Ensayo tracción directa al concreto (no brasileño) Normativas del ensayo Debido a las dificultades asociadas con la aplicación de una fuerza de tracción pura a una probeta de hormigón simple, no existe ningún ensayo normalizado para tracción directa. Siguiendo las normas ASTM C 292 y C 78, el módulo de rotura, una medida de la resistencia a la tracción se puede obtener ensayando una viga de hormigón, el ensayo a tracción directa del concreto también está regido por las normas ASTM E8, a ASTM A370-14. Definición del ensayo El ensayo a tracción es ampliamente utilizado en ingeniería, ya que permite determinar las propiedades mecánicas de los materiales, es decir sus características de resistencia y deformabilidad, y a la vez nos sirve de herramienta para verificar las especificaciones de aceptación o rechazo. Otras características, no menos importantes, que pueden determinarse mediante el ensayo de tracción son la tenacidad, la deformación unitaria de rotura, la tensión máxima y el módulo de rigidez. No obstante, en el campo de las mezclas bituminosas no existe un ensayo estandarizado a tracción directa, que permita determinar estas propiedades mecánicas. La resistencia a la tracción del concreto es una forma de comportamiento de gran interés para el diseño y control de calidad en todo tipo de obras y en especial las estructuras hidráulicas y de pavimentación. Sin embargo, en razón de que los métodos de ensayo a la tracción aparecen tardíamente, en la década de los cincuenta, la resistencia a la comprensión mantiene su hegemonía como indicador de la calidad, principalmente por el largo tiempo de aplicación que ha permitido acumular valiosa experiencia. Por las razones anteriores, es necesario tomar las precauciones adecuadas para que la calidad del material producido sea aceptable. La medida final que informa sobre la calidad obtenida es la que resulta de los ensayos de resistencia. Aquí́ surge otra variable, pues la forma de hacer los ensayos y la precisión de la máquina que se use, van a influir en los resultados. La resistencia de un concreto normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento se produce muy rápidamente durante los primeros días posteriores a su colocación, resultando más gradual al transcurrir el tiempo, aun continuará incrementándose en una proporción más reducida durante un periodo de tiempo indefinido. La resistencia a compresión de un concreto a los 28 días, determinada de acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo que haya sido curado en forma correcta, se emplea generalmente como índice de calidad del mismo. El mejor método para obtener un criterio sobre calidad, debido a la dispersión de los resultados, es el derivado de consideraciones estadísticas. El hormigón compensador de la retracción puede ser muy efectivo para limitar las fisuras provocadas por la retracción por secado (ACI 223). pero a la vez del más compleja y delicada. Los cambios de temperatura relacionados con el calor de hidratación se pueden minimizar colocando el hormigón a temperaturas menores que las normales (enfriamiento previo). resulta ser la principal diferencia con respecto de los ensayos indirectos y. . Algunas de las dificultades que conlleva son: la incapacidad de obtener. la mayor complicación de este tipo de ensayos. que requiere cierto tiempo hasta que se solidifica. la sujeción de la probeta y la dificultad de asegurar la estabilidad del ensayo. una distribución uniforme de tensiones a través de la fisura. dando un valor de resistencia a tracción incrementado. Como no podía ser de otra forma.En que consiste el ensayo a tracción directa del concreto. su transporte y colocación en formaletas. se trata del método más “directo” de conocer la resistencia a tracción del hormigón. Aunque esto puede parecer evidente. Los ensayos a tracción directa consisten en la rotura a tracción de una probeta de hormigón cuando se la somete a cargas de tracción. controlar usando procedimientos de curado adecuados. también influye la forma de mezclarlo. Lo anterior se debe a que el concreto es un material esencialmente heterogéneo. la compactación a que se someta y el curado que se le proporcione. el uso de platos de carga muy rígidos provoca la formación de varios