API 580

PRÓLOGO Esta práctica recomendada tiene como propósito proporcionar una guía en la realización de un programa de inspección basado en riesgo(RBI) sobre equipo fijo y tubería en la industria de procesos químicos y de hidrocarburos. Incluye: • Qué es RBI • Cuáles son los elementos claves del programa RBI • Cómo implementar un programa RBI Se basa en el conocimiento y la experiencia de ingenieros, inspectores, analistas de riesgo y otro personal en la industria química y de hidrocarburos. La RP 580 tiene como propósito complementar el código API 510 Pressure Vessel Inspection, el API 570 Piping Inspection y el API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction. Estos códigos y estándares de inspección API le permiten a un propietario/ usuario planear una estrategia de inspección y aumentar o disminuir la frecuencia de inspección con base en los resultados de una evaluación RBI. La evaluación debe valorar sistemáticamente la probabilidad de falla y sus consecuencias. La evaluación de la probabilidad de falla debe basarse en todas las formas de deterioro que se pudieran esperar en un equipo en particular. Tome como referencia el código adecuado para los otros requerimientos de evaluación RBI. La RP 580 debe servir como guía para los usuarios en la realización apropiada de tal evaluación RBI. La información en esta práctica recomendada no constituye y no debe ser interpretada como un código de normas, regulación o prácticas mínimas de seguridad. Las prácticas descritas en esta publicación no tienen como objetivo reemplazar otras prácticas satisfactorios, ni desmotivar la innovación y la originalidad en la inspección de instalaciones químicas y de hidrocarburos. Los usuarios de esta práctica recomendada deben recordar que no existe libro ni manual que sustituya el juicio responsable de un inspector o ingeniero calificado. Las publicaciones API pueden ser utilizadas por cualquiera que desee hacerlo. Se han hecho todos os esfuerzos para garantizar la precisión y confiabilidad de la información contenida en ellas. Sin embargo, el instituto no garantiza que el uso de esta publicación exonera de responsabilidad al usuario por daños resultantes ni por la violación de leyes federales, estatales o municipales con las que esta publicación pueda estar en conflicto. INSPECCIÓN BASADA EN RIESGOS (RBI) 1 Introducción, Propósito y Alcance 1.1 PROPÓSITO El propósito de este documento es proporcionarle a los usuarios los elementos básicos para desarrollar e implementar un programa de Inspección Basada en Riesgos (RBI). La metodología se presenta paso a paso tan práctica como es posible. Los puntos cubiertos son: a. Una introducción a los conceptos y principios de la Inspección Basada en Riesgos, y b. Secciones individuales que describen los pasos en la aplicación de estos principios dentro de la estructura del proceso RBI: 1. Planeación de la Evaluación RBI. 2. Recolección de Datos e Información. 3. Identificación de los Mecanismos de Deterioro y Modos de Falla. 4. Evaluación de la Probabilidad de Falla. 5. Evaluación de la Consecuencia de la Falla. 6. Determinación, Evaluación y Administración de Riesgos 7. Administración de Riesgos con Actividades de Inspección 8. Otras Actividades de Mitigación de Riesgos 9. Reevaluación y Actualización 10. Roles, Responsabilidades, Entrenamiento y Calificaciones 11. Documentación y Registros El resultado esperado de la aplicación del proceso RBI debe ser el vínculo de los riesgos con la inspección adecuada u otras actividades de mitigación para administrar riesgos. El proceso RBI puede generar: a. Una clasificación por riesgo de todo el equipo evaluado. b. Una descripción detallada del plan de inspección que será empleado para cada equipo, incluyendo:: 1. Métodos de inspección que deben ser utilizados (ejemplo visual, UT, Radiografía, WFMT). 2. Extensión de la aplicación de los métodos de inspección (ejemplo porcentaje del área total examinada o sitios específicos) 3. Tiempos de inspecciones/ exámenes 4. Administración de riesgos lograda mediante la implementación del plan de inspecciones c. Una descripción de cualquier otra actividad de mitigación de riesgos (tales como reparaciones, reemplazos o actualizaciones del equipo de seguridad). d. Los niveles de riesgo esperados de todo el equipo después de implementar el plan de inspección y otras actividades de mitigación de riesgos. 1.1.1 Elementos Claves de un Programa RBI Los elementos claves que deben existir en cualquier programa RBI son: a. Sistemas de administración para mantener documentación, calificaciones de personal, requerimientos de información y actualizaciones de análisis c. Método documentado para la Determinación de Consecuencias de falla. d. Metodología documentada para administra la inspección de riesgos y otras actividades de mitigación Sin embargo, todos los elementos bosquejados en 1.1 deben ser analizados adecuadamente en las aplicaciones de RBI de acuerdo con las prácticas recomendadas en este documento. 1.1.2 Beneficios y Limitaciones de RBI Los principales productos del trabajo de la evaluación RBI y la aproximación de administración son los planes que incluyen formas de administrar riesgos a nivel de equipo. Estos planes de equipo destacan riesgos desde una perspectiva de seguridad/ salud/ ambiente o desde un punto de vista económico. En estos planes,.se recomiendan acciones efectivas en cuanto a costo, para la mitigación de riesgos junto con el nivel resultante de mitigación de riesgo esperada. La implementación de estos planes proporciona lo siguiente: a. Una reducción general en el riesgo para las instalaciones y equipo analizados. b. Una aceptación/ entendimiento del riesgo actual. Los planes RBI también identifican el equipo que no requiere inspección o alguna otra forma de mitigación debido al nivel de riesgo aceptable asociado con la operación actual del equipo. De esta forma, las actividades de mantenimiento e inspección pueden ser focalizadas y más efectivas en costos. A menudo esto da como resultado información más exacta. En algunos casos, además de las reducciones de riesgo y mejoramiento en los procesos de seguridad. A menudo, esto da como resultado una reducción significativa en la cantidad de datos de inspección que se recolectan. Este enfoque en una cantidad de información más pequeña produce una información más exacta. En algunos casos, además de las reducciones de riesgos y los mejoramientos en la seguridad del proceso, los planes RBI pueden generar reducción en costos. El programa de RBI se basa en principios de administración evaluación de riesgos. No obstante, la RBI no compensa: a. Información inexacta o faltante b. Diseños inadecuados o instalación defectuosa del equipo. c. Operación por fuera de un diseño aceptable d. No ejecutar efectivamente los planes e. La carencia de personal o equipo de trabajo calificados. f. La carencia de buen juicio operacional o ingenieril. 1.1.3 Utilización de la RBI como Herramienta de Mejoramiento Continuo La utilización de la RBI proporciona un vehículo para mejorar la inspección de instalaciones y reducir sistemáticamente el riesgo asociado con las fallas en los límites de presión. A medida que aparece nueva información o cuando ocurren cambios, se puede hacer la reevaluación del programa RBI con lo que se proporciona una vista más fresca de los riesgos. Los planes de administración de riesgos deben ajustarse apropiadamente. La RBI ofrece la ventaja adicional de identificar brechas o defectos es posible implementar otros métodos de mitigación de riesgos. 1. 1.en la efectividad de tecnologías de inspección y aplicaciones disponibles comercialmente. la RP 580 le ofrece a los usuarios la flexibilidad para aplicar la metodología de la RBI dentro del contexto de prácticas corporativas de administración de riesgos y acomodarse a circunstancias locales únicas. la evaluación y la administración de riesgos pertinentes al deterioro de material que podrían llevar a la pérdida del contenido.2 Flexibilidad en la Aplicación Debido a la amplia diversidad de tamaños y culturas de las organizaciones. .3 Enfoque en la Integridad Mecánica El proceso RBI se enfoca en el mantenimiento de la integridad mecánica de los equipos presurizados y la minimización del riesgo de pérdida de contenido debido al deterioro. La RBI produce Planes de Inspección y Mantenimiento para el equipo que identifican las acciones que deben ser implementadas para brindar una operación segura y confiable.1.2 ALCANCE 1. El documento está diseñado para proporcionar una estructura que aclare los atributos esperados de una evaluación de riesgos sin imponer restricciones indebidas sobre los usuarios. la RP 580 está planeada para ser aplicada específicamente en la industria de procesos químicos y de hidrocarburos. Este documento no trata de singularizar una aproximación específica como método recomendado para realizar un programa. pero subutilizadas. el propósito es aclarar los elementos del un análisis RBI.1 Alcance Industrial Aunque los principios y conceptos sobre los que está construida la RBI son aplicables universalmente. Existen muchos tipos de métodos de RBI que se están aplicando actualmente en toda la industria. 1.2.2. En su lugar.4 La RBI como Herramienta Integrada de Administración La RBI es una herramienta de evaluación y administración de riesgos que se enfoca en un área no cubierta en otros procesos organizacionales de administración de riesgos tales como el Proceso de Análisis de Riesgo o el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). 1. El esfuerzo de RBI puede proporcionar bases para la planeación y el presupuesto anual de una organización que defina el personal y los fondos requeridos para mantener la operación del equipo en niveles aceptables de desempeño y riesgo. La RBI debe servir para guiar la dirección del desarrollo de la tecnología de inspección y promover el empleo más amplio y rápido de tecnologías emergentes además de tecnologías probadas que estén disponibles. En los casos donde la tecnología no puede mitigar efectivamente los riesgos.2. La RBI no sustituye un análisis de riesgo de proceso (PHA) o HAZOP. Este programa complementa los procesos para proporcionar una evaluación más completa de los riesgos asociados con la operación del equipo. La RP 580 tiene como propósito promover la consistencia y la calidad en la identificación. y los requerimientos normativos federales y locales. Instrumentos y sistemas de control b. Componentes de maquinaria (excepto carcazas de bombas y compresores) 1. aunque el grupo de Ingeniería de Inspección/ Materiales de una organización puede tener la delantera en la iniciativa RBI. mantenimiento y operaciones. Equipos rotatorios—componentes que contienen presión e. aunque la audiencia principal puede ser el personal de ingeniería de materiales e inspección. La implementación del producto resultante de RBI (ej.Generalmente. responsable de la integridad y operabilidad mecánica del equipo cubierto por esta práctica recomendada. Intercambiadores de Calor (Cuerpos. Tanques de Almacenamiento—atmosféricos y presurizados. mejorando la confiabilidad del equipo y de las instalaciones del proceso. cabezotes. La RBI requiere de la participación de varios segmentos de la organización tales como ingeniería. este programa no es una actividad de inspección exclusivamente. La RBI necesita del compromiso y la cooperación de toda la organización. Sin embargo. d.2. Hervidores y Calentadores—componentes presurizados f. La RBI complementa el PHA enfocándose en los mecanismos de deterioro relacionados con la integridad mecánica y la administración de riesgos a través de la inspección. las evaluaciones de riesgo PHA se enfocan en el diseño de la unidad de proceso y las prácticas de operación. En este contexto. b. y su pertinencia dada las condiciones de operación actuales o anticipadas de la unidad. La RBI también es complementaria del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) ya que ambos programas se enfocan en el entendimiento de los modos de falla.3 AUDIENCIA OBJETIVO La principal audiencia para la RP 580 es el personal de inspección e ingeniería. 1. etc) puede depender de más de un segmento de la organización. canales.4 Equipo Cubierto Los siguientes tipos de equipo presurizado y sus componentes asociados son cubiertos por este documento: a. Recipientes Presurizados—todos los componentes que contengan presión. Sistemas eléctricos c. etc) g. no está cubierto por este documento: a. recomendaciones de reemplazo/ actualización. Planes de inspección. todos los que pudieran llegar a estar involucrados en el programa deben estar familiarizados con los conceptos y principios incorporados en la metodología .2. Dispositivos de alivio de presión 1. Sistemas estructurales d.5 Equipo no cubierto El siguiente equipo no presurizado. Tubería de Proceso—Tubos y componentes de la tubería c. . Sin embargo.1. 3. Pueden existir una o más consecuencias de un evento.1.5 deterioro: La reducción de la capacidad de un componente para cumplir con su propósito de contenedor de fluidos. intrusión de vehículos externos de transporte tales como avionetas.3 consecuencia: Resultado de un evento. Los eventos externos generalmente están más allá del control directo o indirecto de las personas empleadas en las instalaciones. Luego aparecen los eventos posibles subsiguientes como el segundo nivel del árbol.1. Adelgazamiento.1 DEFINICIONES Para propósitos de esta práctica recomendada.1. 