EVALUACIÓN PRELIMINAR1 DATOS GENERALES DEL TITULAR Y DE LA ENTIDAD AUTORIZADA PARA LA ELABORACIÓN DE LA EVALUACIÓN PRELIMINAR. - Nombre del Proyecto : “PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES AYUMAQUI” - Razón Social : AGROMINERIA HUANCAMISA S.A.C. - RUC : 20600336801 - Calle : Cusco S/N - Distrito : Coyllurqui - Provincia : Cotabambas - Departamento : Apurímac - Teléfono : 974967728 - 985999539 - Correo electrónico :
[email protected],
[email protected] 1.1 TITULAR O REPRESENTANTE LEGAL - Nombre Completo : Félix Ávila Muñoz - Documento de Identidad : 08288383 - Domicilio : Calle Cusco S/N- Coyllurqui- Cotabambas-Apurimac - teléfono : 984505287 1.2 ENTIDAD AUTORIZADA PARA LA ELABORACIÓN DE LA EVALUACIÓN PRELIMINAR 1.2.1 PERSONA NATURAL. Esta evaluación preliminar es formulada y elaborada por el consultor acreditado CRISÓLOGO CONZA ANCAYPURO, inscrito con Resolución Directoral Nº 077-2013-DREM-GR.APURIMAC, DE FECHA 19 DE AGOSTO DE 2013, se presenta la copia de la resolución en ANEXOS. Cuadro Nº 01 Nombre De Consultor PROFESIONAL RESPONSABLE CARGO ING. CRISÓLOGO CONZA ANCAYPURO CONSULTOR ACREDITADO Fuente: Elaboración Propia 2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2.1.- ANTECEDENTES Se requiere instalar una planta de beneficio por flotación para minerales sulfurados (Cu, Ag, Au) en la zona de Ayumaqui, debido a la alta demanda de una planta en el distrito de Coyllurqui y a la cercanía de este punto con los posibles vendedores de mineral que trabajan sus labores en todo el distrito y aledaños, se encontrara ubicada en la comunidad de Ayumaqui - Distrito de Coyllurqui – Provincia de Cotabambas – Departamento de Apurímac. Se han diseñado equipos y maquinarias en cada área o sección en función de las características físicas – químicas del mineral de la zona (en su mayoría de Calcopirita y en menor porcentaje Bornita). Queda establecido que la tendencia de esta planta es de crecimiento a mediano plazo, de tal manera que para este efecto se han tomado en cuenta las providencias del caso en cada área o estación. En la planta de beneficio se pueden procesar minerales de Cu con leyes de cabeza desde 2% hasta 12% con contenidos, también, de Au y Ag, teniendo un producto final de concentrados del orden de 30% de Cu y si hay contenidos de Au y Ag con leyes de 0.10 oz/Tc hasta 1.00 oz/Tc, esto dependiendo de las leyes de cabeza de estos minerales 2.2 DATOS GENERALES DEL PROYECTO 1 Tipo de Proyecto : Nuevo Monto estimado de la Inversión : USD 786,875.00 Ubicación Física del Proyecto: - Comunidad : Ayumaqui - Distrito : Coyllurqui - Provincia : Cotabambas - Departamento : Apurímac - Superficie Total : 12.88 Ha. Destino y uso: Construcción de Planta de Beneficio por flotación Para minerales polimetálicos. Se producirán concentrados de Cobre, Plomo, Zinc, Plata, Etc. de alta ley. Construcción de campamentos y oficinas administrativas, Construcción de relaveras, depósitos de residuos sólidos Y líquidos industriales y domésticos y demás componentes de una planta de beneficio. Tiempo de vida útil del Proyecto : 10 Años Situación Legal del Predio : Cesión de uso otorgado por la Comunidad Campesina de AYUMAQUI, inscrita en la Partida Nro. 05004464, del Registro de Personas Jurídicas- Oficina Registral ABANCAY, con domicilio en la Comunidad de Ayumaqui S/N. Distrito de Coyllurqui, Provincia de Cotabambas. El croquis de la ubicación se encuentra en el anexo N°3 2.3 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO ETAPA DE PLANIFICACION DEL PROYECTO; En esta etapa se determinan: Capacidad de la planta de acuerdo a la cantidad de acopio de mineral Existente en la zona y aledaños, para nuestra planta será de 100 Tn/día. Requerimiento, según consumo de energía eléctrica: 400 kw. Requerimiento de insumos: (agua, reactivos, combustibles etc. 150 m3 /día, reactivos de acuerdo al tipo de mineral. Accesibilidad a la Planta: se accede con un ramal de trocha carrozable de la vía Cotabambas - Ñahuinlla, aproximadamente 450.00 m de distancia. Los accesos a la población de Ayumaqui se detalla en el cuadro de accesos. Cálculo de la inversión requerida: USD 786,875.00 Dólares Americanos Estudios de impacto ambiental, CIRA y todos los permisos necesarios. ETAPA DE CONSTRUCCION; Consiste en la construcción de campamentos y oficinas, y más importante aún la instalación de la planta en sí. Infraestructura de la Planta: Cancha de acopio, tolva de gruesos (100 Tn), plataforma de chancado, Plataforma de molienda, 2 Plataformas para celdas de flotación, 04 Cochas o Pozas de decantación y escurrimientos, una cancha de secado de concentrado, una relavera y depósito de soluciones residuales. 1. Montaje de equipos: 01 grizzly móvil, 01 chancadora primaria, 01 faja transportadora primaria, 01 zaranda vibratoria, 01 chancadora secundaria, 01 faja transportadora secundaria, 01 tolva de finos, 01 faja alimentadora, 01 dosificador de cal en seco, 01 molino de bolas primario, 02 bombas de lodo tipo SRL, 02 Hidrociclónes, 01 molino de bolas secundario, 01 celda unitaria dúplex, 04 celdas tipo SERRANO, 02 bombas tipo SRL, 01 filtro de discos. Todo este proceso de instalación de maquinarias se puede apreciar en el siguiente diagrama de flujo de instalaciones, y en el cuadro Nº 02 2 Cuadro Nº 02 Equipos O Maquinarias En La Instalación De La Planta N° EQUIPO O MAQUINARIA DIMENSIONES O CANTIDAD CAPACIDAD 01 TOLVA DE GRUESOS 150 Tm H 01 02 GRIZZLY MOVIL 1.00 x 1.50 m 01 03 CHANCADORA QUIJADA PRIMARIA 16’’ x 24’’ 01 04 FAJA TRANSPORTADORA N° 1 18’’ x 15 m 01 05 ZARANDA VIBRATORIA 3’ x 6’ 01 06 CONDUCTO DE DESCRAGA 01 07 CHANCADORA SECUNDARIA 10’’ x 16’’ 01 08 FAJA TRANSPORTADORA N° 2 18’’ x 10m 01 09 TOLVA DE FINOS 150 Tm 01 10 FAJA TRANSPORTADORA N° 3 18’’ x 5 m 01 11 DOSIFICADOR DE CAL EN SECO 2’ x 5’ 01 12 MOLINO DE BOLAS PRIMARIO 5’ x 5’ 01 13 BOMBA DE LODOS TIPO SRL 2’’ x 3’’ 02 14 HIDROCICLÓN D–6 02 15 MOLINO DE BOLAS SECUNDARIO 4’ x 4’ 01 16 CELDA UNITARIA DUPLEX 32’’ x 32’’ 01 17- CELDAS TIPO SERRANO 7’ x 8’ 04 20 21 BOMBAS DE LODO TIPO SRL 3’’ x 3’’ 02 22- POZAS AUXILIARES 3x3x2m 04 25 26 FILTRO DE DISCOS 3 DISCOS x 5’ 01 27 LOZA DE ALMACENAMIENTO 30 x 50 m 01 Fuente: Elaboración Propia ETAPA DE OPERACIÓN; La operación comienza con el pesado del mineral de acopio, muestreo en cancha, alimentación a la tolva de gruesos, chancado, molienda, acondicionado, flotación, decantación y escurrido, secado, pesado y venta de concentrado. Los procesos y sub procesos de la etapa de Operación son los siguientes: 1. INGRESO DEL MATERIAL A LA TOLVA DE GRUESOS 1.01. Clasificación 2. PROCESO DE CHANCADO 2.1. Chancado Primario 2.2. Chancado Secundario 3. PROCESO DE MOLIENDA 3.1. Molienda Primaria 3.2. Molienda Secundaria 4. PROCESO DE FLOTACIÓN 4.1. Acondicionamiento 4.2. Flotación Rougher 4.3. Flotación Scanvenger 4.4. Flotación Cleaner 4.5. Secado de Concentrado 4.6. Sedimentación y Espesado; Grafico Nª 01 Diagrama De Flujo De Operaciones 3 Fuente: Elaboración Propia ETAPA DE MANTENIMIENTO; Consiste en mantener operativa, la planta de beneficio, pudiendo realizar, mantenimiento diario o mantenimiento periódico: 4 5. Mantenimiento diario: Limpieza, engrasado, ajustes etc. de los diferentes equipos y maquinarias. 6. Mantenimiento periódico: Cambio de algunos elementos de la planta, que ya cumplieron su tiempo de vida útil por desgaste; entre estos están Cambio de chaquetas de molino, cambio de muelas de chancadora, bolas etc. ETAPA DE ABANDONO Y CIERRE; En esta etapa, se rehabilitarán las áreas disturbadas devolviendo en lo posible a su estado natural, logrando finalmente la estabilidad física y química. Se harán tratamientos de aguas residuales, encapsulado de relaves, rellenos sanitarios, tratamiento de desmontes, rehabilitación de zonas afectadas. En este punto podemos plantear que el personal que se encargara del abandono de planta será el sgte: 01 capataz o encargado 01 operador de maquinaria 04 peones La energía a utilizar será la estrictamente necesaria para la correcta visibilización de los trabajos y del bombeo de maquinarias menores, el detalle se desarrollara en el EIA. 2.3.1 INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS Actualmente el lugar donde se instalara la “Planta Concentradora de Minerales Ayumaqui”, no cuenta con ningún tipo de servicio esto significa que no cuenta con: - servicio de agua - servicio de desagüe - servicio de energía eléctrica - servicio de internet. - servicio de gas doméstico. - Etc. 2.3.2 VÍAS DE ACCESO Cuadro Nº 03 Vías De Acceso Fuente: Elaboración Propia 2.3.3 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS MATERIAS PRIMAS Minerales sulfurados económicamente rentables como: Calcopirita (CuFeS2), Calcosina (Cu2S), Molibdenita (MoS2), Covelina, Bornita y otros minerales. El mineral para el proceso será acopiado a los mineros artesanales debidamente formalizados y se encuentran en el entorno del proyecto y lugares aledaños. INSUMOS REACTIVOS QUIMICOS: 5 CAL.