UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOCAPITULO 8 LA MINERÍA SUPERFICIAL: MÉTODOS ACUOSOS DE EXTRACCIÓN 8.1 CLASIFICACION DE METODOS.- Además de la extracción mecánica, hay una segunda categoría de métodos de minería de superficie. La extracción acuosa incluye todos los métodos que emplean agua o un disolvente líquido para recuperar minerales de la tierra. Tanto la acción hidráulica de un líquido (normalmente agua) y el ataque solución química de los minerales se utilizan comúnmente. Los métodos de esta categoría se utilizan con menos frecuencia que los métodos mecánicos, en general, que representa alrededor del 10% de la producción minera de superficie. Sin embargo, en ciertos minerales, la variedad de métodos y el porcentaje de minerales extraídos por métodos acuosos están aumentando significativamente. La mayoría de los métodos de minería acuosas son relativamente de bajo costo, con los costos relativos de menos del 5% (véase el cuadro 4.1). La clase extracción acuosa se compone de dos subclases. Minera Placer, la primera subclase, es la recuperación de minerales pesados de depósitos aluviales y de placer que utilizan agua para excavar, transportar y / o concentrar el mineral. Solución de la minería es otra subclase, empleado para la recuperación de minerales solubles o fusibles o los que se pueden recuperar fácilmente en forma de suspensión. La minería solución se aplica habitualmente el uso de agua corriente, agua caliente, o disolventes líquidos para extraer los minerales. Las dos clases, subclases y con sus variaciones, son los siguientes: A. Minera placer 1 .Hydraulicking 2. Dragado a) Dragado de aguas poco profundas b) El dragado de fondos B. Minera Solución 1. Extracción de sondeo a) Método Frasch b) Método múltiple pocillos. 2. Procedimientos de lixiviación a) Dump / lixiviación en pilas b) En la lixiviación in situ. 3. Métodos vapor / evaporación. Estos métodos son relativamente limitados, pero los métodos de lixiviación, recientemente se han utilizado con más frecuencia, sobre todo en minería de oro y cobre. Estos métodos son bastante únicos en términos de sus secuencias de desarrollo y ciclos de operación. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO B. SOLUCIÓN 1. EXTRACCIÓN DE POZO a. Método Frasch b. Métodos múltiples. 2. procedimientos de lixiviación a. Vertedero/lixiviación en pilas b. Lixiviación in situ 3. Métodos de evaporación Estos métodos son relativamente limitados en aplicación, pero los métodos de lixiviación recientemente han sido usados con mayor frecuencia, particularmente en minas de oro y cobre. Estos métodos son bastante únicos en términos de sus secuencias de desarrollo y ciclos de operación. 8.2. DEPÓSITO ALUVIAL: HIDRÁULICO (NICA VA A SER MINERÍA DEL PLACER) puede ser de placeres Un deposito aluvial es cualquier concentración de minerales han sido re depositados en una forma no consolidada por la acción de un fluido. Podemos clasificar estos depósitos por el agente de deposición aluvial (detrítico continental), eólico (viento), marino, o glacial. Muchos placeres son depósitos de arena y grava depositadas por agua. Variaciones adicionales de tipos de placeres podemos encontrar en McLean et al. (1992). Estas son las fuentes de oro, diamantes, estaño, titanio, tungsteno, cromitos, magnetitas, carbón, fosfatos, arena y grava. Las propiedades que hacen que un placer particular sea explotable por métodos acuosos y de interés para una compañía minera son los siguientes. 1. El material dispuesto a la desintegración por la acción del agua bajo presión (o desprendimiento mecánico y transporte hidráulico). 2. Suministro adecuado de agua disponible. 3. Espacio adecuado para la eliminación de residuos. 4. Diferencia en densidad, o una propiedad similar entre cuerpos mineralizados y gangas para permitir un procesamiento eficiente del mineral. 5. Pendiente natural dispuesta para el trasporte hidráulico del mineral. 6. Capacidad para cumplir con las regulaciones ambientales UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Los dos principales métodos del placer mining de uso común son hydraulicking y dragado. En hydraulicking, una corriente de alta presión de agua se dirige contra un banco para socavarlo. (Figura 8.1). Ya que los materiales se desintegran, las partículas sueltas se arrastran en el agua y se lavan en una acequia, ya sea un canal natural en el suelo o un metal o caja de madera, donde es transportado por gravedad a una caja separadora u otro dispositivo de concentración más elaborado. El agua se aplica al banco por el monitor o el gigante hidráulico, una boquilla diseñada para dirigir la energía hidráulica en el banco. Los monitores están conectados a una línea o cabecera de suministro para proporcionar un flujo continuo de fluido a alta presión. Un diseño del monitor, llamado INTELLIGIANT (ver Figura 8.2), utiliza secciones curvas de tubería para equilibrar todas las fuerzas reactivas en el sistema de suministro de agua, lo que facilita el anclaje y el control de la boquilla del monitor durante su uso. En algunas operaciones mineras, los gigantes se montan en soportes móviles y están programados para el ciclo de ida y vuelta a través del banco. Las especificaciones de diseño para la pantalla son los siguientes. Diámetro de boquilla: 1.5 – 6.0 pulg (40 – 150 mm) Presión: 45 – 200 lb/pulg² (300 – 1400 kPa) Caudal volumétrico: 1200 – 8000 gal/min (77 – 510 L/s) Velocidad del chorro de agua: Arena 30 pies/min (0.15 m/s) Grava 300 pies/min (1.5 m/s) Rocas 600 pies/min (3.0 m/s) UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO http://www.wordreference.com/definition/placer 8.2.1.- SECUENCIA DE DESARROLLO FIGURA 8.2 El monitor Stang Intelligiant montado en un patín. (Diagrama de cortesía del Stang Productos Industriales, huntinglon Beach, CA.) Desarrollo de un rey operaciones hidráulicas no procederá a menos que un suministro adecuado de agua (preferentemente aguas arriba), una zona adecuada eliminación de residuos (preferentemente aguas abajo), y el control de la calidad del agua son posibles. Adicionalmente. el método debe ser aceptada por las agencias reguladoras locales. Hydraulicking perturba la tierra y el agua de manera significativa y por lo tanto es a menudo fuera de la ley. Extracción no se requiere a menudo para hydraulicking. Cuando sea necesario, que se lleva a cabo normalmente utilizando monitores o cualquier otro equipo de extracción conveniente. El desarrollo requiere también una estación de bombeo o una cuenca holding de agua con la cabeza suficiente para operar los monitores. Un cabezazo de gran diámetro fortaleza Ore: Prefiero minerales pesados en los suelos no consolidados o más graves con los cantos rodados mínimos. Normalmente se requiere ninguna rotura o transporte antes. Profundidad: poca sobrecarga muy poco profunda . Operaciones auxiliares son insignificantes. Roca fuerza: no consolidado 3. el ciclo de producción es uno abreviado. Tamaño de Depósito: Pequeño a intermedio con espesor de 15 a 220 pies (5-60 m) 6. uniformidad Ore: Bastante uniformes 8. Depósito de inmersión: Casi plano (2-6% de grado) 5. Formas de depósito: Placer tipo de tabla. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO está puesta a conectar la cuenca con los monitores. 8. Morrison y Russell (1973) y McLean et al. y la recuperación se incorpora a menudo en el ciclo de producción.2. banco o banco 4. Disposiciones adecuadas para salvaguardar la calidad del agua y para recuperar la superficie debe hacerse comienza la minería. La simplicidad del ciclo y uso multiusos para el agua ayuda a explicar el atractivo de este método en términos de productividad y coste. Probablemente el paso más crítico en el desarrollo está proporcionando los recursos necesarios para la protección del medio ambiente. . 2.2.2 CICLO DE OPERACIONES Debido a la excavación y manipulación de materiales se realizan hidráulicamente tanto.3 CONDICIONES Las siguientes condiciones se resumen los debates de formulario en Dialy (1968). (1992): 1. 