Control de existenciasNecesidad del control de existencias. No es posible efectuar un control eficaz de la producción sin completarlo de algún modo con el de las existencias. Cuando éstas exceden de lo imprescindible, se puede llevar un control irregular, pero ello origina siempre gastos evitables y se presta al despilfarro. Si para un determinado trabajo de reparación se necesitan diez piezas de hierro de ángulo de ocho pies , y el mecánico va al almacén y retira doce para evitarse un posible viaje , se corre el riesgo de que las cuatro piezas de hierro angular sobrantes queden olvidadas durante algún tiempo y terminen acaso en el montón de los desperdicios , o sean empleadas cuando sería preferible utilizar piezas de seis pies. El mismo principio tiene aplicación al caso de la producción por partidas o tandas ; el material excesivo que se lleva al lugar de montaje se deja a veces fuera de su sitio, se extravía o acaba por encontrar el camino de la sección de recuperación aprovechable , resulta ruinoso tratarlo de ese modo. En cadenas de montaje, donde se usa a diario una misma pieza, este tipo de despilfarro no ocurre fácilmente; pero en donde no exista un control adecuado , hay que tener exceso de existencias para que la cadena de montaje no se quede sin materiales . De no revisarse con cuidado las existencias y la entrega de materia prima , ésta se aplica con frecuencia indebidamente , sobre todo en empresas que producen en masa. En una cadena de montaje , cada tarea puede requerir seis tornillos de 3/8 x 3 pulgadas y cuatro de 3/8 x 3-1/4 ; éste último puede sustituir al primero, pero el de 3 pulgadas resulta corto y no puede reemplazar al de 3-1/4 . No es fácil para el inexperto, distinguir entre las dos longitudes , y el carretillero , de no existir un control adecuado , puede fácilmente entregar los mas largos cuando se necesiten los más cortos. Esto acaso no acarrea dificultades mientras no se agotan los primeros , pero , llegado este caso , toda la cadena puede quedar parada hasta que sean repuestos . Naturalmente , tal contrariedad es también posible cuando hay un control de existencias , pero es mucha más fácil si se prescinde de él . Es difícil imaginarse cómo podrían computarse los costes con exactitud sin un control inteligente de las existencias de materiales. La protección contra el robo no es la finalidad principal del control de las existencias , pero es una de ellas ; más interesante es llamar la atención de los jefes responsables acerca de las pérdidas y las costumbres dilapidadoras . Este servicio se obtiene fácilmente por medio de un sistema eficaz de control de existencias. Clases de existencias. Habitualmente se dividen éstas en cuatro grupos principales : v v v v Materias primas, que comprenden los materiales constitutivos del producto en su parte principal. Productos en curso de fabricación , o materiales que han sido objeto de manipulación , pero que aun no forman parte del producto terminado. Productos acabados, que , como su nombre indica, son productos terminados y listos para su entrega al comprador. Accesorios , materiales auxiliares para elaborar el producto, o que constituyen una parte insignificante de los materiales que aquél exige . Los accesorios se incluyen a veces en las materias primas , pero parece más práctico asignarles distintas categorías . pero contrata la elaboración de parte de ellas a otros proveedores por falta de capacidad productiva. clavos . tan solo el hecho de no haberse declarado listo para expedición . la piedra caliza y el mineral de hierro constituye materias primas para el fabricante de acero . constituye materia prima para el fabricante de carrocerías . papeles esmerilado . pero así ocurre en muchas empresas. son todos los materiales o piezas en que el fabricante no ha intervenido . Establecimiento de registros que den una idea exacta del estado actual de cada artículo en todo momento . tales como cuchillos . a veces . sino que entran en el coste del mismo como gasto de fabricación indirecto. Los tableros secados a horno pueden clasificarse aún como materia prima. el algodón y muchos otros artículos entran en este grupo. Cuando el producto está en condiciones de expedición . a su vez. Es forzar algo la acepción el calificar de “en curso” a un frigorífico . desde su llegada . herramientas pequeñas. El material que no ha sufrido alteraciones de gran importancia . el caucho . la labor burocrática no debe complicarse más de lo necesario para asegurar un control adecuado. en algunos casos . esto . éstas pueden clasificarse así: 1. el coque . Fases esenciales del control de existencias .Las materias primas. indicará la necesidad de ser un pedido. que . sobre todo cuando el fabricante produce tales piezas . De hecho . Tal vez sea útil considerar primero la cifra de existencias que . Esto no significa que esté embalado para darle salida . y además las actividades en que podrá resultar económica su obtención . como indica su nombre son materiales semielaborados . Fijar una determinada cifra o nivel mínimo de existencias que al ser alcanzado.Estos registros no constituyen un fin en sí mismo . se clasifica en elaborado o acabado. Para darse cuenta de la importancia de éstos dos trámites. el metal en chapa es su producto elaborado . Generalmente no son cargados específicamente al producto . la madera. conviene hablar de ellos con algún detalle. o en espera de montaje. piezas compradas . sino que ya no requiere más operaciones mecánicas. Los accesorios son artículos tales como aceite para máquinas. En el control de existencias . El metal laminado . el término se aplica a veces materiales que se hallan en cualquier fase previa a su entrega al almacén o al momento en que se notifica al departamento de control que están dispuesto para su expedición . o . suele llamarse también materia prima . si éste lamina los lingotes . las piezas de fundición . Debe recordarse que un producto terminado o elaborado en una empresa puede servir de primera materia a otra. ruedas de esmeril y . Los conjuntos parciales ( submontajes ) y las piezas compradas a una empresa distinta pueden considerarse materias primas . 2. y otros similares . Los productos en curso de fabricación . Por ejemplo . Resulta siempre más fácil para el estudiante abarcar el conjunto de una técnica administrativa una vez comprendidas las fases que lo integran . No hay uniformidad en cuanto a la disposición de estas hojas . Lansburgh y Wm. Este precio puede conseguirse del proveedor pidiendo cantidades de 900 artículos . sino que se cuelga en el exterior de cada cajón de almacén a simple tarjeta con dos columnas . cuando el consumo sea de 500 mensuales. pueden fijarse en 1. En otras palabras : el nivel del pedido se expresa a una cifra de unidades determinada por la cantidad consumida durante cierto período . La figura 44 a reproduce una hoja se seis columnas. Por ejemplo. El primer concepto es relativamente constante . con de hojas de seis y de diez columnas. El segundo varía con las condiciones generales del mercado y la cantidad de trabajo que el proveedor tenga ya comprometido . etc. intereses sobre el capital inmovilizado . pero generalmente comprenden : pedidos de almacén . con detalles sobre pedidos hechos . Estas cifras son puramente hipotéticas . pero en algunos casos es necesario una margen de seis meses o más para obtener la entrega. pueden aumentar de tal modo el coste total por unidad en un pedido tan grande . El coste de almacenaje . quién encarga la cantidad apropiada . a la hoja sencilla de dos columnas para entradas y salidas (véase Richard H. los cuales . . páginas 535 – 540. posible cambio de moda o estilo . y ha de dejar suficiente tiempo . que varían desde seis a ocho columnas . el empleado de almacenes avisa a la persona competente. pero el nivel de pedido deberá variarse si el consumo aumenta hasta 750 unidades al mes. es aquél en que dichas existencias dejan reducidas a la cantidad prevista como razonable para durar hasta que sea recibido el pedido y los productos se hallen en condiciones de empleo . algunas casas prescinden de la columna de precio o valor unitario. gestiones para su distribución y existencias en almacén y pendientes de entrega . para la entrega de los artículos a que se refiere. y no guardan relación alguna con la realidad. El nivel de existencias indicado de la necesidad de un pedido de cualquier producto. como margen de seguridad . 1940 ) . A veces se establecen dos niveles . Industrial Management. el normal para hacer los pedidos y un mínimo de prevención . El momento específico de reponer existencias no es siempre uniforme . de antecedentes para llevar el control . A veces no ce lleva ninguna hoja de existencia en almacén . dejando en tercer lugar los registros o anotaciones . En cada caso habrá que atenerse a los hechos para fijar la cantidad que conviene pedir.000 unidades de existencia como nivel para hacer pedidos . y luego la cantidad que debe pedirse . sino que varía según las condiciones de explotación. depreciación . a menos que marchen con retraso los departamentos de control de producción o de compras. que acaso resultará más económico hacer pedidos de 2000 artículos.. a un ritmo usual de producción . la cantidad de un