- Es óxido de calcio con una pureza de aproximadamente el 54 %, que se utiliza en el proceso de concentración de minerales por el método de flotación, como depresor de pirita. El consumo estimado es de 2 a 7 Kg/ Tn de mineral. . XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO Z-11; Reactivo ampliamente usado debido a su bajo costo y elevado poder colector, se emplea en gran escala en la flotación de minerales como calcopirita, calcosina, enargita, galena, esfalerita, marmatita, pirita y pirrotita. El consumo estimado es entre 0.025 A 0.140 Kg/Tn. . XANTATO AMILICO DE POTACIO Z-6.- Reactivo colector muy fuerte, por lo que se emplea generalmente en operaciones de flotación que requieren el más alto grado de poder colector. Es apropiado para la flotación de oxidados de cobre. La cantidad usual alimentado en circuitos de flotación va de 0.045 a 0.091 Kg/Tn. AEROFLOAT A-31.- Solución de tiocarbanilida 6% en A-25, combinado con el A-25, se emplea principalmente en la flotación de menas de sulfuro de cobre argentífero. AEROFLOAT A-208.- Es una mezcla 1:1 de dietilo y ditiofosfato de sodio, este promotor es usada en la flotación de minas de cobre. En aquellos casos en que el oro se presenta en parte libre y en parte asociado con pirita y otros sulfuros, se usa extensamente la combinación del A- 208 y Z-12, es un colector muy eficaz para la calcosina, bornita y covelita. PROMOTOR A-404.- Son reactivos orgánicos de carácter heteropolar, extensamente usado en la flotación de minerales oxidados de cobre, después de sulfurización. Este promotor se usa también como colector secundario conjuntamente con xantato y aeroflotas o ditiofosfato en la flotación de minerales sulfurosos de cobre. Es usual usar dosificaciones de 0.009 a 0.07 Kg/Tn. DONFROTH 200, 250(D-200) (D-250).- Se compone de una mezcla de éteres mono metílicos. Es un líquido aceitoso castaño oscuro de color débil y densidad de 0.968 a 0.980º gr/cc, se mezcla con agua en cualquier proporción. Son espumantes para la flotación selectiva de sulfuros metálicos de cobre. con reactivos orgánicos de carácter heteropolar, análogos a los colectores iónicos. BISULFITO DE SODIO.- El bisulfito sódico es un compuesto químico de fórmula química NaHSO3. Se trata de una sal ácida muy inestable que al reaccionar con el oxígeno se convierte en sulfato de sodio, es utilizado en la flotación de minerales de Cu para deprimir la pirita. Es usual usar dosificaciones de 0.25 a 1.0 Kg/Tn. METIL ISOBUTIL CARBINOL (MIBC).- Es un excelente espumante para flotación selectiva de sulfuros, produce una espuma frágil. El consumo usual recomendado es de 0.025 a 0.45 Kg/Tn. AGUA.- El agua es captada del Riachuelo que pertenece a la Comunidad de Ayumaqui, se captara solo el 70% del agua del riachuelo y será transportada por tuberías a un tanque de 300 m 3, desde el cual se distribuye por gravedad a las operaciones de procesamiento primario. El consumo estimado de agua en el proceso de flotación por espumas es de 4,500 Metros Cúbicos por mes, de los cuales 585 m 3 se pierde en los relaves de segmentación, lo que representa una humedad de 13 %. Los restantes. Se pierde por evaporación. El consumo de agua estimado en actividad de limpieza de la planta es de 10 m 3. ENERGIA ELECTRICA.- El proyecto “Planta Concentradora de Minerales Ayumaqui”, utilizara energía eléctrica para los motores eléctricos que accionaran los equipos del área industrial(chancadoras, molinos, fajas transportadoras, celdas de flotación, bombas de pulpa, bombas de agua, zarandas vibratorias, y otros equipos que conformaran todo el proyecto de la planta de beneficio, pero también hay instalaciones auxiliares como oficinas, alumbrado de seguridad, ambientes , etc. que conforman todo el cuerpo de nuestra planta de beneficio, la energía requerida será suministrada por la empresa electro sur este que es la encargada de dar este servicio en la zona. La potencia nominal total requerida en el área industrial y de campamentos está en base a lo descrito y se presenta en el sgte cuadro Cuadro Nº 04 6 Estimacion Preliminar De Potencial Requerido Para Planta Fuente: Elaboración Propia BOLAS DE ACERO.- Para Molienda del mineral se utilizara bolas de acero fabricadas de acero de fundición o acero forjado aleado con Cr-Mo resistentes al desgaste por impacto, o aleado con Ni (Nihard), resistentes a la abrasión (bola de acero muy dura), las bolas utilizadas en las operaciones de molienda varían de ¾” hasta 6” de diámetro,, que es alimentada al molino hasta cubrir un 35 o 40% de su volumen, el consumo de bolas para sulfuros de cobre es de 0.75 Kg/Tn. De mineral molido a 75% malla 200. GRASAS Y ACEITES.- Las grasas son compuestos viscosos plásticos obtenido por espesamiento de aceites minerales, con la aportación de un jabón, en las plantas de beneficio se utilizan aceites y grasas de diversos grados, para mantener operativos las partes móviles y rodamientos de los equipos como las chancadoras, molinos, fajas transportadoras bombas y rodamiento de los motores. COMBUSTIBLE.- Dentro del área industrial se utiliza combustible (petróleo), para el cargador que se utilizara para el transporte de los minerales de la cancha hasta la criba de alimentación de la tolva de gruesos. Cuadro Nº 05 Resumen De Requerimiento De Insumos Y Reactivos 7 Fuente: Elaboración Propia 2.3.4 PROCESOS Describiremos brevemente los procesos que pasa el mineral desde que este ingresa a la cancha de acopio, es pesado e ingresado a la tolva de gruesos de la Planta y estos son: PROCESO DE CHANCADO: Este proceso consta de los sgtes sub procesos detallados en el diagrama de flujo del proceso de chancado y son: 1.- Chancado Primario; que empieza desde el ingreso del material a la tolva de gruesos < 6”, pasando por la clasificación en el Grizzly hasta llegar a la chancadora primaria el material que ingresara a esta chancadora será >2” y <6”. La potencia, capacidad y demás características de los equipos se ven en el cuadro Nª 04 2.- Chancado Secundario; el material clasificado en el Grizzly < 2” ira mediante la faja transportadora Nº 01 a la zaranda vibratoria la cual clasificara el material < ½” e ira a la tolva de finos directamente y los que están en el rango > ½” y < 2” ingresan a la chancadora secundaria mediante una faja transportadora Nª 02, además de la misma manera el material que va a la chancadora primaria es clasificada en la zaranda vibratoria y así se cierra el circuito de chancado. La potencia, capacidad y demás características de los equipos se ven en el cuadro Nª 04 Gráfico Nº 02 Diagrama De Flujo Del Proceso De Chancado 8 Fuente: Elaboración Propia Requerimiento de energía en el proceso de chancado: será de Cuadro Nº 06 Consumo De Energía Para El Proceso De Chancado Fuente: Elaboración Propia PROCESO DE MOLIENDA: El mineral chancado desde la Tolva de Finos se alimenta a un molino primario que descarga a una bomba que impulsa al Hidrociclón para su clasificación y este lo clasifica, desde el cual, los finos pasan a un tanque de acondicionamiento y los gruesos a la remolienda. Pasaremos a describir los sub procesos en el proceso de molienda: 1.- Molienda Primaria; comienza cuando el material sale de la tolva de finos y es transportado mediante la faja Nº 03 al molino de bolas primario en esta faja se dosificara la Cal en seco para alcanzar un PH adecuado, así mismo en el molino primaria se adicionara agua según su requerimiento de densidad de pulpa, el material molido (pulpa) descarga en la caja para el bombeo hacia los Hidrociclónes para su 9 clasificación, el material más fino (over) pasara al siguiente proceso, y el más grueso (under) pasara a la remolienda. 2.