planos de fractura. de manera razonable. porque sus componentes tienen características que no son constantes. La fijación suele realizarse mediante Resina Epoxi. a la vez. Por ejemplo. colocando el hormigón a aproximadamente 50 F (10 ºC) se ha reducido significativamente la fisuración de revestimientos de hormigón para túneles. Se debe observar que el hormigón colocado a 50 F (10 ºC) tiende a desarrollar mayores resistencias a edades tempranas que el hormigón colocado a temperaturas más elevadas. No solo son los materiales los causantes de las variaciones en la calidad del hormigón. la geometría de la probeta permite restringir la fisuración a la región central de la misma y facilitar la medida de las deformaciones en dicha zona. debemos incidir en algunas disposiciones significativas: a. Cuando el fallo sucede con la aparición de una única fisura de gran dimensión no es válido. deberá marcarse las caras del espécieme.Dentro de este tipo de ensayos. todos o alguno de estos problemas: Ensayo con muestras en forma de “hueso de perro”. b. por el promedio de tres medidas y el diámetro por el promedio de dos medidas. El objetivo de este ensayo es evitar la rotura que a menudo se produce en las zonas de sujeción de la muestra debido a concentraciones de tensiones en esa zona. existen diferentes metodologías que tratan de solucionar. Asimismo. teniéndose que realizar ensayos más complejos. la configuración en “hueso de perro” permite el control estable del ensayo siempre que la rotura no sea demasiado frágil y la fisuración esté distribuida. Además. Condiciones de ensayo de tracción directa. determinando las generatrices de carga. Para ello se adopta una probeta de sección transversal reducida en la zona central. De este modo. de por lo menos 50 mm de ancho y espesor no menos que la distancia entre el borde de las placas. de un modo u otro. Si las dimensiones de las placas de apoyo de la máquina de compresión son menores que la longitud del cilindro debe interponerse una platina suplementaria de acero maquinado. . debe procederse a determinar su longitud. La norma establece las condiciones que rigen el procedimiento de ensayo. Luego del curado de los especímenes de ensayo y antes de la prueba. En los ensayos se encontraron los tres tipos de grietas. .Igual que ocurre en el hormigón. Este tipo de ensayo es muy similar al anterior. el efecto del espesor de la probeta influye en la energía de fractura. cuando el material es relativamente rígido. el control del ensayo a través del uso de la media de la apertura de los dos labios de la entalla.Un análisis estadístico de la variación de la trayectoria de la fisura. sugiriendo que el material experimenta una transición de frágil a dúctil. siendo la de tipo II la más común. mucho más sencillos y rápidos. . En su lugar.-10 y 0ºC). En esta tipología de ensayo hay que tener en cuenta dos cuestiones importantes: cuál es la concentración de las tensiones en la punta de la entalla. Para el rango de temperaturas investigadas (-20. Esto es una observación general.Ensayo de muestras con entalla. se realizan ensayos indirectos. con la diferencia de que trata de concentrar todas las tensiones en determinados puntos. . demuestra que no existe correlación entre la energía de la fractura y el ángulo de la desviación de la fisura. Aunque parezca mentira. La energía de la fractura de las mezclas bituminosas aumenta con el aumento de temperatura. pero queda sin definir la determinación de la energía de la fractura a temperaturas más altas.La determinación experimental de la energía de la fractura resulta satisfactoria en mezclas bituminosas a bajas temperaturas. . se obliga a que la rotura se produzca en un plano preestablecido. no en todas las probetas ensayadas se producía la trayectoria recta esperada (tipo I). siguiéndole la de tipo I y por último la de tipo III. Por lo que se necesitaría realizar otro estudio alternativo donde se determinase la validez de la energía de fractura cuando la trayectoria de la grieta experimenta una desviación de la trayectoria teórica del modo I (1). la energía de la fractura aumenta con la disminución de la velocidad de carga. los ensayos directos no son los ensayos más comunes debido a las dificultades que