3.7 árbol de eventos: Herramienta analítica que organiza y caracteriza accidentes potenciales de una forma gráfica y lógica. 3. las consecuencias son siempre negativas desde la óptica de seguridad. Las consecuencias pueden oscilar de positivas a negativas. emisiones de material peligroso de terceros.1. camiones.1.4 Tolerancia al Daño: La cantidad de deterioro que un componente puede soportar sin fallar 3. o automóviles. falla en la energía eléctrica. Puede ser singular o múltiple.2 ALARP (Tan Bajo Como Sea Razonablemente Práctico-As Low As Reasonably Practical): Concepto de minimización que postula que los atributos (tales como el riesgo) sólo pueden ser reducidos hasta cierto nivel mínimo con la tecnología actual y un costo razonable. Esto puede ser causado por diversos mecanismos de deterioro (ej. tornados. o pueden ser anunciadas y detectadas por cualquier número de métodos en el momento de la ocurrencia (falla anunciada) . agrietamiento. Las fallas pueden ser no anunciadas o indetectables hasta la siguiente inspección (falla no anunciada).3 Definiciones y Acrónimos 3.1. estructura o componente para realizar su función requerida (ej.8 evento externo: Eventos resultantes de fuerzas naturales. 3. Pérdida de capacidad como contenedor). El árbol de eventos comienza con la identificación de eventos iniciales potenciales. El evento puede ser cierto o incierto. 3. Las consecuencias pueden ser expresadas cualitativa o cuantitativamente.6 evento: Ocurrencia de un conjunto particular de circunstancias.1. mecánica) Daño o degradación pueden ser utilizados en lugar de deterioro. Este proceso se continua para desarrollar rutas o escenarios desde los eventos de arranque hasta los resultados potenciales. barcos.9 falla: Terminación de la capacidad de un sistema.1. trenes. se aplicarán las siguientes definiciones: 3. 3.1 Riesgo Absoluto: Una descripción y cuantificación ideal y precisa del riesgo. La probabilidad asociada con el evento puede ser calculada para un periodo de tiempo dado. 3. casos fortuitos o eventos tales como incendios o explosiones en áreas vecinas. que fueron desarrollados originalmente para la industria del proceso. El análisis de los Modos de Falla. Decidir si estas desviaciones pueden conllevar a riesgos a temas de operabilidad d. incluyendo las condiciones de diseño planeadas. o degradación ambiental.1. Evaluar la efectividad de las protecciones 3. La definición matemática de probabilidad es “un número real en la escala de 0 a 1 unida a un evento al azar”.12 Estudio del Riesgo y la Operabilidad (HAZOP): Un estudio HAZOP es una forma de modos de falla y análisis de efectos. Para inspección basada en riesgo. la probabilidad es cerca de uno.10 modo de falla: La forma de la falla. Los objetivos básicos de las técnicas son: a.1. La frecuencia y no la probabilidad puede ser utilizada para describir el riesgo. Algunos ejemplos de modos de falla son huecos pequeños. Es particularmente útil en la identificación de riesgos imprevistos debido a la carencia de información o a cambios en las condiciones del proceso o los procedimientos de operación. Producir un descripción total de las instalaciones o el proceso.1. Los resultados de los análisis cualitativos de riesgo dependen de los antecedentes y la pericia de los analistas y los objetivos del análisis. Los estudios HAZOP. grietas y rupturas. la falla de interés es la pérdida de la capacidad como contenedor de equipos presurizados.3. Los errores humanos y los eventos externos también pueden crear un riesgo. 3.1.1.11 Riesgo: Condición física o emisión de un material peligroso que podría resultar de la falla de un componente y producir muertos o heridos. 3.13 Posibilidad: Posibilidad de ocurrencia. 3. pérdida o daño.1. utiliza técnicas sistemáticas para identificar riesgos y temas de operabilidad en todas las instalaciones. Revisar sistemáticamente todas las partes de las instalaciones o el proceso para descubrir de qué forma pueden ocurrir desviaciones de la intención del diseño. almacenar o procesar un material peligroso pueden ser una fuente de riesgo. c. Los componentes que se utilizan para transportar. Para un mayor grado de creencia. Los grados de creencia acerca de la probabilidad pueden ser escogidos como clases o categorías como “Raro/ improbable/ moderado/ probable/ casi cierta” o “increíble/ improbable/ remoto/ probable/ frecuente. los Efectos y la Criticalidad (FMECA) y .16 Análisis Cualitativo de Riesgo (Evaluación): Métodos que utiliza el juicio ingenieril y la experiencia como bases para el análisis de probabilidades y consecuencias de la falla. El riesgo es la fuente del daño.” 3. 3. b.14 mitigación: Limitación de cualquier consecuencia negativa o reducción de la probabilidad de un evento en particular. La probabilidad puede estar relacionada con una frecuencia de ocurrencia relativa a largo plazo o a un grado de creencia de que un evento ocurrirá.1.15 probabilidad: Grado en el que un evento tiene la posibilidad de ocurrir dentro del marco de tiempo en consideración. El análisis cuantitativo de riesgo integra en una metodología uniforme.17 Análisis Cuantitativo de Riesgo (Evaluación): Es un análisis que: a. la mitigación del riesgo y la aceptación del riesgo. si ocurren.19 riesgo residual: Es el riesgo que queda después de la mitigación. Esta aceptación depende de los criterios de riesgo.18 riesgo relativo: Es el riesgo comparativo de una instalación. la confiabilidad de los componentes. el riesgo es una desviación de lo esperado. las acciones humanas. La información puede incluir datos históricos. Explosiones mayores) o cualquier otro evento indeseable.1. b.1. equipo o componente. Identifica y delinea las combinaciones de eventos que. Cuando la probabilidad y la consecuencia se expresan numéricamente. respectivamente. Estos modelos se analizan para calcular la frecuencia de cada secuencia de accidentes. las prácticas de operación. unidad de proceso. mientras que los árboles de fallas muestran la forma en que las fallas del sistema pueden ocurrir. Los árboles de eventos delinean los eventos desencadenantes y las combinaciones de éxitos y fallas del sistema. 3.22 análisis de riesgo: Es el uso sistemático de la información para identificar las fuentes y calcular el riesgo.1.1. el riesgo es el producto. El análisis cuantitativo de riesgos utiliza modelos lógicos que exhiben combinaciones de eventos que podrían producir accidentes serios y modelos físicos que muestran la progresión de accidentes y el riesgo del transporte de un material peligroso para el ambiente. Los modelos lógicos del análisis cuantitativo de riesgo generalmente constan de árboles de eventos y árboles de fallas. En algunas situaciones. y los efectos potenciales al ambiente y la salud en una forma tan realista como sea posible.21 aceptación del riesgo: Es la decisión de aceptar el riesgo. 3. la historia de operación. . análisis teórico. 3. llevan a un accidente serio (ej. el sitio o las características operacionales que son más importantes para el riesgo. Calcula la frecuencia de ocurrencia de cada combinación c. 3. Los modelos se evalúan probabilísticamente para proporcionar introspecciones cualitativas y cuantitativas acerca del nivel de riesgo e identificar el diseño. El análisis de riesgo proporciona la base para la evaluación del riesgo. sistema.20 riesgo: Combinación de la probabilidad de un evento y su consecuencia. Calcula las consecuencias.los HAZOP son ejemplos de técnicas de análisis cualitativo de riesgos que se convierten en métodos cuantitativos cuando los valores de la consecuencia y la probabilidad de falla se calculan con la respectiva entrada descriptiva. 3. opiniones y preocupaciones de los evaluadores. 3. la progresión física de accidentes. la información importante acerca del diseño de las instalaciones.1.1. 3.28 criterios de riesgo: Son los términos de referencia mediante los cuales se evalúa la importancia del riesgo. los beneficios.1.1. la aceptación y el cumplimiento de las decisiones.33 mitigación de riesgos: Proceso de selección e implementación de medidas para modificar el riesgo.32 administración de riesgos: Son las actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización con respecto al riesgo.1. o la acción de retirarse de una situación de riesgo. 3. las preocupaciones del interesado y otras variables según sea apropiado para la evaluación del riesgo. La administración de riesgos generalmente incluye evaluación de riesgos. Los criterios de riesgo pueden incluir costos y beneficios asociados.27 control del riesgo: Son las acciones que implementan las decisiones de administración de riesgos. la naturaleza. Estos riesgos se administran principalmente a través de inspección al equipo.1. 3.1. consecuencia probabilidad. La decisión puede ser tomada con base en el resultado de la evaluación del riesgo.26 comunicación del riesgo: Es el intercambio o distribución de información acerca del riesgo entre quien toma la decisión y los otros interesados.30 evaluación de riesgo: Proceso utilizado para comparar el riesgo estimado contra los criterios de riesgo dados con el fin de determinar la importancia del riesgo. La evaluación del riesgo puede ser utilizada como ayuda en la decisión de aceptación o mitigación.24 evasión del riesgo: Decisión de no involucrarse en. 3. 3. las consecuencias negativas o ambas asociadas con un riesgo particular. la re evaluación.23 Evaluación del riesgo: Proceso general de análisis y valoración de riesgos. relacionar y caracterizar los elementos de riesgo. . La identificación del riesgo también puede identificar la preocupación de los interesados.1. 3.1.3. Estos elementos de riesgo pueden incluir fuente. 3. La información puede relacionarse con la existencia.1. las prioridades y otros elementos de entrada para la evaluación. El término mitigación de riesgos algunas veces se utiliza para las medidas en sí.25 inspección basada en riesgo: Es una evolución del riesgo y el proceso de administración que se enfoca en la pérdida de la capacidad de contención del equipo presurizado en instalaciones de procesamiento debido al deterioro del material. requerimientos estatutarios y legales. la mitigación u otros aspectos del riesgo. evento.1. 3.29 estimación del riesgo: Es el proceso utilizado para asignar valores a la probabilidad y consecuencia de un riesgo.1. La estimación del riesgo puede considerar el costo.34 reducción de riesgos: Son las acciones tomadas para disminuir la probabilidad. El control de riesgos puede involucrar el monitores. la aceptabilidad.1. la seriedad. 3. aceptación de riesgo y comunicación de riesgos. la probabilidad. el interés de los empleados.31 identificación del riesgo: Proceso para encontrar. mitigación de riesgo.1. 3. 3. Por ejemplo.1. influyen en la decisión. invertir dinero y casarse todas implican una aceptación de riesgo. afectar el sistema nervioso central. En términos matemáticos. el riesgo puede ser calculado por la ecuación: Riesgo = Probabilidad x Consecuencia Posibilidad algunas veces se utiliza como sinónimo de probabilidad. el volumen y la velocidad del tráfico. 4 Conceptos Básicos 4. La fuente en un contexto de seguridad es un riesgo. probabilidad se utiliza en todo este documento. la identificación de la fuente se denomina identificación de riesgos.1.1 ¿QUÉ ES RIESGO? El riesgo es algo con lo que vivimos los individuos cotidianamente. 3. las personas constantemente toman decisiones basadas en riesgo. los riesgos y la posibilidad de otras alternativas (ej. 3. producir enfermedades serias. sin embargo. 4. 