producto que habitualmente se consume. la columna del costo no es necesaria . Spriegel. el tiempo requerido para el trabajo de oficina que ocasiona el pedido el que dura la obtención del producto o su entrega . En cuanto a las cantidades consumidas generalmente . John Wiley & Sons . En la práctica la hoja de control de existencias con cuatro columnas es probablemente la más usada. cuando procede de un punto lejano 3. por lo general . se necesitan comúnmente noventa días para suministrar acero en chapa .. R. en que se toman medias para asegurarse de que el material pedido estará dispuesto par la fecha de entrega convenida. Las cabeceras no son uniformes . Hay muy distintos tipos de uso.requerirá un pedido. seguro . se consumirán en el transcurso de dieciocho meses . Influyen en él varios factores a saber : 1.. La cantidad que ha de encargarse en un momento dado será la que proporcione un repuesto adecuado para atender necesidades normales y permita obtener el precio mínimo por unidad. Cuando la hoja se usa únicamente para fines de control . Inc. Llegado el momento de hacer el pedido . El libro de existencias o unas fichas equivalentes sirven . En ellas se anotan las entradas y las salidas. 2. y una tabla de control muy práctica y clara. y poder determinar la cantidad consumida en el proceso para calcular el coste del producto. La figura 44 b expone una forma sencilla de hoja de entrega. de tal forma que la empresa cuenta con información permanente de las unidades de cada material que existen en su almacén. se integran dentro de uno mismo. sin haberla asignado aún a trabajos pendientes.Materiales directos: son aquellos que pasan directamente a formar parte del producto final. El inventario permanente consiste en un registro donde se anotan todas las entradas y salidas de materiales. El control de materiales se extiende desde el momento en que se realiza el pedido hasta que se incorporan al proceso productivo. muestra a simple vista la situación relativa del material comprendido en una ficha determinada .Materiales indirectos: serán todos los elementos destinados y utilizados en la fabricación de un producto. que se incrementa al llegar una expedición y disminuye al despachar materiales para su consumo o uso. más una para entradas y otra para salidas . Las copias de ésta . Aplicaciones son las existencias comprometidas ya para un encargo determinado . se envían al departamento de costes y el encargado del libro de existencias . La ficha de existencias con seis columnas suele tener las ya indicadas en la de cuatro . la cantidad de artículos . en determinados casos. recepción. aunque no se hayan despachado todavía . esto es . después de llenadas en el almacén . La columna de pedidos se refiere a material encargado . En almacén indica el saldo de existencias . las entradas y salidas de elementos en almacén. es decir. Además del registro de existencias . La contabilidad de costes se encarga de elaborar la información necesaria para la coordinación de los tres departamentos para la confección y presentación de informes para la toma de decisiones. o bien se conserva la hoja en el departamento de almacenes. El coste derivado del consumo de estos materiales se considera como gastos generales de fabricación. Esta última columna es muy importante para el departamento de control de producción . diferentes de los materiales directos.Aplicaciones y disponibilidades. el pedido a cual se ha de cargar. El fichero visible es un excelente medio de registrar datos de control de existencias en empresas industriales . son fácilmente identificables con un producto determinado . por medio de apéndices móviles . dentro del mismo se puede distinguir las fases de: compras. Por tanto. y generalmente incluye el número del pedido . recepción y almacén. . en todo momento. que han de imputarse al producto a través de diversos criterios de reparto La contabilidad de costos utiliza un sistema de inventario permanente. un control cuidadoso de material exige que no se efectúe ninguna salida sin presentación de una hoja regular de entrega que consigne e departamento que lo ha de recibir y e uso que no se destina . almacén y entrega. casas de suministros para fábricas o cualquier otro tipo de negocio con existencias abundantes Atendiendo a la imputación contable de los diferentes materiales en la determinación del coste del producto . Estas funciones se asignan a tres departamentos: compras. que. Disponibilidades quiere decir que cierta cantidad de material existe en almacén o está encargada . Estas dos columnas adicionales constituyen una reseña más competa. su fecha . Logística de