Tecnología de VirutajeÁREA: Torno TEMA: Informe de la práctica realizada en el área de Torno 1. OBJETIVO GENERAL: Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las máquinasherramientas para llegar a ejecutar adecuadamente la hoja de procesos en la construcción de los elementos mecánicos. 2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Comprender el funcionamiento correcto del torno así como sus operaciones básicas. Adquirir cierta habilidad en el manejo de las herramientas con respecto al correcto uso del torno (colocación de la torre, ángulo del porta herramientas, etc.) y también dentro del área de afilado de la cuchilla. Aprender a llenar en forma adecuada la hoja de procesos que se encuentra en la guía de prácticas de máquinas y herramientas. Elaborar un plan de mantenimiento para las máquinas-herramientas del área de torno. 3. MARCO TEÓRICO: 3.1 ANTECEDENTES El torno El torno es una máquina herramienta de movimiento de corte rotativo que hace girar a la pieza alrededor de su propio eje. Este movimiento de corte hace que el torno produzca piezas de revolución. Es decir que la sección de cualquier pieza obtenida por torneado es circular. El movimiento de avance en el torneado se halla dado por la herramienta de corte llamada útil, cuchilla de tornear o buril de torno. El útil de tornear se gradúa a la profundidad o espesor de viruta que se desee, realizando el movimiento de profundidad de corte o de ajuste. Las piezas torneadas pueden tener diversas tolerancias dimensionales, geométricas y rugosidades. Principio de Funcionamiento Su principio de funcionamiento de estas máquinas-herramienta es operar haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal mientras una o varias herramientas de corte que van montadas sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z (sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea) son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Los tornos cuentan con un sistema de poleas y engranes que se encargan de transmitir el movimiento y la potencia que ejerce el motor. Además de que los engranes que están localizados en la caja Norton ayudan a que esta efectué el cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien uno basculante y un cono de engranajes, y conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada. 3.2 TIPOS DE TORNO Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas. Torno paralelo Caja de velocidades y avances de un torno paralelo. El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras. Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos. Torno copiador Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía. Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores. ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas. automáticos y de CNC. roscando o . revólver. solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte. tienen una forma final de casquillo o similar. partiendo de barras. Torno Copiador Torno revólver El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. mandrilando. se va taladrando. que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que. También se pueden mecanizar piezas de forma individual. a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. refrentando.escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando. Torno Revólver Torno automático Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática. ranurando. . Como los husillos van cambiando de posición. Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos: Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes series de producción. El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico. en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del torno. El torno vertical es una variedad de torno. Es capaz de mecanizar piezas de gran longitud en comparación a su diámetro. El rango de diámetros de un torno de cabezal móvil llega actualmente a los 38 milímetros de diámetro de barra. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos. que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.Torno Automático Un tipo de torno automático es el conocido como "cabezal móvil" o "tipo suizo" (Swiss type). Torno vertical Torno vertical. . de eje vertical. diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño. aunque suelen ser máquinas de diámetros menores. Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. Este tipo de tornos pueden funcionar con levas o CNC y son capaces de trabajar con tolerancias muy estrechas. Torno de alfarero: maquina simple consistente en dos platos circulares. Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas. pudiéndolo hacer con una gran rapidez. por tanto. . sobre el plato superior se trabaja la pieza de alfarería. el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas y. las guías son perpendiculares al eje del cabezal. El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora. y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta. Otros tipos de tornos: Torno al aire o torno frontal: el destinado a la mecanización de grandes piezas de pequeño espesor y gran diámetro (ruedas de ferrocarril etc. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado. unidos entre si por un eje vertical y que giran en el impulso que le procura el pie de artesano. sobre todo piezas de revolución. Torno de grúa: mecanismo elevador anejo a una grúa. el inferior de mayor tamaño y peso.Torno CNC Torno CNC. en grandes series. exentas de fallos imputables al operario de la máquina. Torno de decolletaje: aquel automático o semiautomático concebido para realizar pequeñas piezas a partir de tubo o barra de materiales o aleaciones de fácil maquinabilidad. el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. La velocidad de giro de cabezal porta piezas.). Torno de perforación: torno de gran potencia utilizado para izar el trépano desde el fondo de un pozo. y con alimentación a través del agujero central del cabezal. En el torneado de forma se hallan el roscado. Torno elevador: torno móvil de una grúa puente. al girar ésta sobre su eje de revolución. 3. mientras el útil de herramienta desaloja material en un desplazamiento paralelo al eje de revolución. El cilindrado es la operación de obtener superficies cilíndricas en la pieza. Estas operaciones pueden ser tanto exteriores como interiores. Torno de segar: máquinas herramienta en el que las piezas son torneadas y cortadas de una barra. Cilindrado en torno El refrentado es la operación de generar superficies planas y perpendiculares al eje de revolución de la pieza. el ranurado. Torno de repujar: tipo rudimentario de torno. Torno de repulsar: el que se usa para realizar piezas de revolución a partir de chapas de material maleable que se prestan a ser aplacadas por deformación sobre el molde que gira impulsado por el cabezal.3 OPERACIONES PRINCIPALES DE TORNEADO: Las principales operaciones del torneado son el cilindrado. el refrentado y el torneado de forma. etc. Dicha deformación . el tornado cónico. El útil avanza perpendicular al eje de rotación. empleado en el repujado de metales. en el que la pieza que se desea trabajar está dispuesta verticalmente sobre el canto de un mandril unido al husillo y que gira horizontalmente solidario con este. Refrentado en torno El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. que va montado sobre un carro y puede ser desplazado sobre carriles. son operaciones realizadas con las “brocas de centros”. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano. Eje moleteado. Troceado en Torno Puntos de centrado. Troceado Es la operación de separación de un trozo de material utilizando un útil de cortar que avanza perpendicular al eje de rotación. luego de refrentar la superficie que requiere del punto de centro. . que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendrían en caso de que tuviesen la superficie lisa.produce un incremento del diámetro de partida de la pieza. Estos puntos de centrado permiten apoyar las piezas en el punto del contrapunto. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas. de diferente paso y dibujo. Punto Fijo Giratorio. Para tallar las roscas es necesario sincronizar el movimiento de corte rotativo de la pieza y el movimiento de avance paralelo del útil de roscar al eje de rotación de la pieza. Taladrado en torno Roscado es la operación de tallar ranuras helicoidales en las piezas de revolución. son operaciones de taladrado en las que las brocas se colocan en un mandril apropiado y montado en el contrapunto. Roscado en Torno . Punto de Puntas Largas y Punto de Punta Intercambiable Taladrado en el torno. Las helicoides pueden ser exteriores o interiores. 4.1. Se aplica apara longitudes de generatriz y ángulos de conicidad intermedios. Existen tres métodos de torneado cónico: Torneado cónico 1.1 HERRAMIENTAS DE CORTE 3.4. Se utilizan para pequeñas longitudes de la directriz y para valores angulares altos del cono. El rimado se hace luego de haber taladrado convenientemente el agujero. hace que el útil de tornear siga una trayectoria inclinada (no paralela) al eje de revolución de la máquina.1 TIPOS . 3. Rimado en torno Torneado cónico es la operación de obtener conos de revolución en las piezas. 2. Torneado cónico con rotación de la torreta porta herramienta y avance de la herramienta en la dirección de este desplazamiento angular. Torneado con la “barra coliza”. permitiendo obtener las superficies cónicas deseadas. 