Carpeta hojalateria 2014.pdf

May 30, 2018 | Author: Davis Glenn Aquino Bonilla | Category: Corrosion, Aluminium, Tools, Iron, Metals
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1AÑO 2014 CET 19. San Antonio Oeste. Apuntes teóricos de Taller. SECCIÓN DE HOJALATERÍA. La obtención de la chapa se realiza desde la extracción de los minerales de hierro (Fe) de la naturaleza. Esto se realiza en los yacimientos en estado sólido, que tienen características de piedra. La magnetita tiene 72% de material de hierro, la hemetita tiene 69% de material de hierro. Una vez que es extraído de la naturaleza es la industria metalúrgica la encargada de sacarle las impurezas en esta primera etapa, en la siguiente mediante el agregado de fundentes, y ya en el proceso de fundición del metal (cambiarlo de estado sólido al líquido por medio del aumento de temperatura), se procede a realizar la colada del hierro que es el llenado de los moldes que le dan contención al metal es estado líquido, y que al disminuir su temperatura al ponerse en contacto con el aire se volverá a solidificar, el 1º producto obtenido en esto es el TOCHO. Y es a partir de este que se comienza el proceso del laminado, que consiste en el estiramiento del mismo por medio de los laminadores tipo dúo o tipo trío. Estos laminadores estas formados por cilindros de acero duro y perfectamente lisos, paralelos y ajustables entre si, que giran a igual velocidad y sentido contrario, en los cuales al terminar cada pasada se deberá invertir el sentido de rotación. El tocho se va pasando y va modificando su espesor de manera paulatina hasta finalmente terminar convertido en chapa de un espesor específico. Una operación que se realiza para obtener chapas de poco espesor, se superponen las chapa y entre ellas se coloca una capa de arcilla, esto se hace para evitar la cohesión (pegado entres si), y se pasan por el laminador hasta lograr el espesor deseado. La laminación se puede hacer en un proceso en caliente o bien en frío. Características de las distintas chapas. CHAPA NEGRA: es la chapa que se obtiene de la laminación, no cuenta con ningún proceso de protección contra la oxidación (esta se produce cuando el hierro entra en contacto con el agua, en cualquiera de sus estados) la forma de protegerla es colocarle un 2 Se utilizan para fabricar aberturas (puertas. .ligero baño de aceite.10 16 1. Las chapas finas se miden su espesor en mm. 12 2. CHAPA HOJALATA: es chapa negra con baño electrolítico de estaño. Se usa para la construcción de tuberías de ventilación.30 3 . y facilita la unión de las pie zas por medio de la soldadura blanda que es la de estaño.65 18 1.88 22 0.44 metros.46 28 0. Nº Espesor en mm.71 24 0. techos. mientras que las de mayor espesor en pulgadas. Las chapas están catalogadas en la siguiente tabla: Tabla de espesores de las chapas. van desde 28 a 62 centésimas de mm. calefacción. canaletas.36 30 0.56 26 0.76 14 2. CHAPA GALVANIZADA: es la chapa negra que a través de un baño electrolítico de zinc.27 20 0. Se emplea en la fabricación de envases de alimentos (latas). sus espesores son muy finos. desagües pluviales.22 x 2. Las medidas en las que se comercializa la chapa son medidas estándar en planchas de 2x 1 metros y 1. Las chapas que cuentan con la protección de zinc y de estaño esto le brinda una protección contra la oxidación.carrocerías de autos.portones). mm y/ pulgadas. Reglas graduadas: son instrumentos de medición. En algunos trabajos también se utiliza el calibre. se construyen con flejes o varillas de acero. Están graduadas en cm. 4 . la punta de trazar. 