trabajo estructural dio lugar al empleo de materiales que el avance tecnológico coloco en disponibilidad como es el caso de los derivados petroquímicos.1. mejorando la seguridad en las construcciones. facilidad de manejo. buena estabilidad dimensional. aislamientos. sanitaria. aislante acústico. eléctrica. losas. especiales. A partir de esta primer aplicación. prácticamente nula absorción de agua. etc. de corte.5. por lo que no hay desperdicios. el constructor ha venido aprovechando el concepto de aligeramiento en el peso total de la estructura. muros de carga.  De esta primera necesidad surge la primera aplicación del EPS en los sistemas de losa reticular integrándose como aligerantes en la sección de losa que no esta sujeta a ningún esfuerzo mecánico. ductos de aire acondicionado. Provocando su uso mas generalizado en la industria de la construcción en forma de muros divisorios.* Se puede cortar en el peralte y entre eje que su proyecto requiera. es un elemento que en complemento con viguetas pretensadas o de alma abierta.* Se puede cortar o perforar con facilidad para el ramaleo de todas las instalaciones (hidráulicas. Si usted tiene la necesidad de usar aire acondicionado y calentadores en su casa u oficina. Las bovedillas de Aislantes y Empaques se fabrican de Poliestireno Expandido en las dimensiones adecuadas para trabajar en los sistemas constructivos de vigueta prensada o semivigueta. en mano de obra por la facilidad y rapidez de su instalación. Ofreciendo protección adicional en sismos. carreteras o el mejoramiento del suelo para las cargas.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 3. nunca fue tan fácil y seguro con la aplicación de bloques de poliestireno.3 CASETON: Casetón es economía. 2 . Aplicaciones Especiales. Imagínese que su recibo de energía eléctrica se le redujera al 20% solamente por aplicar placas de poliestireno expandido (EPS) como aislante térmico. Las construcciones de puentes. utilizados en losas de azotea y entrepiso proporcionándoles ligereza y gran resistencia estructural a bajo costo. por estar en un lugar de clima extremoso.5. El uso de casetones para el más exigente constructor en las densidades y dimensiones que requiera. • Reducción de costos de mano de obra. Estos bloques son obtenidos a partir de la expansión controlada de perlas de poliestireno expansible. se tienen otras características igualmente importantes tales como: su baja absorción y retención de agua sin permitir el crecimiento de hongos o bacterias. • Sin desperdicios. cubiertas y cimentaciones de frigoríficos. sus excelentes propiedades de resistencia estructural con respecto a su ligereza y por su bajo costo de adquisición e instalación. La placa aislante. RAZONES DE PESO. • Se puede cortar a la medida de las necesidades de su proyecto. representa una considerable disminución de peso total de la estructura. La materia prima con que se elabora este producto contiene aditivos que no permiten la propagación de flama.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 3. para el ramaleo de instalaciones. naves industriales. • Por su ligereza. edificios. 3. lo que significa una reducción de costos desde la cimentación. desde mortero común hasta pinturas y pastas libres de solventes. para dar atractivos acabados lisos o texturizados. 2 .3. • Es un excelente aislante térmico y acústico. es producto del corte de grandes bloques de poliestireno expandido.2 PLACA DE POLIESTIRENO Las placas aislantes de poliestireno expandido son un material con mucha aceptación en la industria de la construcción en el revestimiento térmico de muros. • Con buena adherencia a cualquier acabado. por manejo y colocación.5. locales comerciales y casas habitación por su gran resistencia al paso de calor. Las placas de poliestireno admiten una gran diversidad de productos de revestimiento.3.1 CASETÓN PARA LOSA RETICULAR: La losa reticular es un proceso constructivo para la construcción de entrepisos y azoteas. • Se puede cortar y perforar con facilidad.5. Además de sus propiedades térmicas y estructurales y de su ligereza. en las que se optimiza el uso de acero y concreto al integrarse el casetón en la sección de losa que no esta sujeta a ningún esfuerzo mecánico. 5m [5'].3. ofrecemos diferentes tipos de viguetas y bovedillas.5. así se establece automáticamente la separación entre estas.