presentan. Se busca así provocar la aparición de la fisura a lo largo del plano entallado. la cual no es específica para el ensayo DC(T). es decir. Es decir. Ensayos de tensión (with 301110) . etc.soleras. Para realizar el ensayo de tracción directa del concreto lo principal es tener la maquina con la que se realizara el ensayo. el sistema más preciso para medir la carga directamente en el cuerpo de prueba Con capacidad de 300 000 lbf (1334 kN) con precisión de 1% cuando esta fuerza se aplica a en un cilindro de 6x12“la presión resultante es de 10610psi (73. Con una capacidad máxima de 200 tf (2000 kN) tiene sistema de célula de carga de medición de fuerza. La prueba concreto de prensa modelo 2244 cuenta con la sofisticación superior. Ensayos de flexión (with C-170) . .Cemento.Aparatos del ensayo a tracción directa del concreto.1 MPa). por ejemplo: .3 x 6“ (76 x 152 mm) cilindros (con C-18060) . La prueba concreto de prensa más simple modelo de la línea es 2121-S. . .bloques de cierre y la albañilería. Se pueden adquirir accesorios para probar una gran variedad de muestras con diferente tamaño y forma. desde concreto de alta resistencia a mortero con precisión mayor a la requerida por la norma Uso común en cilindros de 6x12“ (152 x 305 mm) 6x12“ Se pueden adquirir los accesorios para realizar otras pruebas: 8 x 16“ (203 x 406 mm) bloques (con C-18010) .4 x 8“ (102 x 203 mm) vigas (con C-18070) . fuerzas. 2 x 2“ (51 x 51 mm) cubos (con C-18040) . .bloques de cerámica. .Hormigón. Tiene una capacidad de 100 tf (1000 kN) sistema de medición con transductor de presión. La prensa prueba concreta comercializado por Intermetric prevista la realización de pruebas para la compresión en diversos materiales.Deformación y aplastamiento de cilindro 6 x 12“ (con C-190 o C-194). así como el empleo de las gráficas tensión-deformación obtenidas en el ensayo. Objetivos del ensayo -Determinar las cargas que puede soportar las probetas de concreto en el ensayo de tracción al concreto. -Realizar un ensayo de tracción para poder caracterizar las propiedades mecánicas de un metal mediante su comportamiento tensión-deformación. TRACCION: Es el esfuerzo que tiende a separar las partículas del material. los valores característicos. Hace que se separen entre sí las distintas partículas que componen una pieza.Tensión de tracción soportada por la probeta en el momento de su rotura.Este último aparato también es super importante porque dentro de él es que colocaremos la probeta para realizar el ensayo. generalmente MPa. solo debemos colocarla dentro e incrustarles los pernos y asegurar la probeta de concreto arriba y abajo y listo. Por ejemplo: Cuando se cuelga del cable de acero de una grúa un determinado peso. . -Familiarizarse con el empleo de estas técnicas.Tensión máxima de tracción que ha soportado la probeta durante el ensayo) Tensión de tracción a rotura (σR).. -Buscar por medio del módulo de ruptura el valor de la misma. tendiendo a aumentar su longitud. Se expresa en fuerza por unidad de área.c) Resistencia a la tracción (σmax). las unidades de medida. las fuerzas que pueden hacer que una barra se estire se llaman fuerzas de tracción. el cable queda sometido a un esfuerzo de tracción.. la normativa existente para los ensayos. de manera que se adapten bien y tengan efecto de cuña con accionamiento neumático.Graficas producidas por la tracción directa al concreto. porque de lo contrario podría falsear el resultado del ensayo. La velocidad de estiramiento será siguiendo la norma ASTM. En la parte derecha podemos observar la gráfica de tracción directa del concreto que se produce por medio de la fuerza aplicada a la probeta. Las probetas que se van a ensayar deben presentar superficies libres de defectos visibles. arañazos o imperfecciones. Las probetas para materiales compuestos reforzadas serán del tipo M-I. La probeta se coloca dentro de las mordazas tensoras. cuando se le realiza el ensayo a tracción esta se descompone en dos pedazos cortados por el medio debido a la tracción realizada. La máquina de ensayos está diseñada para alargar la probeta a una velocidad constante y para medir continua y simultáneamente la carga instantánea aplicada (con una celda de carga) y el alargamiento resultante (utilizando un extensómetro). Así mismo se debe cuidar que no se produzca deslizamiento de la probeta. a pesar de no tener fotos con que ilustrar esta parte explicare con mis palabras que la probeta normal todos ya la hemos vistos esta se realiza en un molde y en algunos días está preparada para ser ensayada. . la probeta del ensayo es deformada permanentemente y a menudo rota. Las marcas correspondientes a las operaciones del mecanizado de la probeta serán cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las superficies limadas serán suavizadas con papel abrasivo. hidráulico o manual. El acabado final se hará en una dirección paralela al eje largo de la probeta. El ensayo dura varios minutos y es destructivo. o sea. La fuerza inicial no debe ser demasiado alta. Muestra del ensayo tracción directa. En todos los casos el espesor máximo de las probetas será de 10 mm. que existe una estrecha correlación entre la resistencia de un cemento determinado de acuerdo con un proceso normalizado (norma NTC 220) y la resistencia de los concretos preparados con dicho cemento. no debe contener cantidades perjudiciales de ión cloro. durante la hidratación. para igual contenido de cemento. con un moderado calor de hidratación. materiales orgánicos u otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el refuerzo. como es lógico la calidad del agregado afecta el desarrollo de resistencia. El agua de mezcla para el concreto prees forzado o para el concreto que vaya a contener elementos de aluminio embebidos. Sin embargo. los primeros exigen más agua para no variar la manejabilidad y por lo tanto el efecto en la resistencia no varía apreciablemente. lo cual conlleva a una mejor resistencia a los ataques químicos. El agua impotable no debe utilizarse en el concreto a menos que se cumplan las siguientes condiciones: A-) La dosificación debe estar basada en mezclas de concreto que utilice agua de la misma fuente. sales. TIPOS DE AGREGADOS Los concretos que tengan agregados angulosos o rugosos son generalmente más resistentes que otros de igual relación agua / cemento que tengan agregados redondeados o lisos. con un cemento con alto contenido de C3S se obtendrán buenas resistencias y en un tiempo relativamente corto. pero en cambio producen mayor retracción al endurecer y liberan más calor y más rápidamente. ya que el cemento es un material "activo" en las mezclas. acompañadas por un desprendimiento de calor relativamente alto durante el endurecimiento. en tanto que un cemento rico en C2S producirá́ altas resistencias pero en un tiempo relativamente largo. . o el agua debida a la humedad libre de los agregados. de ahí́ que distintas marcas de cemento. sin embargo. La finura a la cual se haya molido el cemento también influye en las características del concreto. Se ha demostrado en diversas investigaciones y en la práctica constructiva misma. no deban ser intercambiadas sin un cuidadoso análisis del efecto que dicho cambio pueda tener sobre las propiedades del concreto endurecido. álcalis.FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO TIPO DE CEMENTO Es lógico pensar que las características del cemento empleado tienen una gran influencia en la resistencia final alcanzada por el concreto. La resistencia que puede producir un determinado cemento depende fundamentalmente de su composición química. aun de un mismo tipo. ácidos. olor y sabor apreciable puede usarse en mezclas de concreto. El agua utilizada en una mezcla de concreto debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de: aceite. por ejemplo. ya que los cementos más finos ganan resistencia más rápidamente que los gruesos. TIPO DE AGUA DE MEZCLA Se ha dicho usualmente que el agua que se puede beber y que no tenga color. r = 0.32) La firma SOLINGRAL LTDA encontró́ para materiales procedentes del valle del río Medellín y de diferentes regiones de Antioquia. la siguiente relación: RC28D = (985) / (14.3) A/C en kg/cm2 6.58) / (37. deben tener una resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de edad. por lo tanto. varían en razón inversa a la relación agua / cemento". RELACION AGUA / CEMENTO (A/C) Duff Abrams. La comparación de los ensayos de resistencia debe hacerse sobre morteros idénticos.48) A/C en kg/cm2.95 