- Molienda Secundaria; Al pasar el material más grueso (under) por los Hidrociclónes descargaran al molino secundario para su remolienda, en este molino se agregara agua hasta alcanzar su densidad adecuada y así igual que el proceso primario descarga a la caja para su bombeo y así se cierra el circuito de molienda. Gráfico Nº 03 Diagrama De Flujo Del Proceso De Molienda Fuente: Elaboración Propia Requerimiento de energía en el proceso de chancado: será de Cuadro Nº 07 Consumo De Energia Para El Proceso De Molienda Fuente: Elaboración Propia PROCESO DE FLOTACIÓN; a continuación se describirán los sub procesos que intervienen en el proceso de flotación: 1.- Acondicionamiento; en este sub proceso se dosifican los reactivos (colectores, depresores, espumantes), también se agrega agua para obtener la densidad apropiada, la proporción de los reactivos depende del tipo de mineral a tratar. 2.- Flotación Rougher; después del acondicionamiento el material pasa directamente a 02 celdas tipo serrano de flotación que se consideran Rougher, se aumenta agua para cada sub proceso que permitirá transportar el concentrado de mineral. Los concentrados de la etapa anterior pasan a la celda unitaria dúplex que cumplirá la función de cleaner, y los relaves pasaran a la 02 celas de flotación scanvenger. 10 3.- Flotación Scanvenger; en este sub proceso los relaves provenientes de las celas Rougher que contienen aun minerales valiosos, son tratados en un nuevo proceso, se les adiciona nuevamente agua y reactivos y así el materia tratado sale y vuelve al flujo de alimentación para seguir el mismo proceso anterior hasta pasar a la celda de cleaner, el relave final del proceso Scanvengher pasa a la relavera. 4.- Flotación Cleaner; esta celda se encarga de la limpieza del concentrado una vez que este haya pasado por las celdas anteriores y así obtener mayores leyes de concentrados. 5.- Sedimentación y Espesado; se tendrán 04 cochas o sedimentadores, donde los concentrados se sedimentaran mediante filtración y así se obtendrá el concentrado listo para el secado y el agua escurrida se irá directamente a la relavera, pasando por recuperadores tipo desarenadores. 6.-Secado de Concentrado; después de la sedimentación pasara a las canchas de secado por un lapso de 02 días de acuerdo al clima, y una vez terminado este subproceso estará listo el concentrado para la comercialización. Gráfico Nº 04 Diagrama De Flujo Del Proceso De Flotación Fuente: Elaboración Propia Requerimiento de energía en el proceso de chancado: será de Cuadro Nº 08 Consumo De Energía Para El Proceso De Flotación 11 Fuente: Elaboración Propia 2.3.5 PRODUCTOS ELABORADOS En esta Planta de Flotación de minerales, se obtiene concentrados de Cobre, Zinc, Plomo y concentrados mixtos. 2.3.6 SERVICIOS AGUA: Sera Superficial captada del Riachuelo Ayumaqui que se encuentra a 2 Km aproximadamente de la planta procesadora La “Planta Concentradora de Minerales Ayumaqui procesara 100 Tn/Día de minerales de cobre, con un peso específico promedio de 2.8. Utilizará 150 m 3 de agua/Día o un caudal de 1.90 litros/segundo de agua en el área industrial, que sustancialmente se suministrara en el circuito de molienda, clasificación, tal como se muestra en los diagramas de flujos anteriores. Considerando que se recirculara el 70% de agua que entra al estanque de relaves, el agua total recirculada será de 105 m3/Día o un caudal de 1.20 litros/segundo. De las consideraciones de los párrafos anteriores, haciendo una diferencia del agua requerida y el agua recirculada (1.9 – 1.2) l/s, será necesario suministrar a la planta un caudal de 0.7 litros/segundo o un volumen de 60 m3/Día de agua fresca captada para el área industrial de la planta. Cuadro Nº 09 Demanda De Agua Fresca Por Meses Fuente: Elaboración Propia La cantidad de agua que se requiere en el área de campamentos y SS.HH. del área industrial, considerando que, el número total de trabajadores que albergara la planta operando a su máxima capacidad sea de 15 trabajadores, con un consumo de 60 litros/persona, más el agua de contingencia necesario para el riego de accesos y áreas verdes de la planta de beneficio, asciende a un caudal de 0.046 litros/segundo o un volumen de 4 m3/D de agua. Cuadro Nº 10 Demanda De Agua Para Uso Doméstico Por Meses 12 Fuente: Elaboración Propia Sumando el agua que se utiliza en el área industrial propiamente para las operaciones y el agua necesario para los servicios de campamento y el área industrial de la planta de beneficio, la demanda de agua asciende a un caudal de 0.74 litros/segundo o un volumen de 64 m3/D de agua. El siguiente cuadro muestra el agua total por mes que se requiere suministrar a la “Planta Concentradora de Minerales Ayumaqui” Cuadro Nº 11 Demanda De Agua Para Uso Total Por Meses Fuente: Elaboración Propia ELECTRICIDAD. Consumo Mensual : Según producción. Potencia Requerida : 400 kw. Fuente : Electro Sur Este S.A. Red de Distribución : Coyllurqui - Apurímac. El requerimiento de energía total podemos encontrarlo en el cuadro Nº 04 2.3.7 PERSONAL A. PERSONAL NECESARIO ETAPA DE CONSTRUCCION El personal necesario para la etapa de construcción será requerido en forma gradual de acuerdo al avance de cada una de las actividades a desarrollarse. El siguiente cuadro muestra el personal necesario en la etapa de acondicionamiento del terreno, construcción de obras civiles de todos los componentes y montaje de los equipos y maquinarias de la zona de procesos. Cuadro N° 12 Personal Requerido Etapa De Construcción Por Actividades N° DE ETAPA ACTIVIDADES A DESARROLAR TRABAJADORES Construcción de accesos 4 Corte y movimiento de tierras para la construcción de 3 plataformas CONSTRUC Construcción de obras civiles zona de procesos 8 CION Construcción de obras civiles servicios auxiliares 8 Corte y movimiento de tierras para la construcción de 3 la presa de relaves Montaje de equipos 8 TOTAL 34 Fuente: Elaboración Propia B. PERSONAL DE PLANTA ETAPA DE OPERACIÓN El personal requerido para la operación de la planta está calculado considerando 02 turnos de trabajo de 12 horas y un régimen de trabajo de 20x10 días, para las áreas industrial y de servicio. 13 Cuadro N° 11 Personal Requerido Por Áreas Fuente: Elaboración Propia C. PERSONAL NECESARIO ETAPA DE CIERRE El personal necesario para la etapa de cierre será requerido en forma gradual de acuerdo al avance de cada una de las actividades a desarrollarse. El siguiente cuadro muestra el personal necesario en la etapa de cierre y post cierre del área intervenida. Cuadro N° 12 Personal Requerido Etapa De Cierre Por Actividades N° DE ETAPA ACTIVIDADES A DESARROLAR TRABAJADORES Desmantelamiento y retiro de equipos 4 Demolición de estructuras de concreto 3 Rehabilitación y estabilización de taludes y plataformas 8 CIERRE Encapsulamiento y rehabilitación del área de la relavera. 3 Revegetación de áreas intervenidas 8 Monitoreo post cierre 2 TOTAL 28 Fuente: Elaboración Propia El personal que se detalla anteriormente en un primero momento (construcción) se encontrara alojado en la comunidad de Ayumaqui ya que está cerca de nuestro proyecto, durante la operación se tendrá el campamento en la zona con material pre fabricado, el personal que laborara en el campamento tendrá el régimen de 20 x 10, durante la construcción se dará prioridad al personal de la zona. Cuadro Nº 15 Servicios Auxiliares Para El Personal Fuente: Elaboración Propia 2.3.8 EFLUENTES Y/O RESIDUOS LÍQUIDOS Los efluentes tendremos de dos tipos, uno de origen industrial que es el más significativo, y el otro de origen doméstico. 14 Los de origen industrial tienden a presentar PH neutro y con el tiempo se volverá acido, el tratamiento para este tipo de residuos como detallamos anteriormente es llevarlo a una represa en el sector de relaves para su decantación y su posterior reutilización, recuperándose un 70% del agua, el restante se evapora y otro tanto queda en la humedad del relave, quedando solido cuando tengamos la etapa de cierre de planta dentro de la geomembrana que se colocara para este fin. El de origen domestico se tratara con biodigestores de 600 lt. Los cuales se colocaran con redes de desagüe para un mejor tratamiento de los residuos líquidos, no se puede cuantificar este tipo de residuos ya que depende de la producción y de la cantidad de personal permanente y de paso que se encontrara en la planta. 