materiales y just-in-time. y sirve asimismo para almacenes . El libro de existencias puede sustituirse por un fichero visible que . En otras palabras : encargos + En almacén – Aplicaciones =Disponibilidades . para controlar. en qué cantidad y cuál será su forma de conversión. . . tiempos de fabricación. la valoración de los elementos inventariables se puede realizar atendiendo a diversos criterios. etc. se han de cumplir los siguientes principios contables: . por lo que el valor de las existencias está relacionado con la actividad ilimitada de la empresa. entre los que destaca los valores de entrada en almacén y los valores de salida del mismo. Para realizar su función debe disponer de los controles de información necesarios para conocer canales alternativos de proveedores. precio de mercado de los elementos. . y determinará qué materiales han de utilizarse.Departamento de compras: su función se basará en proporcionar los elementos necesarios para el proceso de producción que se deban adquirir en el exterior. etc. aunque determinados costes (financieros y energía) no se pueden relacionar con este departamento. Analizará las cantidades requeridas según demanda y fijará el precio de venta de los outputs final conjuntamente con el departamento financiero. La mayoría de estos aspectos van a estar condicionados con las funciones desarrolladas por dos departamentos: el de compras y el de almacén. El departamento de compras será el responsable del precio de los materiales en el momento de su incorporación al proceso productivo. .Departamento de costes: calculará el coste de cada una de las distintas fases del proceso productivo. analizará la composición de los outputs. así como su competitividad en el mercado. . cuando sean adquiridos en el exterior o por coste de producción. cuando sean transformados por la propia empresa.Departamento de producción: será el encargado de decidir las distintas fases que ha de tener el proceso de producción. . garantizando la calidad del producto final y de todos sus elementos integrantes. .Principio de registro: todas las operaciones relacionadas con la entrada y salida de materiales han de estar registradas en cuanto nazcan los derechos en obligaciones que los mismos originen.Departamento de ventas: se encargará de estudiar la apariencia externa del producto.Departamento de control de calidad: se centrará en la inspección y cumplimiento de las condiciones planificadas en el resto de los departamentos.Principio de la empresa en funcionamiento: se considerará que la gestión de la empresa tiene prácticamente una duración ilimitada. . Para valorar los materiales.Principio de prudencia: las existencias se valorarán al coste más bajo entre el principio de mercado o el coste de producción. temas relacionados con el almacenaje y movimiento interno de materiales. Desde el punto de vista contable. todos los materiales se contabilizarán por su precio de adquisición.En el movimiento y control de estos materiales y su ciclo dentro de la empresa van a intervenir los siguientes departamentos: . utilización de maquinaria especializada.Principio del precio de adquisición: como norma general. Todas las empresas deben considerar como aspectos prioritarios de su política de aprovisionamientos. a fin de realizar las compras al mínimo coste y con el nivel más alto de calidad. en los materiales adquiridos y en la producción final. en la cantidad necesaria y al mínimo coste. identificación correcta de los diversos materiales a utilizar. asegurar que los distintos productos estén disponibles cuando se necesiten. el coste total de la producción y el coste individual de cada producto. Las unidades consumidas. Valoración de las entradas en almacén Para los materiales que la empresa adquiere en el exterior. así como para la valoración del resultado. Esto supondrá un beneficio real. se deben deducir los descuentos por volumen. Según este método. . dado su carácter financiero. incorporando aquellos beneficios y quebrantos no relacionados claramente con la actividad de la empresa. siempre y cuando la importancia relativa en términos cuantitativos de la variación que este hecho produzca sea escasamente significativa. por la valoración de los consumos en el proceso productivo y por el valor de las existencias finales. con lo cual se produce un incremento de costes indirectos que se imputan al material. Supone que las últimas unidades que entran en el almacén so las primeras en salir. es decir. encontramos los siguientes: . Dentro de los métodos de valoración de las salidas. First Out): es un método basado en el principio de adquisición. de los