8. grado Ore: Puede ser muy baja 7. Requisitos extensas de agua 3. Bastante alta productividad de 100-300 yd3 (75-230 m3) por empleado por desplazamiento 2. Limitado a los depósitos no consolidados que desintegrar bajo ataque hidráulico 4. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 9.2. costo minero Bajo (cunas relativos alrededor del 5%) 3. tasa de producción Intermedio 4. La acción de corte es difícil de controlar . Otros: requiere grandes cantidades de agua 8. equipo simple y ciclo 5. El daño ambiental es grave a menos que se aplique la protección elaborada 2.4 CARACTERÍSTICAS Las siguientes ventajas y desventajas de hydraulicking se basan en descripciones en Dialy (1968). Se puede operar una mina con unos pocos trabajadores DESVENTAJAS 1. Bajo costo de capital. Morrison y Russell (1973) y Cook (1983) Ventajas 1. Se puede automatizar algunas operaciones 6. sidecasting. principalmente para el oro y estaño. Cook (1983). ofrece descripciones y fotografías de una serie de operaciones hydraulicking en los campos de oro de Alaska. por lo general lleva a cabo desde el buque flotante llamada una draga. se utiliza para remover el desmonte de un depósito (Li. Macdonald 1983). tubería. 1992). 1968a. 8. La draga ha sido de alrededor durante mucho tiempo con el primer uso conocimientos en los Países Bajos en 1565 (MacDonald 1983. Dragas mecánicas son las que excavar y transportar el mineral. También se emplea en algunas minas de fosfato de Florida para suspender guijarro fosfato para su transporte a una planta de procesamiento. y la agitación dragas con cuatro variaciones de dragas de tuberías . Thomas.They mecánicamente incluyen compartimiento y una escala dragas cazo con algunas variaciones en la categoría de dragado balde (Herbich. 1976). Métodos de dragado a menudo se subdividen en métodos de aguas poco profundas y en aguas profundas o método de minería yegua.000 gal / min (13 a 25 l / seg) de agua puede ser necesaria para el procesamiento de la minería y la eliminación de residuos (Daily.5 Aplicaciones Debido a las preocupaciones ambientales hydraulicking se usa poco hoy en los Estados Unidos. Minería hidráulica todavía se utiliza en otras partes del mundo. Herbich. se utiliza el monitor hydraulicking después de la piedra de fosfato se extrae con una draga y se coloca en el talud (Hoppe. Dependiendo del tamaño de la draga y el tamaño del depósito 200 a 2. Ocasionalmente. Mc Lean et al (1992) también describen tres lugares en los que el gigante hidráulica recuperan material de aquí para allá tizón pilas. 1992). En esta aplicación. 1976. 1978).3. Dragas de aguas poco profundas a menudo se clasifican por el método de excavación y transporte de materiales (Turner. El cuerpo de agua utilizada para el dragado puede ser natural o hecho por el hombre. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 8. Muchas de las categorías de las dragas se utilizan estrictamente para aplicaciones . Sólo nos consideramos los métodos de aguas poco profundas aquí: la minería en alta mar está cubierto en el Capítulo 13. que puede incorporar instalaciones de procesamiento y eliminación de residuos. Dragas hidráulicas (también llamados succiones dragas) están diseñados para transportar el mineral en forma de suspensión utilizando agua como medio de transporte Herbich (1992) también enumera cuatro subcategorías de dragas hidráulicas: tolva. excepto en Alaska. sin embargo.2. PLACER MINERÍA: DRAGADO El dragado es la excavación bajo el agua de un depósito aluvial. 1996. Con permiso del Instituto de Minería y Metalurgia. (2) las dragas de succión de corte de cabeza y (3) cortador de ruedas cojines dragas.3. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO fluviales y de dragado del puerto y no están cubiertos aquí. mencionados anteriormente dependen de transporte suspensión del placer desde el punto de excavación para la draga y luego hasta el destino final. Dragas Bucket línea son dragas mecánicas que fueron utilizados en gran medida en el pasado para la extracción de oro de colocadores de hasta 160 pies (50 m) de profundidad. Ordinariamente no se realiza en el procesamiento de la draga. Los principales tipos de dragas empleadas en la recuperación de los minerales son (1) cubo línea dragas.3 la cadena de cangilones se controla con el uso de una grúa grande y el material de desecho se descarta de la parte posterior de la draga por medio de un transportador de apilamiento. Una draga de succión cabezal de . estaño y diamantes en este tipo de entornos. Como se muestra en la figura 8. Fuente: Brooks (1991). La draga se mueve alrededor de la masa de agua usando un par de patatas ubicados en la parte posterior de las cuerdas de alambre de barcazas y anclados a los bancos. En esta situación. Londres) Dragas de succión (también llamadas dragas hidráulicas). Los cubos están continuamente mueven alrededor del cangilones de excavación y elevación del material aluvial en la planta de procesamiento ubicada a bordo de la draga. FIGURA 8. Muchas veces la masa de agua es un estanque creado específicamente para flotar la draga. Típico draga balde línea. Dragas Cubo de línea también se pueden aplicar a los depósitos marinos someros y se han utilizado para-oro. la draga lleva su estanque con él mediante el avance en el banco hacia delante y detrás de llenado. que por lo general se lleva a cabo en la tierra. que en el movido hidráulicamente en la tubería en wich la cabeza de corte está montado.28 m3) Velocidad de la línea Bucket.5.22 cubos / min Desplaza 3 / día total de 22. La cabeza de corte libera el material de placer. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO corte se muestra en la Figura 8. dragas pueden ser behemonths que mueven grandes volúmenes de material. La draga de cuchara-línea es el mejor ejemplo. Ejemplo 8. Las profundidades DIDDING (Bray et al. Como dragas en minas a cielo abierto. La salida de una draga de este tipo se estima a partir de sus especificaciones de diseño en el siguiente ejemplo. Digging profundidades de hasta 60 pies (18 m) son comunes (Herbich 1992).4.1. sino una rueda de cangilones verticales proporciona la acción de corte. Los detalles sobre la excavación de diseños de cubo y el cortador de cabeza se pueden encontrar en Herbich (1992) y Bray et al (1997). Encuentra el menor a mayor salida de una draga balde línea (en m 3 / día o m3 / día) si las especificaciones son las siguientes: Capacidad de la cuchara 10 pies 3 (0. Una draga de cubo de rueda es similar en concepto. 1997) que normalmente alcanzan hasta 115 pies (35 m). Una draga típico cubo de la rueda se muestra en la Figura 8.5 horas Factor de llenado del cucharón 60% a 87% . 37 a $1. utilizando los valores más bajos y más altos del factor de llenado de la cuchara. se puede proporcionar una regla de oro que la hacia fuera puesto de una draga línea cubo es de 500 a 1000 km 3 / día por ft3 (13. tal vez el más productivo de todos los métodos de minería.57 / m3) para el dragado mineral. Que van desde $9 millones para un cubo -line dragar con 10 ft3 (0. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Solución.5𝑥0.5𝑥60 salida baja = ℎ𝑟 = 6600yd3/ día (5050m3/ día) 27𝑓𝑡3/𝑦𝑑3 10𝑥22𝑥60𝑥22.1992) estimar los costos de $0.20 / yd3 ($ 0.28m3) baldes a $50 millones para una draga con 30 pies3 (0.87 Alto rendimiento = = 9600yd3 / día (7340m3/ día) 27 Usando esta información. Costos de poca profundidad - aplicaciones de minería marina de agua se encuentran en Cruickshank (1992) . también es altamente productiva.000m3 / día por m3) de material aluvial un año Dragado Cubo-line no sólo es capaz de producir grandes volúmenes de material. calcular la siguiente 6𝑚𝑖𝑛 10𝑥22𝑥( ) 𝑥22.85 m3) cubos (Mc et magra al 0.25 a $1.500 a 27. los costos de capital de los equipos son bastante altos. Sin embargo. no se requiere la rotura y la manipulación de materiales se lleva a cabo con muy poca interrupción. Sobrecargan y placer se extraen juntos 8. 