1) Herramientas de trazar: Este grupo de herramientas son las que permiten transferir el prototipo que tenemos ya resuelto en el papel a la chapa.Principales herramientas de la sección de hojalatería El hojalatero para realizar la tarea utiliza herramientas específicas. la cinta métrica. las reglas métricas. Se utiliza el lápiz negro. pues tienen un ángulo fijo entre las dos caras planas y esto permite trazar ángulos con precisión.también el gramil y el compás de punta seca o de traza. que le permiten realizar de una manera óptima su oficio. el nivel y la plomada. REGLA GRADUADA CINTA METRICA Escuadras: sirven como auxiliares para realizar la operación del trazado. Para ello las agruparemos de acuerdo a la utilización en las distintas etapas de producción.. también se emplean como elementos de comparación. las escuadras comunes y las de solapa de 45º y de 90º. Se utiliza en las operaciones del trabajo técnico en numerables ocasiones. internas y de profundidad.ESCUADRA DE 90º ESCUADRA DE 60º ESCUADRA DE 45º Calibre: es un instrumento de medición. 5 . Permite tomar registro de medidas externas. que es un cono templado. pues la medida del radio no se correrá al momento de trasladarla. y se golpeará con el martillo para que quede marcado el punto donde se colocará la mecha para realizar un agujero. Punta de trazar: el trazado sobre la chapa debe ser limpio y uniforme. o donde se apoyara el compás. tiene forma cilíndrica y termina en una punta. 6 . y es con la cual se remarcará todas las líneas trazadas anteriormente con lápiz. El compás de punta con resorte permite realizar el trabajo de trazado con mayor precisión. esta herramienta es de golpe. para ello se toma la medida del radio con la regla y se traslada esta sobre la chapa.Compás: este se usa para trazar los arcos y las circunferencias sobre la chapa. COMPÁS PUNTA SECA Granete o punto de marcar: esta herramienta tiene una punta que es de acero al carbono. y este trazo sirve pues no se borra pese al manipuleo que sufre la chapa. el de carpintero. Para aquellas operaciones especiales. En el siguiente diagrama se muestra cual es el correcto uso de la tijera recta: TIJERA DE MANDIBULA ESTRECHA TIJERA DE MANDIBULA ANCHA Tijera de corte curvo: se utiliza para realizar los cortes curvos. internos en círculos o agujeros. pues el material empleado tiene poco espesor y puede quedar marcada la chapa. se recurrirá a martillos de formas especiales. 2) Herramientas para golpear: Se emplea variedad de martillos. martillo de pena. los mazos de madera. como la construcción de canaletas. También se usa el martillo bolita. martillo de chapista. los mazos de goma. Para el corte a mano existen varias formas y tamaños de tijeras. Estos siempre deben manipularse con mucha precaución. es decir que me permitan resolver el trabajo que se desea realizar. Martillo bolita Martillo chapista 7 .2) Herramientas para cortar chapa: Las chapas pueden cortarse a mano o mecánicamente. bordes o curvas. las más comunes son las que se utilizan para realizar los cortes rectos. cortar. revisar. trazar. cuando se debe medir. también sirve de apoyo al momento de resistir el metal. 8 . Yunque: es una herramienta de acero.Martillo de pena Mazo de goma Mazo de madera 3) Herramientas para resistir: Además del banco de trabajo que es donde se apoyan todas las herramientas y el material. sobre el cual se golpea el metal. por lo general de porte robusto. Así también se utilizan los punzones y los sacabocados. Estos pueden ser los taladros manuales o la taladro de banco. que se sostienen de la morsa para generar mayor seguridad al realizar esta operación. 9 . que se encontrarán amuradas al banco de trabajo. esto se utilizan en chapas de espesores muy finos. como así también caños de distintos diámetros. rieles bien lisos y rectos. Morsas: pueden utilizarse morsas paralelas de distintos tamaños. 