costes directos más una parte proporcional de los indirectos consumidos por la empresa. Las existencias en Balance quedan valoradas a precios más bajos. . . pero nunca los descuentos por pronto pago. y éste es el gran inconveniente de este método puesto que en determinadas ocasiones.Método LIFO (Last In. las existencias finales quedan valoradas al precio de las últimas entradas. . que comprenderá el precio de compra más todos los costes originados de la función de compra Sólo se incluirán los impuestos no recuperables directamente por la Hacienda. no se reflejará su valor real. mientras que las existencias finales tienen un menor valor según las primeras entradas. los costes asociados a los mismos. En situación inflacionista el resultado del período se incrementará en términos monetarios. así mismo. Cuando los materiales son fabricados por la propia empresa. .Principio de no-compensación: no podrán compensarse las partidas del activo y del pasivo ni la de ingresos y gastos.Método FIFO (First In. comparándose ingresos actuales con costes actuales. Valoración de las salidas de almacén Elegir un criterio de valoración para la salida de materiales se plantea como consecuencia de los diferentes precios de adquisición de cada una de las distintas partidas y. sobre todo. no inflado por los efectos de la inflación.. 2. por tanto. debido a que los consumos se han valorado a precios actuales. First Out): para valorar los elementos en almacén. la norma establece que deben valorarse por su precio de adquisición. éste se mantendrá en el tiempo y deberá aplicarse a todos los elementos patrimoniales que tengan las mismas características. Se deben. de su incidencia en el proceso contable.Principio de importancia relativa: podrá admitirse la no-aplicación estricta de alguno de los principios contables. por lo que los consumos de materiales están valorados con relación a las últimas unidades adquiridas. . en su valoración deben incorporarse el consumo de todos los factores utilizados para la obtención de los mismos. se supone que las primeras unidades en entrar son las primeras en salir.Principio del devengo: la imputación de ingresos y gastos deberá hacerse en función de la corriente real de bienes y servicios que los mismos representan y con independencia del momento en que se produzca la corriente monetaria o financiera derivada de ellos. se valoran al precio de las entradas más antiguas.Principio de uniformidad: adoptado un criterio de aplicación de los principios contables.Principio de correlación de ingresos y gastos: el resultado del período se calcula detrayendo del total de los ingresos. En situación inflacionista el resultado del período no aparecerá sobrevalorado. Método del coste medio ponderado: se basa en determinar un precio unitario ponderado de las materias. Es un método poco aplicado. Dentro de los almacenes se establecen dos compartimentos. Se calcula el coste medio de las entradas y del stock inicial después de cada entrada.Método NIFO (Next In. El método mín-máx: se basa en la suposición de que los elementos deben presentarse a niveles mínimos y máximos 3. El principal problema que supone este método es que este precio más elevado no responda a la realidad y sea origen de una deficiente actuación de la política de adquisición de materiales. Se calcula el coste medio de las entradas y del stock inicial al finalizar el período. Este método es aplicado por empresas que almacenan sus productos durante largo tiempo. No se considera el stock inicial del período. que se imputará al resultado del período. tanto de las entradas como de las salidas al mismo precio teórico o estándar calculado por la empresa.Precio medio ponderado simple.Coste medio de las entradas. El pedido cíclico: es un método basado en la revisión de los materiales en un ciclo regular o de forma periódica 2. Los diferentes procedimientos de control de existencias 1. se realizarán los siguientes cálculos: . El método de doble compartimento: se utiliza cuando los materiales son económicos. La valoración del coste de las salidas se realiza a precios de reposición. El sistema de pedido automático: consiste en un sistema de almacén que se basa en la solicitud automática de un nuevo pedido de materiales cuando el almacén alcance una determinada cantidad 5. Para su determinación. First Out): supone que las unidades que primero se consumen son aquellas que se encuentran valoradas a precios más elevados. multiplicando el coste unitario de cada artículo por el uso del mismo estimado para cada período. Es el método más adecuado en épocas de fuerte inflación al anticiparse a la depreciación