Cuestionario tema 3 y 11.Abraham González Coello 1ºAUT 1. Para que se usa el argón. Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido. Además ofrece una baja conductividad térmica, lo que favorece a la concentración de calor en la parte central del arco, originándose por ello una penetración muy acusada en el centro del cordón. 2. De qué color es la botella del gas argón. La botella que almacena este gas es negra con una franja verde. 3. Angulo de posición de la pistola cuando soldamos. Generalmente se suelda con un ángulo de entre 15º-20º. 4. Qué diferencia hay entre la soldadura por electrodo y por soldadura de hilo. En la soldadura por electrodo, se coloca el mismo en la torcha (tig) y en la soldadura por hilo (mig), se utiliza un bobinado que va saliendo conforme se suelda. 5. Para que usamos la soldadura TIG. Para soldar por puntos superficies de la carrocería. 6. Tipos de material en la TIG. Tungsteno Puro / Punta Verde Tungsteno – Torio al 1% / Punta Amarilla Tungsteno – Torio al 2% / Punta Roja Tungsteno - Zirconio / Punta Marrón 7. Explicar la soldadura por resistencia. La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada (también llamada fuerza). 8. Hacer un plano de un taller de chapa y pintura (en un folio) identificando cada una de las zonas del taller. 9. Dibujar un plano de una instalación de aire comprimido con 10 tomas de aire, un brazo de aspiración, compresor, filtro decantador, cámara etc. 10. Herramientas en materia de seguridad en el taller de chapa y pintura. Protección auditiva, gafas de protección, mascarilla (FFP3, FFP2, FFPA2), ropa de trabajo ignífuga o tipo tyvek (sin pelusas ni hilos), guantes, zapatos. 11. Actuaciones en materia de seguridad en el taller de chapa y pintura. Ley carácter genérico. Equipamiento de protección en el taller de chapa y pintura. ni hilos. De neopreno para la limpieza de equipos aerográficos. Mascarilla en Chapa: Mascarilla FFP3 con carbón activo para gases de soldadura Mascarilla en pintura: Mascarilla FFP2 para el polvo del lijado. Mascarilla FFA2 para gases de pintura. por lo tanto debe darles una gestión adecuada. Obligaciones Generales . Residuos Ley básica de residuos 10/98 de 21 de abril. Zapatos con protección en puntera y antiestáticos 13. para la limpieza de herramientas y para gases en la aplicación de pintura. ley 10/98): • Abandono de residuos • Vertido o eliminación incontrolada de residuos • Mezcla o dilución de residuos que dificulte su eliminación. de acuerdo a la legislación y hacerse cargo de los costes de dicha gestión”. Ropa de Trabajo en Chapa: Buzo ignifugo para protección de las chispas de soldadura Ropa de Trabajo en Pintura: Buzo tipo tyvek que no suelten pelusas. 11 y 33 (ley 10/98): “ El taller es el responsable de los residuos que genera y/o posee. Deroga las anteriores leyes 42/75 de residuos urbanos 20/86 de residuos tóxicos y peligrosos Introduce un capítulo para los suelos contaminados. Arts. Protección auditiva tanto en Chapa como en Pintura en un entorno entre 65 a 85 dBA Gafas en Chapa: Para protección contra impurezas de la amoladora Gafas en Pintura: Para protección de salpicaduras en la preparación de los productos. 12. Guantes en Chapa: De tela con refuerzos Guantes en Pintura: De latex para trabajos de lijado y pintado. Prohibiciones (art.12. Normativa de residuos de un taller de chapa y pintura. o autónoma con aire. los que haya sido calificados como tales por la normativa comunitaria. • Mantener los residuos en condiciones de higiene y seguridad. los que pueda aprobar el gobierno. 11. Selección de residuos en el taller de chapa y pintura. conforme a la normativa comunitaria o en convenios internacionales de los que España forme parte” • Baterías * • Anticongelante • Líquido de frenos * y pastillas de frenos. ley 10/98): • Entregar a un gestor autorizado o participar en un acuerdo voluntario o convenio de colaboración. Definición (ley 10/98): “Aquellos que figuren en la lista de RP aprobada por el R. • Combustibles.D. Claves para la separación de residuos: • Separar los residuos líquidos de los sólidos • Separar de los residuos peligrosos los que no lo son. • Filtros “paint-stop”. • Separar los peligrosos por sus componentes mayoritarios • Separar en función de su destino final. • Evitar la eliminación de los que se pueden reciclar o valorizar. Envasado de residuos peligrosos: “Los envases y sus cierres deben estar construidos en materiales no sólo resistentes al contenido sino que tampoco formen con él combinaciones peligrosas.Obligaciones (art. como grietas en su estructura”. 952/97 así como los recipientes y envases que los hayan contenido. * • Absorbentes impregnados de RP • Envases contaminados que hayan contenido RP • Aceites y filtros de aceite * * Códigos CER. • Carbón activado del tratamiento de gases.* • Lodos de pintura y productos caducados de pintura* • Disolventes de limpieza de equipos de aplicación de pintura usados y lodos de destilación de disolventes*. (Decisión 94/904/CE) 14. • Sufragar sus gastos de gestión. Han de resistir las manipulaciones necesarias y no presentar defectos. • Disolventes de limpieza para piezas metálicas. Etiquetado de contenedores de RP: • Las etiquetas deben ir bien fijadas al contenedor . después de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa. 16. Normas de seguridad en el empleo de botellas de acetileno. ● Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior. ● Todos los equipos. ● Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto. pero en ningún caso a menos de 50 cm del suelo. El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete. se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba. ● Abrir el grifo de la botella lentamente. en caso contrario el reductor de presión podría quemarse. abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450°C y la soldadura fuerte por encima de los 450 °C. Un buen sistema es atarla al manorreductor. ● Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. .