8. Procesamiento de minerales del material aluvial a bordo permite a los residuos que se vierten directamente en el estanque detrás de la draga. De nuevo.3.3 CONDICIONES Los tipos de materiales procesados por métodos de dragado incluyen sobrecargar suelo que se eliminan a través de la draga. Además. y .2 CICLO DE OPERACIONES Debido a que la draga es un dispositivo de minería continua. abanicos aluviales dejados atrás por la erosión geológica. gravas fluviales que son procesados por su contenido mineral o de arena y grava. o el uso de las aguas subterráneas existentes si es que existe un nivel suficientemente alto. Aunque gran parte de la excavación se realiza mecánicamente. se debe proporcionar un plan de eliminación de residuos y la recuperación adecuada. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 8. La recuperación se realiza a menudo como una parte integral del ciclo de funcionamiento.1 SECUENCIA DE DESARROLLO Desarrollo de la minería aluvial es sustancialmente el mismo. Ayudas de agua en la excavación. En el dragado de un estanque debe ser creado por represar una corriente usando un sistema de bombeo.3. si es realizada por rey hidráulica o dragado. Provisión de un suministro adecuado de agua es imprescindible. llenar el estanque como la draga se mueve hacia adelante.3. Pfleider (1973). Costo de minería más bajo (costo relativo del ˂5%) 3. (1992). y McLaren et al. Las siguientes condiciones se derivan de las descripciones en: Daily (1968a- 1968b). Lo. 7. Buena recuperación (hasta 90%) . A continuación se describen por Morrison y Russell (1973). Forma de depósito: placer. Ventajas. contienen minerales valiosos. 9. poca sobrecarga. Las ventajas y desventajas del dragado son bien conocidas. tienen mucho en común en cuanto a las condiciones que deben estar presentes. Resistencia de la roca: no consolidado. 4. Aunque estos depósitos son muy diversos. y McLean et al. Houston (1970). 5. 8. Poco personal de trabajo (tripulación de 2 a 3 personas) 5. 8. o materiales similares algunas rocas permisibles. 2. 1. Mineral grande: puede ser muy baja.3. tubular. Alta tasa de producción (máximo de 9 millones de km3 o 7 millones m3 por año) 4. banco. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO depósito de la playa del océano. Tamaño del depósito: intermedio a grande (espesor 25 a 200 pies3 u 8 a 60 m3) 6. Uniformidad mineral: bastante uniforme. Estas características se aplican sólo dragado de aguas poco profundas. Turner (1996). Resistencia de mineral: depósitos no consolidados de suelo. 3. Macdonald (1983). demás cantidades moderadas de agua necesarios (200-2000 galones minuto o 13 a 125 l / segundo). Depósito inmerso: preferentemente plana (máximo de 2% a 6% de grado). (1992). 1. Profundidad: muy superficial. dependiendo del tipo de draga: prefieren valioso mineral para ser más pesados que los residuos.4 CARACTERÍSTICAS. Más productivo de todos los métodos de minería (250 a 400 km3 o 190 a 300 m3 de la grava por empleado) 2. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 6. Daño ambiental puede ser severo: protección del medio ambiente debe ser ejercido. Actualmente. Como método de extracción.700 hectáreas) del sitio.000 l / m3.) 3. carbón. no se utiliza ampliamente en los Estados Unidos (˂ 2% de la producción de mineral de superficie). Este método utiliza equipos de minería de superficie convencional y puede ser aplicada a los depósitos que son demasiado pequeños para el dragado. Las dragas también se han utilizado en los Estados Unidos para la eliminación de sobrecarga de hierro. 2. en condiciones que no son .000 acres (2. 1. y algunos de los minerales de arena pesada. El dragado es ampliamente utilizado en otras partes del mundo para la producción de oro.000-4. 5. 1994). inflexible y no selectiva. para la recuperación de arena y grava. sin para requerida. APLICACIONES Y VARIACIONES. diamantes. California. a veces llamados el dragado de secano (Mclaren et al 1992: Foster. para los depósitos de titanio de tipo playa. Australia. sin embargo. estaño. El dragado tiene aplicaciones de puerto y el dragado del río para mejorar el potencial de transporte de este tipo de cursos de agua. titanio. limitado a los depósitos de tipo aluvial. para recuperar el oro del gran depósito de abanico aluvial situado a lo largo del río Yuba (Lewis. 1984). el sudeste de Asia. proscrito. y el extremo norte (Mclaren 1968b) presenta casos de estudios sobre el estaño de Malasia.3. Desventajas. Otras dragas de oro están operando en Alaska (Garnett. Una de estas dragas también recupera la arena y la grava de un 7.5. y las operaciones de fosfato. y para la recuperación de residuos. Limita a depósitos no consolidados que se desintegran bajo ataque hidráulico o mecánico. Los estudiantes deben tener en cuenta que en algunos lugares son extraídos sin usar agua en la minería. el oro del Perú. y el titanio de Australia. 4. 1997). Las aplicaciones más comunes se encuentran en América del Sur. Funcionamiento continúo. dos grandes dragas están siendo utilizadas en Yuba Country. 8. Alta inversión de capital para grandes dragas. Los requisitos moderados de agua (600 a 800 gal / yd3 o 3. plata. la evaporación de agua que contiene sales. sal. y depósitos lacustres) y la variedad de métodos de ataque (la disolución con agua sola. ahora se ha convertido en una parte importante de la industria minera. y el litio se producen con el uso de métodos de minería solución. Es difícil clasificar los métodos de solución de la minería. Procedimientos evaporativos . azufre y cobre. y la fusión). o suspendiendo procesos. 8. Solución de la minería en este país se utilizó por primera vez en 1922 y en los primeros días se aplicó principalmente a evaporitas. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO adecuados para una draga.1. Para nuestros propósitos. Es evidente que estos métodos han sido de los que crecen en la última década más o menos. soluciones. Como los métodos de producción de mineral convencionales han vuelto más costoso y difícil. todos los métodos de solución de minería se tratarán en este capítulo. Cabe señalar que algunos de estos métodos han sido desarrollados para uso subterráneo (por ejemplo. Los sistemas de extracción de pozos 2. empastado. azufre. como se muestra en la tabla 8. y para materiales que se procesan mejor en seco. fusión. Por lo tanto. Sin embargo. métodos de lixiviación 3. los métodos son operados de manera similar a un método basado en superficie.4. la disolución con productos químicos. Éstos serán cubiertos en el capítulo 13. debido a los diferentes tipos de depósitos (en minerales in situ. También hay que señalar que los métodos de dragado están disponibles para la extracción de minerales de aguas profundas. "la solución minería" se define como la subclase de los métodos de minería de superficie acuosa en minerales cabrestante se recuperan por lixiviación. para recuperar los valores restantes en una operación de hundimiento por bloques): sin embargo. cobre. magnesio. SOLUCIÓN DE LA MINERÍA. evaporitas. materiales previamente minadas. la industria minera ha recurrido cada vez más a la categoría de los métodos conocidos como la solución de la minería. lo siguiente puede ser considerado categorías distintas: 1. uranio. Sin embargo. Tenga en cuenta que más de un cuarto de nuestro oro. no está extendida no es ampliamente utilizado debido a la economía) Fusión. potasa y trona (que se discute en la Sección 8. Fusión de azufre (proceso Frasch) 2. Los pozos se utilizan generalmente para inyectar agua y un lixiviante o en el depósito de minerales para elegir a la extracción de minerales. Esto se refiere a menudo como un sistema de transporte aéreo. Los métodos de ataque se están derritiendo. a pesar de que es claramente cierto solapamiento entre los tres métodos. Un buen ejemplo es el proceso Frasch ilustra en la Figura 8. gilsonita y uranio (tecnológicamente factible. y plata. La disolución de sal.4. disolución y empastado normalmente se llevan a cabo utilizando procedimientos sencillos pocillos en la que cada pozo es una entidad productora. Además discusión de sistemas de minería de solución se puede encontrar en Schlitt (1992) y Bartlett (1998) 8. Suspendiendo de fosfato. carbón.4. Estos métodos se llaman minera de perforación o extracción por pozo. caolín. En este método de un solo pozo. aceite. El tubo exterior se utiliza para inyectar agua sobrecalentada en el depósito para fundir el azufre. Las posibilidades incluyen las siguientes: 1. cobre. teniendo el azufre fundido con él.1 Pozo de Extracción Un número de métodos de minería de soluciones utilizan pozos para acceder a los valores de minerales situados debajo de la tierra. En la lixiviación in situ de uranio. lixiviación. El tubo interior permite que el aire comprimido fluya a la parte inferior del pozo. El flujo se produce principalmente por la diferencia de densidades entre el agua y el azufre aireado. arena. donde fluye hacia arriba a través del espacio anular entre los tubos interior y medias. . oro.6 (derecha). 