monetaria. En el segundo. . El plan ABC (distinguir del método de coste ABC): se utiliza cuando la empresa dispone de un número considerable de artículos distintos con valores diferentes. . Se trata de un método sencillo y de mínimo trabajo. consumiéndose primero los de mayor valor. Al final del ejercicio la empresa debe determinar las desviaciones existentes con los precios reales.Método del precio estándar: Supone la valoración. por lo que la empresa sé esta anticipando a la inflación. En uno de ellos. dividiendo el coste total de varias entradas por su cantidad total y en aplicar este precio a las salidas. First Out): se trata de valorar las primeras materias consumidas basándose en el precio de entrada de las próximas. Se distinguen varias modalidades: . se mantienen los materiales que se pueden consumir entre que se tramita una orden de compra hasta que el pedido se recibe más el stock de seguridad 4.. . 3. El coste de los materiales utilizados en un período específico se calcula de forma inicial. . El Plan ABC es un método de clasificación sistemática de los elementos y de determinación del grado de control de cada uno de ellos. . se coloca la cantidad de materiales que se consumen entre un pedido y otro. La clasificación de los artículos se realiza de forma descendente.Método HIFO (Higher In.Precio medio ponderado continuo. Determinación del porcentaje del coste de cada tipo de artículo con respecto al coste total de todos los materiales . Una vez tabulados los costos de consumo total para cada artículo. fidelidad estricta con los puntos de pedido predeterminados con poca revisión. el plan ABC es una forma sistemática de agrupar los materiales en clasificaciones separadas y de determinar el grado de control de cada grupo. Luego se calculan dos porcentajes: el porcentaje del costo de cada articulo contra el costo total (el costo total de cada articulo se divide por el costo total de todos los artículos) y el porcentaje de unidades de cada artículo contra el total de unidades (número total de unidades de cada artículo dividido por el número total de unidades para todos los artículos) Finalmente los artículos se dividen en tres categorías. El control de materiales de un artículo de alto valor será diferente del control de un artículo de bajo valor. los artículos colocados bajo C tendrán las siguientes características de control: Cantidad grande de existencia de seguridad Fidelidad estricta con los puntos de pedido predeterminados con poca revisión Únicamente uno o dos pedidos al año No es necesario un sistema de inventario perpetuo . De esta manera. Los artículos B se sitúan con características intermedias entre A y C. revisión frecuente. registros detallados y alto nivel de suspensión. es lo que se calcula inicialmente.. pocos pedidos al año y no es necesario un sistema de inventario permanente. el más alto comienzo primero y el más bajo al final. el siguiente análisis se toma de la tabla que aparece a continuación. El costo total de los materiales que van a ser utilizados en un período específico. Por ejemplo. un ejemplo del plan ABC: 10% de los artículos = 72% del costo de consumo = A 28% de los artículos = 25% del costo de consumo = B 62% de los artículos = 3% del costo de consumo = C Los artículos que se clasifiquen como A tendrán las siguientes características de control: Cantidad pequeña de existencias de seguridad Revisión frecuente Pedidos frecuentes Registros detallados Alto nivel de suspensión Por el contrario. tendrán las siguientes características: cantidad pequeña de existencias de seguridad. Este valor se determina multiplicando el costo unitario de cada artículo por el uso total estimado para el período.Determinación del porcentaje de unidades de cada tipo de artículo con respecto al total de unidades Los artículos clasificados como A tendrán un mayor valor y serán los primeros en incorporarse al proceso productivo. Los artículos C se caracterizan por: cantidad grande de existencias de seguridad. pedidos frecuentes. se listan en orden descendente. Nivel de inventarios mínimo para reordenar. 3.Fechas de entrada. por lo general se encuentran entre las que se aplican a los artículos clasificados como A y C En conclusión..