• En tinta indeleble • En lugar bien visible • Que no dé lugar a equívoco 15. ● La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio. En qué consiste la soldadura oxiacetilénica. ● Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical. ● Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero” con el grifo cerrado. Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento. ● Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo. ● Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo. se debe devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. no se debe forzar la botella. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparación inmediatamente. obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. para cerrarla en caso de incendio. Soldadura blanda La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la temperatura de fusión del material de aporte. canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presión y gas a utilizar. en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor. al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas. pero nunca con llama. 17. las mangueras y el soplete. ● Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente. debe purgarse el grifo de la botella de oxígeno. Después de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor. ● Antes de colocar el manorreductor. ● Si el grifo de una botella se atasca. ● Si el grifo de una botella se atasca. . en caso contrario el reductor de presión podría quemarse. pero en ningún caso a menos de 50 cm del suelo. las mangueras y el soplete.● Las averías en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador. ● Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. ● Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto. ● Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento. ● Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente. ● Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero” con el grifo cerrado. ● Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas. pero nunca con llama. después de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa. ● Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo. en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior. debe purgarse el grifo de la botella de oxígeno. ● La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio. evitando en todo caso el desmontarlos. ● Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical. Recomendaciones de seguridad en el empleo de botella de oxigeno. ● Antes de colocar el manorreductor. 18. para cerrarla en caso de incendio. canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presión y gas a utilizar. se debe devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada. no se debe forzar la botella. ● Si como consecuencia de estar so 19. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparación inmediatamente. Un buen sistema es atarla al manorreductor. ● Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor de alguna botella utilizar paños de agua caliente para deshelarlas. Dibujas y explicar un manorreductor. evitando en todo caso el desmontarlos. al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas. abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad. ● Todos los equipos. se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba. ● Abrir el grifo de la botella lentamente. ● No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero. ● Las averías en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador. ● No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero. ● Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo. Después de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor. 21. Soldadora o máquina de soldar Cables de masa y pinza o portaelectrodos Materiales de aportación Electrodos Bobinas Varillas 22. propano.Dispositivo que permite reducir la presión de un fluido en una red. Capucha o gorro Mascarilla respiratoria de humos metálicos Máscara de soldar Guantes de cuero Delantal de cuero o piel Pantalla o mascara de soldar Zapatos de seguridad 23. Según la varilla: Electrodos para soldadura de aceros suaves Para soldaduras de aceros de gran resistencia Para recargues de gran dureza Para soldadura de aceros inoxidables y resistentes a elevadas temperaturas Para soldaduras de metales no férreos Para soldaduras de fundición Según el recubrimiento: Recubrimiento ácido Recubrimiento básico Recubrimiento oxidante . Si aumenta el flujo la presión bajara y si se detiene la presión se igualara con la de alta presión. mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte. El electrodo: Composición y tipos. 20. hidrógeno. el más sencillo consiste en un estrangulamiento en el conducto que produce una pérdida de carga o presión (ej. cuyo efecto es producir una llama para calentar el material. hulla. Elementos que componen un equipo de soldadura eléctrica. una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos. Equipo de protección para soldar. válvula medio cerrada) para reducir la presión pero la presión final variará mucho según la presión de entrada y el caudal. el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible. En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno. Se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable. en la segunda. tetreno o crileno). y para realizar el corte de chapas. barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera. Que es y para qué sirve el oxicorte. así como la intensidad mínima y máxima de funcionamiento. Como elegimos el tipo de electrodo a emplear. . Analiza el diseño de la