4) Herramientas de agujerear: De utilizan distinto tipos de máquinas eléctricas para efectuar esta etapa del trabajo. Morsa de banco.Yunque También se utilizan hierros de distintas formas. eléctricos. a gas. 10 . también llamada soldadura blanda. una de las más usadas en la soldadura con estaño. Hay distintos tipos de soldadores. Soldadores eléctricos de estaño Soldador de estaño a gas.Sacabocados Taladro eléctrico Taladro de banco 5) Herramientas para soldar: Existen varias formas de efectuar la unión de las dos piezas. tenazas. que pivotea sobre un eje ubicado en la parte superior de la maquina Guillotina 11 . Principales Maquinarias utilizadas en la sección de hojalatería En esta sección las maquinarias que se utilizan son de un manejo muy simple. pero a la hora de realizar las distintas operaciones ayudan y agilizan la producción. pinza universal. sargentos. Fija Móvil 6) Herramientas comunes a los diversos talleres: También se emplean destornilladores. Tiene un par de cuchillas. para el corte de la chapa. la otra. pico de loro.También se puede soldar con la soldadora de punto. una es fija. Tijera de palanca o guillotina: es la más simple de las maquinarias empleadas. que tiene un desplazamiento angular. alicates. Se coloca sobre una mesa robusta que la sostiene. la superior móvil. colaboran es ahorra el esfuerzo del que realiza el trabajo y permite realizarlos con mayor prolijidad. con una manivela manual. El material se sostiene entre las cuchillas a y c y con la cuchilla b se procede a plegar en el ángulo requerido. mediante dos rodillos cortantes giratorios. para los modelos manuales. por lo que la persona que realiza la operación hace menos esfuerzo. Tijera circular Plegadora: está compuesta por esencialmente por 3 largas mandíbulas superpuestas. Por lo general las plegadoras de uso manual poseen un contrapeso. se accionan con motor eléctrico y un sistema de reducción de velocidad. que a través de un brazo de palanca ayuda a la realización del plegado. El movimiento de la cuchilla cortante puede accionarse por un pedal o bien por un motor eléctrico Cizalla Tijera circular: con esta tijera se pueden cortar discos de chapa de cualquier diámetro. y para los más grandes. 12 . Una inferior fija (a). y es cortada en forma perfectamente circular.Cizalla: este tipo de tijera realiza el corte por un desplazamiento casi paralelo de la cuchilla superior sobre la inferior. se compone de un aparato centrado que puede alejarse de los rodillos cortantes. La chapa empujada hacia los rodillos se desliza entre estos. otra de desplazamiento angular (b) y otra superior móvil (c) de desplazamiento angular. gira en el sentido contrario. y puede ser acercado a los primeros. Generalmente se componen de tres cilindros dobladores. mientras otro que se encuentra delante de ella se encargue de encontrar las líneas de plegado y las ubique con mucha precisión. los inferiores.La cuchilla c se desplaza con un movimiento originado por el accionamiento de la manivela lateral. Plegadora industrial Cilindradora o curvadora de cilindro: con esta máquina se arrollan cilindros o tubos de chapa que por su longitud o espesor no se pueden doblar en las bigornias o en el yunque. y el tercero colocado en la parte superior. giran en el mismo sentido. Es recomendable que el trabajo en esta máquina se realice con la colaboración de un compañero que accione la manivela. para establecer el radio de la curvatura Cilindradora 13 . y la cuchilla b a través de un brazo de palanca que determina en definitiva el ángulo del plegado. dos de los cuales. las que son de pliegue. y en caso de haber cometido algún error en la traza propiamente dicha. Esta etapa en un 1º momento se realiza en lápiz. IV. Para ello utilizaremos todo el marco teórico de dibujo técnico. escalas. Esta se podrá realizar en escala 1:1. Trazado y lectura de planos: Todo trabajo bien organizado comienza con la etapa del diseño. para dejarlo lo más derecho posible. teniendo especial cuidado en no dejarlo con marcas. es decir encuadrados en las normas IRAM. se revisara si están bien trasladas las medidas. Aplanado del material Cuando se va a comenzar a trabajar con el metal. en tamaño real. Las medidas siempre se colocarán en mm. o bien en escala de reducción si las medidas de la pieza a realizar exceden el tamaño del papel. Como paso siguiente ya con la figura armada de la manera que indica el plano. I. letra y números normalizados. Marcado y trazado en la chapa: En esta etapa es cuando trasladamos el dibujo realizado en el