I.OBJETIVOS -Tener conocimientos de los diferentes tipos, partes y piezas de un torno. - Poder aprender los diferentes tipos de trabajos de mecanizado que puede realizar un torno. - Conocer el funcionamiento, arreglo y mantenimiento de un torno. - Tener conocimiento de cómo mecanizar una pieza, seleccionar su velocidad de trabajo entre otras cosas. II. PRINCIPIOS TEÓRICOS -Torno Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado. - Tipos de tornos *Torno paralelo *Torno copiador *Torno revólver *Torno automático *Torno vertical *Torno CNC - Torno paralelo El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores, revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas. III. MATERIALES, EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y REACTIVOS USADOS Torno Llave allen n° 10 IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Hoy en especial nos centraremos en el torno de origen chino que se ubica en los laboratorios de metalurgia, veremos sus: a) Características b) Partes c) Funcionamiento d) Mantenimiento a) Características El torno presente en el laboratorio de metalurgia presenta las siguientes características. Modelo : LC 320 lado horizontal Serie n° : 22 M Fabricado : Lun-nan Máquina herramienta de obras de la república popular de china b) Partes A continuación mencionare las principales partes del torno ubica en los laboratorios de metalurgia. PRINCIPALES PARTES DEL TORNO Contrapunta Tablero de selección de velocidades Carro transversal, principal y auxiliar con las palancas de avance, prendido y automatizado Cabezal fijo de tres mandíbulas Caja de velocidades c) Funcionamiento El torno que se encuentra en el laboratorio de metalurgia puede hacer diferentes operaciones para los cual se selecciona la velocidad según el material y según el diámetro de la pieza de trabajo. A continuación procederé a mencionar las diferentes operaciones que puede realizarse con este torno. -Cilindrado Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a la pieza que tiene mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por lo tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automática de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene bien ajustada su alineación y concentricidad. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si se corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o móvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindro de piezas o ejes sujetos entre puntos. Es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado. -Refrentado La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operación también es conocida como fronteado. La problemática que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operación. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza. -Ranurado. El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tiene muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta tórica, para salida de rosca, para arandelas de presión, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas. d) Mantenimiento Antes del embalaje, la maquina es cubierta con anti oxidantes bañado en las partes cuales son fáciles de oxidarse. Después de la instalación y el ajuste nivelado, limpiar la capa antioxidante lejos con tela suave humedecida por gasolina o kerosene al limpiar. Está prohibido tumbar las partes que puedan afectar a la precisión de la máquina. No utilizar ninguna solución que pueda estropear la superficie de la pintura de la máquina. Después de la limpieza, todas las superficies expuestas de mecanizado deben ser engrasadas con una capa de aceite para máquina de impedir la oxidación. A continuación vemos la bomba que manda el aceite para el lubricado de todo el torno Cuando el torno empieza su funcionamiento automáticamente la caja de velocidades se empieza a lubricar. En la siguiente figura se observa las partes por las cuales se puede lubricar el torno. V. RESULTADOS -El torno es una máquina herramienta muy útil en la manufactura de elementos. -Con el torno se puede realizar diferentes procesos los cuales vuelven versátil a esta máquina. VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS -El torno que hemos podido ver en el laboratorio de metalurgia le faltaban bastantes partes importantes con las cuales se hacen otros procesos además de los mencionados. VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES -El torno es una herramienta maquina esencial en el proceso de manufactura de elementos de metal y otros. -Como ingenieros mecánicos debemos tener conocimiento de las características del torno y sus diferentes aplicaciones. -El torno que hemos podido ver es el laboratorio de metalurgia es del siglo pasado por lo cual hay un desfase muy amplio con respecto a la actualidad, se recomendaría ver los tornos actuales y ver los diferentes avances que se ha hecho en todos estos años. -Se recomienda buscar información de los tornos automáticos dirigidos por computadora, para ver sus características y ventajas frente al que tenemos en el laboratorio de metalurgia. VIII. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA http://maquinasyherramientas-torno.blogspot.com/2010/05/operaciones-detorneado.html http://newtec-contabilidadyfinanzas-sena.blogspot.com/2008/11/partesaccesorios-operaciones-y.html ÍNDICE - Objetivos 1 - Principios teóricos 1 - Materiales, equipos, instrumentos y reactivos usados 2 - Procedimiento experimental 3 - Resultados 7 - Discusión de resultados 7 - Conclusiones y recomendaciones 7 - Bibliografía consultada 8