3. o un riesgo ambiental de acuerdo con la Clasificación de Seguridad de Material apropiada.38 químico tóxico: Cualquier químico que represente un riesgo físico o a la salud. se inhalan o se absorben a través de la piel) pueden dañar un tejido vivo. grupo u organización que puede afectar. Otras decisiones más importantes como comprar una casa. El transporte masivo).39 riesgo no mitigado: El riesgo antes de las actividades de mitigación. El riesgo es la combinación de la probabilidad de algún evento que ocurre durante un periodo de tiempo de interés y las consecuencias (generalmente negativas) asociadas con el evento.2 ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS Y REDUCCIÓN DE RIESGO .35 fuente: Cosa o actividad con un potencial para la consecuencia. Estos químicos (cuando se ingieren.1. La razón por la que este riesgo es aceptado es porque las personas lo consideran los suficientemente bajo como para hacerlo aceptable. Consciente o inconscientemente. al conducir un carro.1. La vida no está libre de riesgos y hasta los individuos más cautos los asumen. En el área de la seguridad. las medidas de seguridad instaladas. o en casos extremos pueden causar la muerte. la gente acepta la probabilidad de que podrían morir o salir heridos.36 identificación de la fuente: Proceso para encontrar. También pueden producir efectos adversos en el ambiente (medidos como ecotoxicidad y relacionados con la persistencia y bioacumulación ambiental) 3. y otros factores como la disponibilidad.37 personal interesado: Cualquier individuo.1. El tipo de carro. Algunas decisiones tan simples como conducir al trabajo o cruzar la calle caminando involucran riesgos. ser afectado o percibirse a sí mismo como afectado por el riesgo. relacionar y caracterizar fuentes.3. y la mejor comprensión del tipo y promedio de deterioro. Requerimientos de inspección interna para mecanismos de deterioro relacionados con agrietamiento inducido por el ambiente del proceso. y amplios programas preactivos que cubren varios equipos. reducción de riesgo es tan sólo una parte de la administración de riesgos. las organizaciones inicialmente tomaban los intervalos basados en tiempo o “basados en calendario” Con los avances en los enfoques de inspección. La RBI representa la próxima generación de enfoques de inspección y establecimiento de intervalos. El otro extremo sería la inspección de todo el equipo frecuentemente. c. los intervalos de inspección llegaron a depender más de la condición del equipo en lugar de lo podría haber sido una fecha arbitraria. Con la necesidad de verificar periódicamente la integridad del equipo. La RBI. La administración de riesgos es un proceso de evaluación para determinar si se requiere una reducción de riesgo y desarrollar un plan para mantener los riesgos en un nivel aceptable. Media vida) b. oscilando entre programas reactivos que se concentran en áreas de interés conocidas. En este documento.Al principio. d. Utilizando la administración de riesgos.3 LA EVOLUCIÓN DE LOS INTERVALOS DE INSPECCIÓN En las plantas de procesos. como enfoque basado en riesgo. falla es la pérdida de la capacidad de contención. Intervalos de inspección basados en algún porcentaje de la vida del equipo (ej. enfoca su atención específicamente en el equipo y los mecanismos de deterioro asociados que representan la mayor cantidad de riesgos para las instalaciones. El establecimiento de intervalos entre inspecciones ha evolucionado con el tiempo. los programas de prueba e inspección se establecen para detectar y evaluar el deterioro debido a la operación en servicio. . algunos pueden ser identificados como aceptables de modo que no se requiere reducción (mitigación) 4. Intervalos de inspección basados en consecuencia. Al enfocarse en los riesgos y su mitigación. reconociendo que el objetivo final de la inspección es la seguridad y la confiabilidad de las instalaciones de operación. Sin embargo. Un extremo de esto sería el “no lo arregle a menos que esté roto”. Inspección en operación en lugar de inspección interna basada en bajos promedios de deterioro. la RBI proporciona un vínculo mejor entre los mecanismos que llevan a fallas en el equipo y los enfoques de inspección que reducen los riesgos asociados. La efectividad de los programas de inspección varía ampliamente. el 570 y el 653 evolucionaron hacia una filosofía de inspección con elementos tales como: a. puede parecer que administración de riesgos y reducción de riesgo son sinónimos. Los códigos y estándares tales como el API 510. La reducción de riesgo es el acto de mitigar un riesgo conocido a un nivel de riesgo más bajo. 4. y finalmente puede producir muy poca reducción de riesgo adicional. Los factores de riesgo residual de pérdida de contención incluyen. La clave para desarrollar tal procedimiento es la capacidad de evaluar el riesgo asociado con cada equipo y luego determinar las técnicas de inspección más apropiadas. La Figura 1 presenta curvas estilizadas que muestran la reducción de riesgos que puede esperarse cuando se aumenta el grado y la frecuencia de la inspección. La curva inferior indica que con la aplicación de un programa RBI efectivo. Efectos consecuenciales de equipo asociado en la misma unidad f. Esta situación se representa con la línea punteada en el extremo de la curva superior. a través de RBI. pero no se limitan a lo siguiente: a. como se indica en el eje-y de la figura. . e. se pueden lograr riesgos menores con el mismo nivel de actividad de inspección. hay información adecuada para desarrollar una herramienta de optimización para planear e implementar un programa de inspección basada en riesgo. La RBI proporciona una metodología consistente para evaluar la combinación óptima de métodos y frecuencias. se puede desarrollar un programa de optimización. Desastres naturales c. sabotaje). Si se aplica inspección en exceso.4 OPTIMIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN Cuando se determina el riesgo asociado con equipos individuales y se calcula o se cuantifica la efectividad relativa de diferentes técnicas de inspección en la reducción de riesgo. h. Limitaciones fundamentales del método de inspección. el nivel de riesgo puede hasta aumentar. puede existir un nivel de riesgo mayor. Donde no hay inspección. Efectos secundarios de unidades cercanas. Colisiones u objetos que caen). Se alcanza un punto donde la actividad adicional de inspección comienza a mostrar un retorno decreciente. La curva superior en la figura 1 representa un programa de inspección típico. el riesgo se disminuye significativamente. daño a recubrimientos protectores o recipientes forrados en vidrio). las actividades de inspección se enfocan en elementos de más alto riesgo y están lejos de los elementos de bajo riesgo. d. g. Errores de diseño i. Dada esta información y el costo de cada procedimiento. Mecanismos de deterioro desconocidos Muchos de estos factores están influenciados por el sistema de administración de seguridad que se tenga en las instalaciones. Cada método de inspección disponible puede ser analizado y estimar su efectividad relativa en la reducción de la probabilidad de falla. Actos deliberados (ej. Con una inversión inicial en actividades de inspección. Como se aprecia en la figura 1. el riesgo no puede ser reducido a cero sólo con la inspección. Eventos externos (ej. Error humano b. La razón es que las inspecciones invasivas in ciertos casos puede causar deterioro adicional (ingreso de humedad en los equipos con ácido politiónico. Un resultado conceptual de esta metodología se ilustra mediante la curva inferior en la figura 1. Esto se debe a que. Hay muchas variables involucradas con la pérdida de contención en instalaciones químicas y de hidrocarburos. Esto sirve para enfocar la administración de riesgos en los riesgos ubicados en las posiciones más altas. 5 Introducción a la Inspección Basada en Riesgos 5. las instalaciones. utilizando métodos adecuados de análisis de sensibilidad. las unidades. De esta manera. Calcular el riesgo absoluto puede ser muy dispendioso. costoso y a menudo imposible debido a que tiene demasiadas incertidumbres.5 RIESGO RELATIVO VS.4. los sistemas. Los valores numéricos de riesgo determinados en evaluaciones cuantitativas y semicuantitativas. y con frecuencia la determinación de los números de riesgo absoluto no es efectiva en cuanto a costo. Por ejemplo. La RBI se enfoca en una determinación sistemática de riesgos relativos. se considera que si se realiza un estudio RBI cuantitativo riguroso. también pueden ser utilizados para evaluar la aceptación del riesgo. el número de riesgo resultante. RIESGO ABSOLUTO La complejidad de los cálculos de riesgos es una función del número de factores que puede afectar el riesgo. podrían ocurrir una gran variedad de consecuencias. utilizando la RBI Riesgo con Programas de Inspección Típios Riesgo utilizando la RBI y un programa de inspeccion optimizado . los equipos y los componentes pueden ser clasificados con base en el riesgo relativo.1 CONSECUENCIA Y PROBABILIDAD PARA LA INSPECCIÓN BASADA EN RIESGOS El objetivo de la RBI es determinar qué incidente podría ocurrir (consecuencia) en el evento de la falla de un equipo y que tan probable (probabilidad) es que el incidente pudiera suceder. Sin embargo. si un recipiente presurizado sometido a deterioro por corrosión bajo aislamiento desarrolla una fuga. Algunas de las posibles consecuencias son: Figura 1 Administración de Riesgo. el ambiente o la economía. No han considerado que tan probable es que ocurra un incidente indeseable. Combinando la probabilidad de uno o más de estos eventos con sus consecuencias. la salud. La ordenación por riesgo producen una clasificación por riesgo de los equipos que van a ser inspeccionados. 5.Riesgo Residual no afectado por RBI Nivel de actividad de Inspección a. b. y se han graficado los resultados. A partir de esta lista se puede desarrollar un plan de inspección que enfoque su atención en las áreas con más alto riesgo. Generalmente. e. Forzar la parada de una unidad y tener un impacto económico adverso. algunas fallas tienen consecuencias potencialmente graves. Un nivel de riesgo aceptable definido por el usuario podría ser graficado como una línea iso. entonces se recomienda una acción de mitigación para prevenir el evento. En la figura 2 se puede apreciar una línea “iso. La figura 2 muestra el riesgo asociado con la operación del un número de equipos en una planta de procesos. Tener un impacto mínimo en la seguridad. Fugas de agua) y que algunos incidentes de consecuencia tienen probabilidades muy bajas. Esta línea representa un nivel de riesgo constante. Formación de una nube de vapor que podría encenderse causando heridas al personal y daños al equipo. d. Con frecuencia un gráfico de riesgo se dibuja utilizando escalas logarítmicas para una mejor comprensión de los riesgos relativos de los elementos evaluados. Entender el aspecto bi-dimensional del riesgo permite una nueva introspección en el uso del riesgo para la priorización y planeación de la inspección. Tradicionalmente. Solamente considerando ambos factores puede tener lugar la toma de decisiones basada en riesgos. Sin embargo. las organizaciones se han enfocado solamente en las consecuencias de la falla o en la probabilidad sin hacer esfuerzos sistemáticos para ligarlas. Los puntos representan el riesgo asociado con cada equipo. se definen los criterios de aceptabilidad del riesgo reconociendo que no todas las fallas llevan a un incidente indeseable con consecuencias graves (ej. De igual forma. la economía o el ambiente. Producción de un derrame y causar deterioro ambiental. Se ha determinado la probabilidad y la consecuencia de la falla para 10 equipos. entonces el riesgo no implica acción inmediata. pero si la probabilidad del incidente es baja.2 TIPOS DE EVALUACIÓN RBI Es posible realizar varios tipos de evaluación RBI a diversos niveles. c. De esta forma la línea de riesgo aceptable separaría los elementos de riesgo inaceptables de los aceptables. Con frecuencia pueden ocurrir algunas fallas sin impactos significativos sobre la seguridad. se determina el riesgo para la operación. La elección del enfoque depende de múltiples variables tales como: .riesgo.riesgo”. si la combinación de probabilidad y consecuencia (riesgo) es lo suficientemente alta para ser inaceptable. Emisión de un químico tóxico que podría causar problemas de salud. riesgo Probabilidad de Falla Consecuencia de la Falla a. Los datos generalmente se suministran por rangos en lugar de ser valores discretos. Los resultados se proporcionan en términos cualitativos tales como alto. .1 Enfoque Cualitativo Este enfoque requiere datos basados en información descriptiva utilizando el juicio y la experiencia ingenieril como base para el análisis de la probabilidad y la consecuencia de la falla. medio y bajo. Cada una desarrolla una medición de riesgo que se utilizará para evaluar por separado la probabilidad de falla y la consecuencia potencial de la falla. cuantitativamente o utilizando aspectos de ambos (ej. Estos dos valores se combinan para estimar el riesgo. Estructura del tiempo de estudio e. Naturaleza y calidad de la información disponible El procedimiento de RBI puede ser aplicado cualitativamente. El uso de la opinión del experto generalmente se incluye en la mayoría de evaluaciones de riesgo sin importar el tipo o nivel. aunque los valores numéricos pueden estar asociados con estas categorías. Recursos disponibles d.Figura 2. Complejidad de las instalaciones y procesos f. 5. identificar las áreas de interés potencial y desarrollar una lista priorizada para inspección o análisis más detallado. Cada enfoque proporciona una forma sistemática para monitorear el riesgo.Diagrama de Riesgo Línea de ISO. Número de instalaciones y equipos a estudiar c. Objetivo del estudio b.2. La exactitud de los resultados de un análisis cualitativo depende de los antecedentes y la pericia de los analistas. El valor de este tipo de análisis está en que hace posible la culminación de una evaluación de riesgo si no se tiene información cuantitativa detallada. Semi cuantitativamente). Costo por año) Figura 3. El análisis cuantitativo de riesgos utiliza modelos lógicos que muestran combinaciones de eventos que podrían ocasionar accidentes graves y modelos físicos que muestran la progresión de accidentes y el transporte de un material peligroso para el ambiente. Los modelos son evaluados probabilísticamente para proporcionar introspecciones cualitativas y cuantitativas acerca del nivel de riesgo y para identificar las características del diseño.2.Continuum de Enfoques RBI RBI Cualitativo RBI Cuantitativo Detalle de Análisis RBI Alto Bajo RBI Semi. Los resultados de este enfoque generalmente se presentan como números de riesgo (ej. Los árboles de eventos delinean los eventos desencadenantes y las combinaciones de éxitos y fallas del sistema mientras que los árboles de fallas muestran cómo pueden ocurrir las fallas representadas en los árboles de eventos. del sitio o de las operaciones que son más importantes para el riesgo. El análisis cuantitativo de riesgos se diferencia del cualitativo por la profundidad de análisis y la integración de evaluaciones detalladas. las acciones humanas. la progresión física de accidentes y los efectos potenciales sobre la salud y el ambiente.2 Enfoque Cuantitativo El análisis cuantitativo de riesgos integra en una metodología uniforme la información relevante acerca del diseño de las instalaciones.cualitativo . la historia operacional. las prácticas de operación.5. Estos modelos se analizan para estimar la probabilidad de cada secuencia de accidente. la confiabilidad del componente. Los modelos lógicos de análisis cuantitativos de riesgos generalmente constan de árboles de eventos y árboles de fallas. 