3. disolución y suspendiendo el mineral valioso para fines de recuperación.3) 4. el pozo contiene tres tubos concéntricos. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Este esquema de clasificación se discute en las siguientes secciones. ). donde domos de sal que llevan azufre y minas marinas son suministros abundantes de coexisten gas natural.6 izquierda. En el proceso Frasch.000 gal / tonelada (4200 a 50000 l / tonelada) para producir el azufre. Los pocillos están espaciados 100 a 1000 pies (30 a 300 m) aparte. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Pozos de azufre requieren las tres propiedades siguientes para una operación económica (Choque. En estos métodos. que van desde 1. Algunos de estos pozos son . (véase la Figura 8. agua sobrecalentada a 320 ° F (160 ° C) se bombea en el depósito.000 hasta 12. varios pozos trabajan juntos para permitir el flujo a través del depósito. 1992) (1) un gran depósito de> 5% de azufre. Otras materias primas se pueden producir de manera eficiente sólo mediante el uso de múltiples métodos así. La mayoría de azufre producido en los Estados Unidos proviene de los estados del Golfo de Texas y Louisiana. existe la necesidad de un suministro adecuado de agua y combustible. Por lo tanto. (2) una cantidad adecuada y de bajo costo de agua. El proceso utiliza una gran cantidad de agua. y (3) una fuente de bajo costo de combustible para calentar el agua. Ambas minas Onshore y Offshore se operan en esta región. Lixiviación inundado es el método utilizado cuando el depósito se somete a un lixiviante sin ser aire presente. Nota: los que la recubre y sedimentos subyacentes son formaciones impermeables y que los pozos de monitoreo se utilizan para garantizar que el lixiviante no escapa en formaciones circundantes. los pozos están a menudo dispuestos en patrones geométricos lógicos para facilitar la recuperación de fluido. cada pozo de inyección está rodeado de pozos de monitoreo para asegurar que los agentes químicos utilizados no escapan a los sedimentos circundantes en los que pueden tener consecuencias ambientales. los requisitos para una mina de solución de múltiples son bien que el horizonte mineral de ser relativamente permeable o fácilmente fracturada para mejorar el flujo a través del depósito y que el mineral valioso ser susceptible a la disolución química tanto fracturación hidráulica explosivo y puede ser utilizado para mejorar la permeabilidad y fluir entre los pozos. Así métodos utilizan ciclos similares.7.8 (Bartlett.8. 8. un pozo monitor se muestra en la figura 8. y el método de recuperación del mineral valioso. Tres patrones se muestran en la figura 8. el ciclo se puede dividir en tres pasos: 1 Preparación de la solución por calentamiento o añadiendo el lixiviante adecuada .4. ahlness et al (1992) muestran un sistema más sofisticado de los pozos de monitoreo que pueden detectar el flujo en las formaciones encima y por debajo de la costura que se extraen. el método de ataque en el depósito. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO pozos de inyección en el que un fluido (normalmente agua y un lixiviante) se introduce en la zona de mineral. 1998) ilustra el flujo como podría ocurrir en una capa permeable que contiene minerales de uranio. Ciclo de operaciones.1. que se utiliza principalmente en depósitos enterrados de cobre y uranio en el que el grado es demasiado bajo para la minería subterránea y la profundidad demasiado grande para la minería de superficie. así métodos. donde un campo de pozos line-drive se ilustra cómo puede parecer en un sistema de uranio-minería. una línea de pozos de inyección está rodeado por pozos de recuperación para proporcionar un flujo adecuado a través del depósito. ya sean pocillos individuales o múltiples. este tipo de minería solución se denomina lixiviación inundado. otros son pozos de recuperación a través del cual se extrae la solución embarazada. Figura 8.1. en el sistema de cinco puntos y siete punto. Las diferencias son principalmente los fluidos introducidos en el depósito. en el diagrama de la izquierda. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 2 bombeo de la solución en el depósito para llevar el mineral valioso en la solución (por fusión. disolución. el proceso general sigue los mismos tres pasos. y la exploración.. CO) . Sin embargo. Littleton. Debido a las diversas posibilidades.7. con permiso de la sociedad para la minería. DIBUJOS: DIBUJO 1: YACIMIENTO DE CONFIGURACIÓN POLLERN DIBUJO 2: MÚLTIPLE POTTERN LIVE-SPOT DIBUJO3: MÚLTIPLE DE SIETE PUNTO POTTERN FIGURE 8.. o empastado) 3 elevando la solución embarazada (o suspensión o en el material fundido) a la superficie. 1992. así patrones de campo (ahlness et al. inc. la metalurgia. cada uno de estos pasos pueden variar significativamente. Fuerza Torre: roca circundante debe ser competente e impermeable 3. grueso> 50 pies (15 m) 6. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FIGURA 8. y Bartlett (I998): 1.4. (992). Tamaño de Depósito: moderado a grande.. Kostick: (1982). 8. Uniformidad Mineral: variable para uniforme . así se resume de White (1975). pero prefieren depósito tabular con gran medida 4. Ahlness et al. Grado Mineral: intermedio (azufre> 5 %) 7.8.2 Condiciones. Fortaleza Mineral: razonablemente competentes pero porosas y permeables (alternativas: debe disolverse. Depósito forma: ninguna. Depósito de inmersión: cualquiera. preferentemente plana o baja 5. Reading.1. Fuente: Bartlett (1998). Esta cifra es de propiedad de autor del OPA (Ultramar Editores Asociación) N.V. Reino Unido. fundir o suspensión en el agua. Diseño de campo bien típico de la minería de uranio solución de un yacimiento horizontal confinado. Con permiso de Taylor y Francis Ltd. 2. La siguiente información sobre los métodos. y se adopta la minería solución ante un método de minería pozo. Aplicable a los depósitos profundos y de bajo grado. 2. Limitado a los depósitos que se disuelven. Desventajas 1. Nuevos pozos se ponen en línea como los más viejos se vuelven menos productivos y se toman fuera del sistema. Ventajas 1. 7. . Note que los campos así fi funcionan normalmente con un número controlado de pozos siendo utilizado en cualquier momento. la salida desde el campo.000 m para otras materias primas) 9.000 pies o 3. dependiendo del valor del mineral. 8. Por lo tanto. Bajo costo de capital en comparación con otros métodos. El crecimiento de la minería solución es evidencia de sus ventajas para algunos depósitos. 4. 2. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO S. 6. un depósito puede requerir evaluación para la minería de superficie. la minería subterránea. La rotura no es obligatorio. Alta productividad y costo de producción moderada.500 pies o 60 a 750 m: por lo general menos de 10. La operación continúa. métodos en muchos aceleraciones. o suspensión en el agua. 5. derriten. Reducción del tiempo de desarrollo y costo. Es evidente que la capacidad de gastar más en un método de minería solución depende del valor del mineral. Usando este procedimiento. Tenga en cuenta también que el coste relativo puede variar considerablemente. Otros: moderada a grandes cantidades requiere Tenga en cuenta que los métodos así competir con la superficie y subterránea. perturba menos superficie. así se mantiene relativamente constante en el tiempo. 3. Profundidad: intermedia a alta (azufre generalmente 200-2. costo minero Bajo (costo relativo promedio: 5%). Los requerimientos de agua moderada. Aunque los métodos de solución de la minería. El proceso Frasch Es el único medio de recuperación de azufre que involucra directamente el proceso de extracción: todos Otro de azufre se recupera como un subproducto de la refinación de petróleo y gas a partir de metal o Fundiciones. tanto pocillos individuales y múltiples tipos así.4. planificación y control de la protección del medio ambiente es de suma importancia en estos métodos. Proceso de Frasch requiere cantidades significativas de energía. no selectiva: El control de la zona de extracción es difícil. 4. 248-249 BARBA ROJA ACA FALTA TÚ PARTE . Recuperación normalmente baja a moderada. 6.3 Aplicaciones. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 3. Por lo tanto. 8. Una variedad de métodos. Posible contaminación de aguas subterráneas. 7. las preocupaciones ambientales probablemente moderar su crecimiento. así se han practicado en el La industria de minerales. 5. 7. así pueden ser de importancia creciente en el futuro. El proceso Frasch se ha utilizado en las áreas. Las pruebas a menudo resulta difícil. Operaciones de lixiviación de oro típica se llevan a cabo en climas donde la evaporación se puede mantener un equilibrio con la precipitación.10 muestra una serie de alternativas para los sistemas de lixiviación. .Las diversas propiedades de estos revestimientos se describen en Hutchinson y Ellison (1992) y Bartlett. Las geomembranas se hacen a menudo de alta densidad de cloruro de polivinilo de polietileno y polietileno de muy baja densidad . Si el sistema no está ganando continuamente. Comúnmente se utilizan asfalto almohadillas o cojines construidos con revestimientos de geomembrana.An en el diseño de lixiviación en pilas es las fluctuaciones de líquido en el sistema como consecuencia de las precipitaciones y la evaporación . esto puede ser bastante caro. es necesario tratar y disponer de la el exceso de agua.En un sistema de obtención de forma continua. Figura 8. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO materiales geológicos circundantes. Bartlett (1998) muestra un diagrama de la variación estacional en volumen de agua para un sistema de lixiviación. Tenga en cuenta que las capas de drenaje se utilizan a menudo para detectar fugas consideración de diseño importante . UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO a continuación. y (3) la lixiviación de mineral a cielo abierto después de la voladura de una parte del talud final. Los productos químicos de lixiviación activos pueden ser neutralizados en el caso de ácidos o destruidos por bacterias u otros materiales de origen natural para superar los problemas ambientales que se denomina biorremediación . 1998). (2) La lixiviación de un depósito cerca de la superficie marginal después de la fragmentación del cuerpo de mineral usando túneles coyote. Un número de diferentes procedimientos de remediación se utilizan después de la lixiviación para asegurar que los productos químicos no se conviertan en un peligro ambiental (Mudder y Miller. el parámetro crítico es la capacidad del estanque. Esto permite una mayor variación en el volumen de agua y prevé trabajos de mantenimiento en los estanques. Bartlett (1998) también identifica la utilidad de tener un estanque de desbordamiento. Tres tipos de operaciones de lixiviación se utilizan en percolación situ: (1) la lixiviación del mineral restante marginal en una operación espeleología subterráneo. Una de algunos de estos tipos de sistemas de lixiviación se presentó por Bhappu (1982) y Bartlett (1998). En este caso. el cuerpo de mineral debe estar preparado para la lixiviación de una manera diferente. sin embargo. En los ataques de lixiviación in situ si se utilizan los valores de minerales en la misma forma que la lixiviación en pilas de lixiviación por percolación. percolación del disolvente a través del material.materiales Spread en ascensores de 10 pies (3 m) o más (alternativa: utilizar un solo ascensor y eliminar después de la lixiviación).mineral para recuperar y regenerar el disolvente.Colección de la solución embarazada.2.Preparación del material para lixiviación en cuba.4. Normalmente consiste en los pasos siguientes: 1. montón.Aplicación del disolvente.2 Ciclo de Operaciones. utilizando camiones.4. y eliminar los finos de material mineral a ser lixiviados.1 Secuencia de desarrollo: los pasos de desarrollo para un sistema de lixiviación son similares tanto para la superficie y en los sistemas in situ.Instale el sistema de riego e iniciar la lixiviación. El ciclo de operaciones es similar en la mayoría de las operaciones de lixiviación. . UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Bartlett (1998).Crear una pendiente de alrededor de 5% para facilitar el drenaje de la almohadilla. 2. o in situ. Pasos 4 a 8 se aplican a las operaciones de lixiviación in situ.Construir un estanque solución embarazada y un estanque de solución estéril (si es necesario) 5. 2. así como de lixiviación en pilas.Construir una base impermeable y bermas almohadilla adecuados para controlar los líquidos de lixiviación. Procesamiento 5. descarga.Retire la vegetación de la zona de la plataforma de lixiviación. 3. cargadores frontales. Las descripciones dadas aquí destacan los pasos para la lixiviación en pilas en la superficie. 1. 4.2. aplaste. El uso de sistemas biológicos para la protección del medio ambiente es un área de investigación constante y que es probable que aumente en el futuro. 8. 6. 4. Los siguientes pasos se basan en descripciones de Hutchinson y Ellison (1992) y Bartlett (1998). 8. o apilar transportadores. 3. 8. 7.Rip la superficie de la pila (si es necesario) para mejorar la permeabilidad.La mía. Las condiciones para el montón de superficie o lixiviación volcado son bastante obvias. prefieren grande. 7. 2. pero debe ser impermeable al transporte de fluidos. Sin embargo. . el tostado o la presión de oxidación del mineral puede ser requerido en (Engineeering y Mining Journal. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Pasos adicionales pueden ser necesarios si el mineral es difícil de lixiviar.4 Características.) Resistencia mineral: material permeable o rubblized. Marcus (1997). En consecuencia. 5.) Depósito de inmersión: veta empinada. El uso de lixiviación en la recuperación de mineral está creciendo.) Depósitos forma: veta masiva o grande.) Depósito Tamaño: Any.) Resistencia Roca: Puede ser débil.4.000 pies (300m. los parámetros especificados a continuación se aplican principalmente a las operaciones in situ.3 Condiciones. minerales debe ser accesible para la solución de lixiviación. Las ventajas y desventajas esbozar aquí se derivan de las discusiones en Schlitt (1992).) grado mineral: Puede ser muy baja. 1993) 8.2. 4. típicamente menos de 1.) uniformidad mineral: Variable. tanto las ramificaciones económicas y ambientales deben ser considerados en la elección de unos métodos de lixiviación. En este caso. 8. 6. 3-) aplicable a los depósitos de bajo grado. Información adicional se puede encontrar en Schilitt (1982) y Bartlett (1998). 1. 3.2.4. al igual que con el mineral de oro refractario.) 9-) Otros: Moderada a grandes cantidades de agua REQUERIDOS. y Bertlett (1998) Ventajas 1-) Costo minero Bajo (promedios de costos relativa alrededor del 5%) 2-) Bajos requerimientos de mano de obra. 8-) Profundidad: depende del tipo de lixiviación. 