papel. Los planos que empleados corresponde a un dibujo de planta. Ya con la traza terminada.OPERACIONES BASICAS DEL HOJALATERO Para realizar los trabajos de hojalatería es necesario manejar de una manera adecuada cada herramienta y el material propiamente dicho. Por ello es necesario tomarse el tiempo necesario para realizarla. si las líneas han quedado escuadradas. se realiza otra revisión que debe ser para seleccionar aquellas líneas que son las que se deberán cortar. II. III. para poder dibujar con la suficiente tranquilidad de que cualquier error se puede solucionar de una manera sencilla. valorización de líneas. para poder darnos una idea más acabada de la figura que debemos realizar. Se comenzara marcando las líneas cuidando de dejarlas perpendiculares las que así sean indicadas en el dibujo. criterios de acotación. hace falta realizar esta operación para enderezarlo. 14 . esto es realizando una lámina de dibujo técnico en escala. Una vez que se tiene todo dibujado. todavía se puede salvar sin estropear el metal. no lleva vistas de la pieza. se procede a trazarlas con la punta de trazar esta operación tiene como finalidad dibujar las líneas e impedir que estas se borren como causa del manipuleo del metal hasta concluir con las operaciones de producción. Realizaremos una división que corresponde a las distintas etapas de producción. En este cuadro se presenta de una manera esquemática los distintos tipos. esto se debe hacer sobre las líneas del dibujo que indica corte. Fijas Remaches Móviles Bulones y tuercas Fijas Soldadura Oxiacetilénica. El plegado se realiza con la plegadora. Doblado. Soldad. para dar mejor apoyo a la hora de golpear de manera suave con la maceta de goma. se deberá realizar un agujero en un 1º momento con una mecha del diámetro que me permita introducir la tijera de mandíbula estrecha y de esta manera se comenzara a extraer el material necesario. En el caso de las chapas de mayor espesor. VI. Si el dobles debe ser en ángulo. o bien recurrir a trozos de metal. esto es en el caso de aquellas chapas que tengan un espesor no muy grueso. que permitirá obtener los pliegues en ángulo. Uniones: Esta etapa es la que permite el armado de la pieza propiamente dicha.V. En el caso de necesitar realizar un calado. y también por medio de la maceta de goma ir llevando el metal hasta obtener dicho pliegue. Doblado manuales el caso de necesitar generar una curva este se puede realizar con la ayuda de distintos diámetros de caños. se puede utilizar los cuernos del mismo. Con una mano se tomará la tijera y con la otra se guiará la chapa para realizar el corte de una manera óptima. es decir extraer una porción interna de chapa. este se realiza sobre el yunque. VII. estos sujetos a una morsa. esta operación es la desarrollada con anterioridad en el apartado de maquinarias utilizadas en hojalatería. y en casos de tener que realizar cortes rectos se podrá usar la guillotina. de punto MECÁNICAS UNIONES TÉRMICAS Móviles Soldadura blanda ( de estaño) . curvado y plegado: El doblado se puede realizar de una manera manual o mecánica. Cortado de chapa: Para realizar esta tarea se recurre a las distintas tijeras. Esta unión se produce gracias al aprovechamiento del fenómeno de resistencia eléctrica que ofrecen los cuerpos cuando son atravesados por una corriente eléctrica. Soldadura blanda Este tipo de soldadura corresponde a las uniones térmicas móviles. Una vez seca la mano de antioxido se procede a darle la pintura.VIII. También existe en el mercado un producto que se denomina convertidor color. y en una operación se colocan los dos productos. Es aquí también cuando realizamos todo el tratamiento para evitar la oxidación del metal y darle de esta manera una vida útil más prolongada a la pieza confeccionada. Esto se sucede pues en los puntos de contacto se produce un gran calentamiento de ese sector. esta unión se realiza con material de aporte que es el estaño. y se retira todo tipo de residuos. este metal funde a baja