5. Los modelos también pueden no ser tan rigorosos como los utilizados para el enfoque cuantitativo. La figura 3 ilustra este concepto. un enfoque cualitativo de alto nivel podría ser utilizado a nivel de unidad para encontrar la unidad dentro de una instalación que ofrece el mayor riesgo. El Proceso RBI. Un análisis RBI comparte muchas de las técnicas y requerimientos de información con una QRA.4 Continuum de Enfoques En la práctica.cuantitativo Semi-cuantitativo es un término que describe cualquier enfoque que tenga aspectos derivados de los enfoques cualitativo y cuantitativo.5. Se considera que los tres enfoques son un continuum que tiene los enfoques cualitativo y cuantitativo en los extremos y todo lo que está en medio es el enfoque semi. Evaluación de probabilidades d. Este diagrama es aplicable a la figura 3 sin interesar cual enfoque RBI se aplique. Estos enfoques de RBI no se contraponen. un estudio RBI generalmente utiliza aspectos de los enfoques cualitativo. muestra los elementos esenciales del planeamiento de la inspección con base en el análisis de riesgo. Identificación de Riesgos c. la mayoría de datos utilizados en un enfoque cuantitativo es necesaria para este enfoque. semi. Los sistemas y equipos dentro de la unidad así pueden ser monitoreados utilizando un enfoque cualitativo con un enfoque más cuantitativo utilizado para los elementos de mayor riesgo. La QRA tradicional generalmente comprende cinco tareas: a.3 Enfoque Semi. es un análisis de riesgo tradicional.2. Se engrana para obtener los mayores beneficios de los dos enfoques anteriores (ej. Cada uno de los elementos esenciales que aparecen en la figura 4 son necesarios para un programa RBI completo independiente del enfoque empleado (cualitativo.5 Evaluación Cuantitativa de Riesgo (QRA) La Evaluación Cuantitativa de Riesgos (QRA) se refiere a una metodología prescriptiva que ha resultado de la aplicación de técnicas de análisis de riesgos en muchos tipos diferentes de instalaciones. La velocidad del cualitativo y el rigor del cuantitativo). Para todos los fines y propósitos.2. que aparece en el diagrama en bloque simplificado de la figura 4. pero con menor detalle.cuantitativo. incluyendo instalaciones de procesos químicos y de hidrocarburos. Análisis de consecuencias .cuantitativo o cuantitativo) 5. pero los valores numéricos pueden estar asociados con cada categoría para permitir el cálculo del riesgo y la aplicación de criterios de riesgo adecuados.cuantitativo. Generalmente. Otro ejemplo podría ser utilizar un análisis cualitativo de consecuencias combinado con una análisis semicuantitativo de probabilidades.2. ej. Por ejemplo. sino que se complementan. Identificación de los sistemas b. Los resultados generalmente se proporcionan en categorías de consecuencia y probabilidad en lugar de números de riesgos. cuantitativo y semi. EXACTITUD El riesgo presentado como un valor numérico preciso (como en un análisis cuantitativo) implica un nivel mayor de exactitud cuando se compara con una matriz de riesgo (como en un análisis cualitativo). Uso del terreno. Topografía i. Los analistas de riesgo con experiencia generalmente realizan una QRA. b. Sistemas de protección de incendios e. información de calidad y personal capacitado. El análisis cuantitativo utiliza modelos lógicos para calcular probabilidades y consecuencias de falla. En la práctica. La exactitud de cualquier tipo de análisis RBI depende de utilizar una buena metodología. Distribuciones de población h. no sólo con el riesgo asociado con el deterioro del equipo. La exactitud del resultado es una función de la metodología así como la cantidad y calidad de la información disponible. HAZOP existente o resultados del análisis de riesgo del proceso (PHA). La base para el daño y los promedios previstos. La identificación de riesgos en un análisis RBI generalmente se enfoca en mecanismos de falla identificables en el equipo. d. . Existe la oportunidad de vincular la QRA detallada con un estudio RBI. Condiciones del clima j. es importante que los resultados de estos modelos lógicos sean validados por un juicio experto. Diseño del dique y del drenaje c. La QRA se relaciona con el riesgo total. a. 5.e. Generalmente. Sistemas de detección de riesgos. La definición de sistemas. con frecuencia. Estadísticas de emisión f. Por lo tanto. la identificación de riesgos y el análisis de consecuencias se vinculan integralmente.3 PRECISIÓN VS. Estadísticas de heridas g. existen muchos factores externos que afectan la estimación del promedio de daño (probabilidad) y la magnitud de una falla (consecuencia) que no pueden tenerse en cuenta totalmente con un modelo fijo. Resultados del riesgo. Los modelos lógicos utilizados para caracterizar el deterioro de los materiales del equipo y determinar la consecuencia de fallas generalmente tienen una variabilidad significativa y por lo tanto podría presentar error e inexactitud impactando la calidad de la evaluación de riesgo. Se analiza la siguiente información. pero no tiene que ver explícitamente con otros escenarios de falla resultantes de eventos tales como fallas de electricidad o errores humanos. Por lo tanto. involucra una evaluación mucho más detallada que un análisis RBI. puede ser benéfico utilizar métodos cuantitativos y cualitativos en una forma complementaria para producir la evaluación más efectiva y eficiente. El vínculo implícito de precisión y exactitud puede no existir debido al elemento de incertidumbre que es inherente a las probabilidades y consecuencias. el nivel de confianza en los datos de inspección y la técnica utilizada para realizar la inspección son los factores que se deben considerar. flujos. Esta probabilidad. se establece la susceptibilidad del equipo al deterioro por uno o más mecanismos (ej. cuando se empalma con la consecuencia de falla (COF) asociada (ver sección 11) determinará el riesgo de operación asociado con el equipo. ciclo de operación o temperatura. d. fatiga y agrietamiento). temperaturas. incluyendo condiciones anormales: ej. La capacidad y la condición actual del equipo dentro del proceso de operación actual determinarán la probabilidad de falla (POF) del equipo a partir de uno o más mecanismos de deterioro. Fluido del proceso. tal como inspección. b.La susceptibilidad de cada equipo debe ser definida claramente para las condiciones de operación actuales incluyendo factores tales como: a. Corrosión.Proceso de Planeación de inspección basada en riesgo . contaminantes y componentes agresivos. Al realizar una evaluación RBI. cambio de metalurgia. o cambio en las condiciones de operación. Proceso de Evaluación de Riesgo Recolección de Información y datos Consecuencia de la falla Probabilidad de la falla Clasificación de Riesgos Plan de inspección Mitigación Reevaluación Figura 4. Presiones. Condiciones de operación. y por lo tanto la necesidad de mitigación. Rendimiento de la unidad c. Longitud de operación de la unidad entre paradas programadas.5.4 ENTENDER CÓMO LA RBI PUEDE AYUDAR A ADMINISTRAR RIESGOS DE OPERACIÓN La integridad mecánica y el desempeño funcional del equipo depende de la capacidad del equipo para operar con seguridad y confiabilidad bajo condiciones de operación normales y anormales a las cuales está expuesto el equipo. La probabilidad de falla debido a tal deterioro es una función de cuatro factores: a. Promedio de deterioro c. Tolerancia del equipo al tipo de deterioro.5 ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS 5. Para aquellos equipos donde la inspección es un medio de administración de riesgo efectivo en costos. La clasificación del equipo por nivel de riesgo no mitigado les permite a los usuarios asignar prioridades a las diversas tareas de inspección/ examen. el plan debe contener las acciones de mitigación recomendadas para reducir el riesgo no mitigado a niveles aceptables. d. 5. Para riesgos que se consideren inaceptables. Probabilidad de identificar y detectar el deterioro y predecir estados de deterioro futuros con técnicas de inspección.inspección (tales como reparación del equipo. rediseño del equipo o mantenimiento de controles estrictos en condiciones de operación) pueden ser las únicas medidas apropiadas que se pueden tomar para reducir el riesgo a niveles aceptables. es una actividad de administración de riesgo que puede llevar a la reducción del riesgo. Riesgos dominados por la consecuencia En tales casos. reemplazo o actualización. El plan de inspección debe detallar el riesgo no mitigado relacionado con la operación actual. El nivel de riesgo no mitigado debe ser utilizado para evaluar la urgencia para realizar la inspección. los planes deben describir el tipo.5. Algunos ejemplos donde la inspección puede no ser suficiente para manejar riesgos a niveles aceptables son: a. Tipo y mecanismo de deterioro b. las acciones de mitigación de no. fatiga) donde la evasión de la falla depende principalmente de la operación dentro de un contexto presión/ temperatura definido. c. La inspección en servicio se relaciona principalmente con la detección y el monitoreo del deterioro. Tome . Mecanismos de falla (tales como fractura por fragilidad. 5.5.2 Utilización de RBI para Establecer Planes de Inspección y Prioridades El producto principal de una RBI debe ser un plan de inspección para cada equipo evaluado.5.1 Administración de Riesgos Mediante Inspección La inspección influye en la incertidumbre del riesgo asociado principalmente con el equipo de presión aumentando el conocimiento del estado de deterioro y la predicción de la probabilidad de falla.3 Administración de Otros Riesgos Se reconoce que algunos riesgos no pueden ser administrados adecuadamente mediante la inspección solamente.5. Aunque la inspección no reduce el riesgo directamente. el alcance y los tiempos de inspección/ examen recomendados. Equipos próximos al retiro b. b. el riesgo puede aumentar la probabilidad de falla. La RBI puede incluir metodologías para evaluar la efectividad de los sistemas de administración en el mantenimiento de la integridad .6. Los riesgos potenciales identificados en un PHA con frecuencia afectan la probabilidad del lado de falla de la ecuación de riesgo. El cálculo de consecuencia en el procedimiento RBI puede ser modificado para reflejar este riesgo adicionado. h.2 Administración de Seguridad del Proceso Un buen sistema de administración de seguridad del proceso puede reducir significativamente los niveles de riesgo en una planta (tome como referencia OSHA 29 CFR 1910. f. En cualquier caso. Algunos ejemplos de estas iniciativas son: a. El resultado de varias de estas iniciativas puede proporcionar entrada para la RBI.1 Análisis de Riesgos del Proceso Un proceso de análisis de riesgos del proceso (PHA) utiliza un enfoque sistémico para identificar y analizar riesgos en una unidad de proceso. Análisis de Riesgos del Proceso. caso en el cual el procedimiento RBI debe reflejar lo mismo. o podría ser el resultado de deficiencias en el diseño o instrumentación del proceso. De la misma forma.119 o API RP 750). 5. la falla potencial de una válvula de aislamiento podría aumentar el inventario de material disponible para despacho en el evento de una fuga. los resultados de una evaluación RBI puede aumentar significativamente el valor general de un PHA. Directiva Seveso 2 en Europa La relación entre RBI y varias iniciativas se describe en los siguientes ejemplos: 5. 5. y el producto de RBI puede ser utilizado para mejorar la seguridad y las iniciativas basadas en riesgo ya implementadas por las organizaciones. El estudio RBI puede incluir una revisión del resultado de cualquier PHA que se haya realizado sobre la unidad en evaluación. Los riesgos identificados en el PHA pueden ser estudiados específicamente en el análisis RBI. Publicaciones de evaluación de riesgos ASME. Por ejemplo. Cuidado responsable ACC.como referencia la sección 13 para métodos de mitigación de riesgo diferentes de la inspección. Técnicas de evaluación de riesgos CCPS. Algunos riesgos identificados afectarían el lado consecuencia de la ecuación de riesgo. e. c. Programas psm OSHA. Programas de administración de riesgos EPA. Mantenimiento centrado en confiabilidad g.6 RELACIÓN ENTRE RBI Y OTRAS INICIATIVAS DE SEGURIDAD BASADAS EN RIESGO La metodología de inspección basada en riesgo tiene como propósito complementar otras iniciativas de seguridad basadas en riesgo. El riesgo puede resultar de una serie de eventos que podrían causar una anormalidad en el proceso. d.6. .7 RELACIÓN CON REQUERIMIENTOS JURISDICCIONALES Los códigos y los requerimientos legales varían de una jurisdicción a otra. Se requiere gran cantidad de información sobre el equipo y el proceso en el análisis RBI. la RBI debe ser un método aceptable para establecer planes de inspección. 