7-) la ciencia biológica puede mejorar reacciones y ayudar con la protección del medio ambiente. 5-) Puede complementar la extracción primaria. 6-) Buenas factores de salud y seguridad. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 4-) Reducción del tiempo de desarrollo y costo. 254-255 LEIVA BRIONES LA TILI ACA TU PARTE . Busque o producir grandes áreas. Las condiciones requeridas para este método son muy diferentes de los utilizados para otros métodos: 1. 4. . 5. Establecer una capa de material de grano fino como la arena o arcilla como una cama para el geo membrana u otra capa de contención. 8. grado Ore: variable. normalmente dejando una capa de sales para proteger el revestimiento del estanque. 4. Ore: salmueras o evaporitas que pueden ser convertidos en salmueras. Cuando una capa suficiente de minerales ha sido precipitada. Depósito de inmersión: no es importante. los pasos habituales en el proceso son los siguientes. El ciclo de operaciones de este tipo de minería es relativamente simple. permiten que el sol se evapore toda el agua restante. 2.4. profundidad Ore: Variable. Tipo de Depósito: gran evaporite metro o el contenido mineral en salmueras. 2.3. Bombee la solución en el estanque. Vuelva a iniciar el flujo de la solución en el estanque. 3. Cosecha del mineral. 6. 5. Iniciar el flujo de la solución en los estanques. uniformidad Ore: Variable 7. CONDICIONES. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 1. Velar por la integridad de la capa de contención. 2. 3. Permitir la energía solar de concentración y cristalización de los minerales.3. prefieren salmueras superficiales naturales. CICLO DE OPERACIONES. 4.4. 3.2. igualando la tasa de entrada con la tasa de evaporación neta. 8.3. Roca fuerza: de medio a fuerte si las sales se extraen in situ. 1. casi planas. 4. es una de las decisiones más importantes en superficie. 2. Compuestos de litio y boro son generalmente obtenidos a partir de las salmueras y magnesio se extrae de las salmueras del lago. según se requiera durante la fase de desarrollo. 3. Viabilidad tecnológica. litio producción. Muy grandes porcentajes de los EE. Debido a que es el centro de todas las operaciones.3. TEMA ESPECIAL: LA SELECCIÓN DE MATERIALES DE EQUIPO PARA MANEJO.4 y 5.5). conveniencia económica. La elección adecuada de los equipos de minería de superficie. boro. Minería solución para unos comunes tales como NaCl. en particular con las salmueras lago. Utiliza la energía solar gratuita.4.5. carga de . potasa. APLICACIONES Y VARIACIONES. concentración natural a menudo disponibles. y también lo son los criterios clave que se deben cumplir.4 CARACTERÍSTICAS. Debido a la minería a cielo abierto todo requiere tanto de carga y de transporte de mercancías en el ciclo de producción para pelar como la minería. magnesio y normalmente se derivan de los métodos de solución de mi. la selección de equipos para manipulación de materiales y sus dos operaciones (excavación y de transporte) es una de las primeras tareas subterráneas. VENTAJAS 1. Los minerales relativamente fáciles de encontrar 8. y trona se ha realizado utilizando tanto en métodos y métodos de superficie.3. La elección de equipos para otras operaciones lógicamente sigue y denuncia la elección de equipos para el manejo de materiales. pozos salmueras y vías marítimas.4.UU. La lógica también serían aplicables.5. Bajo costo. 8. (secciones 5. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 8. lo elegimos como el método de minería de superficie típico para demostrar que el procedimiento de selección de equipos. 3 (1.5) 1. y la red de arrastre. 8. El poder sigue siendo el caballo de batalla de la industria a cielo abierto.0 (2. suelto (roto) medida. Salida idealizada.2 proporciona el ciclo de los tiempos en segundos que se esperarían bajo diferentes condiciones de excavación. La salida es una función del tamaño de cubo.5) 0.1. sin embargo. 1. aunque pala hidráulica está convirtiendo en mucho más común.3 (1.7 (0. Palas mecánicas son normalmente tasa nominal en m3 / hr (m3 / h). Compite con otros cargadores cíclicos superficie de la pala hidráulica.8) 2.2 se designa tc.8) Tabla 8. Por el momento obtenido a partir de la Tabla 8. el cargador de la parte frontal. se pueden utilizar las siguientes medidas aproximadas de peso específico: Suelo Roca Coal medida Tons/yd3 Tons/yd3 tons/yd3 (tonnes/m3) (tonnes/m3) (tonnes/m3) Banco (solido) 1.4) 1.3) Loose roto (roto) 1. tipo de material. trabajando dificultad momento de la excavación. El procedimiento de selección que siguen basa principalmente en materia de Atkinson (1992a).1 (1.5. el tipo de unidad de transporte y las condiciones de trabajo. ellos el número de ciclos C hora es: 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝐂= 𝐭𝐜 . así como a VA métodos subterráneos en los que se producen los pasos de carga y transporte. con base en las condiciones ideales. La pala de poder es una carga cíclica designada porque los ciclos de máquina de ida y vuelta desde el lodo del dispositivo de arrastre con sus cargas. Al tratar las unidades de transporte de la pizca. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO carbón y de las operaciones de transporte de mercancías en la minería a cielo abierto.5 (1. EXCAVADORA La máquina elegimos como una excavadora típico para demostrar el procedimiento de selección es la pala de potencia (a menudo referido como una pala cuerda porque cubo es levantada por cuerdas de alambre). el volumen de obtenido. el volumen de material en su lugar. Las unidades utilizadas son habitualmente banco (sólido) medida. y otras variables. Las correcciones deben hacerse por tres factores idealizados en la tabla: tiempo de trabajo. una persona puede calcular la salida idealizado para la máquina si funciona para un periodo de tiempo determinado. el trabajador promedio puede estar operando el equipo sólo siete horas de un turno de ocho horas. y las condiciones de trabajo. 2. basada en los factores de operación de la operación. El tiempo real que un operador de la pala se carga en un cambio dado es una función del sistema changeout operador. Entre otras cosas. número de pala movimientos requeridos por turno. los arreglos de comida. las limitaciones humanas. Tiempo de trabajo. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Utilizando el ciclos / hora y la capacidad de cuchara. Factores operativos. ángulo de giro. La salida calculada utilizando datos idealizados debe ser modificado para las condiciones del "mundo real". Los siguientes factores de tiempo normalmente se asume: condiciones Disponibilidad Tiempo real favorable 55min/hr promedio 50 min/hr pobre 45 min/ht Tabla 8. Esta salida idealizada debe ser atemperada.2 Tiempos de ciclo de la pala de carga (seg) Bc yd3 m3 E M M-H H 4 3 18 23 28 32 5 4 20 25 29 33 6 5 21 26 30 34 . Ingenieros de excavación han proporcionado durante mucho tiempo una reducción de potencia facto en la aceptación del hecho de que sólo una parte del tiempo de funcionamiento se utiliza productivamente. libre funcionamiento. se define el factor de producción P sin unidades como: Actual min/hr P= …………………. y el grado de fragmentación de la porquería. estas condiciones afectan la capacidad del operador de pala para llenar el cubo de una manera conveniente. minerales fuertes fuertes. M-H: a medio cavar duro: por ejemplo. La mayoría de las palas operan en un banco tendrán una geometría banco resultando unos ángulos de giro de aproximadamente 90 °. taconita. grados 45 60 75 90 120 150 180 Columpio Factores S 1.2 60 min/hr Ángulos de oscilación.00 0.84 0. 8. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO E: excavación Fácil. materiales parcialmente consolidados: por ejemplo. minerales débiles. etc. arcilla húmeda pesada.91 0.2 1. .. Las condiciones de trabajo son la condición del banco. y 50 min / hr y 7hr / turno se utilizan. grava arcillosa. tierra apisonada. pequeño martillo M: Medio excavación. etc.2 asume una oscilación de 90 ° y debe corregirse si el ángulo de oscilación difiere del valor asumido. arcilla. material suelto. etc. por ejemplo. H: excavación Duros . piedra caliza.materiales que requieren voladura pesado y arcillas plásticas difíciles: por ejemplo. Atkinson (1992a) sugiere que se utilizarán los siguientes valores de factor de oscilación S: Ángulos de giro. calizas y malditos. granito. arena.1 1.05 1. grava con grandes rocas. Tabla 8. Para utilizar mejor esta información.77 Las condiciones de trabajo. el tipo de material que está siendo excavado. se asume que la disponibilidad media. antracita. A menos que se especifique lo contrario. Inc. El factor de llenado F (Atkinson (1992a) denomina esta variable la capacidad de llenado) es la porción del volumen balde realmente utilizada durante el funcionamiento normal (de Caterpillar.90 Semiduro material de excavación (mineral de hierro.80 Tenga en cuenta que la condición de la suciedad afecta tanto a los tiempos de ciclo de la pala y el factor de llenado de la cuchara. fosfatos. haciendo hincapié en la necesidad de una buena fragmentación. Esto se puede hacer usando la siguiente relación: Bf = F (peso / volumen unitario suelto) Unidad de volumen / banco Peso . Inc. el suelo mojado. pequeño. mineral de cobre. Para completar la información necesaria para calcular el tamaño de la pala.85 Material duro de excavación (mineral de hierro de bloques.a . basalto. como sigue: Materiales Factor Mezclas Rock-suelo 1.. Los valores nominales que se pueden utilizar se condensan a partir de tablas en Atkinson (1992a) y (Oruga.10 Material de excavación Fácil (arena. Este valor varía de aproximadamente 0.. 1997). piedra arenisca.10 para el suelo mixto y roca. el factor cazo se calcula normalmente para determinar la relación entre el material en el sólido y el material en el cubo.material de excavación de 1. 1997).00 Material de excavación Medio (carbón. grava) 1. arcilla luz. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO el cubo de una manera conveniente. piedra caliza dura) 0.75 por difícil . arcilla pesada) 0. minerales blandos) 0. El siguiente ejemplo ilustra el procedimiento de selección para una pala de potencia. leemos tc = 34 seg. Muck: media de excavación Banco (sólido) Densidad: 2. El tamaño de la pala se calcula usando las Ecs. será necesario estimar el tamaño de la pala de modo que un valor de tc se puede conseguir.. Para iniciar la recogida de datos.30 toneladas / yd3 Ángulo de apertura: 120 ° Qué pala tamaño debe ser elegido para llevar a cabo la producción? SOLUCIÓN. 8. en el supuesto de que los diversos factores antes mencionados pueden ser medidos o estimados. P es el factor de producción. El cálculo.4. Comenzando con una pala 25 yd3. La capacidad de la cuchara de la pala ahora se puede calcular.000 toneladas / / turno. los cálculos como sigue: . S es el factor de oscilación.0 toneladas / yd3 Densidad suelta: 1. Ejemplo 8. Tenga en cuenta que el factor tiempo de propulsión definido en Atkinson (1992a) se supone que es parte del factor de producción en este tratamiento y que se supone una altura banco ideal. Los siguientes datos se refieren a una mina de cobre utilizando el equipo de producción pala-camión: Producción requerida: 15. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Dónde Bf es el factor dipper en yd3 en el cubo (m3 / m3) y F es la unidad menor factor de llenado de la cuchara. Q es la producción requerida en el banco de m3 / hr (m3 / h). C es el número de ciclos por hora. y Bf es el factor cazo. adaptado de Atkinson (1992a) es como sigue: Bc = Q / CPSBf Dónde Bc es la capacidad de la cuchara en yd3 (m3).1 a 8.2. Tiempo de funcionamiento: 7hr Disponibilidad: 50 min / hr. 1 Tamaño Flete en camión. el número de camiones debe corresponder también la disposición de transporte de mercancías de manera que el sistema produce de una manera casi óptima.5.91) (0. OOO toneladas / tamizar)) / (2.5.9) (0. Al igual que con la pala mecánica.91 y F = 0.0 toneladas / yd ^ 3) (7 h / turno)) = 1. En segundo lugar.30)) / 2.00 = 0.2. están disponibles para ayudar en la elección de las unidades de datos amplios. Dos importantes tareas deben llevarse a cabo si los camiones de transporte de mercancías se van a utilizar correctamente.1 Tamaño de camiones de transporte: Capacidad de los camiones de transporte de mercancías (carga viva) se mide normalmente en base al peso en vez de volumen con el fin de evitar la sobrecarga.5.8 yd3 (17. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Q = (15.90 (1.2 Unidades de transporte El camión de transporte de mercancías fuera de la carretera es el dispositivo más utilizado de transporte de mercancías en las minas a cielo abierto.585 Bc = 1071 / ((105.2. En primer lugar. Una medida de volumen es normalmente proporcionada para camiones.833) (0. Tenga en cuenta que el tiempo de ciclo se asumió a principios del problema es apropiado para esta pala. 8..4 m3) Podemos suponer que un 25 yd3 (19 m3) pala está disponible y el uso que en nuestros cálculos posteriores. Capacidades de camiones van desde 22 toneladas (20 toneladas) hasta alrededor de 350 toneladas (317 toneladas). La práctica común es usar el tercero más pequeño de la gama de operaciones subterráneas. generalmente expresados en golpeado (nivelado) capacidad de material suelto. el centro .9 ciclos / hora Q = 50/60 = 0.. y se opta aquí por esa razón. los camiones deben coincidir en tamaño a la excavadora.071 km ^ 3/h Q = 3600/34 = 105.90 Bf = (0.833 Leer S = 0. 8.585)) = 22. 8. Capacidad de los camiones de transporte de mercancías (carga viva) se mide normalmente sobre la base de peso en lugar de volumen a fin de evitar. el número de pasadas es generalmente algo más alto. El tiempo de trabajo: las mismas estimaciones sobre la disponibilidad están hechos para camiones como para palas: 50 min / hr y 7 horas / turno se utilizan a menos que se especifiquen otras condiciones.3: Si el 25 yd3 pala elegido en el ejemplo anterior se usa en una mina a cielo abierto. La regla general parece variar en todo el país. El ejemplo que sigue ilustra el cálculo del tamaño de la camioneta para que coincida de forma óptima la pala elegido previamente. palas hidráulicas y cargadores frontales. Para el tamaño de un camión para su uso con una excavadora particular. En la determinación del número de pasadas necesarias para llenar un camión. desde entonces camiones fueron utilizados por primera vez en la minería. De tres a cuatro oscilaciones se consideran ser un buen partido b. 2000). es importante para proteger al camión contra el llenado excesivo. Cuando se utilizan retroexcavadoras hidráulicas. Factor de llenado: La capacidad de llenar el cubo de la excavadora afectará el número de pasadas necesarias para llenar un camión de transporte de mercancías. con tres a cuatro pases utilizados normalmente en grandes minas a cielo abierto occidentales y de cuatro a seis pases en las minas de carbón de los Apalaches (Mace. por dos razones: (1) demasiado peso potencialmente puede dañar el camión y (2) demasiado volumen dará lugar a derrames en la zona de carga y a lo largo de los caminos de acarreo. Por medio de la roca. Número óptimo de cambios: el número de oscilaciones que se utilizan para llenar un camión de transporte de mercancías ha sido una cuestión de que los ingenieros de minas han considerado. Ejemplo 8. los factores de relleno utilizado en la determinación del tamaño de la pala se utilizan aquí también. De cuatro a seis oscilaciones se consideran ser el partido adecuado. es necesario saber cuánto peso está presente en el cubo si se llena a su factor de llenado normal. Estas reglas se aplican principalmente para palas mecánicas. hay un número de variables que deben ser considerados: 1. 2. el factor de llenado F es 0. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO de la gama es minas superficiales pequeñas. 