RC28D= (734. Argos y Caribe. así́ como las demás propiedades del concreto endurecido. La presencia de sales produce oxidación del refuerzo. excepto para el agua de mezcla. enunció la siguiente ley que lleva su nombre: "Dentro del campo de las mezclas plásticas. más durabilidad y en general mejoran todas las propiedades del concreto endurecido. Choco. cemento del Valle y agregados de la zona) se han encontrado las siguientes correlaciones (estas ecuaciones deben de ajustarse con periodicidad): .88) / (10.Arena y grava de río: RC7D = (815.5% produce una reducción de resistencia a los 28 días del 12%.13 (6.B-) Los cubos para ensayos de morteros hechos con agua impotable de mezcla.33) El DECRETO 1400 presenta unos valores recomendados. para el caso que no se tenga una idea del comportamiento de los materiales con los que se está́ trabajando y son los siguientes: . preparados y ensayados de acuerdo con la norma NTC 220. no debe usarse agua salada en concreto reforzado y prees forzado. r = 0. r = 0.31) (6. El agua con una salinidad de 3. mayor resistencia.89 (6. la resistencia a los esfuerzos mecánicos.30) (6.77) A/C en kg/cm2. Caldas y la Costa Atlántica y cementos: El Cairo.61) / (19.21)A/C en kg/cm2 . Nare.Arena de río y triturado: RC7D = (777. La ley de Abrams se expresa matemáticamente como: Para materiales del área de Popayán (agua potable.97 .95) A/C en kg/cm2 . Valle.9.28) / (32. igual o mayor al 90% de la resistencia a la compresión de probetas similares hechas con agua potable. Lo que significa que a menor relación agua / cemento (A/C).29) (6.96 RC28D= (889. r = 0. aumentando la salinidad a 5% la reducción de resistencia es del orden del 30%. el concreto empieza a endurecer gradualmente hasta que pasa del estado plástico al rígido.40 280 0. para unos 5 ºC de diferencia entre las temperaturas de moldeo y de curado. debido a la perdida de humedad. Esto es debido.44 0. Lo anterior es válido hasta una temperatura máxima cercana a 50 ºC.67 0. la variación de resistencia es del orden de 8%. mientras más alta sea esta. a una temperatura de 10 ºC la resistencia es un 18% menor y a 35 ºC un 10% mayor.35 -------- 315 0. pero a mayor temperatura la resistencia será́ menor.54 210 0. Una elevación en la temperatura de curado acelera las reacciones químicas de hidratación. puede afectar adversamente la resistencia a partir de aproximadamente los 7 días. Si el concreto es moldeado y mantenido a una temperatura constante. así́ como también de la humedad ambiente. en mayor o menor grado. si la temperatura de curado es más alta que la temperatura inicial de moldeo. Debido a que la resistencia del concreto depende de la edad y de la temperatura. se puede decir que la resistencia está en función de∑ (tiempo * temperatura) y esta suma se llama "MADUREZ". 6. en forma aproximada y únicamente para cemento Portland tipo 1. la resistencia resultante a los 28 días será́ mayor y viceversa. entonces se dice que el concreto ha "fraguado".46 245 0. una temperatura más alta durante la colocación y el fraguado. La madurez se mide en “°C - ́ s". las resistencias serán mayores hasta edades cercanas a los 28 días. aunque incrementa la resistencia a muy temprana edad.38 TIEMPO. La exposición al aire del concreto. mayor será́ la resistencia alcanzada por el concreto. Por otra parte.51 0. a que una rápida hidratación inicial parece formar productos de una estructura física más pobre.7.Resistencia a la compresión A/C Concreto sin aire A/C Concreto con aire (kg/cm2) incluido incluido 175 0. probablemente más porosa. a edades superiores las resistencias no varían apreciablemente. A mayor tiempo de curado. sin embargo. incrementando la resistencia temprana del concreto. TEMPERATURA Y HUMEDAD Una vez que el agua ha entrado en contacto con el cemento. Para una edad de 28 días. El aumento promedio de resistencia con el tiempo está indicado en la tabla No. la regla de la madurez se aplica convenientemente cuando la temperatura inicial del concreto está entre 16 y 27 °C y no hay perdida de humedad por secado durante el periodo considerado. impide la hidratación completa del cemento y por lo tanto la resistencia final disminuirá́ . La velocidad e intensidad del secamiento depende de la masa de concreto relativa al