5.3 Confiabilidad del Equipo Los programas de confiabilidad del equipo pueden proporcionar elementos para la porción de análisis de probabilidad de un programa RBI. Se identifican los límites para determinar lo que se debe incluir en la evaluación. A su vez. Los productos de confiabilidad. el programa RBI puede mejorar el aspecto de integridad mecánica del programa PSM. Los resultados de la evaluación de tales sistemas de administración son factores de las determinaciones de riesgo. En algunos casos. mejora la eficiencia y efectividad de realizar la evaluación y de sus resultados finales en la administración de riesgos. dan como resultado un programa integrado para reducir el tiempo de parada en una unidad de operación. El proceso organizacional de alinear prioridades. El sistema RBI mejora el enfoque del plan de inspección dando como resultado un programa PSM fortalecido. los registros de confiabilidad pueden ser utilizados para desarrollar las probabilidades de falla del equipo y las frecuencias de fuga. tales como mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). los requerimientos jurisdiccionales demandan acciones específicas tales como el tipo de inspecciones y los intervalos entre inspecciones. Varias de las características de un buen programa PSM proporcionan elementos para un estudio RBI. Un programa PSM efectivo incluye un programa de inspección del equipo bien estructurado.1 INICIO Esta sección le ayuda al usuario a determinar el alcance y las prioridades de una evaluación RBI. pueden ser vinculados con RBI.6. La operación con un programa de inspección comprensible debe reducir los riesgos de emisión de una instalación y debe proporcionar beneficios en el cumplimiento de iniciativas relacionadas con seguridad. y los resultados de PHA y los reportes de investigación de incidentes aumentan la validez del estudio. 5. tales como la pérdida de servicios públicos. monitorear riesgos e identificar límites. En las jurisdicciones que permitan la aplicación de los códigos y estándares de inspección API. Específicamente. El monitoreo se realiza para enfocar el esfuerzo. Se recomienda que todos los usuarios revisen su código jurisdiccional y los requerimientos legales para determinar la aceptabilidad de utilizar RBI para propósitos de planeamiento de inspección. La confiabilidad del equipo es especialmente importante si las fugas pueden ser causadas por fallas secundarias.mecánica. 6 Planeamiento de la Evaluación RBI 6. Cuánto tiempo tendrá de vigencia la evaluación y cuándo se actualizará l. Cuándo terminará la evaluación k. c.2. h.2 ESTABLECER OBJETIVOS Y METAS DE UNA EVALUACIÓN RBI Una evaluación RBI debe ser emprendida con objetivos y metas claros que sean entendidos completamente por todos los miembros del equipo RBI team y por la administración. .3 Administración de Riesgos Cuando se identifiquen los riesgos. Estas acciones pueden ser significativamente diferentes de las acciones de inspección emprendidas durante un programa de inspección tipo estatutario o de certificación. y evasión de pérdidas comerciales. activos y componentes deben incluirse. 6.2. En 6. Al comienzo del ejercicio es importante definir: a. Quién está en el equipo RBI.7. f.2.1 Entender los Riesgos Un objetivo de la evaluación RBI puede ser entender mejor los riesgos involucrados en la operación de una planta o unidad de proceso y entender los efectos que tienen la inspección. 6. Cómo se utilizarán los resultados 6. El establecer criterios de riesgo para juzgar la aceptabilidad del riesgo podría ser un objetivo de la evaluación RBI si tales criterios no existen todavía dentro de la compañía del usuario. evasión de pérdidas de contención. Qué información se utilizará en la evaluación i.2 Definir Criterios de Riesgo Una evaluación RBI determinará el riesgo asociado con los elementos evaluados. Qué instalaciones. Los resultados del manejo y reducción de riesgos son: seguridad mejorada. Quién es responsable de cuáles acciones g. A partir del entendimiento de los riesgos. aparecen algunos ejemplos 6.2. Cómo se ejecutará la evaluación RBI. El equipo RBI y la administración pueden desear juzgar si los riesgos individuales o acumulados del equipo son aceptables. se puede diseñar un programa de inspección que optimice el uso de los recursos de inspección y mantenimiento de la planta. Cuáles son sus funciones en el proceso RBI. es posible emprender las acciones de inspección u otro tipo de mitigación que tenga un efecto positivo en la reducción del riesgo a un nivel aceptable.2. Qué conocimiento y destrezas se requieren para la evaluación d. Qué códigos y estándares son aplicables j.Una evaluación RBI es un proceso en equipo. e. Porqué se está realizando la evaluación b.1 a 6. el mantenimiento y la inspección sobre los riesgos. Cambio de la metalurgia de los componentes para reducir la POF.2. pero no están limitadas a: a. Actualizar los sistemas de detección o seguridad. Retiro del aislamiento innecesario para reducir la probabilidad de corrosión. Tratamiento químico del proceso para reducir los promedios/ susceptibilidades de deterioro.6 Alternativas de Mitigación La evaluación RBI puede identificar los riesgos que tienen la posibilidad de ser administrados mediante acciones diferentes de la inspección. b. generalmente es más económico modificar el proceso o cambiar la metalurgia cuando la planta está siendo diseñada que cuando está operando. a. Cambiar los fluidos por fluidos menos tóxicos o inflamables. . c.5 Ajustarse a los Requerimientos de Administración Ambiental y de Seguridad La administración de riesgos utilizando la evaluación RBI puede ser útil al implementar un programa de inspección efectivo que se ajuste a los requerimientos ambientales y de seguridad basados en desempeño. Algunas de estas acciones de mitigación incluyen.4 Reducir Costos La reducción de costos de inspección generalmente no es el objetivo principal de una evaluación RBI. Se puede eliminar o reducir la inspección de elementos de bajo riesgo. Se pueden eliminar actividades de inspección innecesarias. Cuando se optimiza el programa de inspección con base en el entendimiento del riesgo. La información dentro de la evaluación RBI puede ser útil para determinar la estrategia económica óptima tendiente a reducir el riesgo. g.6. se obtiene uno o más de los siguientes beneficios de reducción de costo.2. h. pero es un efecto colateral de optimización. Modificación de procedimientos de operación para evitar situaciones que generen riesgo. RBI enfoca sus esfuerzos en áreas donde existe el mayor riesgo. Se pueden sustituir métodos invasivos que requieran la parada del equipo por métodos de inspección no invasivos en línea d. Reducir inventarios para reducir la COF.2. La estrategia puede ser diferente en diferentes momentos del ciclo de vida de la planta. 6. b. Se pueden sustituir inspecciones frecuentes poco efectivas por inspecciones menos frecuentes pero más efectivas. c. 6. Modificación del proceso para eliminar condiciones que conlleven al riesgo. d. Proporciona un método sistemático para guiar al usuario en la selección de equipo que se deben incluir y la frecuencia. el alcance y la extensión de las actividades de inspección que se deben realizar para cumplir con los objetivos de desempeño. e. f. inadecuadas o inefectivas. Por ejemplo. pero no limitado a : a. Las estrategias de final de la vida enfocan la inspección directamente en áreas de alto riesgo donde la inspección pueda proporcionar una reducción de riesgo durante la vida remanente de la planta.3.1 Establecer los Límites Físicos de una Evaluación RBI Los límites para activos físicos incluidos en la evaluación se establecen en concordancia con los objetivos generales. mientras se está en la etapa de diseño. d. Generalmente. Refinerías. 6. El alcance de una evaluación RBI puede variar entre una refinería completa o una planta y un solo componente de un equipo. 6.3. Se eliminan o se reducen las actividades de inspección que no tengan mayor impacto durante la vida remanente.7 Evaluación de Riesgo en Nuevos Proyectos Una evaluación RBI realizada en un equipo nuevo o en un proyecto nuevo. puede brindar información importante sobre riesgos potenciales.2 Monitoreo de Instalaciones A nivel de instalaciones. Plantas químicas y petroquímicas . Las estrategias de inspección al final de la vida pueden ser desarrolladas en conjunto con una evaluación de competencia para el servicio de los componentes dañados de acuerdo con los métodos descritos en API RP 579. El nivel de información que se va a revisar y los recursos disponibles para lograr los objetivos tienen un impacto directo en la profundidad que se pueden evaluar los activos físicos. Terminales de transporte y procesamiento de petróleo y gas c. ambiental o para el personal. Es importantes volver a la evaluación RBI si la vida remanente de la planta se aumenta después de desarrollar e implementar esta estrategia.3 MONITOREO INICIAL 6.8 Estrategias de Final de la Vida de la Instalaciones Las instalaciones que se aproximen al final de su vida de servicio operacional o económico son un caso especial donde la aplicación de RBI puede ser muy útil. la RBI se realiza en varios equipos en lugar de un solo componente.2. Instalaciones petroleras y de producción de gas. 6. El caso del final de vida para una operación en planta se trata de obtener el máximo beneficio económico remanente de un activo sin riesgo financiero. b.2.6. El proceso de monitoreo es importante para centrar el enfoque en los activos físicos más importantes de modo que se apliquen efectivamente el tiempo y los recursos. la RBI puede ser aplicada a todos los tipos de plantas. incluyendo. Esto permitirá que los riesgos sean minimizados durante el diseño y antes de la instalación real. e. Poliductos y estaciones de poliductos. f. Plantas LNG. El monitoreo a nivel de instalaciones puede ser realizado mediante una evaluación RBI cualitativa simplificada. También se podría realizar a nivel de instalaciones mediante: a. Valor del activo o producto b. Historia de problemas/ fallas en cada instalación c. Instalaciones PSM/no-PSM d. Edad de las instalaciones e. Cercanía al público f. Cercanía a áreas ambientalmente sensibles. Algunos ejemplos de preguntas que se deben responder a nivel de instalaciones son: 1. ¿La instalación está ubicada en una jurisdicción reguladora que acepta modificaciones a los intervalos de inspección estatutarios con base en RBI? 2. ¿La administración de la instalación desea invertir en los recursos necesarios para obtener los beneficios de RBI? 3. ¿La instalación tiene suficientes recursos y experiencia disponibles para realizar la evaluación RBI? 6.3.3 Monitoreo de las Unidades de Proceso Si el alcance de la evaluación RBI es una instalación de varias unidades, entonces el primer paso en la aplicación de RBI es monitorear todas las unidades de proceso para clasificar los riesgos relativos. El monitoreo señala las áreas que tienen mayor prioridad y sugiere con cuáles unidades de proceso se debe comenzar. También proporciona una introspección acerca del nivel de evaluación que se puede requerir para los sistemas de operación y los equipos en las diversas unidades. Las prioridades se pueden asignar con base en uno de los siguientes elementos: a. Riesgo relativo de las unidades de proceso b. Impacto económico relativo de las unidades de proceso c. COF relativa de las unidades de proceso d. Confiabilidad relativa de las unidades de proceso e. Programa del ciclo de parada f. Experiencia con unidades de proceso similares Algunos ejemplos de preguntas claves que se deben responder a nivel de unidad de proceso son similare a las preguntas a nivel de instalación. 1. ¿La unidad de proceso tiene un impacto significativo en la operación de la instalación? 2. ¿Existen riesgos significativos en la operación de la unidad de proceso y sería medible el efecto de la reducción de riesgo? 3. ¿Los operadores de la unidad de proceso ven que se puede obtener algún beneficio mediante la aplicación de RBI? 4. ¿La unidad de proceso tiene suficientes recursos y experiencia para realizar la evaluación RBI? 6.3.4 Monitoreo de los Sistemas dentro de las Unidades de Proceso A menudo es ventajoso agrupar el equipo dentro de una unidad de proceso, en sistemas o circuitos donde existen condiciones de operación ambientales comunes con base en la química del proceso, presión y temperatura, metalurgia, diseño del equipo e historia de operación. Dividiendo una unidad de proceso en sistemas, el equipo puede ser monitoreado en conjunto con lo que se ahorra tiempo. Una práctica común utiliza diagramas de flujo en bloque o de flujo de proceso para la unidad con el propósito de identificar los sistemas. En el diagrama para cada sistema, se puede identificar la información acerca de la metalurgia, las condiciones del proceso, los mecanismos de deterioro creíbles y los problemas históricos. Cuando se identifica una unidad de proceso para una evaluación RBI y la meta es la optimización general, generalmente es mejor incluir todos los sistemas dentro de la unidad. Las consideraciones prácticas tales como la disponibilidad de recursos puede requerir que la evaluación RBI se limite a uno o más sistemas dentro de la unidad. La selección de los sistemas se puede basar en: a. Riesgo relativo de los sistemas b. COF relativa de los sistemas c. Confiabilidad relativa de los sistemas d. Beneficio esperado de aplicar RBI a un sistema 6.3.5 Monitoreo de Equipos En la mayoría de plantas, un gran porcentaje de riesgo de la unidad total se concentrará en un porcentaje relativamente pequeño de los equipos. Estos elementos de alto riesgo potencial deben recibir mayor atención en la evaluación. El monitoreo de los equipos a menudo se realiza para identificar los que presentan mayor riesgo y ejecutar una evaluación más detallada. Una evaluación RBI puede ser aplicada a todos los equipos presurizados tales como: a. Tubería b. Recipientes presurizados c. Reactores. d. Intercambiadores de calor e. Hornos f. Tanques. g. Bombas (Límite de presión). h. Compresores (Límite de presión). i. Válvulas de alivio de presión. j. Válvulas de control (Límite de presión). La selección de los tipos de equipos que se incluirán se basa en el logro de los objetivos presentados en 6.2. Se pueden considerar los siguientes temas en el monitoreo del equipo: 1. ¿La integridad del equipo de protección se verá comprometida por los mecanismos de deterioro? 