MINERA SHUNTUR SACUNIDAD ECONOMICA ADMINISTRATIVA SHUNTUR PLAN DE MINADO 20011 USO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA PROGRAMA ANUAL DE ROTURA DE MINERAL Y DESMONTE INFORME TECNICO PRESENTADO POR: ING. DAVID LUIS MEZA TINTAYA PIRA - HUARAZ 2011 INTRODUCCIÓN La Explotación minera subterránea y la ejecución de las labores de desarrollo y preparación se continuaran en el área de las Concesiones Mineras. Zona Sagitario y en la Zona Señor Milagros, se realizara de acuerdo al Plan de Minado elaborado para el año 2,011, el programa contempla continuar con las actividades de avance de galerías, cruceros, chimeneas - echaderos y subniveles. Labores mineras que delimitaran los cuerpos mineralizados en Blocks que son estructuras de formas irregulares, localizadas en los siguientes Niveles: Nivel – 01: Cuerpos: Santa Clarita, Sagitario, Diamantina y Esperanza. Nivel Intermedio: Cuerpos: Sagitario, Diamantina y Santa Clarita. Nivel “0”: Cuerpos: Diamantina, Esperanza, Sagitario y Santa Clarita. Nivel – (-1): Cuerpos: Diamantina, Santa Clarita, Esperanza y Sagitario. Nivel Intermedio (-2): Cuerpos: Diamantina, Santa Clarita, Esperanza y Sagitario. Asimismo en la Zona Señor de los Milagros, donde se proyecta explotar los Cuerpos “A”, “C”, “D” y “F”. La producción que se estima para el año 2011 será de 900 toneladas diarias, 27000 toneladas mensuales y 324000 Toneladas Anuales. El programa de trabajo consistirá en avanzar galerías y cruceros de secciones 3.5 m x 3.5 m, 4.0 m x 3.5 m y 4.0 m x 4.0 m. con la finalidad de localizar reservas probadas y probables, asimismo delimitar los cuerpos mineralizados cuyas dimensiones y características se mencionan en el presente informe. El método de explotación a utilizarse será el Sub Level Stoping. La estructura mineralizada del cuerpo se presenta de forma irregular, por lo que se desarrollara subniveles en el centro del cuerpo, la misma que dividirá proporcionalmente al Block mineralizado, la misma que permitirá llevar a cabo perforaciones verticales o en abanico (taladros largos) positivos y/o negativos, utilizándose el equipo de perforación Mini Jumbos - Electro Hidráulicos. PROGRAMA ANUAL DE ROTURA DE MINERAL Y DESMONTE PROGRAMA DE AVANCE DE LABORES PARA EL AÑO 2011 Los trabajos de desarrollos y Preparación de los Blocks mineralizados para la explotación minera se llevaran a cabo durante el año, se avanzaran galerías, cruceros, Chimeneas-echadero, y subniveles en los Niveles 1, “0”, -1, y Niveles inferiores, Señor de los Milagros. Cabe mencionar que durante el año 2011 se preparara y se estimara la explotación de cinco (05) Blocks (Cuerpos Mineralizados) ubicados en los niveles arriba indicados, las zonas de explotación corresponden a los niveles de Sagitario y Señor de los Milagros respectivamente. La explotación Minera es mecanizada los trabajos de perforación de taladros largos será a través de equipos de perforación tipo Long hole Dril con taladros verticales de 18 metros de longitud con brocas de 64 mm. de diámetro. El acarreo y limpieza de minerales se realiza con Equipos Scoops de 3.5 Yd 3 . Los equipos utilizados para la perforación y avance de las labores de desarrollo y preparación será empleándose Jumbo Rocket Boomer 281 con barras de perforación de 14 pies y brocas de 51mm. La extracción del mineral de los Niveles superiores será por el Nivel -1, por la CH – 700. El mineral acumulado en la CH-700 será trasportado a la Planta Concentradora, por medio de volquetes. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS LABORES MINERAS A EJECUTAR GALERIAS: Son labores mineras horizontales que se ejecutaran a lo largo del cuerpo del yacimiento. CRUCEROS: Son labores mineras que cortan los cuerpos del yacimiento en diferentes sentidos, su desarrollo permitirá delimitar los cuerpos mineralizados para su extracción y explotación. Para este año 2011 entre Galerías, Rampas, Chimeneas y Cruceros se ha estimado avanzar un total de 6000 metros de longitud al año, la misma que se desarrollaran en los niveles “0”, 1, (-) 1 y Nivel intermedio, de la Zona Sagitario y en la Zona Señor de los Milagros. ASPECTOS TECNICOS EN LA PERFORACION DE FRENTES EQUIPO : JUMBO ROCKET BOOMER 281 BROCA R-32 DE 2" DE DIAMETRO : 51 mm LONGITUD DE BARRA : 14 ft = 4,27 m LONGITUD EFECTIVA : 12 ft = 3,66 m DUREZA DEL MATERIAL : INTERMEDIA A DURA DENSIDAD DEL MINERAL : 3 ton/m3 DENSIDAD DEL DESMONTE : 2,85 ton/m3 SECCION : 4,0 X 3,5 Nº DE TALADROS PERFORADOS : 34 Nº DE TALADROS DISPARADOS : 31 VOLUMEN ROTO : 51,21 m3 TONELAJE ROTO : 153,62 ton AVANCE EFECTIVA : 3 m EFICIENCIA EN LA PERFORACION : 86% EFICIENCIA EN LA VOLADURA : 82% FACTOR DE CARGA : 50 kg/m = 3,57 kg/m3 MALLA DE PERFORACION SECCION DE 3.5 X 3.5 ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS UTILIZADOS POR DISPARO EN FRENTES ANFO : 125 kg EMULSION 1 1/2"x12" : 68 Uni CARMEX DE 7' : 2 Pza CORDON DETONANTE 3,6P : 25 m DETONADOR NO ELECTRICO 4,20 m : 31 Uni CHIMENEAS ASPECTOS TECNICOS EQUIPO : JACK LEG Y STOPER BROCA : 38 mm LONGITUD DE BARRA : 6 ft = 1,83 m LONGITUD EFECTIVA : 5 ft = 1,52 m DUREZA DEL MATERIAL : INTERMEDIA A DURA DENSIDAD DEL MINERAL : 3 ton/m3 DENSIDAD DEL DESMONTE : 2,85 ton/m3 SECCION : 1,5 X 2,1 Nº DE TALADROS PERFORADOS : 24 Nº DE TALADROS DISPARADOS : 21 VOLUMEN ROTO : 4,8006 m3 TONELAJE ROTO : 14,4018 ton AVANCE EFECTIVA : 1,2 m EFICIENCIA EN LA PERFORACION : 83% EFICIENCIA EN LA VOLADURA : 79% FACTOR DE CARGA : 9 kg/m = 0,02 kg/m3 MALLA DE UNA CHIMENEA DE 2.1 x 1.5 m ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS A UTILIZAR EN CHIMENEAS GELATINA DE 7/8" x 7" : 0,081 kg/cartucho = 126 Uni CARMEX DE 7' : 21 Pza MECHA RAPIDA : 15 m CICLO DE MINADO PERFORACION La perforación de los frentes se realiza con un Jumbo Rocket Boomer 281 Electro hidráulico, de un solo brazo. Con barra de 14 pies y con brocas de 51 mm. VOLADURA En la voladura de los frentes se realiza utilizando los siguientes productos. ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS UTILIZADOS ANFO : 25 kg EMULSION 1 1/2"x12" : 25 kg CARMEX DE 7' : 2 Pza CORDON DETONANTE 3,6P : 25 m DETONADOR NO ELECTRICO 4,20 m : 31 Uni LIMPIEZA La limpieza de los frentes se realiza con dos de Scoops Wagner de 3.5 yd3 durante el periodo de voladura la limpieza se realiza sin control remoto solamente hasta obtener el espacio suficiente para continuar la voladura, culminado la voladura y cuando ya no es posible la limpieza normal con operador y scoop en este instante es cuando se utilizara los controles remotos, de manera tal que solo ingresara a los tajos en limpieza solamente el equipo a control remoto operado desde el acceso, por ello una de las grandes bondades del sub level stoping es la seguridad, con este método el minado se hace en retirada y nunca más ingresa el personal hacia el tajo explotado o en explotación. METODO DE SUBNIVELES (SUBLEVEL STOPING). Método de minado conocido también como hundimiento por sub niveles, se aplica cuando el mineral y la roca encajonantes son competentes, el ángulo de buzamiento mayor a 60º, generalmente se aplica en yacimientos verticales con formas y dimensiones regulares. Donde el mineral es arrancado a partir de sub niveles de explotación mediante disparos efectuados en planos verticales, tiros radiales (SLS) o paralelos (SLS-LBH), el mineral se extrae a través de estocadas de carguío (puntos de extracción) perpendiculares a una zanja en la base del caserón. VENTAJAS . Método muy económico . Alta productividad . Ningún consumo de madera . Gran seguridad durante las preparaciones . Buena ventilación. DESVENTAJAS . Mayor preparación en función a los sub niveles . No es selectivo . Voladura secundaria frecuente (10% a 15% de bancos) . Scoops a control remoto vulnerables a accidentes. . Grandes cavidades vacías hasta concluir el relleno. CICLO DE MINADO La tecnología de perforación y voladura a logrado avances importantes al implementar equipos de alto rendimiento. Estos dos elementos relacionados con las características geomecanicas y el conocimiento geológico de la estructura mineralizada determinan el éxito de una buena fragmentación y menor dilución de mineral PERFORACION DE TALADROS LARGOS Para la selección de equipos se debe considerar, volumen de producción, velocidad media de perforación, perforación específica (diámetro de taladros), capacidad de perforación mensual, apoyo técnico y logístico del proveedor, performance y versatilidad de operación, desviaciones esperadas en la perforación. El diseño inicia con la selección del nivel de perforación, la altura de la sección es función de la altura del equipo de perforación, el ancho de la sección de perforación es función de la potencia del cuerpo o veta, siendo el acho mínimo de perforación 4 m, si la veta es mayor al ancho mínimo de la labor, la perforación será radial, si la veta es igual al ancho de sección la perforación será en paralelo. Por razones geomecanicas de estabilidad no se cumple el segundo postulado, la perforación por lo general es radial. Para determinar el barden y espaciamiento en el diseño de la malla de perforación existen diferentes modelos matemáticos que proporcionan valores aproximados para su aplicación, el que se va adecuando a la operación. Para el diseño es importante conocer algunas variables como características geomecanicas del macizo rocoso, geología regional, local y