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 3. azoteas y cubiertas con luces desde 3.5cm [3"]. Nota: No es necesaria usar soleras y puntales para luces menores a 3. Nota: Luces mayores disponibles a pedido. no menos de 7. De manera de cubrir todo tipo de edificaciones y cargas de diseño. Luego se instalan el resto de las bovedillas asentándolas y ajustándolas lo más posible. vigas de acero o vigas de hormigón.8m [6'] con puntales de sostén a una separación máxima de 1. b) MONTAJE DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS: Las viguetas deberían apoyarse sobre muros de mampostería. BOVEDILLA: 2 .00m [9'] hasta 7. Para dar la distancia correcta entre viguetas se colocan bloques de la bovedilla a usarse en los extremos. las combinaciones de estas brindan una gran variedad de soluciones estructurales para losas de entrepisos.6m [12']. VIGUETA :  La elección del tipo de vigueta para su proyecto dependerá de la luz de la losa y de las cargas de diseño.3 APLICACIÓN: a) APUNTALAMIENTO: Antes de ubicar las viguetas.00m [23']. se dispondrán los tirantes o soleras de apoyo que se colocarán a una distancia no mayor de 1. El ancho de estas se elige de acuerdo a las cargas vivas de diseño del proyecto. d) COLADO DE LA CAPA DE COMPRESIÓN: Finalmente se procede a la limpieza y mojado de todos los componentes para luego proceder con el colado del concreto (f'c = 200 kg/cm2). esta puede ser varillas corrugadas en ambos sentidos Ø6. las instalaciones eléctricas y sanitarias deberían ser ubicadas entre las bovedillas. Instalaciones eléctricas y sanitarias.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II  La altura de la bovedilla varía dependiendo de la luz de la losa.0mm cada 30cm [Ø1/4" cada 12"] o malla electro soldada Ø4. C) COLOCACIÓN DE LA MALLA DE ACERO: Es necesaria la colocación de armadura para la capa de compresión. 2 .8mm cada 20cm [Ø3/16" cada 8"].  La separación entre viguetas dependerá del ancho de la bovedilla seleccionada (0.  El tamaño de la vigueta se calcula en base a los claros que se deben cubrir y el peralte de la misma depende del modelo específico que se utilice.  La bovedilla EPS es muy simple de instalar y maniobrar en general con lo que un par de personas pueden hacer el trabajo en muy poco tiempo.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 3.58cm).  Proceso de corte de la bovedilla como se ve es sencillo y relativamente rápido.4 PROCESO DE INSTALACIÓN:  La instalación de las viguetas se la realiza con facilidad y usando un mínimo de personal en el proceso. es necesario cortar el resto de los bloques a medida para terminar de cubrir el área requerida.  Una vez que se cubren los espacios con bovedilla entera.48cm ó 0. Este a su vez está relacionado directamente con el largo de la vigueta final y las cargas de diseño. 2 .3.  Se recomienda iniciar la colocación de las bovedillas por los extremos del claro.5. de manera que la separación de las viguetas queda determinada automáticamente. no es necesaria la colocación del encofrado base. Como se puede apreciar. es el momento de realizar la instalación de tuberías eléctricas y sanitarias.  La malla de acero se instala en toda la superficie de la losa para unir los distintos elementos del sistema. cargaderas ni puntales.  Toma mas cercana donde se observa con mas detalle la instalación de las tuberías. 2 .TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II  Vista del cielo raso con el sistema instalado.  Una vez instaladas las viguetas y bovedilla. Como alternativa es posible insertar las tuberías en las bovedillas y de esta forma se evita la exposición de las mismas.  Vista general de la malla de acero instalada y lista para la instalación del concreto de la capa de compresión. se inicia con el colado sobre el área de la bovedilla.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II  En el proceso de colado de la capa de compresión se debe cuidar de no dañar la bovedilla colocando tablas entre las vigas para el tránsito.  Como metodología de trabajo se inicia el vaciado en las vigas estructurales de la construcción. 2 .  Una vez que las zonas de las vigas quedan cubiertas.  Finalmente en unos 2 días se concluye el trabajo con el uso de un maestro y 5 trabajadores. edu.com/disminuye-el-peso-de-una-edificacion-con-losasaligeradas/  http://en-asocioacion-de-lo-mejor-de-la-arquitectura.arquigrafico.6 LINKOGRAFÍA:  http://www.biblioteca.com/las-prelosas-aligeradas-solucion-ideal-de-techosautoportantes/ 2 .over-blog.arquigrafico.udep.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_156_179_107_147 7.TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II 3.es/  http://www.pdf  http://www.


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