2. ¿Qué clases de equipos han tenido la mayor cantidad de problemas de confiabilidad? 3. ¿Qué equipos tienen la COF más alta si existe una falla en el límite de presión? 4. ¿Qué equipos están sometidos a un deterioro que podría afectar la contención del límite de presión? 5. ¿Qué equipos tienen márgenes de seguridad de diseño más bajos o tolerancias a la corrosión mas bajas que podrían afectar las consideraciones de contención del límite de presión? 6.3.6 Servicios Públicos y Sistemas de Emergencia El hecho de incluir o no los servicios públicos y los sistemas de emergencia depende del uso planeado de la evaluación RBI y los requerimiento de inspección actuales de la instalación. Las posibles razones para la inclusión de servicios y sistemas de emergencia son: a. La evaluación RBI se está realizando para una optimización general de los recursos de inspección y se incluye la COF ambiental y de negocio. b. Existe un problema específico de confiabilidad en un sistema de servicios públicos. Por ejemplo, un sistema de refrigeración de agua con corrosión y problemas de defectos. Un enfoque RBI podría ayudar a la combinación más efectiva de inspección, mitigación, monitoreo y tratamiento para la instalación completa. c. La confiabilidad de la unidad de proceso es un objetivo importante del análisis RBI. Cuando se incluyen los sistemas de emergencia (ej. Sistemas de bengalas, sistemas de paradas de emergencia) en la evaluación RBI, es necesario considerar sus condiciones de servicio durante las operaciones de rutina y su ciclo de vida útil. 6.4 ESTABLECER LÍMITES DE OPERACIÓN Similar a los límites físicos, los límites de operación para el estudio RBI se establecen de acuerdo con los objetivos de la evaluación, el nivel de la información que se va a revisar y los recursos. El propósito de establecer límites operacionales es identificar los parámetros claves del proceso que pueden tener impacto en el deterioro. La evaluación RBI generalmente incluye la revisión de POF y COF para las condiciones normales de operación. Las condiciones de arranque y parada además de las condiciones de emergencia no rutinarias también deben ser revisadas para determinar su efecto potencial sobre POF y COF. Las condiciones de operación, incluyendo cualquier análisis de sensibilidad, utilizado para la evaluación RBI, deben ser registradas como límites de operación para la evaluación. La operación dentro de los límites es importante para la validez del Por ejemplo. resultante de condiciones anormales.estudio RBI así como para la buena práctica de operación.3 Periodo del Tiempo de Operación Las longitudes de operación de las unidades de proceso/ equipo seleccionadas.2 Operación Normal. Temperatura y presión de operación incluyendo los rangos de variación. Anormal y Cíclica Las condiciones normales de operación pueden ser proporcionadas más fácilmente si existe un modelo de flujo de proceso o equilibrio de masas para la planta o la unidad de proceso. fatiga térmica. reemplazo. Puede ser útil monitorear los parámetros claves de proceso para determinar si las operaciones se mantienen dentro de los límites. Presencia de humedad u otras especies contaminantes. estas condiciones normales encontradas en la documentación. Las líneas de arranque con frecuencia son incluidas dentro de la tubería del proceso y sus condiciones de servicio deben ser consideradas durante el arranque . c.4.1 Arranque y Parada Las condiciones del proceso durante el arranque y la parada pueden tener un efecto significativo en el riesgo de una planta. Promedios de flujo incluyendo los rangos de variación. se deben considerar los cambios en el proceso tales como presión. Composición del fluido del proceso incluyendo los rangos de alimentación. 6. Las condiciones cíclicas podrían tener impacto en la probabilidad de falla debido a algunos mecanismos de deterioro (fatiga. Un análisis RBI puede enfocarse en el periodo de operación actual o puede incluir el periodo actual o el próximo proyectado.4. En la evaluación RBI. deben considerar el promedio cíclico completo de las condiciones. operación etc. La POF para plantas susceptibles es controlada por el hecho de si las medidas de mitigación se aplican durante los procedimientos de parada.4. 6. reparación. es un límite importante a considerar. especialmente cuando son más severos (probabilidad de causar deterioro acelerado) que las condiciones normales. b. . El periodo de tiempo también puede influir en los tipos de decisiones y los planes de inspección que resulten del estudio. Un buen ejemplo es el agrietamiento por corrosión por ácido politiónico. temperatura o composición del fluido. deben ser verificadas ya que no es raro encontrar discrepancias que podrían afectar sustancialmente los resultados de RBI. tales como inspección. Sin embargo. Los sistemas con operación cíclica tales como sistemas de regeneración de reactores. Es necesario suministrar la siguiente información: a. d. Las proyecciones operacionales futuras también son importantes como parte del periodo de tiempo operacional. corrosión bajo aislamiento) 6. las unidades de proceso ocasionalmente son paradas para actividades de mantenimiento y la longitud de operación asociada puede depender de la condición del equipo en la unidad. La evaluación RBI puede incluir la vida operacional completa o puede ser para un periodo seleccionado. 4. La estimación del alcance y costo para culminar una evaluación RBI podría incluir: 1. Otro ejemplo sería evaluar todos los equipos en una unidad de proceso cualitativamente y luego evaluar los que presenten alto riesgo más cuantitativamente. Disponibilidad y calidad de la información y datos necesarios. 6. 3. una unidad de proceso. e. mantenimiento y mitigación. Estrategia/ planes de implementación b. pueden requerir solamente métodos conservadores para lograr adecuadamente los objetivos de RBI. en un sistema. unidades. en un equipo o en un componente. Objetivo de la evaluación c. Disponibilidad y calidad de la información d. tales como: a. Riesgos percibidos o evaluados anteriormente f. Se debe desarrollar una estrategia que encaje el tipo de evaluación con el riesgo evaluado o esperado. Restricciones de tiempo. 5. d.5 SELECCIONAR UN TIPO DE EVALUACIÓN RBI La selección del tipo de evaluación RBI depende de una gran variedad de factores. c. Tome como referencia el numeral 5. Si la evaluación se realiza en una instalación.6 ESTIMAR LOS RECURSOS Y EL TIEMPO REQUERIDOS Los recursos y el tiempo requeridos para implementar una evaluación RBI varía ampliamente de una organización a otra dependiendo de algunos factores que incluyen: a. Cantidad del equipo incluido en cada nivel de análisis RBI f. Grado de complejidad del análisis RBI seleccionado g. Tiempo y recursos para evaluar los resultados de la evaluación RBI y desarrollar planes de inspección. b. las unidades de procesamiento en las que se espera un bajo riesgo. mientras que las unidades de proceso que tengan un alto riesgo pueden requerir de métodos más detallados. Grado de exactitud requerido. Disponibilidad y costo de los recursos necesarios para la implementación.6. Disponibilidad de recursos e. Tiempo y recursos necesarios para reunir información para los elementos que se van a evaluar.2 para mayor información sobre los tipos de evaluación RBI. . Tiempo de entrenamiento para quienes la van a implementar. Conocimiento y entrenamiento de quienes lo implementan. Por ejemplo. Tiempo y recursos requeridos para la evaluación RBI de datos e información. equipos y componentes que van a ser evaluados 2. Número de instalaciones. del revestimiento exterior y del aislamiento. de los cálculos y de los resultados. reparación y reemplazo d. Composiciones de los fluidos del proceso e. Tipo de equipo b. l. j. pero no están limitados a: a. requiere de un nivel mayor de juicio.1 DATOS NECESARIOS PARA RBI Un estudio RBI puede utilizar un enfoque cualitativo. las hipótesis y aplicar una racional constante. Los datos típicos necesarios para un análisis RBI pueden incluir. Para cada enfoque RBI es importante documentar desde el comienzo todas las bases del estudio. Costos de remedio ambiental. m. Materiales de construcción c.1. Los campos de clasificación y resumen pueden evaluar circunstancias con condiciones ampliamente variables que exigen que el usuario considere cuidadosamente el impacto de los elementos que intervienen en los resultados del riesgo. 7. semi. Es importante establecer un conjunto de normas para garantizar la consistencia en la categorización o clasificación. Por lo tanto. los elementos requeridos sólo necesitan ser categorizados en amplios rangos. n.1 RBI Cualitativa El enfoque cualitativo generalmente no requiere todos los datos mencionados en 7. Sistemas de detección i. a pesar de su simplicidad. La documentación de equipo único de los identificadores de la tubería también es un buen punto de partida para cualquier nivel de estudio. un análisis cualitativo utilizando rangos amplios. destreza y comprensión de parte del usuario que un enfoque cuantitativo. Inventario de fluidos f. promedio y gravedad del deterioro. Costos de interrupción del negocio. . Densidades de personal. Costos de reemplazo del equipo. Condiciones de operación g. El equipo de corresponder a un solo grupo o ubicación tal como una unidad de proceso específica o un sitio de planta en particular. k.cuantitativo o cuantitativo. Registros de inspección. Información de las paredes. Mecanismos. La diferencia fundamental entre estos enfoques es la cantidad y detalle de los elementos que intervienen.7 Recolección de Información y Datos para la Evaluación RBI 7.1. Además. Se debe registrar cualquier desviación de los procedimientos estándar prescritos. Sistemas de seguridad h. Generalmente. o ser clasificados contra un punto de referencia. es importante tener personal competente para realice el análisis cualitativo. 7.1. la calidad de la información ingresada es igualmente importante. 7. Aunque la precisión del análisis puede ser menor. La estadística puede ser útil en esta revisión que también debe ser un factor en los cambios o anormalidades en el proceso. Así que se necesita información y datos más detallados para la RBI cuantitativa con el propósito de proporcionar los elementos necesarios para los modelos. del sitio o de la operación que son más importantes para el riesgo. Los modelos se evalúan probabilísticamente para proporcionar introspecciones cualitativas y cuantitativas acerca del nivel de riesgo y para identificar las características del diseño. Esta persona también puede comparar los resultados con mediciones previas en el sistema. se puede utilizar el grosor nominal en lugar del grosor original. Aunque los requerimientos de información son muy diferentes para los diversos tipos de análisis RBI.NACIONALES E INTERNACIONALES En la etapa de recolección de información. Es benéfico para la integridad de un análisis RBI asegurar que los datos sean validados y actualizados por personas expertas (ver sección 15). errores de los inspectores.3 RBI Semi. Otra fuente de error potencial en el análisis son las presunciones sobre la historia del equipo. Por ejemplo. el tiempo requerido para la recolección de datos y el análisis también es menor. 7. errores de personal.1. y exactitud en el equipo de medición.2 CALIDAD DE LA INFORMACIÓN La calidad de la información tiene una relación directa con la exactitud relativa del análisis RBI. se pueden estimar los volúmenes de fluido. generalmente es necesario evaluar qué códigos o estándares están actualmente en uso. o estaban en uso durante el diseño del . Por ejemplo si no se realizaron o se documentaron las inspecciones de la base. la validación de los datos es esencial por varias razones. pero no tan detallada. Esta presunción puede impactar significativamente el promedio de corrosión calculado antes en la vida del equipo. Entre las razones más importantes están la documentación y gráficos desactualizados. en sistemas similares en el sitio o dentro de la compañía o con datos publicados. Este paso de validación enfatiza la necesidad de individuos expertos para comparar los datos de las inspecciones contra los mecanismos y promedios de deterioro. y modelos físicos que muestran la progresión de accidentes y el transporte de un material peligroso para el ambiente. 