2.3.9 RESIDUOS SÓLIDOS El Proyecto contempla la construcción de un depósito de arenas (relaves), este consta de impermeabilizar el suelo colocando una geomembrana de características especiales de 1mm de espesor, para la deposición de solidos industriales (relave), la cuantificación de este material estará relacionado a la cantidad de mineral que se procesara, cuando la planta esté operando en su capacidad total los relaves serán de 40 m3/Día, estos relaves como se indicó cuando se tendrá el plan de cierre de planta se tapara con material propio de la zona y se sembraran planta oriundas de la zona en la superficie. Para los residuos sólidos de carácter domestico se tendrán identificados tachos en todas las áreas de nuestra planta, identificados por colores, los cuales serán retirados por empresas especializadas en manejar residuos sólidos, también podemos indicar el origen de la sgte manera: Residuos sólidos reciclables Durante el desarrollo de las diferentes etapas del proyecto se generarán residuos sólidos industriales como: metales, papeles, cartones, vidrios y plásticos que serán dispuestos en tachos de colores característicos y comercializados, retirados o donados a las instituciones o personas dedicadas al reciclaje de estos materiales. Residuos sólidos peligrosos También se tendrá residuos sólidos constituidos por Trapos contaminados, filtros con aceite, tierra contaminada con aceite, etc, que serán clasificados para su reciclaje de ser el caso o su disposición final en la trinchera de residuos sólidos. 2.3.10 MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS A continuación se presenta el cuadro de sustancias peligrosas empleadas en todos los procesos Cuadro Nº 16 Cuadro De Manejo De Sustancias (Residuos) Peligrosos Fuente: Elaboración Propia 2.3.11 EMISIONES ATMOSFÉRICAS Se genera principalmente material particulado, proveniente del carguío y descarga de materiales y el tránsito de maquinarias y vehículos livianos. Por las características del proyecto de planta las emisiones 15 atmosféricas serán mínimas principalmente constituidas por gases de combustión interna generadas por la maquinaria de carga y transporte de minerales para una capacidad de 100 Tn. 2.3.12 GENERACIÓN DE RUIDOS - Durante la etapa de construcción se generará ruidos por movimiento de maquinaria en la etapa de movimiento de tierras, durante la construcción de plataformas y el dique de la presa de relaves. - En el área de chancado y molienda se generarán ruidos en la etapa de operación. 2.3.13 GENERACIÓN DE VIBRACIONES En el área de chancado y molienda posiblemente se generen pequeñas vibraciones puntuales, debe tenerse en cuenta de que los equipos de chancado, molienda clasificación y flotación estarán montadas sobre pedestales construidas en concreto armado. 2.3.14 GENERACIÓN DE RADIACIONES Son casi insignificantes, pues durante el proceso, no se procesará minerales radioactivos. 2.3.15 OTROS TIPOS DE RESIDUOS No hay. 2.4 FACTORES EXTERNOS Y DE CARÁCTER LEGAL 2.4.1. El área del proyecto no se encuentra enmarcado dentro de un área arqueológica y no está dentro de un área nacional de protección (ANP), en la presentación del EIA se presentaran las certificaciones acreditando lo dicho anteriormente. 2.4.2. En la zona donde se desarrollara el proyecto no se encuentran pasivos ambientales de ningún tipo 3 ASPECTOS DEL MEDIO FÍSICO, BIÓTICO, SOCIAL, CULTURAL Y ECONÓMICO 3.1 MEDIO FÍSICO a) SUELO Y TOPOGRAFÍA La topografía de la zona donde se ubicara la planta de beneficio Ayumaqui y el área de influencia, están constituidas de superficie con pendientes moderadas con terrenos asentadas sobre un área de composición rocosa, que tiene una capa arable promedio de 0.20 m. de espesor, cercano al área no se observan quebradas con cursos de agua, manantes ni bofedales. La superficie del suelo en el área circundante es aprovechada como tierra de pastoreo de ganado, el suelo no es bueno para el sembrío. Fotografía No 1 Topografía Del Lugar Donde Se Ubicara La Planta Fuente. Google Earth b) HIDROGRAFÍA 16 Los principales ríos del departamento de Apurimac se originan en la Cordillera Occidental, siendo los más importantes: el Apurimac, Pampas, Santo Tomás, Vilcabamba y Pachachaca, cuyas cuencas se encuentran íntegramente en el departamento. Las principales lagunas de la provincia de Cotabambas son: Ccomerqocha, Ccelleqocha, Yanaqocha y Azulqocha; y los principales ríos: Ñahuinlla, Challhuahuacho, Palccaro y Ferrobamba. El ámbito de nuestro proyecto básicamente está enmarcado por dos zonas de agua principales en nuestro análisis, los cuales son: Laguna de Ccomerqocha, la cual se encuentra a una distancia aproximada de 4 Km. Medidos en línea recta, la cual está en una micro cuenca diferente al ámbito de nuestro proyecto, ya que como se aprecia en la fotografía las aguas bajan por un riachuelo hacia la comunidad de Apitan. El otro es el Riachuelo de Ayumaqui, aguas que bajan a una distancia aproximada de 3 Km. Medidos en línea recta desde nuestra planta futura, de este riachuelo es de donde se captara el agua para nuestro proyecto. Cabe indicar que el agua de donde se capta la mayoría de recurso para el uso de la población de Ayumaqui es de unos ojos de agua que salen de las laderas de la comunidad, las cuales son captadas en reservorios y de ahí se distribuye a la población. En la sgte figura se aprecia de manera directa como es la hidrografía en la zona donde se planteara el proyecto, se puede notar que no hay recurso hídrico directo en la zona del proyecto. Fotografía Nº 02 Hidrografía de la Zona de Estudio Fuente: Google Earth c) PRECIPITACIÓN La precipitación característica del área de estudio presenta un comportamiento con dos periodos bien diferenciados: la época de lluvias (octubre – marzo) y la época de sequía (abril – setiembre). Con precipitación de 150 a 200.mm en promedio. Cuadro N°17 Precipitación Total Mensual En (Mm) 17 Año ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC 2010 229.1 167.5 103.4 23.9 34.2 0.0 0.0 0.0 7.4 37.4 65.8 173.2 2011 171.7 261.5 246.9 47.7 3.5 0.0 3.4 5.6 56.9 42.8 51.2 149.2 2012 221.0 254.3 232.6 85.2 3.0 5.8 1.4 0.0 19.0 104.4 145.3 337.5 2013 138.5 217.6 121.0 38.6 0.5 9.9 3.4 23.8 16.4 131.9 139.9 231.6 2014 229.3 187.2 143.9 43.5 33.2 0.0 4.8 1.4 29.6 55.7 59.0 194.8 2015 255.4 193.1 180.1 110.5 6.1 1.3 5.4 24.7 21.8 46.1 94.8 185.1 2016 Fuente SENAMHI, estación meteorológica de Tambobamba d) TEMPERATURA Las temperaturas máximas oscilan entre 21 °C y 24 °C y las mínimas entre 5 °C y 3 °C en el sector de Ayumaqui Durante el invierno, es decir, de marzo a noviembre, los días son calurosos al sol y templados a la sombra, con temperaturas superiores a 18°C; pero las noches son frías llegando a los 3°C. Cuadro N°18 Temperatura Máxima Media Mensual En (°C) Año ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC 2010 19.3 18.9 19.3 20.2 19.5 19.9 20.2 21.1 21.9 21.6 23.5 19.6 2011 20.1 17.4 18.6 19.0 19.4 19.0 21.0 20.2 22.1 23.2 19.4 2012 19.3 18.4 18.6 18.8 19.7 18.9 19.9 21.0 21.7 22.2 21.8 18.9 2013 19.3 19.1 19.1 20.8 20.5 18.4 18.8 19.9 21.9 21.0 22.6 19.4 2014 19.6 19.7 27.1 20.1 19.5 20.8 19.6 20.8 21.7 22.7 24.0 21.7 2015 19.3 20.0 20.0 19.2 19.3 20.6 20.4 21.8 22.5 22.8 23.4 20.5 2016 22.9 Fuente SENAMHI, estación meteorológica de Tambobamba Cuadro N°19 Temperatura Mínima Media Mensual En (°C) Año ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC 2010 8.2 8.5 8.5 7.5 6.2 5.6 4.4 5.3 6.8 7.8 8.1 8.1 2011 8.2 7.8 8.1 7.6 5.4 4.4 3.8 4.9 6.7 7.5 8.4 7.8 2012 7.8 7.6 7.7 7.3 5.3 3.8 3.8 4.5 6.6 7.3 8.3 8.2 2013 7.6 8.4 8.2 6.3 6.2 4.7 4.1 4.9 6.2 7.6 8.1 8.0 2014 8.0 7.7 7.5 7.1 5.3 4.8 4.0 4.3 7.0 7.8 8.6 8.3 2015 7.4 7.9 7.6 7.5 5.7 4.8 3.9 5.4 6.9 7.6 8.9 7.8 2016 8.9 Fuente SENAMHI, estación meteorológica de Tambobamba Cuadro N°20 Temperatura Media Mensual En (°C) Año ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC 2010 13.7 13.7 13.7 14.1 13.4 13.1 13.3 14.2 15.1 15.2 16.7 14.1 2011 14.3 12.4 13.3 13.6 12.7 12.3 13.8 14.0 15.4 16.4 13.6 2012 13.7 12.8 13.4 13.1 12.8 11.8 12.5 13.8 15.0 15.7 15.7 13.5 2013 13.5 13.5 13.7 14.1 13.9 11.7 12.1 13.0 15.0 14.5 15.7 13.6 2014 13.6 13.6 13.9 13.8 12.8 13.6 12.2 13.8 14.5 15.9 17.0 15.0 2015 13.9 14.0 13.9 13.0 12.8 13.2 12.8 14.3 15.4 16.3 16.9 14.7 2016 16.1 Fuente SENAMHI, estación meteorológica de Tambobamba e) HUMEDAD RELATIVA La humedad relativa en promedio mensual 65.6%.a lo largo del año. Asimismo, durante la temporada de lluvia la humedad relativa presenta valores mayores a 90%, y durante la temporada seca desciende hasta un valor mensual de 42% aproximadamente. Cuadro