END-PR-IVT-011/7 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL FECHA: 30/06/2012 01 VERSIÓN: PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL SEGÚN ASME / ANSI B31.3 Ed. 2012 DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS Se modifica el procedimiento en su totalidad por la implementación del Sistema de Gestión de Calidad ELABORADO POR REVISADO POR FECHA 30/06/2012 APROBADO POR componentes. plantas químicas. soldadura “brazing” empernado. alineación. la construcción y la examinación visual (NDT) tal como esta especificado en el código ASME B31. o método de unión de otros. ensamblado y construcción. 3 DEFINICIONES Ninguna 4 RESPONSABLES Inspector de Soldadura Realizar las inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento. roscado. Textiles. soldadura. dimensiones.END-PR-IVT-01 2/7 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL FECHA: 30/06/2012 VERSIÓN: 01 1 OBJETIVO Este procedimiento tiene como objetivo definir los requisitos de ingeniería considerados necesarios para el diseño. Durante y Después de la realización de los trabajos. 2 ALCANCE Se aplica a todas las soldaduras a realizar en la construcción y montaje de tuberías en planta de procesos. 5 REFERENCIAS: CODIGO DOCUMENTO ASME / ANSI B31. Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento Antes. verificación de materiales. refinerías de petróleo.3 -2012 (Process Piping Refineries and Chemical Plants) Aplicable a: Revisión de planos y documentos contractuales que describan los requerimientos de calidad para los productos a ser fabricados o montados. unión.3 – 2012 ASME BPV Sección V . procedimientos de soldadura y de soldadores y al cumplimiento de los mismos. la preparación de junta. soportes. farmacéuticas.2013 WPS WPQ ELABORADO POR TITULO DEL DOCUMENTO Process Piping Refineries and Chemical Plants Non Destructive Testing Welding Procedure Specification (WPS) Welder Performance Qualifications (WPQ) Especificación Técnicas del Proyecto. papeleras de semiconductores y plantas criogénicas relacionado a plantas de procesamiento y terminales Este examen incluye verificación de los requisitos del Código y del diseño de ingeniería para materiales. REVISADO POR APROBADO POR . deben de estar esmerilados y cepillados por lo menos 25 mm.El mínimo de la intensidad de luz en la superficie de examinación será de 100 Ft candela (1000 lux).END-PR-IVT-01 3/7 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL FECHA: 30/06/2012 VERSIÓN: 01 6 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO 6.3 ILUMINACIÓN Iluminación natural o luz blanca suplementaria será usada para la parte especifica. componente o la sección que es examinada .2 CONDICIÓN SUPERFICIAL PARA LA EJECUCIÓN DEL EXAMEN La condición de la superficie a ser examinada debe de estar completamente limpia. Para las soldaduras completadas (soldadura concluida) las mismas deben ser Limpiadas a través de escobillado manual y/o mecánico por lo menos 25 mm. para ambos lados de la junta soldada. 6. ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR . para ambos lados de la junta. para el examen de soldaduras deben ser observadas las siguientes condiciones: Chaflanes y/o biseles.El mínimo de la intensidad de luz en la superficie de examinación será de 100 candela (1000 lux). (600 mm) de la superficie a ser inspeccionada y un ángulo no menor de 30 grados de la superficie a ser examinada. Espejos serán usados para mejorar el ángulo de visión y lunas de aumento pueden ser usadas para asistir la examinación Iluminación ( luz blanca natural o suplementario) será usada para la parte especifica.1 MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL Sera utilizado el método de inspección visual y dimensional directo en las siguientes condiciones: La examinación visual directa será realizada cuando el acceso es suficiente para tener una visión cercana dentro 24 pulg. componente o la sección que es examinada . 6. Verificar que el cable tierra (masa) este bien aislado para evitar aberturas de arco en los tubos. Lente de Aumento (Lupa) Linterna. esta verificación es importante debiendo ser hecha en el 100% de las juntas. refuerzo excesivo. Calibre o Galga para verificar el desalineamiento entre Tuberías (HI – LOW) Escala o reglas graduadas. deposición insuficiente. Cambridge. Verificar la inspección visual y dimensional de las juntas terminadas y evaluarlas conforme los criterios de aceptación del ítem 5. concavidad de raíz. están conforme a las dimensiones y tolerancias indicadas en las especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) Verificar si la luz de la raíz y altura de la cara de la raíz están conforme las dimensiones y tolerancias indicadas en las especificaciones de soldadura (WPS). inclusión de escorias. mordeduras. ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR . entre: Tubo – tubo o Tubo – Accesorio durante el acoplamiento de los mismos. Verificar si existen desalineamientos. desalineamientos. falta de fusión.3 SECUENCIAS PARA EL EXAMEN VISUAL Y DIMENSIONAL El inspector de soldadura. la cuales deben de estar previamente calibrados y con fecha de validez vigente. El inspector de soldadura debe ejecutar la inspección visual y dimensional de las juntas preparadas para la soldadura o las juntas completadas observando la secuencia abajo indicadas: Observar las condiciones de limpieza de las juntas. Vernier. Verificar si el ángulo del bisel o de los chaflanes. inmediatamente antes de la soldadura. Serán evaluadas: Aberturas de arco. falta de penetración.6. especificaciones técnicas y tengan sus certificados de calidad. penetración excesiva. grietas o fisuras. abolladuras y hendiduras en los tubos. poros o porosidad superficiales.2 INSTRUMENTACION Los siguientes instrumentos serán utilizados para la realización del examen visual y dimensional. verifica que la tubería y los accesorios que serán preparadas para la junta estén de acuerdo a diseño. Micrómetro Cinta métrica Espejo articulado 6.END-PR-IVT-01 4/7 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL FECHA: 30/06/2012 VERSIÓN: 01 6. eliminar su así fuese. deben verificar la limpieza con el fin de identificar y eliminar las siguientes discontinuidades: Fisura Escoria Poros Quemaduras 6.3. supervisados por el inspector de soldadura.2 Durante la Soldadura.4. Los soldadores y amoladores. 4. Inspección visual y dimensional de los biseles de acuerdo a la especificación de soldadura WPS.3. Ver anexo 1 6.2 del ASME B31.3.3-2012. deberá ser tal como indica en la 341.2 del ASME B 31.4. ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR .3 (símbolos A y H) teniendo en cuenta las condiciones del servicio. deberá ser tal como establece la tabla 341. Socavación (mordeduras): Estas discontinuidades deberán ser evaluadas conforme a la tabla 341. Poros La distribución y tamaño de porosidades se aceptan tal como indica en la tabla 341. El ancho del refuerzo será de acuerdo a WPS Correspondiente. La longitud máxima acumulada de falta de penetración y falta de fusión deberá ser ≤ 38 mm (1. es menor al espesor nominal del componente más delgado de la junta a tope.4.2 del ASME B31.2 del ASME B31. 6. 2.3 símbolo L.2 del ASME B31.3 Después de la soldadura 1.1 Antes de la Soldadura. Inspección del alineamiento de la junta de acuerdo a WPS.5”) en cada 152 mm (6”) de soldadura continua inspeccionada.3 (símbolos B) teniendo en cuenta las condiciones del servicio. Falta de Penetración y Falta de Fusión: La profundidad de la falta de penetración y de fusión.3.3. NO se aceptan las cavidades y depresiones.END-PR-IVT-01 5/7 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL FECHA: 30/06/2012 VERSIÓN: 01 6.3. Refuerzo (sello): El total de la soldadura incluido el refuerzo.4 CRITERIO DE ACEPTACIÓN PARA EXAMEN VISUAL Y DIMENSIONAL DE SOLDADURAS Los criterios de aceptación para la inspección visual y dimensional están descritos en la tabla 341. si el espesor total de la junta más el refuerzo. 3. Escorias superficiales o inclusiones de escoria que sobrepasen la superficie. Requisitos de agudeza visual: El personal de inspección deberá pasar una prueba de visión natural o corregida que garantice: 1 Una agudeza visual cercana Snellen english o equivalente (estándar Jaeger J-l) a una distancia no menor de 12" (300 mm. Desalineamientos. No se aceptan reducciones de espesor menores.3 símbolos A.3. 9.END-PR-IVT-01 6/7 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL FECHA: 30/06/2012 VERSIÓN: 5. El desalineamiento máximo permitido estará establecido en la WPS. La junta soldada debe ser cortada.) 2 Una agudeza de visión lejana de 20/40 o mejor. El criterio de aceptación esta descrita en la tabla 341. es menor al espesor del diseño.5 REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIÓN DEL INSPECTOR Bases para calificación: El personal que ejecuta la examinación será calificado de acuerdo a los requerimientos del código de referencia. en tal caso la parte dañada debe ser cortada en forma de cilindro. 8. el espesor de la pared del tubo. Grietas o Fisuras. partículas magnéticas. 10. REGISTROS Reporte de Inspección ELABORADO POR END-F-IVT-01 REVISADO POR APROBADO POR . Deposición Insuficiente. 01 Golpes de Arco. No son aceptadas independientemente de sus dimensiones. No son aceptadas cuando el espesor del metal de soldadura es menor al espesor nominal del componente más delgado de la junta a tope. Surcos y Hendiduras en los Tubos. 7. Si después de retiradas. 6. etc. Los exámenes de agudeza visual serán requeridos cada 3 años o menos si fuera necesario demostrar su adecuación 7. Los golpes de arco serán retirados y posteriormente evaluados con algún tipo de ensayo no destructivo (líquidos penetrantes.2 del ASME B31. comparados al espesor del diseño. 6.). END-PR-IVT-01 7/7 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL FECHA: 30/06/2012 VERSIÓN: ANEXO.TABLAS ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR 01 .