7.3 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES. El efecto podría ser ocultar un promedio de corrosión alto o aumentar un promedio de corrosión bajo.2 RBI Cuantitativa El análisis cuantitativo de riesgos utiliza modelos lógicos que describen combinaciones de eventos que podrían producir accidentes graves.cuantitativa El análisis semi cuantitativo generalmente requiere la misma información de un análisis cuantitativo. Como sucede con cualquier programa de inspección. Existe una situación similar cuando la vida remanente de un equipo con bajo promedio de corrosión requiere inspecciones más frecuentes. Cantidad y tipos de inspección 3. PHA. 6. Información del Proceso 1. La cantidad y tipo de códigos y estándares utilizados por una instalación pueden tener un impacto significativo en los resultados de RBI. Información o reportes PSM.equipo. Registros/ diagramas de diseño y construcción 1. Sistemas a prueba de incendios y contra incendios. Puede ser ventajoso combinar la recolección de información RBI con otra recolección de información de análisis de riesgos (ej. P&ID. b. Hojas de especificaciones de ingeniería. QRA) Las fuentes de información potenciales incluyen. Sistemas de alivio y despresurización de emergencia 12. Resultados de la inspección c. d. Información del sistema de control 3. Registros PMI. Sistemas de instrumentos protectivos 8. Planos. Itinerarios y frecuencia 2. 4. PHA. 7. MFD. 14. 7. Reparaciones y cambios 4. Análisis de la composición de los fluidos incluyendo contaminantes 2. Códigos y estándares utilizados.4 FUENTES DE INFORMACIÓN Y DATOS ESPECÍFICOS DEL SITIO La información para RBI puede ser obtenida en muchos lugares dentro de una instalación. RCM y QRA. Procedimientos de operación 4. PFD. Cartas de operación y registros de procesos 7. 2. El individuo o equipo deben entender la sensibilidad de la información necesaria para el programa antes de recolectar los datos. Procedimientos de emergencia 6. Sistemas de seguridad. . Registros de materiales de construcción. Registros de Administración del cambio (MOC). Es importante enfatizar que la precisión de la información debe ajustarse a la complejidad del método RBI utilizado. etc. Registros de inspección 1. pero no están limitadas a: a. Registros de construcción QA/QC. Sistemas de aislamiento 10. 5. Registros de inventarios 11. Procedimientos de arranque y parada 5. 13. 9. 5. Diagramas isométricos de tuberías 3. Sistemas de detección y monitoreo de fugas. Costos de reemplazo de equipos 1. Estudios QRA. 4. Información de áreas aledañas al sitio—si la consecuencia puede afectar áreas externas f. 2.e. Información de riesgos 1. Se debe consultar un especialista en corrosión o metalurgia para definir los mecanismos de deterioro. Información de fallas específicas de la industria 3. Registros climáticos/ climatológicos 2. asumiendo la salida total del inventario de componentes. Estudios PSM. Condiciones del sitio 1. Registros de actividad sísmica h. Registros de confiabilidad y monitoreo de las condiciones.1 INTRODUCCIÓN La identificación de las susceptibilidades. Información de fallas específicas de planta y equipo 4. Información genérica de frecuencia de fallas. 3. lo promedios y las susceptibilidades son los principales elementos de la evaluación de la probabilidad de falla. Investigaciones de incidentes 8 Identificación de Mecanismos de Deterioro y Modos de Falla 8. Otros estudios de riesgos específicos del sitio j. Los mecanismos de deterioro. El modo de falla es un elemento clave para determinar la consecuencia de la falla excepto cuando se utiliza un análisis de consecuencia en el peor de los casos. la susceptibilidad y los modos de falla potenciales.2 FALLA Y MODOS DE FALLA PARA LA INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO (RBI) El termino falla puede ser definido como la terminación de la capacidad de realizar una función requerida. Información de fallas 1. Estudios PHA. La información utilizada y las hipótesis deben ser validadas y documentadas. de los mecanismos de deterioro y de los modos falla para todos los equipos incluidos en un estudio RBI es esencial para la calidad y efectividad de la evaluación RBI. . Información de fugas g. tal como se describe en esta Práctica Recomendada. 2. 8. Informes de costos de proyectos 2. 5. Bases de datos de la industria i. Las condiciones del proceso (normales y anormales) al igual que los cambios previstos del proceso deben ser considerados en la evaluación. La RBI. Pueden ocurrir otros tipos y mecanismos de deterioro en aplicaciones de procesamiento de químicos e hidrocarburos. el histórico y el grosor medido actual. picadura y otros mecanismos que ocasionan pérdida de material de la superficie interna o externa. son menos frecuentes. Los especialistas en procesos pueden proporcionar información útil (tal como el espectro de las condiciones del proceso. Mecánico Entender la operación del equipo y su interacción con ambientes químicos y mecánicos es clave para realizar la identificación del mecanismo de deterioro. Presión y temperatura de operación. los puntos de inyección. 8.1 Adelgazamiento El adelgazamiento incluye corrosión general. g. f. El Anexo A proporciona tablas que describen los mecanismos individuales de deterioro cubiertos por estas cuatro categorías. c. Existen cuatro mecanismos de deterioro que se observan en la industria de procesos químicos e hidrocarburos: a. . b. corrosión localizada. Número y tipos de inspecciones. d. Metalúrgico y ambiental d. Provisión de corrosión– provisión de diseño para el servicio actual. las variables claves que llevan al deterioro. Por ejemplo.3 MECANISMOS DE DETERIORO El término mecanismo de deterioro se define como el tipo de deterioro que podría llevar a una pérdida de contención. Estas tablas cubren la mayoría de mecanismos de deterioro comunes. Los modos de falla pueden oscilar entre un hueco pequeño hasta una ruptura completa.) para ayudar a los especialistas en materiales en la identificación de los mecanismos y promedios de deterioro. Adelgazamiento (interno y externo). etc. Agrietamiento por corrosión por esfuerzo c. Los efectos del adelgazamiento pueden ser determinados a partir de la siguiente información: a. El término modo de falla se define como la manera de la falla. b. 8.3. sin embargo. y ejemplos típicos de la industria de los procesos donde pueden ocurrir. Presión de diseño.tiene que ver con un tipo de falla denominado pérdida de contención causada por deterioro. Edad del equipo– número de años en el servicio actual y si el servicio ha cambiado. entender que el adelgazamiento localizado puede ser ocasionado por el método de inyección y agitación del fluido es tan importante como conocer el mecanismo de corrosión. Promedio de corrosión e. Grosor– El grosor original. Estas curvas. Variables de fabricación tales como tratamiento con calor post soldadura.3. la resistencia al HTHA se predice con base en la experiencia de la industria que ha sido graficada en una serie de curvas para aceros carbón y de baja aleación que muestran el régimen de presión parcial de hidrógeno y temperatura en el que se ha utilizado estos aceros sin deterioro debido a HTHA. la operación del proceso. Tiempo de exposición Tome como referencia el Anexo A para otros ejemplos de estos tipos de fallas y causas. agrietamiento por esfuerzo por sulfatos (SSC). pero generalmente involucran alguna forma de de deterioro de las propiedades físicas o mecánicas del material debido a la exposición al ambiente del proceso. las variables críticas para el deterioro son el material de construcción. agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC).3. e. La consideración para la susceptibilidad del equipo al HTHA se basa en: a. 8. Históricamente. sulfatos. la opinión de los expertos y la experiencia a menudo son necesarias para establecer la susceptibilidad del equipo al agrietamiento por corrosión por esfuerzo. Material de construcción b. El HTHA ocurre en aceros carbón y de baja aleación. cloruros. La literatura. Temperatura y presión de operación d. La determinación de la susceptibilidad no sólo debe considerar la susceptibilidad del equipo/ tubería al agrietamiento (o la probabilidad de iniciar una grieta). agrietamiento por ácido politiónico (PTA). Esta susceptibilidad generalmente se designa como alta. En general. Un ejemplo de esto es el ataque del hidrógeno a altas temperaturas (HTHA). las condiciones de arranque y parada (especialmente temperatura) y el conocimiento del deterioro causado por esas condiciones. que comúnmente se denominan curvas Nelson. agrietamiento por aminas. . Temperatura de operación c. etc.8.2 Agrietamiento por Corrosión por Esfuerzo El agrietamiento por Corrosión por Esfuerzo (SCC) ocurre cuando el equipo está expuesto a ambientes que conllevan ciertos mecanismos de agrietamiento tales como agrietamiento cáustico. Material de construcción b. agrietamiento inducido por hidrógeno orientado por el esfuerzo (SOHIC). agrietamiento carbonado. y agrietamiento por cloruros. son conservadas con base en la experiencia de la industria en API RP 941. Concentración de corrosivos claves del proceso tales como pH. Mecanismo y susceptibilidad c. Presión parcial de hidrógeno d. sino también la probabilidad de una grieta que produzca una fuga o una ruptura. media o baja con base en: a.3 Deterioro Metalúrgico y Ambiental de las Propiedades Las causas de falla metalúrgica y ambiental son diversas. (ClSCC). Otras causas podrían incluir: a. La guía para determinar la probabilidad de consecuencias específicas aparece en la sección 11. son posibles diversos tipos y causas de deterioro mecánico. Algunos ejemplos de otras fallas y modos de falla son: a. Falla en el dispositivo de alivio de presión– taponamiento.perforaciones. f. g. Climas extremos c. Además. daño en las partes giratorias. La probabilidad de que ocurra una consecuencia específica es el producto de la probabilidad de falla (POF) y la probabilidad del escenario en consideración. desprendimientos. debe incluir la situación donde el equipo está susceptible a múltiples mecanismos de deterioro (adelgazamiento. 8. Recubrimientos internos. Error del operario e.8. operación defectuosa. no activación b. repetible y estar bien documentado. Se debe observar que los mecanismos de deterioro no son las únicas causas de pérdida de contención. Esta sección proporciona una guía solamente para determinar la POF.1 INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DE PROBABILIDAD El análisis de probabilidad en un programa RBI se realiza para estimar la probabilidad de una consecuencia adversa específica resultante de una pérdida de contención que ocurre debido a mecanismos de deterioro. Estas y otras causas de pérdida de contención pueden tener impacto en la probabilidad de falla y deben incluirse en el análisis. Falla en los intercambiadores de calor– fugas en el tubo. El análisis debe ser creíble. Sobrepresión debido a fallas en el dispositivo de alivio de presión. d.3.4 OTRAS FALLAS La RBI podría ser ampliada para incluir otras fallas diferentes de la pérdida de contención. asumiendo que ha ocurrido la falla. falla en el motor. Error de diseño. Sabotaje. Algunos ejemplos y los tipos de falla resultantes pueden encontrarse en el Anexo A. Los mecanismos de deterioro mecánico más comunes son la fatiga (mecánica. deformación por fluencia plástica). El análisis de probabilidad de falla debe abarcar todos los mecanismos de deterioro a los cuales es susceptible el equipo que se está estudiando. Fallas en la bomba– falla en los sellos. d. c.4 Deterioro Mecánico Similar a las fallas ambientales y metalúrgicas. 9 Evaluar la Probabilidad de Falla 9. . la ruptura por esfuerzo. Sustitución inadvertida de materiales de construcción. taponamiento. Actividad sísmica b. térmica y por corrosión). y la sobrecarga por tensión. los materiales de construcción y los componentes corrosivos de los procesos. La metodología utilizada para la evaluación debe ser estructurada de modo que se pueda utilizar un análisis de sensibilidad u otro enfoque para garantizar la obtención de valores de probabilidad realistas (ver 11. se pueden describir las categorías con palabras (tales como alto. estos párrafos han sido categorizados como “cualitativos” y “cuantitativos”. Una longitud de ciclo) y la frecuencia serían los eventos por ocasión (ej.9.3. 9. y del posible deterioro de los materiales.1 a 0.3. Para efectos del estudio. la probabilidad de falla puede ser categorizada (ej.2 UNIDADES DE MEDIDA EN EL ANÁLISIS DE PROBABILIDAD DE FALLA La probabilidad de falla generalmente se expresa en términos de frecuencia. bajo o 1 a 5) Sin embargo. Un año) y la frecuencia se expresa como eventos por intervalo. aún en este caso.03 fallas por ciclo) Para un análisis cualitativo. La frecuencia se expresa como un número de eventos que ocurren durante un marco de tiempo específico. los sistemas o los equipos. 9. Un ejemplo es tomar un enfoque probabilístico donde se utilice información específica de la falla . el tiempo se expresa como un intervalo fijo (ej. el cambio de una categoría a la siguiente podrían ser uno o más órdenes de magnitud u otras demarcaciones que proporcionen una discriminación adecuada. Entonces se puede asignar una categoría de probabilidad de falla para cada unidad. Alto. El juicio ingenieril es la base para esta evaluación.1 Probabilidad Cualitativa del Análisis de Falla Un método cualitativo involucra la identificación de las unidades. En la base del conocimiento de la historia operacional. La mayoría de evaluaciones de probabilidad utiliza un mezcla de estos enfoques. se debe reconocer que “cualitativos” y “cuantitativos” son los puntos extremos de un continuum y no enfoques distintivos (Figura 3). sistema o equipo individual. es adecuado asociar una frecuencia de evento con cada categoría de probabilidad para brindarle una guía a los individuos que tienen la responsabilidad de determinar la probabilidad. la probabilidad de falla puede ser evaluada en forma separada para cada unidad. medio. medio. 