área de la superficie expuesta. pues de ahí́ en adelante los resultados se invierten. el rango de temperatura de curado se recomienda considerarlo por encima de 0 ºC hasta 50 °C. tomando como base una temperatura de 23 ºC.58 0. sin efectos contrarios en la resistencia posterior. Horas" o " °C-Dia . que tengan igual madurez tendrán aproximadamente la misma resistencia y entre mayor sea la madurez mayor será́ la resistencia. si estos cilindros se curan durante 21 días a 34°C desarrollaran aproximadamente la misma resistencia que en condiciones estándar. con el fin de poder tomar decisiones más rápidamente sobre la calidad del concreto. Así́.1 MADUREZ = # de días * (10 + temperatura) (6.Los españoles toman la madurez como:6. la temperatura.37) Para materiales del área de Popayán (agua potable. relación agua / cemento.13 RC7D en kg/cm2 (ICPC) (6. durante la hidratación de los materiales cementantes.36) Cilindros de concreto. llamado hidratación. Hay tres sistemas muy usados para curar el concreto. El curado se define como el proceso de mantener un contenido de humedad satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto. agregados. Los dos primeros proporcionan la humedad requerida. continua solamente si no falta agua y si la temperatura es adecuada. Un buen curado aumenta la resistencia y durabilidad y en general todas las propiedades del concreto endurecido. Se ha tratado de relacionar la resistencia a la compresión a los 28 días con la resistencia a la compresión a los 7 días. la hidratación se interrumpe. Este proceso. hechos de la misma mezcla. El endurecimiento del concreto se produce por las reacciones químicas que tienen lugar entre el cemento y el agua. la madurez de los cilindros curados en condiciones normalizadas será́ de 924 días °C (28 días a 23 °C). RC28D = 50 + 1. la humedad. por ejemplo. Las siguientes ecuaciones pueden servir de guía para estimar la resistencia a la compresión probable a los 28 días. cemento del Valle y agregados de la zona) se han encontrado las siguientes correlaciones: TEMPERATURA TIEMPO (DÍAS) °C 3 7 14 21 28 10 25 40 63 76 82 23 34 52 73 91 100% 35 40 60 87 102 110 Curado del concreto. El curado es una de las operaciones más importantes en las construcciones con hormigón y lamentablemente una de las más descuidadas. de acuerdo a la ecuación planteada por los españoles. Cerca de la temperatura de congelación (0 °C) la hidratación prácticamente se detiene. Cuando en el concreto recién colocado se pierde mucha agua por evaporación.9. aditivos. etc. En estas condiciones el concreto deja de ganar resistencia y mejorar otras propiedades convenientes. con el fin de que el concreto desarrolle completamente su . Estas relaciones son aproximadas ya que están influenciadas por: las características del cemento. de manera que se desarrollen en el hormigón las propiedades deseadas. . resinas y disolventes de alta volatilidad se pueden usar inmediatamente el agua libre ha desaparecido de la superficie. Los métodos y materiales de curado más empleados están contenidos dentro de los tres sistemas de curado mencionados. de formaletas no absorbentes y mojando el suelo. Se pueden utilizar mecheros o emplear paneles de energía solar para aumentar la temperatura ambiente. o parafinado el elemento de hormigón. diferente del de alta resistencia temprana. Una señal de que la pasta está perdiendo agua es la aparición de fisuras por retracción plástica en la superficie del concreto cuando está listo para el acabado. la blanca permite la reflexión de rayos solares y la negra la absorción de calor. Los compuestos líquidos que forman membrana como las ceras. se usan quemadores de kerosene o gasolina con ventiladores para calentar recintos. usando materiales que se mantengan saturados de agua como: aserrín. Consiste en aumentar la temperatura siempre y cuando se mantenga la humedad del concreto para que el cemento se hidrate más rápidamente. B-) Evitando la pérdida del agua de mezclado mediante el uso de materiales sellantes. por lo menos durante 3 días después de su vaciado. Son laminas o membranas colocadas sobre el concreto para evitar la pérdida de humedad. El tercero aumenta la temperatura por lo tanto se incrementa el desarrollo de resistencia: A-) Manteniendo