- Es eficiente un bajo nivel de suspensión Las características de control de los artículos colocados bajo B. El criterio de clasificación de estos modelos se hará en base al grado de conocimiento de la 3 demanda.Nombre del material 2. los artículos A necesitan un análisis individual y más elaborado. El objetivo de la gestión de existencias El objetivo de la gestión de existencias para un articulo individual debe dar respuestas a las 3 siguientes preguntas básicas: ¿Cuando debe lanzarse una orden de pedido de dicho artículo? ¿Qué cantidad del artículo debe pedirse en cada una de estas órdenes de pedido? Clasificación de los sistemas de gestión de existencias Los sistemas de gestión de existencias se clasifican en modelos de situaciones de existencias. Por ejemplo.. debería notarse que el plan ABC es un esquema de clasificación que permite decidir que herramientas debe utilizarse en el control de inventarios. Pueden darse dos situaciones para el grado de conocimiento de la demanda: .Responsable(s) del pedido. calidad. los artículos clasificados como B pueden ser analizados corrientemente sobre una base de fin de trimestre. devolución. 5. 4. del material con su correspondiente saldo (entrada devoluciones al almacén-salidas-devoluciones al proveedor=saldo o existencia). salida. Corresponde a un kardex o registro detallado que incluye: 1. con sus respectivas fechas compromiso. etc. etc..Puede llevar un control de pedidos realizados y por recibir. Este registro se lleva en los almacenes de materiales.. por su parte un control básicamente menos estricto y más económico puede ser mejor aplicado a los artículos clasificados como C. Coste de almacenaje. Las siguientes funciones de las existencias nos 1 las indican los autores ya nombrados anteriormente. Coste asociado a la existencia de demanda insatisfecha. en la mejor de las situaciones.Coste del pedido. Para contestarla determinamos el llamado lote económico de pedido.1. En este caso se dice que la demanda es conocida con certidumbre.Coste de emisión de pedido. alrededor del cual es previsible cierta variabilidad. se espera un valor medio. Este modelo responde a la pregunta sobre el momento en el que hay que lanzar la orden de pedido. 2. Como la demanda es conocida y no varía en el tiempo. será suficiente conocer el tiempo de espera para saber el momento exacto en que debe ser lanzada la orden de pedido. . La función de las existencias es conseguir: . no existiendo incertidumbre en cuanto a su evolución. 3 Funciones de las existencias Figura 2: Existencias Su función es la de servir de instrumento de regulación de toda la cadena logística. Por lo tanto la pregunta que nos queda responder en los modelos deterministas es la referente a la cantidad de pedido. [editar] Modelos deterministas: demanda independiente Los modelos deterministas son aquellos que suponen una demanda aproximadamente constante y conocida con certidumbre. En el periodo considerado la previsión de la demanda no garantiza un valor concreto. La demanda futura es conocida con exactitud. con el fin de conseguir un flujo de materiales continuo. Costes de la gestión de existencias Los costes más relevantes que se tienen en cuenta en la gestión de existencias son: Coste de aprovisionamiento: . En este caso se dice que la demanda es conocida en términos probabilísticos. No obstante. Sin embargo podemos destacar dos de ellas: la necesidad de hacer frente a las demandas de los clientes cuando éstas se producen en el intento de evitar interrupciones en el proceso de producción o de prestación de servicios de la empresa. En la medida que los servicios son intangibles. de la actividad que desarrolle la empresa.). aunque esto ya supone una actividad diferente. Las empresas industriales tienen normalmente grandes stocks de fabricación mientras que las empresas de distribución dominan claramente los stocks de productos terminados. Si la empresa conociera con certeza cuándo se va a producir la demanda así como la magnitud de ésta. e inventarios de productos terminados. etc. excepto de aquellos productos que se entregan o venden con el servicio. inventarios o existencias. Evitar rupturas del movimiento de materiales por cualquier suceso. el resto de las empresas industriales y de distribución mantienen stocks de productos terminados. etc. la presencia de unos tipos u otros de inventarios y la mayor o menor cantidad de artículos almacenados va a depender. Las interrupciones del proceso productivo pueden derivar de problemas en el plazo de entrega de la materia prima o de los componentes adquiridos en el exterior. tales condiciones son muy difíciles de conseguir en la práctica. artículos que se almacenan para conseguir que el equipo productivo tenga un correcto y continuo funcionamiento. Los términos de stock. las firmas que se dedican a la prestación de servicios no tienen inventarios de productos terminados. La inmensa mayoría de las empresas tienen artículos o recursos que no están siendo utilizados actualmente. Las razones que justifican la existencia