N°21 18 Humedad Relativa En (%) Año ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC 2010 76 76 76 67 62 56 49 47 54 58 56 74 2011 71 83 80 72 60 63 60 58 62 62 61 73 2012 73 45 42 42 34 35 36 25 29 28 29 41 2013 76 78 76 63 60 64 58 58 54 66 65 76 2014 80 78 75 71 67 59 63 68 78 82 78 83 2015 86 89 89 89 88 84 86 81 80 77 80 82 2016 80 Fuente SENAMHI, estación meteorológica de Tambobamba Existe una marcada relación entre la distribución de precipitación anual y la humedad relativa, por lo que la temporada de lluvias coincide con la temporada de alta humedad. f) VELOCIDAD DEL VIENTO Este parámetro está configurado en la sgte tabla, con datos solamente hasta el año 2014, se puede apreciar que la velocidad promedio en época de secas es de 5.0 m/seg, y de época de lluvias es de 3.5 m/seg. Cuadro N°22 Velocidad Media Del Viento En M/Seg Año ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC 2010 3.2 2.6 1.7 2.5 3.5 5.3 4.0 4.0 4.0 3.8 4.0 3.2 2011 3.1 3.7 4.5 5.0 6.0 5.2 4.1 4.4 3.1 4.8 2.8 2.9 2012 2.5 2.8 2.8 3.3 3.5 3.6 4.7 2.0 3.3 2.7 4.5 4.2 2013 3.6 3.6 3.5 3.4 4.3 3.8 4.1 3.5 4.1 3.6 3.7 3.1 2014 2.8 2.7 2.5 3.1 3.4 4.0 Fuente SENAMHI, estación meteorológica de Tambobamba 3.2 MEDIO BIOLÓGICO El área de estudio se encuentra caracterizada por una flora y fauna adaptada a las condiciones de alta montaña del entorno. La vegetación está caracterizada principalmente por hierbas de escaso porte, mientras que la fauna está principalmente representada por aves alto andinas. a) FAUNA El área de influencia alberga una fauna variada. Las especies representativas de aves son los Tinamidos (perdices), Culumbidos (palomas), Furnaridos, Tyranidos, Fringillidos (como el gorrión americano), al Ptiloscelys resplendens “leuleca”. Entre las aves rapaces y carroñeras se encuentran el Falco sparverius “Kilichu” o”cernícalo” el Phalcobaenus megalopteros “Agchi” o “guarahuau cordillerano”, el Buteo poecilochrous “Huaman” o “aguilucho cordillerano” y finalmente, aunque de modo escaso está el Vultur gryphus “condor”. Medidas para la protección de la fauna: Limitar las actividades de construcción y operación estrictamente al área señalada en los diseños del Proyecto evitando de este modo acrecentar los daños a los hábitats de la fauna silvestre (zona de descanso, refugio, fuente de alimentos y nidificación). Prohibir estrictamente la recolección de huevos y otras actividades de recolección y/o extracción de fauna en el área de influencia del proyecto. Prohibir terminantemente la tenencia de armas de fuego en el área del trabajo, con excepción del personal de seguridad debidamente autorizado para ello. Prohibir terminantemente la realización de actividades de caza en el área del proyecto y zonas aledañas; asi como la adquisición de animales silvestres vivos o preservados y/o sus pieles. Encargar el control de caza furtiva e ilegal de todo origen en el ámbito de influencia, al servicio de seguridad de la empresa concesionaria, quienes tendrán la responsabilidad de cumplir las medidas propuestas. Evitar la intensificación de ruidos, por lo que los silenciadores de las maquinas empleadas deberán estar en buenas condiciones. 19 Cuando se realicen las labores, se deberán señalizar las áreas de trabajo y tendrán que colocar defensas para evitar la caída de personas y animales existentes en el área. b) FLORA La geomorfología topográfica, muestra una zona cubierta por una vegetación variada altoandina. La Formación vegetal predominante son los pajonales y se caracteriza por la presencia de gramíneas, las cuales cubren la mayor parte de las tierras, viéndose interrumpidas, sobre todo en las zonas altas por la existencia de roquedales. En estos pajonales predominan especies de poaceas tales como Calamagrostis sp. Calamagrostis ovata, Calamagrostis vicunarum, Stipa spp. y Festuca sp. Alternándose, con asteraceas tales como Baccharis caespitosa, Belloa sp. o representantes de otras familias como Gentiana sedifolia, Opuntia flocosa, etc. Es importante mencionar la existencia de bofedales o humedales, por encima de los 4000 msnm. Estas formaciones proliferan en lugares húmedos y están compuestas por plantas almohadilladas y arrosetadas que crecen pegadas al suelo, tales como Azorella sp. y Distichia muscoides. Estos ecosistemas están asociados a la cultura pastoril de las comunidades altoandinas. Su importancia radica por proveer de pasturas principalmente durante la época de estiaje. Otro tipo de vegetación representativa de la zona, es la vegetación ribereña, especies vegetales que crecen en los márgenes de los cauces de los ríos de forma natural, que suele estar acompañada de cantos rodados. Las especies representativas de este tipo de vegetación son del género Bacharis, Bidens, Calceolari y numerosas Pteridophytas. Entre otro tipo de formaciones vegetales característicos de la zona, están los matorrales, siendo frecuente encontrar especies del género Baccharis, Berberis, y Bernadesia. El empleo persistente de recursos vegetales como fuente de energía ha provocado la desaparición de casi toda la cubierta arbórea, que por manifestación propia de los comuneros se sabe que existían. La bosta y leña de arbustos, constituyen las principales fuentes energéticas de consumo diario a nivel doméstico. 3.3 MEDIO SOCIAL Y CULTURAL El proyecto está ubicado en la comunidad campesina de Ayumaqui sector de pequeños propietarios de parcelas agrícolas que social y legalmente está organizado como cualquier comunidad campesina. La organización de la comunidad regula el orden social y aplican la autoridad en la población rural, basados en lazos comunales y organismos tradicionales, están organizados con un presidente, un vicepresidente, un vocal, un secretario y dos accesitarios, los cuales son los encargados de llevar a cabo las reuniones y de dar a conocer los aspectos de interés a la comunidad. Educacionalmente la comunidad de Ayumaqui, cuenta con una I.E. inicial incompleta, la tasa de analfabetismo está por encima del promedio regional, este año 2016 solo cuenta con 8 alumnos inscritos. El puesto de salud más cercano se encuentra en la localidad de Ñahuinlla que atiende a las comunidades que se ubican en el área rural, la distancia en horas de la comunidad al centro de salud es de 1.0 horas. Existe infraestructura de servicios de transporte terrestre “trocha carrozable” que pasa por la comunidad de Ayumaqui, esta comunica a la comunidad con la comunidad de Ñahuinlla y por el otro lado con el distrito de Cotabambas. 3.4 MEDIO ECONÓMICO Los habitantes del sector de la comunidad de Ayumaqui tienen una economía basada en actividades agrícolas y ganadera de subsistencia, representados principalmente por el cultivo de maíz, habas, cebada, papas y ollucos y la crianza de ganado vacuno y caprino. La actividad comercial en el área es escasa, principalmente representada por la comercialización de productos de primera necesidad. Otro tipo de Actividades Específicas se trataran en el EIAsD, ya que en los talleres se detallaran los medios económicos reales. 4 PLAN DE PARTICIPACIÓN CIUDADANA 4.1 Actividades previas 20 Reuniones con autoridades provinciales y comunales para informar sobre el proyecto, sus avances, categorización, evaluación preliminar, observaciones y los estudios previos del Impacto Ambiental. 4.2 Etapa de participación ciudadana formal Una vez que se hayan levantado las observaciones de la evaluación preliminar se comenzara a elaborar el EIA Semidetallado, ya que nuestra planta será categorizada dentro de ese margen por la magnitud de la capacidad de producción. Una vez presentado el EIAsD en la DREM de Apurímac y este haya sido aprobado por la Dirección General de Asuntos Ambientales se realizara la publicación del aviso en un diario de circulación regional en un plazo de 15 días calendario u otro medio de difusión en la zona del proyecto. El aviso indicara el organismo estatal donde se encuentra disponible el EIAsD para su revisión y donde se realizaran los aportes de los interesados y de la comunidad. En caso de que se disponga la audiencia pública se indicara en el diario el día, el lugar y fecha de la misma. Una vez realizada la publicación los interesados pueden presentar sus comentarios hasta 15 días después de publicado el aviso o de llevarse a cabo la audiencia. 