3.4 HERRAMIENTAS UTILIZADAS: 3.Rimado es la operación de obtener alojamientos rectificados en el torno. es la utilización de un mecanismo guía que fijado convenientemente en la estructura de la bancada. Torneado cónico con desplazamiento del contrapunto. Se utilizan para grandes longitudes de la generatriz y pequeño valor del ángulo de conicidad. 9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%).7 y 0. cromo (3.5 %).2 CUCHILLA DE ACERO RÁPIDO Instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo.8 a 3. con base en los carburos de tántalo (TaC). sin perder el filo de corte hasta. modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado.4. la cohesión se obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes presiones hasta el punto de fusión de los componentes. se desarrolló hacia 1920. Estos aceros están caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del filo de corte aún a temperaturas superiores a los 600° C por lo que las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero rápido. (Variando esto con respecto a la velocidad de avance y la profundidad de corte). la temperatura de 600° C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64. Aceros Extra-Rápidos (HSS). en hornos eléctricos).5 a 4. carburo de titanio ( TiC) y carburo de wolframio (WC).2 %). Se denomina acero rápido a la aleación hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0. También conocidos como METAL DURO (Hard Metal . Carburos Metálicos o Metales Duros (HM). Tipos de cuchillas: . Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min. A 100 m/min. y de vanadio (0. En este caso se utilizo una cuchilla de Acero Extra Rápido HSS de 5/16’’. previamente molidos (polvos metalúrgicos). los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni.HM). 3.Aceros Rápidos (HS"). acabando con limas de matricero. Deben trabajar de dentro hacia fuera.Set de cuchillas para torno (Para: 1) Cilindrar. Cuchillas de forma: numerosos trabajos de torno exigen un perfil determinado. Cuchillas de corte lateral: se utilizan para refrentar y labrar ángulos muy marcados. Su corte varía de acuerdo con el perfil de la rosca que se ha de tallar. tanto a la derecha como a izquierda.3 GALGAS O CALIBRES FIJOS . 2) Ranurar. ya que el corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta. aquella se estrecha en su cabeza de delante hacia atrás y de arriba abajo.4. 3. Cuchillas de roscar: pueden considerarse como cuchillas de forma. aprovechando al máximo tanto la capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno. Las cuchillas. como parea cortar en el torno. 3) Roscar. Se realizan con barritas o planchuelas de acero rápido bien recocido. Pueden ser curvas y rectas. 4) Refrentar y para 5) Tranzar) Cuchillas de desbastar: tratan de arrancar la mayor cantidad posible de material en el menor tiempo posible. por tanto. Cuchillas de trocear: sirven tanto para hacer ranuras o gargantas. Para evitar que la cuchilla roce con la pieza. han de ser robustas. 1/50 de milímetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada. .4.5 MOLETA DE TORNO Moleta de torno Esta es utilizada en el moleteado de piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa.4. Para que el moleteado quede exacto se debe llevarlo primero al cabezal del torno para que quede paralelo.4 CALIBRADOR PIE DE REY O VERNIER Es un instrumento altamente utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños. en su nonio.Calibre fijo Se llama galga o calibre fijo a los elementos que se utilizan en el mecanizado de piezas para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la verificación de piezas en serie. 1/20 de milímetro. de 1/128 de pulgada. 3. desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro. El moleteado se realiza en los tornos con las moletas de diferentes pasos y dibujos. Calibrador Vernier 3. y. 3.4. aluminio. Están hechas de acero rápido (HSS).6 CALIBRES PARA ROSCAS (Cuenta hilos) Calibres para roscas Los calibres para roscas pueden ser del tipo de anillo para controlar roscas exteriores o de también para comprobar roscas internas. el paso y la regularidad del triángulo generador de la rosca. Es de uso general en metales y plástico en los que no se requiera precisión.4. plásticos. No es de gran duración. latón. indicada para todo tipo de metales incluyendo fundición. Como todos los calibres diferenciales. se controla con el sistema “pasa no pasa”. Tiene gran duración. aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación Calidades de Brocas HSS Laminada: Es la más económica de las brocas de metal.7 BROCAS PARA METALES Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales. el diámetro medio o primitivo y el diámetro del fondo del filete. . La parte “no pasa” está constituida por dos rodillos situados más adentro y la rosca a examen no debe pasar los rodillos. HSS Rectificada: Es una broca de mayor precisión. etc. Lo que comprueba es el diámetro externo. Para el control total del filete de un tornillo éste puede ser seguido por el calibre de herradura diferencial a rodillos para filetes de roscas. Con este instrumento se controlan el diámetro medio. cobre. La parte “pasa” está constituida por dos rodillos roscados por los que debe pasar fácilmente la rosca a examen. 3. incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. HSS Cobalto Rectificada: Brocas de máxima calidad.HSS Titanio Rectificada: Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar metales con la máxima precisión. Especificación dimensiones de Brocas 3. de forma que se pueden utilizar sin refrigerante. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración. y son recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. por lo tanto. Tienen una especial resistencia a la temperatura. el material de la cuchilla debe ser mas duro que el material a tornear por lo tanto el afilado correcto de las cuchillas o buriles de corte es uno de los factores más importantes que se debe considerar para mecanizar los metales en las máquinas. de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente. es el util de arrancar el material de la pieza desprendiendo en forma de virutas.5 AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS: La herramienta o cuchilla es el elemento activo del proceso de tornear. La cuchilla de corte debe estar correctamente afilada. . Superficie de incidencia.. se adapta al portaherramientas con un ángulo de 20°. aproximadamente. para las cuchillas de corte.Parte por la que la viruta sale de la herramienta. con el que se utiliza para trabajos generales. Ángulos de las herramientas de corte: . dejando una incidencia frontal de 10°.. Las superficies de los útiles de las herramientas son: Superficie de ataque. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies. sirve como guía para dar el ángulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el portaherramientas. ángulos y filos.Partes de la cuchilla elemental de torno El ángulo de 30° en los extremos de la barra.Es la cara del útil que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza. Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del útil.Se obtiene por el filo principal de la herramienta y el eje de simetría de la pieza. Sirve para el desalojo de la viruta.Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza y la superficie de ataque del útil.Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la pieza. .Ángulo de corte (delta). Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la herramienta.Ángulo de punta (epsilon). .Ángulo de filo (beta). ... Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril.Se forma en la punta del útil por lo regular por el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.Ángulo de posición (xi).Ángulo de posición (lambda). y al mismo tiempo que tan débil es.Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del útil. La suma de los ángulos alfa.Ángulo de incidencia (alfa).Ángulo de ataque (gamma). . . .Especificación de ángulos . Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la herramienta. Permite dar inclinación al a herramienta con respecto a la pieza. beta y gamma siempre es igual a 90º. Establece que tan punzante es la herramienta. .Es el que se forma con las superficies de incidencia y de ataque del útil.... por lo que también disminuye la ficción de ésta con la herramienta... Mantenimiento preventivo Consiste en una revisión o inspección del funcionamiento del equipo para la localización y reparación de posibles daños sufridos durante el tiempo de uso. Para esto se lleva un registro para cada equipo que debe ser diligenciado por el encargado de mantenimiento. el cual debe reportar el mantenimiento realizado.3. los documentos que lo componen son: las fichas técnicas de máquinas y la hoja de vida de los equipos.Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada. 3. (Catering. se presentará el siguiente programa que consta de una lista completa de las tareas de mantenimiento que se podría realizar en el equipo.6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MÀQUINAS USADAS Debe elaborarse un programa específico de mantenimiento para cada pieza del equipo dentro del torno en general en las instalaciones del Laboratorio de Virutaje de la EPN. 2007). Para el correcto desempeño del programa de mantenimiento es necesario documentar el programa. para lo cual se lleva a cabo una verificación detallada y así identificar los posibles reemplazos de estas piezas.Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la fricción de la herramienta con la pieza. número de referencia del programa. Los filos de la herramienta son: Filo Principal. herramientas especiales que se necesitarían. lista detallada de las tareas que se podrían llevar a cabo (inspecciones. De la misma forma. ¿Para qué se realiza el mantenimiento preventivo? Este tipo de mantenimiento supone que las piezas se desgastan y sufren daños. reemplazos). mantenimiento preventivo.. Filo Secundario.. Fichas técnicas . materiales necesarios y detalles acerca de cualquier arreglo de mantenimiento. frecuencia de cada tarea. pero como muestra. ubicación. Inventario de equipos e instalaciones Es necesario elaborar un formato previo que ayuda a recoger la información que se tomará a todos los equipos que se les realizará el mantenimiento preventivo. Torno: Se le da el nombre de torno. Hoja de vida Describe las acciones de mantenimiento preventivo aplicadas a cada equipo. • Clasificar los equipos sujetos al programa. • Hacer un inventario de los equipos del sistema de estudio. el torno es una máquina herramienta adecuada para fabricar piezas de forma geométrica de revolución. • Elaborar los programas por rutina y por equipo. a una serie de máquinas herramientas. mientras una herramienta de . y contiene la siguiente información: tipo de máquina.Son documentos básicos y fundamentales que resumen las características originales de cada equipo. • Controlar y evaluar la aplicación práctica del sistema. Pasos para la generación e implementación de planes de mantenimiento preventivo según Nava (2001) Las etapas que deben cumplirse para elaborar y poner en acción un sistema de mantenimiento preventivo son: • Codificar los equipos e instalaciones de la (s) planta (s) objeto del programa de Mantenimiento Preventivo para los Tornos Convencionales en el Laboratorio de Virutaje de la FIM de la EPN. peso) y tecnológicos (parámetros operativos). dimensiones. precisión y avances tecnológicos. Codificación de equipo Consiste en identificar mediante siglas y/o arreglo alfanumérico cada equipo o instalación que formen parte del sistema o planta. También. la cual está sujeta al cabezal. componentes. han evolucionado con el tiempo según las necesidades de producción. datos operativos. haciendo girar la pieza a mecanizar. que partiendo de un origen común. • Implementar el sistema. • Determinar las actividades correspondientes al mantenimiento preventivo por tipo de estudio. datos específicos físicos (modelo. tipo. • Determinar las características de las acciones de mantenimiento por cada equipo. No dejar objetos que puedan resbalar o rotar sobre el torno. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Durante y posteriormente al uso del torno observar que no exista ningún elemento obstaculice o sea o resbaloso en el piso. gafas de seguridad. pulseras o anillos.7 NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Cuando se está trabajando en un torno. Normas de seguridad: Utilizar el equipo de seguridad siempre y sin excepciones: overol. guantes. hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Realizar un mantenimiento adecuado de las máquinas de acuerdo a su uso tanto exteriormente como interiormente. Normas de higiene: Posteriormente al uso del torno dejar siempre libre de viruta al mismo así como sus alrededores haciendo uso de una brocha pequeña.corte de un solo filo es empujada contra la superficie de la pieza. Llevar el pelo corto. pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador. 3. Se debe saber como detener su operación. arrancando la viruta en una serie de operaciones de torneado diferentes. por ejemplo por la ropa o por el cabello largo. Para ello la mayoría de tornos tienen una pantalla de protección. etc. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la máquina. No vestir joyería. Pero también de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la máquina. . caso contrario no debe estar suelto sino recogido. pala y escoba. No ingerir alimentos dentro del área de trabajo (taller). como collares. Dejar los instrumentos en orden y en su respectivo lugar luego de usarlos. Utilizar calzado de seguridad. es trascendental el obtener experiencia en el mismo para poder dominar y mejorar los resultados finales. A través del torno podemos obtener piezas de diversas tolerancias dimensionales. Si bien el conocimiento teórico del funcionamiento del torno es necesario para trabajar en el mismo. se crea un gran ángulo de corte en el metal durante la acción del maquinado. así como también el de inclinación de incidencia. Para determinar el tipo y el valor del ángulo de ataque debe considerarse la dureza del material a cortar. y aun minutos. .CONCLUSIONES El conocimiento del correcto uso. el mismo ángulo de espacio libre. más calor y se requiere más potencia mecánica para la operación de maquinado. zona de corte amplia. durante la operación. Si se forma un gran ángulo de ataque en la cuchilla. Al tener un ángulo grande de corte son se produce una viruta delgada. Un ángulo de ataque pequeño crea un menor ángulo de corte en el metal durante el proceso de maquinado produce una viruta gruesa. lo cual si podría ser perjudicial al tratarse de una producción en serie. El afilado correcto de las cuchillas de corte es uno de los factores más importantes que se debe considerar al momento de mecanizar los metales en las máquinas. ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas. Existen diversos tipos de tornos que se adaptan a las necesidades de trabajo y de especificaciones que se desean obtener en una pieza. el tipo de operación de corte (continuo o interrumpido). en que el uso continuo de una cuchilla exige el tenerla que reafilar cada cierto número de horas. la zona de corte es relativamente reducida. Dentro de un proceso industrial se puede concluir que para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados. el material y forma de la herramienta de corte y la resistencia al borde del corte. funcionamiento y operaciones básicas del torno es indispensable al momento de elaborar una determinada pieza mecánica con el mismo. El proceso de afilar a pulso de cuchillas de torno no siempre es satisfactoria por el hecho de que es difícil conservar. se crea menor calidad en dicha zona y se produce un buen acabado superficial. geométricas y rugosidades. com.com/trabajos68/tornos/tornos2.aprendizaje.wordpress. BIBLIOGRAFÍA Páginas de Internet: http://clubensayos.html http://www.com/cutter_zone/General/How_To_Grind_Lathe_Tools. posición de las cuchillas y tiempo de ejecución de las subfases del proceso tanto para llenar la hoja respectiva como para obtener buenos resultados en la pieza.monografias.com/site/mcf2107f9/afilado-de-las-herramientas-decorte-para-torno http://www.com/trabajos68/tornos/tornos3.scribd.cutterod.com/doc/89693272/Acero-ASTM-A36 Libros / Folletos: FIM. “Apuntes Tecnología de Virutaje 2013”.google.monografias. Al realizar una comprobación tanto geométrica como dimensional se lo debe realizar con la máquina detenida. Tomar en cuenta las velocidades. Si no se tiene seguridad al momento de realizar algún procedimiento siempre preguntar a la personal encargado del taller.com/Tecnolog%C3%ADa/Principio-De-Funcionamiento-DelTorno/758112.pdf http://www. Quito-2013 .mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_3.wordpress. EPN.shtml#afiladodea http://es.html http://todoingenieriaindustrial.com/category/tornos/accesorios-para-el-torno/ http://www.com/procesos-de-fabricacion/3-3desprendimiento-de-viruta-por-maquinado-convencional-y-cnc/ http://arukasi.RECOMENDACIONES Utilizar siempre la indumentaria de seguridad. Mejorar la iluminación dentro del taller de trabajo.shtml https://sites. Krar. Cruz. Págs.541 H. Rico. Companía Editorial Continental. St. Págs. Genn E. “Operación de máquinas herramientas”. Prentice Hall. 520 . “Ingeniería de Manufactura”. 508 a 542 Alrededor de las Máquinas-Herramientas. Doyle et al. de lawrence E.Págs. Begeman “Procesos de Manufactura”. Amand. 25 a37 . Ostwald M. Págs.257. Amstead. Oswald.271.B. 272. “Procesos básicos de manufactura” . A. ditorial Reverté. J. Backer. Págs. C. Thomas Gregor. Mc Graw Hill. de Heinrich Gerling. Scharer. 195 a 203 U. Kazanas. J. 266. 252.Págs. 119 a 129 “Materiales y procesos de manufactura para ingenieros”.265. H. Mc Graw Hill. Mc Graw Hill. Compañía Editorial Continental. 1 HOJA DE PROCESOS DE TORNO PRÁCTICA Nª 1 Nombre del la unidad: Mango del Martillo Tiempo de Total de Duración: 150 mins. Acero estructural al carbono .155 Dimensiones en bruto 200 mm x Φ 25mm Obs.Anexo: Pos. Cantidad 1 Denominación Mango de Martillo Material Acero A/36 V . Sub Fase Torno Fase 10 20 Nº Operaciones Croquis Nº r. 5 x 2. Tiempo 150 min 11 Refrentar 1 625 .130 ct.560 cc. ca 10 min 25 Cono 5º.560 cc. Φ 14 mm x 20 mm 625 .560 cc - 10 min 12 Centro 2 625 .560 bc - 5 min 21 Cilindrar 3. 10 min .560 cc ca 15 min 23 Cilindrar 5. Φ 22 mm x 190 mm 625 . 7 625 .m Útiles Trab Cont. Φ 17 mm x 25 mm 625 . ca 10 min 26 Chaflan 8 90 – 95 cr. ca 15 min 24 Tronzar 6.5 mm 180 .560 cc ca 20 min 22 Cilindrar 4.p. 30 40 27 Roscar 9. M 14 x 2mm 90 – 95 cr. 2 x 45º 625 . ca Ga ch 20 min 31 Refrentar 10. r 10min CÓDIGO DE ÚTLILES bc – broca de centros ca – calibrador cc – cuchilla de cilindros ch – cuenta hilos cr – cuchilla de roscas ct – cuchilla de tronzar Ga – galga de roscas 60º r – regla Mo – moleteador LABORATORIO DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS INGENIERÍA MECÁNICA .560 cc ca 5 min 41 Moletear 12 90 – 45 Mo. 190 mm 625– 560 cc ca 20 min 32 Chaflanar 11.