DALIA NUNAYALLE ARBAIZARESUMEN CAPITULO 16 Existencias o Inventarios Se denominan así a la variedad de materiales que se utilizan en la empresa y se guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados, vendidos o consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su trabajo sin que se vean afectados por la falta de continuidad. CLASIFICACION DE LAS EXISTENCIAS 1.1- CLASIFICACION SEGÚN EL USO Y MOVIMIENTO QUE TENGAN LOS INVENTARIOS A) INVENTARIO NORMAL O ACTIVO: a los materiales de uso cierto y constante que deben de existir permanentemente en los almacenes B) INVENTARIO DE SEGURIDAD O RESERVA: formado por una cantidad determinada de cada material que debe de existir en almacén y que permite afrontar cualquier demora eventual en la llegada o ingreso de los pedidos para evitar que se produzca falta de materiales. C) INVENTARIO DE PROTECCION: cantidad en existencia en almacén de ciertos materiales que sirven para solucionar situaciones imprevistas que pueden producirse en los equipos o maquinarias de la empresa, su consumo es excepcional. D) INVENTARIO SOBRANTE: proviene de los anteriores y está constituido por aquellos materiales que han dejado de consumirse o han reducido su consumo, conocidos como sobrestock. E) INVENTARIO DE RECUPERACIÓN: los agrupa a los materiales que ya no tienen uso o están deteriorados, pero puede utilizarse para trabajos de adaptación o reparación. F) INVENTARIO ABSOLETO: materiales declarados fuera de uso, que no tienen movimiento ni posibilidades de consumo, por haberse dejado de utilizar en la empresa. Su permanencia en almacenes causa pérdidas por el espacio que ocupan. G) INVENTARIO PROMEDIO: consiste en la media aritmética de las cantidades de cada material, existentes en el almacén en un tiempo. Generalmente el tiempo mínimo que debe tomarse es un año para el inventario promedio mensual y dos años para el anual. Iø = I 1 + I 2 + I 3 +… ..+ I n n H) INVENTARIO MÁXIMO : cantidad máxima de cada material que puede existir en almacén y que si sobrepasa resulta antieconómica para la empresa por mayor costo de posesión. I) INVENTARIO MINIMO: permite evitar roturas de stock y hacer frente a eventualidades o atrasos en la llegada o ingreso al almacén. 1.2- CLASIFICACION SEGÚN SU SITUACION RESPECTO AL PROCESO PRODUCTIVO: A) NECESARIOS PARA E PROCESO PRODUCTIVO: requieren para la producción, formen o no, parte del producto que se obtiene. a.1) Materia Prima: indispensable para la producción, su transformación da lugar al producto o artículo que fabrica la empresa. a.2) Semi-terminados: Partes o piezas, acabadas o no, que no son necesarias para el producto o artículo que fabrica la empresa. a.3) Artículos de consumo, auxiliares o accesorios; forman parte del proceso productivo pero no forman parte del producto, se les llama suministros o materiales indirectos. a.4) Utilaje: sirven para manufacturar el producto, peor no forman parte de él, pueden ser herramientas, moldes, etc. a.5) Material de entretenimiento o mantenimiento: artículos de empleo específico para el mantenimiento, conservación y reparación de equipos, maquinarias, etc. a.6) material de embalaje: sirven para embalar productos de la empresa. B) PROCEDENTES DEL PROCESO PRODUCTIVO: son los productos que fabrica o manufactura la empresa. Hay que tener en cuenta que de ella depende la finalidad u objeto de la industria de que se trate. C) CLASIFICACION SEGÚN SU OBTENCION : C.1) adquiridas en el exterior: pueden ser locales, nacionales, extranjeros dependiendo del país donde opere la empresa C.2) fabricadas en la entidad: corresponde a la integración vertical de la propia empresa o la adquisición de “hacer o comprar” que se presenta en las industrias. IMPORTANCIA DE LAS EXISTENCIAS: Permiten compatibilizar mejor los ritmos de compras, producción y ventas, suavizando las diferencias; de esta forma se puede aprovechar mejor las oportunidades de negocio y reducir el efecto negativo de las amenazas (inflación, incremento inesperado de la demanda, incumplimiento en el plazo de entrega, etc.). UBICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS: La ORGANIZACIÓN de los almacenes considera, entre los pasos o etapas a efectuar, el definir la designación de cada lugar en que se puedan guardar materiales y establecer donde se colocaran los diferentes artículos en existencia, sin perder espacio. LA designación de los lugares en la zona de almacenaje se conoce como “sistema de ubicación”, consiste en que cualquier persona pueda encontrar los artículos aun sin conocerlos. CODIGO DE UBICACIÓN Al elegir la simbolización o codificación a emplear y al colocar los símbolos se debe tener en cuenta las siguientes reglas: Emplear letras para la designación de bodegas designar los estantes con dos elementos numéricos para una máxima capacidad. en cada estante, los casilleros están formados por la intersección de columnas e hileras, cuya unida de símbolos designa el casillero. En la designación de hileras, colocar símbolos de bajo hacia arriba a fin de evitar que en una ampliación del estante se tenga que variar la ubicación. al designar columnas, se procederá a colocar los símbolos en el sentido en que se pueda proceder a una aplicación del estante. cuando se emplean letras para la designaciones, evitar el uso de las siguientes I, O, Q, Z para evitar confusión con los números 1,2 y O. El código de ubicación del material debe figurar en la tarjeta de control. MANTEMIENTO DEL CODIGO DE UBICACIÓN Analizar las copias de órdenes de compra que llegan al almacén y colocar al lado de cada ítem solicitado. Cuando encuentre artículos nuevos en la orden de compra y de acuerdo a sus características, designar el lugar que ocupará. ( consultará al Manual de Ubicación de Materiales) EL jefe de almacenes anotará en el manual de ubicación, los espacios utilizados y comunicara a su personal VENTAJAS DEL SISTEMA DE UBICACIÓN Facilita y aligera la atención a los usuarios, por el personal de bodegas. Reduce el tiempo de espera en las entregas o despachos de materiales. Evitar los indispensables en el personal de las bodegas. Facilita el control y ordenamiento de los materiales en las bodegas. Permite planear la toma de inventarios, aligera su preparación y evita demoras en la ejecución. Permite una mejor organización de la zona de almacenaje. EL ordenamiento de los materiales en las bodegas podrá hacerse en función del movimiento y uso que estos tengan.