estructural, hidrología, etc., conociendo las condiciones del terreno podremos determinar la geometría del disparo, en función a las características físico-químicas explosivos, orden de encendido “retardos” para obtener una fragmentación requerida y control de la dilución. El cálculo de los esquemas de perforación de taladros largos se realiza normalmente aplicando el modelo matemático de LANGEFORS. Previa a la voladura se efectuara el levantamiento topográfico de los taladros perforados de los niveles superior e inferior (donde comienza y termina) esto permite comparar entre los taladros programados y ejecutados determinando la desviación de los taladros. Para la perforación de taladros Largos se cuenta con dos equipos Electrohidráulicos. Los cuales realizaran la perforación en la zona Sagitario y en la Zona Señor de los Milagros. Realizando una perforación mensual de 10800 metros y anual de 129600 metros. La voladura de taladros largos mensual será de 37800 ton. Y anual de 453600 ton. TECNICA DE PERFORACION Y VOLADURA DE CHIMENEA VCR La técnica de perforación y voladura conocida como VCR (vertical Cráter Retreat) es recomendada por su seguridad, sencilles de operación y economía. Consiste en obtener carga esférica en relación entre la altura de la carga y su diámetro, siendo menor o igual a 6 (Grant, 1964). La inclinación optima es la vertical, a medida que el buzamiento disminuye, se presenta desviación de los taladros de perforación. El diseño de la chimenea es cuadrada 2.5 m x 2.5 m, cuenta con 11 taladros Perforados (09 taladros con carga y 02 taladros de alivio), La altura de la chimenea es de 25 m esto es en función del diseño de banco. Para la voladura el carguío se deja tacos de 1.1 m y se dispara cada 3.0 m. El costo total aplicando la técnica VCR es 20% menor que la ejecución de una chimenea convencional, y 10% menor realizando un raise boring. Construido para crear cara libre de un determinado cuerpo en producción Chimenea VCR. MALLA DE PERFORACION VISTA EN PLANTA. MALLA DE PERFORACION VISTA EN SECCION. ASPECTOS TECNICOS EQUIPO : JUMBO ELECTROHIDRAULICO BROCA T-38 DE 2 1/2" DE DIAMETRO : 64 mm LONGITUD DE BARRA ACOPLABLE : 1,2 m LONGITUD DE PERFORACION : 15 m DUREZA DEL MATERIAL : INTERMEDIA A DURA DENSIDAD DEL MINERAL : 3 ton/m3 BURDEN Y ESPACIAMIENTO : 1.20 x 1.20 metros SECCION REQUERIDA PARA EL EQUIPO PERF. : 3,5 X 3,5 Nº DE TALADROS/DIA : 12 Nº DE TALADROS/MES : 360 TONELAJE ROTO/METRO PERFORADO 3,50 ton TONELAJE ROTO/MES 18900 FACTOR DE CARGA : 0,8 kg/m PROGRAMA MENSUAL DE PERFORACION X EQUIPO : 5400 m MANO DE OBRA EN MINA. La Empresa Minera Shuntur SAC. Trabaja con 05 Contratas. COMINCO S.R.L. GIGANTE. NEXMIN. TRANSPORTES LLERENA. TRANSPORTES LUCHITO. EQUIPOS EMPLEADOS EN LA PERFORACION DE AVANCES COMINCO S.R.L. ROCKET BOOMER 281 Tipo Jack Leg Modelo Atlas Copco Equipos de perforación vertical Stoper EQUIPOS EMPLEADOS EN LA PERFORACION DE TALADROS LARGOS GIGANTE LONG HOLE DRILL – JUMBO DE TALADROS LARGOS – SPEIDER JF-11. DEFINICION: Conocido también con el nombre de Jumbo electro hidráulico de perforación para taladros largos auto propulsado. Se