un medio húmedo mediante la aplicación de agua. los efectos secantes de la absorción pueden ser reducidos mediante el uso de agregados húmedos. el uso de rociadores de agua. fique y algodón húmedos colocados sobre la estructura. que puede ser blanca o negra.El concreto de alta resistencia a edad temprana debe mantenerse a una temperatura por encima a 10 °C y húmedo para permitir su hidratación. B-) Evitando la perdida de agua. tierra de contenido orgánico nulo y paja o heno húmedos sobre el concreto. estos calentadores deben contar siempre con buena ventilación. . Criterios para finalizar el curado.El concreto. debe mantenerse a una temperatura por encima de los 10 °C y húmedo para permitir su hidratación. Con alguna frecuencia y en especial en clima frio. usada en estados de clima muy soleado y muy frio respectivamente. usando materiales sellantes. empleando arena. por lo menos durante los primeros 7 días contados a partir de su vaciado. entre ellos está la película plástica. Algunos de estos materiales son poco costosos y fáciles de manejar. C-) Acelerar las reacciones. Los procedimientos por este sistema pueden ser: la inmersión del elemento de concreto en agua. La evaporación del agua de mezcla puede ser controlada mediante protección y curado adecuados. C-) Acelerar las reacciones. A-) Manteniendo un medio húmedo mediante la aplicación continua o frecuente de agua. Otro material es el papel impermeable que funciona similar a la película plástica.resistencia potencial y durabilidad. La NSR/98 menciona los siguientes requisitos: . Sin embargo. se pasa de deformación elástica a plástica. se empieza a formar una disminución localizada en el área de la sección transversal en algún punto de la probeta. del material. es el Límite de Elasticidad. 2.Después de iniciarse la deformación plástica. el valor de tensión para el cual esta transición ocurre..Zona elástica: La región a bajas deformaciones (hasta el punto P). Aunque el esfuerzo y la deformación ocurren simultáneamente en el ensayo. y la constante de proporcionalidad. Hasta llegar a este punto. Se pierde el comportamiento lineal. σy.Zona plástica: A partir del punto P. La fractura ocurre en la estricción. la probeta se alargará en dirección de su longitud y se encogerá en el sentido o plano perpendicular. la tensión deja de ser proporcional a la deformación y ocurre deformación plástica.. la tensión y la deformación son proporcionales según la relación Esta relación se conoce con el nombre de ley de Hooke. ej: caso de un resorte al cual le aplicamos una fuerza. la cual aumenta rápidamente al aumentar la carga. Esto corresponde a la máxima tensión que puede ser soportada por una estructura a tracción. DEFORMACIÓN PLÁSTICA Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material soportar una deformación permanente sin fracturarse. o módulo de Young. E (MPa) es el módulo de elasticidad. En la figura 4 se traza esquemáticamente el comportamiento tensión deformación en la región plástica para un metal típico. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicación de la fuerza. la tensión necesaria para continuar la deformación en los metales aumenta hasta un máximo. Para la mayoría de los materiales metálicos. se producirá la rotura. y toda la deformación subsiguiente está confinada en la estricción. la cual es permanente.005. toda la deformación es uniforme en la región estrecha de la probeta. cuando se alcanza la tensión máxima. Resistencia a tracción (RT ó TS). los dos conceptos son completamente distintos. y después disminuye hasta que finalmente se produce la fractura. El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la tensión impuesta. donde se cumple la Ley de Hooke: σ = E ε (E = modulo elástico). La Resistencia a Tracción es la tensión en el máximo del diagrama tensión-deformación nominales. la fuerza se aplica en dirección del eje de ella y por eso se denomina axial. punto F. es decir no recuperable. si esta tensión es aplicada y mantenida. . DEFORMACIÓN ELÁSTICA Definimos elasticidad como la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicación de una fuerza desaparecen cuando cesa la acción de la fuerza. punto M. lo cual se denomina estricción. .La interpretación de la curva nos lleva 