4.3 Etapa posterior a la resolución de calificación ambiental: Se informará a la comunidad respecto a la resolución de calificación ambiental del proyecto y del calendario básico de obras y compromisos. En este punto se presenta un plan de participación ciudadana desarrollado para la instalación de la planta de instalación, e puede apreciar en los anexos como ANEXO PARTICIPACION CIUDADANA. 5 DESCRIPCIÓN DE POSIBLES IMPACTOS AMBIENTALES Se identificarán los impactos ambientales y riesgos asociados al proyecto teniendo en consideración: La línea de base del área del proyecto. La descripción del proyecto que se realiza. La evaluación del impacto se realiza de acuerdo a las siguientes etapas o fases: Identificación de las potenciales fuentes de impacto ambiental Identificación y valoración de los componentes ambientales susceptibles de recibir los impactos, calificando su relevancia. Calificación de los impactos ambientales considerando su magnitud y relevancia. Jerarquización de los impactos ambientales. A continuación se presenta el cuadro N°23 donde se presentan los posibles impactos ambientales que se presentaran por etapas del proyecto. Cuadro N°23 Impactos Que Podrían Ser Generados Por Las Diferentes Actividades Del Proyecto Actividad Efectos Impactos es ETAPA DE CONSTRUCCIÓN DE PLANTA 21 Incrementación temporal de material Contaminación del particulado en la atmosfera por aire levantamiento de polvo. Remoción de tierras, pérdida de la cobertura de suelos. Contaminación en la Erosión del suelo superficie del terreno por excavación y Movimient rellenos. o de tierra Incremento temporal de los niveles de por Daños a la salud ruidos por la operación de maquinarias. excavación Riesgo de accidentes en trabajo . Oportunidad de Creación temporal de empleo local/ empleos oportunidad de trabajo. Contaminación de Incrementación temporal de material aire particulado en la atmosfera por levantamiento de polvo. Contaminación del Cambios en la superficie y propiedades del suelo terreno por compactación del suelo. Nivelación Contaminación del Generación temporal de material y aire particulado por levantamiento de polvo. compactac ión Daños a la salud Incremento temporal de los niveles de ruido. Alteración de los niveles acústicos. Riesgo poblacional de accidentes. Oportunidad de Creación temporal de empleo para mano empleo de obra calificada y no calificada. Contaminación del Generación de desmonte y desechos Construcci suelo sólidos de construcción ón de Daños a la salud Riesgo potencial de accidentes durante obras actividades de construcción. civiles y Oportunidad de Creación temporal de empleo local facilidades empleos (positivo, se contratará preferentemente pobladores de la zona). Daños a la salud Generación temporal de ruido. Alteración de los niveles acústicos. Montaje e Riesgo potencial de accidente Instalación Oportunidad de Creación temporal de empleos para mano de equipos empleos de obra calificada. y maquinari as. Construcci Contaminación del Generación de desmonte y desechos ón de suelo sólidos de construcción. obras Daños a la salud Riesgo potencial de accidentes durante civiles y actividades de construcción. facilidades Oportunidad de Creación temporal de empleo local empleos (positivo, se contratará preferentemente 22 pobladores de la zona). ETAPA DE OPERACIÓN DE PLANTA Suministro Contaminación de Uso de recursos hídrico con un volumen de de agua suelos. extracción por encima de lo autorizado. para el Daños a la salud. Levantamiento de polvo por movimiento proceso de Incremento de la de vehículos/riesgo de daño a la salud producción demanda de agua . Transporte Contaminación del Fugas o derrames accidentales durante el , aire. transporte y almacenamiento de materias almacena Daños a la salud. primas/ contaminación de suelos miento y manipuleo de materia prima e insumos químicos. Operación Derrames Implementación de canales auxiliares de de planta. accidentales de conducción de derrames de pulpa pulpa con alrededor del área de flotación. reactivos químicos Exigir el uso de equipo de seguridad de flotación. personal a los trabajadores. Intoxicación por contacto con reactivos químicos Utilización Contaminación de Derrame de combustible por desperfectos de suelos. y cañerías rotas de los vehículos y combustibl maquinarias. e. ETAPA DE OPERACIÓN DE CIERRE Desmantel Contaminación de Generación de residuos sólidos. amiento y suelos. Efluentes contaminantes. retiro de Oportunidad de Creación temporal de empleos para mano equipos empleos de obra calificada. Demolición Contaminación del Incrementación temporal de material de aire particulado en la atmosfera por estructura Daños a la salud levantamiento de polvo. s de Generación temporal de ruido. Alteración concreto de los niveles acústicos. Oportunidad de Riesgo potencial de accidente empleos Creación temporal de empleos para mano de obra no calificada. 23 Rehabilita Reacondicionamie Mejoramiento y devolución del aspecto ción y nto de áreas físico del área estabilizac intervenidas Creación temporal de empleos para mano ión de Oportunidad de de obra calificada. taludes y empleos plataforma s Cierre de Encapsulamiento y Mejoramiento y devolución del aspecto relavera rehabilitación del físico del área área de la relavera Oportunidad de Creación temporal de empleos para mano empleos de obra calificada. Revegetaci Oportunidad de Creación temporal de empleos para mano ón de empleos de obra calificada. áreas intervenid as Revegetaci Cumplimiento de Mejoramiento y devolución del aspecto ón de objetivos de plan físico del área áreas de cierre intervenid as Fuente: Elaboración Propia 6 MEDIDAS DE PREVENCIÓN, MITIGACIÓN O CORRECIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES Las medidas de mitigación ambiental consisten en la prevención de los efectos degradantes del ambiente, mediante la inclusión de procedimientos y equipos de operación que mitiguen la frecuencia y magnitud de los posibles daños ambientales. La adopción de medidas correctoras o preventivas en los estudios ambientales, es fundamental para eliminar o minimizar los efectos negativos productos por el proyecto. Se tomarán medidas de prevención para mitigar los impactos al medio físico desde el momento del traslado de materiales, construcción de accesos, construcción de obras civiles, montaje, operación y cierre, tomando las siguientes acciones, que se describe en los cuadros siguientes: Cuadro N° 24 Impactos Y Acciones De Mitigación Y/O Corrección Por Etapas Proyecto ACTIVID IMPACTOS POTENCIALES ACCIONES DE MITIGACIÓN AD Y/O CORRECCIÓN ETAPA DE CONSTRUCCIÓN DE PLANTA Incrementación temporal de Riego de vías y accesos, en material particulado en la lugares donde el levantamiento atmosfera por levantamiento de polvo afecte a personas. de polvo. 24 Remoción de tierras, pérdida Seleccionar áreas cercanas para de la cobertura de suelos. la disposición temporal de top Movimien Contaminación en la soil. to de superficie del terreno por Ubicación de áreas de depresión tierra por excavación y rellenos. para la disposición de desmonte. excavació Incremento temporal de los Realizar trabajos pesados en n. niveles de ruidos por la horas de menor sensibilidad operación de maquinarias. (evitar trabajo nocturno). Riesgo de accidentes en Proveer al personal implementos trabajo de seguridad. Creación temporal de empleo Se contratara preferentemente local/ oportunidad de trabajo trabajadores de la zona). Incrementación temporal de Riego de vías y accesos, en material particulado en la lugares donde el levantamiento atmosfera por levantamiento de polvo afecte a personas. de polvo. Cambios en la superficie y No exceder áreas programadas propiedades del terreno por en el proyecto Nivelació compactación del suelo. ny Incremento temporal de los Realizar trabajos pesados en compacta niveles de ruido. Alteración de horas de menor sensibilidad ción los niveles acústicos. (evitar trabajo nocturno). Riesgo potencial de Capacitar al personal sobre accidentes/ daño a la salud. Normas de seguridad Industrial. Creación temporal de empleo Dar prioridad a la contratación para mano de obra calificada de personal calificado de zona y no calificada. aledaña en labores de operación de maquinaria y equipo. Generación de desmonte y Ubicación de áreas de depresión desechos sólidos de para la disposición de desmonte. construcción Implementación de cilindros de Construcc colores para la disposición ión de temporal de residuos obras Riesgo potencial de Capacitar al personal