temperatura. luego se limpia con un paño seco. la protección contra el óxido y la pintura propiamente dicha. limamos rebarbas. y produce la unión por el “efecto de forja”. Acabado: En esta etapa es cuando se dan los últimos detalles al trabajo. esto se hace a través de la tela esmeril. evitando que queden bordes filosos. Para ello se deberá retirar todo el óxido que hubiere. así no se resiente el mismo. es un producto que impide que la pieza al entrar en contacto con la humedad se oxide. el esmalte sintético que puede ser mate o brillante. luego se le da un tratamiento con antioxido. . TIPOS DE UNIONES Soldadura de punto Este tipo de soldadura corresponde al tipo de unión térmica fija. por lo que no produce tanto calentamiento del metal. CONCEPTO DE CORROSIÓN La corrosión es una reacción química (oxido reducción) en la que intervienen tres factores: la pieza manufacturada. con el granete. Corrosión es un ataque de un metal por reacción en su medio ambiente. . El segundo método. El término corrosión se aplica a la acción gradual de agentes naturales.Remachado: Este sistema de unión corresponde al tipo mecánicas móviles. En presencia de soluciones corrosivas se establece un potencial eléctrico entre el hierro y el zinc. la protección con metales activos. por ejemplo la pintura impide el paso del mismo. o por medio de una reacción electroquímica. Los remaches pueden ser de cobre o de aluminio. impidiendo así la oxidación. Antes de dar una protección hay que preparar la superficie del metal. Al momento de hacer el agujero esto se deberá realizar con la mayor precisión. mediante aleaciones del hierro que lo convierten en químicamente resistente a la corrosión impregnándolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas más fácilmente que el hierro. haciendo las mediciones necesarias y el marcado del lugar exacto donde se deberá realizar el mismo. Esta aleación está totalmente a prueba de oxidación e incluso resiste la acción de productos químicos corrosivos como el ácido nítrico concentrado y caliente. y relativamente débil y quebradizo. limpiándola de materiales ajenos (limpieza y desengrasado). La oxidación del hierro. En este caso se utiliza un herramienta que se llama remachadora. El método de la aleación es el más satisfactorio pero también el más caro. Todos los metales en contacto con el aire reaccionan ante este.. desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reacción química o electroquímica. etc. algo más voluminoso. Corrosión. pero con un aspecto poroso. quedando éste protegido al consumirse aquellas recubriéndolo con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el agua. como el aire o el agua salada sobre los metales. El ejemplo más frecuente es el hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto con zinc. También el agregado de sustancias que eviten el paso del oxígeno. consiste en una compleja reacción química en la que el hierro se combina con oxígeno y agua para formar óxido de hierro hidratado. Hay tres métodos para evitar la oxidación del hierro: El primero. El óxido es un sólido que mantiene la misma forma general que el metal del que se ha formado. agua. y se sujetará de una manera adecuada impidiendo que algunas de las chapas se desplacen al momento del agujereado. es igualmente satisfactorio Pero también costoso. utilizando una mecha que será un 10% más grande que el diámetro del remache propiamente dicho. el ambiente y el agua. Un buen ejemplo de ello es el acero inoxidable. una aleación de hierro con cromo o con níquel y cromo. este se hará por medio del taladro. la cual permitirá colocar el remache en un agujeros realizado en las chapas a unir. Tratamiento contra la corrosión en la hojalata y la chapa. que disuelve éste y protege al hierro mientras dure el mismo. correas. Químicos: los ácidos u oxidantes pueden destruir tejidos y causar severas quemaduras a las manos cuando se encuentran desprotegidas. como por eje. amoladoras. chapas. poleas. la protección de la superficie con una capa impermeable. 