1. La transición elastoplástica es gradual para la mayoría de los metales.En la curva podemos distinguir dos regiones: . A medida que el material se deforma más allá de este punto. La tensión de fractura o bien de rotura corresponde a la tensión en la fractura. se empieza a notar cierta curvatura al comienzo de la deformación plástica. la deformación elástica únicamente persiste hasta deformaciones de alrededor de 0. "Un cuerpo completamente elástico se concibe como uno de los que recobra completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". Para muchos metales sometidos a esfuerzos de tracción pequeños. En el caso del ensayo de tracción. es decir. Ha de ser siempre aquella que provoque rotura de la probeta en un tiempo comprendido entre 0. Metodología o procedimiento después de haber tomado todos los consejos que les he dejado más arriba entonces ahora pasamos a lo que es el procedimiento del ensayo a tracción directa del concreto: 1. por lo que la deformación unitaria es adimensional y se suele expresar en mm/mm. que permiten registrar la fuerza aplicada y la deformación producida mientras las mordazas se están separando. células de carga extensómetros. PROCEDIMIENTO Experimental El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento un axial y registrar dicha deformación frente a la tensión aplicada. así como los diferentes parámetros que se pueden obtener del ensayo. Evolución de las probetas rectangulares durante el ensayo de tracción (la zona central es la que soporta mayor deformación. y por esa zona romperá). -Hacer una marca en la probeta para poder medir posteriormente el alargamiento máximo experimentado. podemos medir el alargamiento total que ha sufrido la probeta para cualquier incremento predeterminado de la carga axial por medio de extensómetros. que se ha amarrado entre las mordazas de una máquina. -Datos Iniciales: Medir el ancho y espesor de la probeta con un calibre o nonius en diferentes puntos a lo largo de su sección. . denominados diagramas de tensión-deformación. -Colocar la probeta en la máquina de ensayo y sujetarla con las mordazas. Endicha figura se muestran los diagramas tensión deformación de 4 tipos de plásticos diferentes. . 2.5 y 5 minutos. Una de las mordazas de la máquina está unida al cabezal móvil y se desplaza respecto a la otra con velocidad constante durante la realización del ensayo. la base de los extensómetros que es de 25 mm representa la longitud inicial o patrón. con una longitud inicial Lo. que miden las deformaciones lineales. según el esquema que se muestra a continuación. Los diagramas así obtenidos. determinamos el alargamiento por unidad de longitud o deformación unitaria de la siguiente forma: ε = ∆L/L donde ∆L es el alargamiento total y L es la longitud patrón.Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma ASTM. tienen la forma que se indica en la figura dada en el video. El ensayo se realiza alargando una probeta de geometría normalizada. A partir de estos valores. Se realiza en dinamómetros o máquinas de tracción con velocidad regulable y un registro gráfico.Deformación unitaria Cuando ensayamos una probeta a tracción simple. Las máquinas de ensayo disponen de sistemas de medida. En nuestro caso. comité́ de la industria del cemento.inti. Nota técnica No. Norman.bdigital. Medellín (Colombia). 1972. Memorias: "I Reunión del concreto".. Nota técnica No. Manual de dosificación de mezclas de concreto.pdf . 10. Nota técnica No..ar/cirsoc/pdf/publicom/Fisuracion_en_traccion_directa. -https://www. Consideraciones sobre el diseño de mezclas y el control de calidad de concreto de cemento para pavimentos. SOLINGRAL. -MADRID. FERNANDEZ O. 1976. Medellín (Colombia). -ICPC. Medellín (Colombia). 1.slideshare.Bibliografías e interne grafía: -GOMEZ. a. Normas ASTM para ensayos de control de calidad del concreto para pavimentos. -ICPC.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/practicas- 1/Practica_II-TRACCION.uc3m. Pavimentos de concreto . Medellín (Colombia).edu. Medellín (Colombia).Manual de diseño. Bogotá́ (Colombia): Legis editores s.. Practica recomendada para el curado del concreto. Cali (Colombia). C. Carlos A. -ICPC. -ICPC. 1986 -ICONTEC. 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