sobre civiles y accidentes durante Normas de seguridad Industrial. facilidade actividades de construcción. s Creación temporal de empleo Dar prioridad a la contratación para mano de obra calificada de personal obrero de zona y no calificada. aledaña en labores de limpieza, entre otros. Generación temporal de Realizar trabajos pesados en ruido. Alteración de los horas de menor sensibilidad Montaje e niveles acústicos. (evitar trabajo nocturno). Instalació Riesgo potencial de accidente Capacitar al personal sobre n de Normas de seguridad Industrial. equipos y Creación temporal de Dar prioridad a la contratación maquinar empleos para mano de obra de personal obrero de zona ias. calificada. aledaña en labores de 25 ayudantía, entre otros. ETAPA DE OPERACIÓN Suministr Uso de recursos hídrico con Controlar la extracción de agua o de agua un volumen de extracción por mediante uso de instrumentos para el encima de lo autorizado. de control de caudal. proceso Levantamiento de polvo por Mantener cerradas áreas de de movimiento de trabajo durante movimiento de producció vehículos/riesgo de daño a la vehículos. n. salud Exigir el uso de equipo de seguridad personal a los trabajadores. Transport Fugas o derrames Elaborar manual de prácticas e, accidentales durante el operacionales de manejo y almacena transporte y almacenamiento almacenamiento de materias miento y de materias primas/ primas. manipule contaminación de suelos Cumplir con lo dispuesto en las o de guías de manejo de reactivos materia químicos. prima e insumos químicos. Operació Derrames accidentales de Implementación de canales n de pulpa con reactivos químicos auxiliares de conducción de planta. de flotación. derrames de pulpa alrededor del Intoxicación por contacto con área de flotación. reactivos químicos Exigir el uso de equipo de seguridad personal a los trabajadores. Utilizació Derrame de combustible por Mantenimiento preventivo de los n de desperfectos y cañerías rotas equipos y maquinarias. combusti de los vehículos y ble. maquinarias/ contaminación de suelos. ETAPA DE CIERRE Desmant Generación de residuos Implementación de cilindros de elamiento sólidos. colores para la disposición y retiro temporal de residuos sólidos. de Dar prioridad a la contratación equipos de personal obrero de zona Creación temporal de aledaña en labores de empleos para mano de obra ayudantía, entre otros. calificada. Demolició Incrementación temporal de Riego de áreas de demolición, n de material particulado en la donde el levantamiento de polvo 26 estructur atmosfera por levantamiento afecte a personas. as de de polvo. Realizar trabajos pesados en concreto Generación temporal de horas de menor sensibilidad ruido. Alteración de los (evitar trabajo nocturno). niveles acústicos. Capacitar al personal sobre Riesgo potencial de accidente Normas de seguridad Industrial. Creación temporal de Dar prioridad a la contratación empleos para mano de obra de personal obrero de zona calificada. aledaña en labores de ayudantía, entre otros. Rehabilit Mejoramiento y devolución del Dar prioridad a la contratación ación y aspecto físico del área. de personal obrero de zona estabiliza Creación temporal de aledaña en labores de ción de empleos para mano de obra rehabilitación y estabilización de taludes y calificada. taludes. plataform as Cierre de Mejoramiento y devolución del Dar prioridad a la contratación relavera aspecto físico del área de personal obrero de zona aledaña en labores de Creación temporal de empleos rehabilitación y encapsulamiento para mano de obra calificada. de relavera. Revegeta Creación temporal de empleos Dar prioridad a la contratación ción de para mano de obra calificada. de personal obrero de zona áreas aledaña en labores de interveni revegetación de áreas das intervenidas. Monitore Mejoramiento y devolución del o post aspecto físico del área cierre Fuente: Elaboración Propia 7 PLAN DE SEGUIMIENTO Y CONTROL El plan de seguimiento se ha establecido para todos aquellos impactos que han sido evaluados, al menos, como medianamente significativos. El plan de seguimiento y control estará orientado, básicamente, a evaluar los impactos potenciales sobre el medio físico, biológico y social, durante el desarrollo de las etapas de construcción, operación de la planta y cierre, para garantizar la sostenibilidad ambiental del proyecto o tomar las medidas correctivas necesarias. Este plan de seguimiento y control será supervisado por los sectores correspondientes como el MEM. MINAM, DREM, etc. Quienes deberán certificar el cumplimiento de todas las acciones de prevención, mitigación y/o corrección a potenciales impactos observados. Las acciones de control semestral estarán orientadas al control y monitoreo de la: - Calidad de aguas superficiales. - Calidad de aire: Material particulado, gases. - Monitoreo de ruidos - calidad de suelo - Biodiversidad 27 Medidas a Considerar en el Plan de Manejo Ambiental Las medidas consideradas dentro del PMA a saber son: Tratamiento de agua para consumo humano. Sistema de Decantación de agua. Sistema de tratamiento de agua residual con contenido de sustancias peligrosas. Almacén temporal de relaves. Construcción de una celda de seguridad para disponer relaves. Construcción de una trinchera para la disposición final de los residuos sólidos domésticos biodegradables. Construcción de almacén de hidrocarburos (lubricantes, combustibles, aceites, grasas, etc.). Tratamiento de suelos contaminados por Hidrocarburos. Construcción de letrinas. Implementación del estudio de estabilidad de taludes. Manejo Ambiental en la Etapa de Construcción Durante la etapa de construcción de las obras civiles se inicie el proceso de intervención física profunda, generando principalmente impactos en los medios físicos, hídricos y climáticos. Para mitigar estos impactos se realizaran las acciones aplicables a cada ámbito de intervención. Se estima que los principales efectos adversos a producirse por el proyecto en la etapa de Construcción, pueden evitarse mediante la ejecución de medidas preventivas. Manejo Ambiental en la Etapa de Operación Durante la etapa de operación se ha inicio al proceso productivo y por lo tanto la modificación topográfica, especialmente con el recrecimiento del botadero de desmontes y en el depósito de relaves, generando principalmente impacto en el medio físico, biológico y socioeconómico. Para mitigar estos impactos se realizaran las acciones aplicables a cada uno de los componentes del proyecto. Las actividades del proyecto generaran un nivel de impacto ambiental moderado, orientando los resultados de la ejecución de actividades del proyecto, y de acuerdo al análisis del presente caso se dé importancia a la viabilidad ambiental del proyecto tanto en la etapa de construcción como en la etapa de operación, las cuales van ligadas una de la otra. Se estima que los principales efectos adversos a producirse por el proyecto en la etapa de Operación, pueden evitarse mediante la ejecución de las medidas preventivas 8 PLAN DE CONTINGENCIA La gerencia de la Empresa será la responsable de la política de seguridad y medio ambiente y como tal, será responsable de la implementación del plan de contingencias ambientales, será también la encargada de dirigir todos los esfuerzos para el cumplimiento del plan cuando éste sea requerido. La primera actividad que se deberá considerar será la capacitación y adiestramiento del personal de la planta en el uso de los equipos, y materiales que serán empleados en casos de emergencias. El plan de contingencias ambiental establecerá las acciones que se deberá seguir en caso de: Emergencias ambientales relacionadas con las instalaciones principales y auxiliares Frente a deslizamientos, Inundaciones, Huaycos y Llocllas Derrame de insumos y reactivos Derrames de pulpa Incendios Accidentes laborales Sismos y terremotos, etc. 28 Es preciso indicar que todas las acciones necesarias para cada contingencia identificada serán formuladas y detalladas en el capítulo del Plan de manejo ambiental del documento del Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado. 9 PLAN DE CIERRE Y ABANDONO Para que el cierre de las operaciones sea óptima y tenga éxito, es conveniente que las actividades de cierre sean ejecutadas durante y después de las operaciones, es decir desde la etapa de construcción y operación de la planta. Por lo que en el documento del EIAsD se