de inventarios en las empresas son muy numerosas. inventarios de piezas de repuesto de los equipos y de suministros industriales. materiales que se adquieren a proveedores y suministradores de la empresa para su incorporación al producto final. etc. La primera razón explica la presencia de stocks de productos terminados. salvo las empresas que trabajan sobre pedido (carpinterías. televisores depositados en los almacenes de un taller de reparaciones. Los inventarios suelen existir en la práctica totalidad de las empresas. centros mayoristas.) tendrá menores inventarios que las empresas industriales. despachos profesionales. como por ejemplo los desajustes en los sistemas de transporte. a las actividades de la empresa y a la naturaleza de los productos. junto a las empresas de distribución (hipermercados. CONCEPTO DE STOCK Y SU IMPORTANCIA. Compensar los tiempos de transporte necesarios para acercar el producto al cliente. etc. fundamentalmente. se utilizan para referirse a los artículos que permanecen almacenados en la empresa a la espera de una posterior utilización. Esta variedad hace que se puedan clasificar según gran variedad de criterios. de acuerdo a su función. pero que se espera poder emplearlos en un futuro inmediato (papel de fax o cartuchos de impresora para las oficinas. según el artículo almacenado los inventarios pueden ser de muchos tipos: inventarios de materias primas y componentes. fabricantes de equipos industriales. Son recursos ociosos que tienen un valor económico y que están pendientes de ser vendidos o empleados en el proceso productivo. las que acumulan mayores inventarios. No obstante. Por esta razón. productos listos para ser enviados al cliente que los adquiera.) Como se ve en los ejemplos mencionados. Es necesario tener existencias cerca del consumidor ya que el momento y lugar en el que es demandado un producto suelen ser diferentes del sitio en que este producto se genera. cintas de precinto o cajas para el embalaje de una empresa de transportes. Suelen ser éstas. Una empresa de prestación de servicios (bancos. Tipos de existencias Las existencias pueden ser clasificadas desde varios puntos de vista. y pudiera ajustar su proceso productivo para obtener la cantidad justa de productos en el momento preciso.). no necesitaría inventarios de productos terminados. Cualquiera de estas causas puede . o bien de alguna dificultad en las operaciones internas de la compañía. dando lugar a los stocks especulativos. son. los inventarios pueden continuar existiendo por razones puramente económicas. Además. En otros casos. por ejemplo. Así. el tiempo utilizado por el empleado. los costes de transporte. además. todo pedido a un proveedor lleva aparejados unos costes. Las llamadas telefónicas. estos stocks no solamente logran ese objetivo. como hemos señalado. . Para evitar esta interrupción la empresa suele crear stocks de fabricación. En efecto. en ocasiones.provocar una parada en alguna fase del proceso de fabricación.. mientras que el consumo se produce durante todo el año. etc. Aunque las variables que determinan las razones de la presencia de inventarios fueran conocidas con certeza. Ahora bien. No debemos olvidar que los stocks se crean y mantienen por problemas de desajustes que la empresa no puede o no sabe solucionar. unitariamente menores cuando la empresa realiza un pedido a su proveedor de X unidades que cuando realiza npedidos de X/n unidades. de forma que los costes de pedido por unidad comprada son menores a medida que se solicita mayor cantidad. pues de esta forma la firma puede hacer frente a cualquier contingencia. los productos almacenados generan otros costes que deben también ser tenidos en cuenta a la hora de decidir el nivel de inventarios en la empresa. es bastante elevado. sino que permiten. los inventarios suponen un coste para la firma que. Junto a las dos razones principales señaladas existen otras muchas que explican o justifican la presencia de inventarios en la empresa. esta serie de motivos no debe llevarnos al error de pensar que cuanto mayor sea el inventario mejor es para la empresa. No obstante. en determinadas empresas agrícolas la producción se obtiene en un período breve de tiempo. las empresas compran y almacenan una gran cantidad de un determinado producto ante el anuncio de un alza en el precio o de una escasez del mismo. hacer frente a incrementos rápidos de producción no planificados. Las razones anteriores justifican la existencia de inventarios en las empresas. al no tener dicha actividad materiales para trabajar o piezas de repuesto para solucionar un problema en la maquinaria.