aplica para la perforación minera de: - Chimeneas de descarga - Empernado con cable - Tipo anillo - En paralelo - En abanico CARACTERÍSTICAS: CARRIER TIPO RHM-11 (N° SERIE: SP-11-150310) o Motor Diesel DEUTZ TYP : F3L912 NR : 072067 HP : 49 RPM : 3,000 o Transmisión hidráulica tipo: Hidrostática SKID STEEL o Dimensiones: Largo : 4,600 mm Ancho : 1,400 mm Altura : 1,900 mm Peso : 4,200 Kg. DESPLAZAMIENTO LATERAL DE VIGA CON SISTEMA PENDULO o Desplazamiento lateral de viga efectivo: 1,500 mm ROTARY ACTUATOR o Rotación de Viga: 360° VIGA DE AVANCE MODELO RHM – 1304 A o Utiliza barras de 4 pies de longitud o Mordaza hidráulica de trabajo pesado o Cuenta con doble anclaje hidráulico o Motor de Avance de Perforadora Serie 5000 POWER PACK o Fuente de poder 55 Kw. Con bomba hidráulica A10V071 COMPRESOR o Galeazzi Mod.: UB 30 o 3HP y Unidad de Lubricación RH 70G para la lubricación de la perforadora BOMBA DE AGUA o Centrífuga GRUNDFOS CR5-6A PANEL DE MANDO o Mando de cable control remoto MCRHM02 TABLERO ELECTRICO o IP50 440 VOLTIOS 60 HZ con sistema de protección de temperatura y secuencia de fase. PERFORADORA COP 1238 ME – ATLAS COPCO o Capacidad de perforación 2 1/2” de diámetro por 25 mts. NEXMIN SAC. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL EQUIPO PTL - 01 CHASIS BHDC3-4 N° DE CHASIS: 201-04 SISTEMA DE PERFORACION SCE-24v DIBUJO DEL SIST. HIDRAULICO PTL- 01 FLUIDO HIDRAULICO TELLUS 68 TIPO DE MOTOR ELECTRICO WEG POTENCIA 55 KW VOLTAGE 440/60Hz LUCES DE TRABAJO 4x75 W CABLES ELECT. 4x25 mm2 - 90 m CORREDERA HIDRAULICA 1.30 m N° DE SERIE BH 035 022 COMPRESOR PARA LUBRIC. DE PERFORADORA CAMPELL N° DE SERIE BH 095 401 BOMBA DE AGUA V-405 N° DE SERIE: BH 075 005 VIGA DE AVANCE BH 1305 N° DE SERIE. BH 065 100 PERFORADORA HIDRAULICA 1. COP 1238 ME N° DE SERIE. BOMBA HIDRÁULICA A10V071 COMMERCIAL N° DE SERIE: BH 055 010 EQUIPOS DE LIMPIEZA DE FRENTES: Para la limpieza de los frente y el acarreo de mineral de los tajos se realiza con dos Scoops de 3.5 Yd3. ACARREO Y CARGUIO El mineral acumulado de los tajos se extrae mediante Scoops de 3.5 Yd3, hacia la cámara de carguío, luego cargado directo a los volquetes de la cámara de acumulación de mineral lo que permite una mejor utilización de los scoops y mayor velocidad de carguío y por consiguiente un adecuado rendimiento de los volquetes. EQUIPO DE PRODUCCION DE AIRE COMPRIMIDO: Se cuenta con una compresora eléctrica de SULLAIR DE 900 CFM. EQUIPO DE TRANSPORTE DE MINERAL: El transporte se realiza con volquetes y trabajara con una flota de 4 a 6 volquetes de 30 Ton. de los contratistas encargados del transporte de mineral de interior mina hacia planta son dos: Transportes Llerena. Transportes Luchito. CONSUMO DE EXPLOSIVOS POR DISPARO DE LOS AVANCES PROGRAMADOS LABORES SECCION (m) DATOS GENERALES ANFO EMULSION DE 1 1/2"x12" CARTUCHOS DE DINAMITA 7/8"x7" 65% CORDON DETONANTE 3,6P CARMEX DE 7' DETONADOR NO ELETRICO DE 4,2 m MECHA RAPIDA DIAMETRO DE BROCA LONGITUD DE TALADRO LONGITUD DE TALADRO PERFORADO Nº DE TALADROS POR DISPARO PROMEDIO AVANCE / DISPARO PROMEDIO KILOS CARTUCHOS KILOS CARTUCHOS KILOS METROS PZA PZA