considerara las acciones de cierre siguientes: CIERRE PROGRESIVO Las actividades de cierre progresivo estarán limitadas a algunas áreas disturbadas y que eventualmente ya no se requiere su uso, antes de la conclusión de la vida del proyecto, por lo que el cierre se ejecutará paralelamente al desarrollo de las actividades de operación con la finalidad de no dejar todas las actividades para el cierre final. CIERRE TEMPORAL Durante el tiempo de operación de la planta, es posible una paralización no prevista de la planta debido a eventualidad o circunstancias económicas, políticas o conflictos laborales, que obligarán a la realización de un cierre temporal de las operaciones, en el cual se ejecutarán las medidas de cuidado y mantenimiento necesarias, para proteger la salud, seguridad pública y el medio ambiente durante el período de paralización. CIERRE FINAL Una vez finalizada las operaciones de la planta concentradora, se realizarán las evaluaciones a las condiciones del área de proyecto, en sus ambientes físico, biológico y social; para luego proponer las acciones de cierre de los componentes del proyecto, como: Demolición, recuperación y disposición. Rehabilitación a su estado original (Estabilización física, geoquímica, biológica, etc.). Desmantelamiento de Instalaciones auxiliares y complementarias Recomposición de accesos Revegetación Monitoreo post cierre Todas estas actividades se realizarán de acuerdo al reglamento del plan de cierre vigente. 10 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN Cuadro N° 25 Cronograma De Ejecución De Obra 29 Fuente: Elaboración Propia RUTA CRÍTICA TOTAL ETAPA 11 PRESUPUESTO DE IMPLEMENTACIÓN a) IMPLEMENTACION DE PLANES DE MANEJO AMBIENTAL Cuadro N° 26 Presupuesto Implementación Planes De Manejo Ambiental Y Personal Eventual Proyecto Fuente: Elaboración Propia b) SECCIÓN DE RECEPCIÓN O ALMACENAMIENTO Toda planta de beneficio por flotación debe contar con una balanza electrónica cuya capacidad sea de 100 Tn. para el pesaje de vehículos con minerales provenientes de las minas o centros de producción. Se debe contar con un área de recepción de 2 Ha (20,000 m 2), para el almacenamiento temporal antes del ingreso al proceso. En la sección de balanza se debe contar con una garita de control. Cuadro N° 27 Área de Recepción y Almacenamiento Equipos o maquinarias Dimensiones Potencia Costo$ Función 30 o capacidad HP 01 Garita de control 2x2 m - 500.00 Control 01 Balanza electrónica 100 Tm - 50,000.00 Pesaje 01 Cancha de almacenaje 2 Ha - 2,000.00 Recepción SUBTOTAL 52,500.00 Fuente: Elaboración Propia c) SECCIÓN DE CHANCADO Cuadro N° 28 Sección de Chancado Equipos o maquinarias Dimensiones Potencia Costo Función o capacidad Hp $ 01 Tolva de gruesos 150 Tm - 20,000.00 A. temporal 01 Grizzli vibrador 1.00x1.50m 10 Hp 2,500.00 Separador 01 Chancadora de quijada 10´´x24´´(P) 30 Hp 12,000.00 Trituración 01 Faja transportadora 24´´x15m 7,5 Hp 7,500.00 Transporte 01 Zaranda vibratoria 3’x6’ 7,5 Hp 4,500.00 Separación o tamizado 01 Chancadora de quijada 10’x16’(S) 25 Hp 10,000.00 Trituración 01 Faja transportadora 18’’x 10m 7,5 Hp 5,000.00 Transporte 01 Tolva de finos 150 Tm - 8,500.00 Almacenamiento temporal SUBTOTAL 70,000.00 Fuente: Elaboración Propia d) SECCIÓN DE MOLIENDA Cuadro N° 29 Equipos o maquinaria Dimensiones Potencia Costo Función o capacidad Hp $ 01 Faja transportadora 18’’ x 15m 7,5 Hp 2,500.00 Transporte 01 Molino de bolas (P) 5’x5’ 40 Hp 65,000.00 Molienda 1/2 02 Bombas de pulpa 2’’x2 ’’ 20 Hp 9,000.00 Transporte 02 Hidrociclones D-6 - 2,400.00 Clasificación 01 Molino de bolas 4’’x4’’ 25 Hp 45,000.00 Remolienda SUBTOTAL 123,900.00 Sección de Molienda Fuente: Elaboración Propia e) SECCIÓN DE FLOTACIÓN 31 Equipos o maquinaria Dimensiones Potencia Costo Función o capacidad Hp $ 01 Celda unitaria - 15 Hp 9,500.00 Desbaste dúplex 04 Celdas tipo serrano 7’x8’ 30 Hp c/u 42,000.00 1 desbaste 3 limpiadores 02 Bombas de lodo 3’’x 3’’ 30 Hp c/u 9,000.00 Traslado de relave SUBTOTAL 60,500.00 Cuadro N° 30 Sección de Flotación Fuente: Elaboración Propia f) SECCIÓN DE ALMACENAMIENTO DE RELAVES Cuadro N° 31 Equipos o maquinaria Dimensiones Potencia Costo Función o capacidad Hp $ 01 Relavera 2 Ha con geo - 30,000.00 Almacenamiento membrana 02 Bombas de agua 2’’ - 1,200.00 Transporte SUBTOTAL 31,200.00 Sección de Almacenamiento y Molienda Fuente: Elaboración Propia g) SECCIÓN DE ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADOS Cuadro N° 32 Equipos o maquinaria Dimensiones Potencia Costo Función o capacidad Hp $ 01 Filtro de disco 3x5’ - 50,000.00 Secado 04 Pozas de concreto 3x3x2m - 6,500.00 Almacenamiento armado temporal Loza de mezclado 30x50m - 10,000.00 Carga, transporte SUBTOTAL 66,500.00 Sección de Almacenamiento de Concentrados Fuente: Elaboración Propia 32 h) INSTALACIONES AUXILIARES Cuadro N° 33 Equipos o maquinaria Dimensiones Potencia Costo Función o capacidad Hp $ 03 Oficinas (prefabricados) 4x4 m - 4,500.00 - 10 Dormitorios 4x4 m - 15,000.00 - 01 Almacén general 10x6 m - 3,000.00 - 01 Almacén de cal 10x6 m - 3,000.00 - 01 Almacén de reactivos 6x5 m - 2,000.00 - 01 Taller de maestranza 6x5 m - 2,000.00 - Kid equipo de corte - - 3,000.00 - Kid de llaves - - 3,000.00 - Kid de todo tipo de herramientas - - 3,000.00 - (cortadora, perforadoras, taladro de banco, etc.) Instalación eléctrica general - - 40,000.00 - (incluye transformadora) Instalación de suministros de agua - - 10,000.00 - Instalación de recuperación de H2O - - 5,000.00 - Instalaciones sanitarias - - 5,000.00 - 01 Cargador frontal - - 80,000.00 - (segunda) 01 Volquete de 30 Tm - - 60,000.00 - (segunda) SUBTOTAL 260,000.00 Instalaciones Auxiliares Fuente: Elaboración Propia i) COSTOS OPERATIVOS Cuadro N° 34 Costos Operativos ITEMS COSTO MES $ COSTO UNITARIO $ 01 Ing. Jefe De Planta 3,000.00 1.20/Tm 02 Ing. Jefe De Guardia 2,000.00 0.80/Tm 01 Operador 1,600.00 0.64/Tm 02 Mecánico / Electrico 1,600.00 0.64/Tm 02 Flotadores 1,600.00 0.64/Tm 02 Molineros 1,400.00 0.56/Tm 02 Chancadoras 1,400.00 0.56/Tm 01 Volante 700.00 0.28/Tm Insumos (Petróleo, Luz Y Otros) 5,000.00 2.00/Tm Reactivos 2,500.00 1.00/Tm Insumos (Billas) 7,500.00 3.00/Tm Energía 18,000.00 7.20/Tm Administración 4,650.00 1.86/Tm Imprevistos 2,325.00 0.93/Tm Subtotal 53,275.00 21.306.00/Tm Fuente: Elaboración Propia 33 j) CUADRO RESUMEN Cuadro N° 35 Cuadro Resumen COSTO $ Implementacion De Planes De Manejo 25,000.00 Ambiental Área De Recepción O Almacenamiento 52,500.00 Área De Chancado 70,000.00 Área De Molienda 123,900.00 Área De Flotación 60,500.00 Área De Almacenamiento De Relaves 31,200.00 Área De Almacenamiento De Concentrados 66,500.00 Instalaciones Auxiliares 260,000.00 Costos Operativos 53,275.00 Montaje Y Accesos De Equipos Y 24,000.00 Maquinarias Montaje De Protección Y Techos 20,000.00 TOTAL 786,875.00 Fuente: Elaboración Propia 34 Índice 1.- Datos Generales Del Titular Y De La Entidad Autorizada Para La Elaboración De La Evaluación Preliminar . 1 1.1.- Titular O Representante Legal 1 1.2.- Entidad Autorizada Para La Elaboración De La Evaluación Preliminar…… …………………….………..1 1.2.1.-Persona Natural. 1 2.- Descripción Del Proyecto 1 2.1.-Antecedentes 1 2.2.-Datos Generales Del Proyecto 2 2.3.-Características Del Proyecto 2 2.3.1.-Infraestructura De Servicios 5 2.3.2.-Vías De Acceso 5 2.3.3.-Materias Primas E Insumos 5 2.3.4.-Procesos 8 2.3.5.-Productos Elaborados 12 2.3.6.-Servicios 12 2.3.7.-Personal 13 2.3.8.-Efluentes Y/O Residuos Líquidos 15 2.3.9. Residuos Sólidos 15 2.3.10.-Manejo De Sustancias Peligrosas15 2.3.11.-Emisiones Atmosféricas 16 2.3.12.-Generación De Ruidos 16 2.3.13.-Generación De Vibraciones 16 2.3.14.-Generación De Radiaciones 16 2.3.15.- Otros Tipos De Residuos 16 2.4 Factores Externos Y De Carácter Legal 16 3.- Aspectos Del Medio Físico, Biótico, Social, Cultural Y Económico 16 3.1.-Medio Físico 16 3.2.-Medio Biológico 19 3.3.-Medio Social Y Cultural 20 3.4.-Medio Económico 20 4.-Plan De Participación Ciudadana 21 4.1.-Actividades previas 21 4.3.-Etapa posterior a la resolución de calificación ambiental 21 4.2.-Etapa de participación ciudadana formal 21 5.-Descripción De Posibles Impactos Ambientales 21 6.-Medidas De Prevención, Mitigación O Corrección De Impactos Ambientales 24 7.-Plan De Seguimiento Y Control 26 8.-Plan De Contingencia 27 9.-Plan De Cierre Y Abandono 28 10.- Cronograma De Ejecución 29 11.-Presupuesto De Implementación 29 35