2) Peligro de cortadura. ruedas. NORMAS DE SEGURIDAD DE LA SECCIÓN DE HOJALATERÍA Tus manos y tus ojos son las herramientas que te acompañarán toda tu vida. en cuyo caso la oxidación se produce como si no existiera dicha capa. puede ocurrir cuando objetos filosos crean una acción de cizallamiento. enrojecimiento y sensibilidad crónicos. Este método es válido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior. Hay que tener especial cuidado con la guillotina. se establece un potencial eléctrico que protege la capa. cuchillas. Hay que ser prudente cuando se manipulan o sé está cerca de sierras rotativas. . con una seria posibilidad de infección.El tercer método. es el más barato y por ello el más común. quemaduras. etc. 3) Peligro de perforación. enrojecimiento y sensibilidad crónicos Electricidad: puede causar shocks y quemaduras. cualquier objeto puntiagudo puede perforar la carne. prensas. dos objetos sólidos que viene uno contra otro pueden causar severos daños. Entornos que revisten atención • • • Calor: objetos calientes o materiales derretidos pueden causar serias quemaduras. Los recubrimientos más apreciados son los esmaltes horneados. por lo que estas deben ser protegidas con algún material aislante. El contacto ocurre con frecuencia a través de las manos. como el cromo o el estaño. Por ello se debe tener cuidado cuando se esté cerca del equipamiento pesado. y los menos costosos son las pinturas de minio de plomo. 5) Peligro de aplastamiento. rodillos o engranajes que rotan hacia adentro pueden atrapar dedos o puños y causar lesiones. son las que te permitirán desarrollarte en ella y en el aspecto profesional. cuchillos. para ello hay que usarlos con sumo cuidado 4) La rotación y el peligro de extremidades atrapadas. o cualquier objeto que presente aristas cortantes. Si la capa protectora es un metal inactivo. están presentes cuando hay máquinas es uso. cizalla. pero que provoca la oxidación acelerada del hierro. POR FAVOR CUIDALAS!!!!!!!!!!! Protección de las manos 1) Peligros mecánicos. ¿Cómo te cuidas a la hora de trabajar? 1) 2) 3) 4) 5) Usar siempre ropa de trabajo y el equipo apropiado. horizontales o verticales. Pueden ser oblicuas (inclinadas). es una sucesión indefinida de puntos. etc. etc. CONTENIDOS INTERDISCIPLINARES Tipos de líneas Una recta. 8) Las herramientas se deben mantener en un buen estado y en el lugar adecuado. . No usar ropa holgada. No usar anillos. Usar siempre elementos de protección personal. 10) Interiorizarse antes de usar cualquier herramienta de cómo se utiliza y para que operación es adecuada. sordinas. los necesarios para la operación que realices (guantes. antiparras. No usar el cabello suelto. ni cadenas. o para limpiarlas.) 6) Desconectar siempre las máquinas eléctricas cuando no se estén usando. 7) Mantener el sitio de trabajar limpio y ordenado. 9) Utilizar la herramienta adecuada para la operación que vas a desarrollar. Tiene una dimensión: longitud. Rectas perpendiculares D os rect as son perpendi cul ares cuando al cortarse forman cuat ro ángul os rect os . Rectas paralelas D os rect as paral el as no se cortan e n ni ngún punto. .Dos puntos determinan una recta. Para realizar el cálculo del mismo se suman sus lados en el caso de los triangulo y cuadriláteros y en el caso del círculo se calcula. si corresponde a una irregular esta se dividirá en las distintas figuras regulares se calcularán por separado y se sumarán para obtener así la superficie total. Superficie: se calcula correspondiéndole a cada figura una fórmula de cálculo especifica en el caso de ser una figura regular.Figuras geométricas Clasificación Según la cantidad de lados: círculo. Perímetro: es el contorno de una figura geométrica regular o irregular. cuadriláteros. triangulo. . Figura geométrica Perímetro Superficie P= a+b+c Sup= bxh 2 P= l+l+l+l P= 4x l Sup= l x l P= b+b+h+h P= 2b+2h Sup= b x h P=πx 2r Sup= π x r x r .


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