METROS ZONA SAGITARIO GALERIAS 3,5 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3,2 125 68 25 0 0 25 2 31 0 RAMPAS 4,0 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3,2 125 68 25 0 0 25 2 31 0 CHIMENEAS 1,5 x 2,1 38 mm 1,8 1,5 21 1,2 0 0 0 126 10,23 0 21 0 15 CRUCEROS Y/O CORTADAS 3,5 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3,2 125 68 25 0 0 25 2 31 0 TAJEOS CUERPOS 64 mm 1,2 VOLADURA SECUNDARIA ZONA SEÑOR DE LOS MILAGROS GALERIAS 3,5 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3 125 68 25 0 0 25 2 31 0 RAMPAS 4,0 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3 125 68 25 0 0 25 2 31 0 CHIMENEAS 1,5 x 2,1 38 mm 1,8 1,5 21 1,2 0 0 0 126 10,23 0 21 0 15 CRUCEROS Y/O CORTADAS 3,5 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3 125 68 25 0 0 25 2 31 0 TAJEOS CUERPOS 64 mm 1,2 VOLADURA SECUNDARIA TOTAL GENERAL RESUMEN DEL AVANCE MENSUAL ZONA SAGITARIO Y ZONA SEÑOR DE LOS MILAGROS – 2011 LABORES SECCION (m) DESARROLLO Avance (m) EXPLORACION Avance (m) PREPARACION Avance (m) TOTAL AVANCE (m) AREA VOLUMEN TONELADAS ANCHO ALTO m2 m3 ZONA SAGITARIO GALERIAS 3,5 x 3,5 25 20 30 75 12,25 918,75 2756,25 RAMPAS 4 x 4 30 0 0 30 16,00 480,00 1440,00 CHIMENEAS 1,5 x 2,1 0 0 40 40 3,15 126,00 378,00 CRUCEROS Y/O CORTADAS 3,5 x 3,5 50 65 0 115 12,25 1408,75 4226,25 TAJEOS CUERPOS 0 0 0 0 0,00 0,00 0,00 VOLADURA SECUNDARIA 0 0 0 0 0,00 0,00 0,00 ZONA SEÑOR DE LOS MILAGROS GALERIAS 3,5 x 3,5 30 15 30 75 12,25 918,75 2756,25 RAMPAS 4 x 4 40 0 0 40 16,00 640,00 1920,00 CHIMENEAS 1,5 x 2,1 0 0 30 30 3,15 94,50 283,50 CRUCEROS Y/O CORTADAS 3,5 x 3,5 60 35 0 95 12,25 1163,75 3491,25 TAJEOS CUERPOS 0 0 0 0 0,00 0,00 0,00 VOLADURA SECUNDARIA 0 0 0 0 0,00 0,00 0,00 TOTAL GENERAL 235 135 130 500 87,30 5750,50 17251,50 CONSUMO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS PERIODO 2011 FRENTES EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑO ANFO 250000 Kg EMULSION DE 1 1/2"x12" 150000 Kg CORDON DETONANTE 3,6P 150000 m DETONADOR NO ELETRICO DE 4,2 m 186000 pza CARMEX DE 7' (Pza) 12000 pza CHIMENEAS EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑO CARTUCHOS DE DINAMITA 7/8"x7" 65% 8590,9 kg CARMEX DE 7' 17640 pza MECHA RAPIDA 12600 m TALADROS LARGOS EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑO ANFO 388800 kg EMULSION DE 1 1/2"x12" 12000 kg CORDON DETONANTE 3,6P 24000 m DETONADOR NO ELECTRICO 18,00 m 12000 pza CARMEX DE 7' 1440 pza VOLADURA SECUNDARIA EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑO ANFO 27000 kg CARTUCHOS DE DINAMITA 7/8"x7" 65% 44352 kg CORDON DETONANTE 3,6P 36000 m CARMEX DE 7' 1500 pza CONSUMO TOTAL DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS PERIODO 2011 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑO ANFO 665800 KG EMULSION DE 1 1/2"x12" 162000 KG CARTUCHOS DE DINAMITA 7/8"x7" 65% 56352 KG CORDON DETONANTE 3,6P 210000 METROS DETONADOR NO ELETRICO DE 4,2 m 186000 PIEZAS DETONADOR NO ELECTRICO 18,00 m 12000 PIEZAS CARMEX DE 7' (Pza) 32580 PIEZAS MECHA RAPIDA 12600 METROS APENDICE 1.- Adjunto planos en planta, secciones y mallas de perforación de taladros largos.