3.90. El tonelaje movido con cada oscilación del cubo es entonces . lo que es el rango normal de tamaño de camión que se puede utilizar si: a. y el tercero más grande en las grandes minas a cielo abierto. Solución: para estas dos reglas de oro. El tiempo de ciclo se divide normalmente en sus elementos comunes.3 toneladas / yd3) = 29. Una versión de la ecuación-tiempo de ciclo es: 𝑡 = 𝑡𝑡𝑒 + 𝑡𝑤𝑒 + 𝑡𝑠𝑒 + 𝑡𝑡 + 𝑡𝑡𝑙 + 𝑡𝑤𝑑 + 𝑡𝑠𝑑 + 𝑡𝑑 dónde: t = tiempo total de ciclo de la unidad de transporte de mercancías. y cada elemento se calcula por separado. El tiempo de ciclo de las unidades de transporte de mercancías se determina a partir de las mediciones realizadas en el campo o de estimaciones razonables en situaciones similares.5 toneladas) a.25 toneladas (26.5. todavía tenemos la tarea de elegir el número de camiones necesarios para procesar adecuadamente el tonelaje de diseño a partir de una cara de producción sin los camiones esperando en las colas en la excavadora o el punto de descarga. ya sea un camión de 120 toneladas o un camión de 150 toneladas parece apropiada Para esta situación pala-camión vamos a elegir un camión de 120 toneladas. Esto puede obligar a la toma de decisiones a considerar otros tamaños.90) (25 m3 / cubo) (1. es esencial para establecer el tiempo de ciclo de los transportistas para que el potencial de producción suficiente para transportar el tonelaje se desea. Si muchos camiones se asignan a la pala.2. pero no excesiva. Para llevar a cabo este trabajo. seg . se esperan para el servicio en la pala y el sistema será subóptima. 8. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Peso / balde = (0. Tenga en cuenta que el fabricante no puede tener un modelo de 120 toneladas. cuatro columpios proporcionan alrededor de 117 toneladas de carga. Supondremos aquí que el camión 120 toneladas está disponible y que tenemos confianza en el fabricante. sec t = tiempo de viaje vacío de volcado loader. Seis columpios proporcionarán 146 toneladas de carga De esta regla.2 Número de unidades de transporte requerida: Una vez elegido el tamaño del camión requerido para dar servicio a la excavadora. Tres cambios se moverán unas 88 toneladas en el camión Cuatro columpios se moverán alrededor de 117 toneladas en el camión Las opciones parecen ser ya sea un camión de 100 toneladas o un camión de 120 ton b. 5 Los tiempos de viaje son harina de otro costal.8 1. Deben medido ya sea en el campo estima utilizando las curvas de fuerza de tracción transportista. sec La detección de tiempo en el cargador. las manchas. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO t = tiempo de espera en el cargador. si el vertedero está diseñado correctamente y el número de unidades de transporte no es excesivo. y los tiempos de dumping puede estimarse a partir de datos del fabricante. el número de unidades de transporte de mercancías es el número n más pequeño que cumple la siguiente condición: t≤ 𝑛(𝑡 + 𝑡) Podemos ver siguiente ejemplo de cómo esto se aplica a la pala y camiones elegidos previamente . Sin embargo. seg Viajar vez cargada. el cargador para volcar.15 0.50 1. los tiempos de espera pueden ser ignorados. t = t +t +t +t +t +t Para determinar el número de camiones que manejar adecuadamente el tonelaje sin introducir exceso de espera en el sistema. y el tiempo de ciclo se vuelve.6 desfavorable 0.0 0. seg El tiempo de carga en el cargador.3 promedio 0.50 1. sec Manchado tiempo en el vertedero.3 0. de carga. sec Para estimar el tiempo de ciclo. Algunos valores nominales útiles para camiones y remolques de tractor son las siguientes: Condiciones Detectar Camiones Tiempo (min) Remolques camiones de dumping Tiempo (min) Remolques Favorable 0.00 1. o estimado utilizando el software de simulación de camiones disponibles de los fabricantes o de otras fuentes. es mejor para medir en el campo por medio de un estudio de tiempos es. sec El tiempo de espera en el vertedero.30 0. sec Tiempo para volcar.15 1. 3 + 1.4. podemos estar seguros de que los sistemas -camiones que analizaron serán razonablemente cerca óptima.3 min tiempo de dumping 1. los tiempos de espera se incrementará.27 min El valor de ti+ ts es 2. Esto puede no ser cierto en la práctica debido a los tiempos de la localización.57 min..7. En cuenta que este ciclo debe ser satisfactoria .5 + 0. calcular el tiempo total del ciclo de camión y el número óptimo de camiones en el sistema.2. El ejemplo anterior se simplifica en gran medida por la suposición de que los elementos de tiempo en el ciclo son constantes.27 min El tiempo total de ciclo de camión es entonces t = 4. basado en el número de oscilaciones para cargar el camión y el tiempo de oscilación de la pala t1 = 4columbiosx34sec/swing = 2. La siguiente información ha sido recogida en el tiempo en una operación similar o con el uso de un programa de simulación de camiones del fabricante. Además.8 + 0. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Ejemplo8.1 min Viaje de vacío: 4.1 = 16.27 + 7. la carga y de dumping tienden a variar considerablemente.8 min viajar cargado 7.3 + 2. Detectar tiempo 0. Para nuestros propósitos. por lo que el valor óptimo de n = 7 utilizando Eq 8.5 min Suponiendo que no hay tiempo de espera en el sistema. .la 25 yd3 (19m3) pala seleccionado en el ejemplo 8. y el problema requiere un análisis por simulación por ordenador u otra más avanzada herramienta de análisis de sistemas. Solución: el tiempo de carga se puede calcular. es para ser utilizado con el 120 ton (109tonne) camiones elegidos en el ejemplo 8. pero la espera no debe ser excesivo.3. los tiempos de viaje en los caminos de acarreo de vez en cuando va a variar debido a la interferencia de otros vehículos .La pala de vez en cuando esperar a que los camiones.Cuando variación estocástica se introduce. 1toneladas/yd3 (2.5m3) cargador frontal con tiempo de ciclo 40 segundos Camiones: cinco 100 ton (90 toneladas) camiones.35 toneladas/yd3 (1.0 minutos (a) ¿cuál es la tasa de producción sostenida del sistema en toneladas / horas suponiendo 60 min de la producción por hora? (b) qué equipo (cargador o camiones) gobierna? (c) qué mejoras le recomendaría a aumentar la producción de la mina sin el equipo cambiante? 8.6 toneladas/m3) Ángulo de giro: 90° Número de pasadas deseado: cinco y cincuenta y seis Responda lo siguiente: a) ¿Cuál de las dos palas es más adecuado para los camiones en las condiciones enumeradas? b) ¿Cuál es la capacidad máxima de desplazamiento de la pala si puede trabajar 50 min / hr durante 7 horas? . Las condiciones de trabajo: promedio Tiempo de ciclo de transporte de mercancías: 20.1..2.3 m3) modelos. Material: roca maldita media con condiciones de excavación de dureza media. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROBLEMAS 8.una empresa minera está considerando nuevas palas eléctricas para cargar 240 toneladas (218 toneladas) camiones para una gran mina a cielo abierto de suministro de mineral de un método de lixiviación en pilas tamaños pala .Una mina de piedra caliza tiene el siguiente equipo en su cara la producción primaria: Excavadora: a 15 yd3 (11.4m3) y la 54 yd3(41.Los que parecen adecuadas son el 45 yd3 (34. Otros parámetros de la operación son las siguientes: Excavar condiciones: semiduro Densidad mineral (sólido):2.5 toneladas /m3) Densidad mineral (suelto):1.. 3. determinar el número óptimo de camiones para el servicio de la pala si el tiempo de ciclo de los camiones es de 21 min. trazar la salida esperada en toneladas / turno si el número de camiones que varía de 1 a 10.5 m3) cargador? . a) ¿Qué determina la salida de la cara de producción.4. conteste lo siguiente. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 8..8.Para Problema 8. / Turno. Supongamos que la producción es continua durante 50 min / hr. ¿Será esta curva señalar correctamente el número óptimo de camiones para ser utilizado con el 15 yd3 (11. En el momento en que el número óptimo de están operando.1. la pala de los camiones? b) ¿Cuál es el resultado que se espera de la cara de producción? 8..Para la mina se indica en el Problema 8. y 7 horas.