unión y el ensamble que requiere y selecciona el electrodo que brinde las mejores características de penetración. si se desea soldar acero bajo en carbono (este es el que se suele soldar comúnmente). Seguidamente se buscara el tipo de electrodo adecuado a la superficie que se soldará. Con el fin de fabricar electrodos con las mismas características. El electrodo se puede usar con AC o DC. para ello se fijaran en el tercer número del electrodo: E601. Identificación de los electrodos. La designación de los electrodos se realiza mediante normas que se establecen en cada país de origen. Por ejemplo. como las normas DIN. las normas ISO. Por ejemplo. Se debe buscar un electrodo que coincida con las propiedades de composición y resistencia del metal el cual será la base.Recubrimiento de rutilo 24. ● Según la varilla: ○ Electrodos para soldadura de aceros suaves ○ Para soldaduras de aceros de gran resistencia ○ Para recargues de gran dureza ○ para soldadura de aceros inoxidables y resistentes a elevadas temperaturas ○ Para soldaduras de metales no férreos ○ Para soldaduras de fundición ● Según el recubrimiento: ○ Recubrimiento ácido ○ Recubrimiento básico ○ Recubrimiento oxidante ○ Recubrimiento de rutilo 25. Clasificación de los electrodos. las AWS y las UNE. “3”: es el diámetro y la longitud del electrodo. 26. “2”: es el tipo de corriente que se puede utilizar. proporcionara una buena penetración. las ASTM. si se trabaja en una unión en el cual un lado no este biselado. se utilizara el electrodo de tipo E60 ó E70. el E6013 ó 11. Las clasificaciones a las que pertenecen los electrodos vienen siempre reflejadas en cada caja. Se distribuyen de la siguiente forma: “1”: son las normas que clasifican este mismo electrodo en distintos países. “4”: son las empresas que han homologado este electrodo. “5”: son las posiciones en las que se puede soldar. Pueden estar clasificadas según la varilla o según el recubrimiento. ● Peso reducido del equipo lo que facilita el transporte y acceso a lugares elevados. Si el ambiente tiene baja o alta temperatura. Ventajas de la soldadura para arco con protección. Con la regulación electrónica de las máquinas inverter se consiguen distintas ventajas: ● Los parámetros de salida pueden ajustarse con mayor exactitud y son mantenidos durante el proceso. ondas de choque. ● Las intensidades de trabajo mínimas llegan a alcanzar valores cercanos a 0A. que también son conocidos como electrodos básicos. por lo que se consigue una soldadura más estable. lo mejor para usar es un electrodo de bajo hidrógeno como el E7018. Para materiales delgados es recomendable usar un E6013 para lograr un arco ligero y suave. Explicar una práctica de soldadura de dos piezas soldadas en vertical. Un factor más para considerar es la producción. tales que contienen polvo de hierro y brindan velocidades altas de deposición. debes usar un electrodo de ductilidad máxima. ● La eficiencia eléctrica suele estar entre 70 y 95% a diferencia del 50% de los equipos convencionales. Para soldar materiales gruesos y pesados o con diseños complicados de uniones. Un inverter es un aparato de soldadura en el que la regulación de la potencia de salida se realiza mediante un sistema de control electrónico. se debe usar un electrodo E7014 o E7024. Esto produce que: ○ El consumo de energía se reduzca prácticamente a la mitad ○ Las intensidades absorbidas se reducen en más de un 40% 29. Son adecuados incluso para soldaduras TIG. Las principales ventajas de estos sistemas de soldadura son: ● ● ● ● ● ● Buena penetración Fácil manejo Facilita la automatización de la soldadura Suelda cualquier tipo de material metálico y en cualquier posición No produce escoria Menor coste por metro de soldadura 30. 27. 28. Si se trabaja en posiciones planas. Las principales ventajas de estos sistemas de soldadura son: . Cómo funciona la soldadura MIG-MAG. Diferencia entre un equipo de soldadura de electrodo con transformador y un inverter. Es un aparato que está situado a la salida de la botella que se encarga de reducir la presión de almacenamiento a la presión que se necesita para la soldadura. lo cual es una ventaja cuando se trabaja con materiales de gran espesor. 1. Tipos de alambres más comunes que se emplea en la soldadura MIG-MAG. Alambres tubulares: Los alambres tubulares se comportan de modo similar a los electrodos revestidos. ● ● ● ● ● ● ● ● Diámetro del hilo Caudal de gas Polaridad de la corriente Velocidad de avance Tensión Intensidad Distancia entre el tubo de contacto y la pieza de soldar Velocidad de soldadura 35. Parámetros a regular en el equipo de hilo. polvo metálico o mezcla de ambos. Explicar un manorreductor del equipo de hilo. que aporta elementos de aleación al cordón de soldadura. 33. por lo que su principal aplicación son los materiales de poco espesor. Que tipos de gas utilizamos en la soldadura de hilo. Dejan escoria sobre el cordón y por ello el enfriamiento es lento. Alambres sólidos (o macizos): son indicados para aceros al bajo carbono. . no deja escoria sobre el cordón y el enfriamiento es rápido. Constan de una carcasa metálica y un interior hueco relleno de un polvo fundente granular (flux). Dependiendo del material utilizaremos distintos tipos de gases. Está compuesto por un manómetro que indica la presión existente en la botella y un caudalímetro que controla el caudal necesario para el soldeo. 32. 2. Dibujar una pistola del equipo de hilo y explicar los nombres.● ● ● ● ● ● Buena penetración Fácil manejo Facilita la automatización de la soldadura Suelda cualquier tipo de material metálico y en cualquier posición No produce escoria Menor coste por metro de soldadura 31. 34. ● Argón para todos los metales ● Helio para cobre y aluminio ● Mezcla de helio y argón para todos los metales. .