9.01 veces por año). 0.3 TIPOS DE ANÁLISIS DE PROBABILIDAD Los siguiente párrafos discuten diferentes enfoques para la determinación de la probabilidad. Sin embargo.2 Análisis Cuantitativo de Probabilidad de Falla Existen varios enfoques para el análisis cuantitativo de la probabilidad. Si se hace esto. El tiempo también puede ser expresado como ocasión (ej. de los planes de mantenimiento y de inspección futura. bajo) o pueden tener descriptores numéricos (tales como 0. sistema o equipo. Dependiendo de la metodología empleada.4). Para el análisis de probabilidad. estos datos de la falla deben ser ajustados al equipo que se está analizando. conlleva los siguientes pasos: a. el deterioro en el promedio esperado/ previsto. excederá la tolerancia de daño del equipo y producirá una falla. fuga grande.4. Estas modificaciones deben ser hechas por expertos caso por caso. Tales modificaciones a los valores generales se pueden realizar para cada equipo con el fin de tener en cuenta el deterioro potencial que puede ocurrir en ese servicio en particular y el tipo y efectividad de la inspección/ monitoreo realizado. Se utiliza otro enfoque cuando existe información de la falla insuficiente o inexacta en el elemento de interés. 9. la probabilidad de falla se determina mediante dos consideraciones: a. En este caso. Cuantificar la efectividad del programa pasado de inspección y mantenimiento y un programa futuro propuesto. Analizar el efecto del deterioro en servicio y la inspección sobre la falla. En algunos casos. ruptura del equipo) con base en el mecanismo de deterioro. Mecanismos y promedios de deterioro del material de construcción del equipo. Determinar la susceptibilidad y el promedio de deterioro. Se debe tener una metodología adecuada para evaluar la aplicabilidad de esta información general.1 Determinar la Susceptibilidad y el Promedio de Deterioro Las combinaciones de las condiciones del proceso y los materiales de construcción para cada equipo. También se debe determinar el modo de falla (ej. Identificar mecanismos de deterioro activos y creíbles que podrían ocurrir durante el periodo de tiempo que se está considerando (teniendo en cuenta condiciones normales y anormales) b. Puede expresarse como una distribución y no como un solo valor determinante. ni mantenimiento” d. c. Efectividad del programa de inspección para identificar y monitorear los mecanismos de deterioro de modo que el equipo pueda ser reparado o reemplazado antes de la falla. Estos datos de la falla pueden ser obtenidos en el equipo específico en cuestión o en equipos similares.para calcular una probabilidad de falla. se utilizan datos generales de la falla. deben ser evaluadas con el fin de identificar mecanismos de . aumentando o disminuyendo las frecuencias de falla previstas con base en información específica del equipo. Generalmente es necesario evaluar la probabilidad de falla considerando varias estrategias de inspección y mantenimiento futuras incluyendo una estrategia de “no inspección. Determinar la probabilidad de que con la condición actual. es posible determinar la probabilidad de más de un modo de falla y combinar los riesgos. De esta manera.4 DETERMINACIÓN DE LA PROBABILIDAD DE FALLA Sin importar si se utiliza un análisis más cualitativo o cuantitativo. los datos generales de la falla se utilizan para generar una frecuencia de falla ajustada que se aplica al equipo para una aplicación específica. resultante de su ambiente de operación (interno y externo) b. 9. Fuga pequeña. Cuando sea apropiado. La capacidad de establecer el promedio de deterioro con precisión. La susceptibilidad a menudo se designa como alta. Las variables de fabricación y la historia de reparaciones también son un parte importante. Datos de inspección anteriores. Los resultados de la inspección de un elemento en el grupo pueden ser relacionados con el otro equipo en el grupo. . las variacione metalúrgicas y del proceso. La mejor información proviene de experiencias de operación donde las condiciones que llevaron al promedio de deterioro observado podrían ocurrir en el equipo en consideración. grieta. Un método para determinar estos mecanismos y la susceptibilidad es agrupar los componentes que tengan el mismo material de construcción y estén expuestos al mismo ambiente interno y externo.deterioro activos y creíbles. Este último es muy usado ya que las bases de datos de plantas. la inaccesibilidad para inspección. Es importante vincular el mecanismo de deterioro con el modo de falla más probable resultante. en algunos casos. Pruebas In-situ y monitoreo en servicio d.2 Determinar Modo de Falla El análisis de probabilidad de falla se utiliza para evaluar el modo de falla (ej. Perforación pequeña. El agrietamiento por corrosión por esfuerzo puede avanzar hacia pequeñas grietas a través de la pared o. Por ejemplo: a. media o baja con base en la combinación de las condiciones ambientales y el material de construcción.. el promedio de progresión puede ser estimado para el equipo de la planta de procesos. rupturas catastróficas. El deterioro metalúrgico y el deterioro mecánico puede llevar a modos de falla que varían de perforaciones pequeñas a rupturas. las limitaciones de métodos de prueba e inspección y la pericia del inspector. 9. se ve afectada por la complejidad del equipo.4. El promedio de deterioro en equipos específicos generalmente no se conoce con certeza. Pruebas de laboratorio c. Datos publicados b. Para muchos mecanismos de deterioro. Otras fuentes de información podrían incluir bases de datos de experiencia de la planta o confianza en la opinión de los expertos. b. La picadura por corrosión generalmente conlleva a fugas por perforaciones pequeñas. algunas veces no contienen información detallada suficiente. c. ruptura catastrófica) y la probabilidad de que ocurra cada modo de falla. Las fuentes de información del promedio de deterioro incluyen: a. El promedio de deterioro puede expresarse en términos de promedio de corrosión para adelgazamiento o susceptibilidad para los mecanismos donde el promedio de deterioro es desconocido o imposible de medir (tales como agrietamiento por corrosión por esfuerzo). donde existen. Experiencia con equipos similares e. 3 Cuantificar Efectividad del Programa de Inspección Pasado Los programas de inspección (la combinación de métodos NDE tales como visuales.. Procedimientos de inspección inadecuados. radiográficos. Si han cambiado las condiciones. Las limitaciones en la efectividad de un programa de inspección podría ser debido a: a. Accesibilidad a áreas de deterioro esperadas. si una solución acuosa de cloruro es llevada a un recipiente de acero inoxidable. 3. En forma similar. podría ocurrir agrietamiento por corrosión por esfuerzo de cloruro muy rápidamente (dependiendo de la temperatura) Si se han realizado múltiples inspecciones. Tipo de equipo 2. a un recipiente hecho de acero carbón. 9. Por ejemplo. Falta de cubrimiento de un área sometida a deterioro. 4. le análisis de probabilidad y consecuencia deben ser trabajadas interactivamente. f. es importante reconocer que la inspección más reciente puede reflejar mejor las condiciones actuales de operación. La determinación de la efectividad de la inspección debe considerar lo siguiente: 1. Mecanismo de deterioro activos y creíbles. Después de haber identificado los mecanismos de deterioro probables. d.d. Limitaciones inherentes a algunos métodos de inspección para detectar y cuantificar ciertos tipos de deterioro. Métodos NDE. si se transporta un ácido muy agresivo de una parte resistente a la corrosión de un sistema. etc.4. se debe evaluar el programa de inspección para determinar la efectividad para encontrar los mecanismos identificados. Promedio de deterioro o susceptibilidad. frecuencia y cubrimiento/ ubicación de inspecciones) varían en su efectividad para localizar y dimensionar el deterioro. El modo de falla afecta principalmente la magnitud de las consecuencias. El promedio de deterioro bajo algunas condiciones extremas es tan alto que la falla puede ocurrir dentro de muy poco tiempo. Aunque no se encuentre deterioro durante una inspección. . ultrasónicos. b. cubrimiento y frecuencia. El adelgazamiento general por corrosión generalmente conlleva a fugas más grandes o rupturas. y así determinar sus promedios de deterioro. c. Por esta y por otras razones. e. 5. la falla podría ocurrir como resultado de un cambio o anormalidad de las condiciones. la corrosión rápida podría producir una falla en pocas horas o días. Selección de métodos de inspección y herramientas inapropiados. Aplicación de métodos y herramientas por parte de personal de inspección entrenado inadecuadamente. pueden no ser válidos los promedios de deterioro basado en datos de la inspección de condiciones de operación anteriores. la administración y el personal de seguridad del proceso podrían manejar el lado consecuencia de la ecuación de riesgo. los datos de inspección y la efectividad de la inspección. Impacto ambiental. un programa RBI es administrado por inspectores de planta o ingenieros de inspección quienes manejan el riesgo administrando la probabilidad de falla con planeación de inspección y mantenimiento. b. 10. Es posible utilizar métodos de análisis de consecuencia más o menos complejos y detallados. Impacto a la seguridad y a la salud.4. La probabilidad de falla puede ser determinada para periodos de tiempo o condiciones futuros y actuales.La efectividad de inspecciones futuras puede ser optimizada mediante la utilización de métodos NDE más apropiados para los mecanismos de deterioro activos/ creíbles. d. se puede determinar ahora la probabilidad de falla para cada tipo de deterioro y modo de falla. ajustando el cubrimiento de la inspección o ajustando la frecuencia de inspección.1 Pérdida de Contención La consecuencia de la pérdida de contención generalmente se evalúa como pérdida de fluido hacia el ambiente externo. Es importante para los usuarios validar que el método utilizado para calcular la POF es completo y adecuado para las necesidades de los usuarios. simplificado y creíble de lo que podría esperarse si ocurriera una falla en el equipo evaluado.2 Otras Fallas Funcionales Aunque la RBI está principalmente relacionada con fallas por pérdida de contención. se podrían incluir otras fallas funcionales en un estudio de RBI si el usuario lo desea. 10 Evaluar las Consecuencias de Falla 10. Costos de mantenimiento y reconstrucción. Normalmente no tienen mucha capacidad para modificar la consecuencia de falla. el promedio o la susceptibilidad. Otras fallas funcionales podrían ser: . c. El método de análisis de consecuencias elegido debe tener la capacidad demostrada de proporcionar el nivel requerido de discriminación entre equipos con consecuencia mayor y menor.1 INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DE CONSECUENCIAS El análisis de consecuencias en un programa RBI se realiza para proporcionar discriminación entre los equipos sobre la base de la importancia de una falla potencial.1. El análisis de consecuencia debe ser un cálculo repetible.4 Calcular la Probabilidad de Falla por Tipo de Deterioro Combinando el mecanismo de deterioro esperado.1. Los efectos de la consecuencia por pérdida de contención pueden ser considerados pertenecientes a las siguientes categorías: a. Para todos estos usuarios. 10. En general. En la sección 13 se mencionan numerosos métodos para modificar la consecuencia de la falla. 9. el análisis de la consecuencia es una ayuda para establecer una clasificación de riesgo relativo de los equipos. Pérdidas de producción. dependiendo de la aplicación deseada para la evaluación. De otra parte. se debe reconocer que los “cuantitativo” y “cualitativo” son los extremos de un continuum y no enfoques distintivos (ver figura 3) 10. 10. estos enfoques se han categorizado como “cualitativo” o “cuantitativo”.3. b. sistema. agrupamiento o equipo. Las fallas incluyen fuga de un lado de alta presión a un lado de baja presión del intercambiado y la ruptura subsiguiente de contención en el lado de baja presión.a.2) con cada categoría de consecuencia. Para un método cualitativo. etc. sistemas o equipo.2. elementos de fusión. Puede ser adecuado asociar un valor numérico. Estado del fluido de proceso dentro del equipo (sólido. el negocio y el ambiente. hardware de distribución. la consecuencia de la falla (impactos a la seguridad.) Estas otras fallas funcionales generalmente está cubiertas dentro de los programas de mantenimiento centrados en confiabilidad (RCM) y por lo tanto no se incluyen detalladamente en este documento. Cubetas de columna. fallas en los impulsores. d. como costo (ver 10.1 Análisis Cualitativo de la Consecuencia Un método cualitativo involucra la identificación de unidades. y los riesgos presentes como resultado de las condiciones de operación y los fluidos de proceso. Falla en el equipo giratorio (ej. Los modelos cuantitativos usualmente contienen uno o más escenarios o resultados de falla estándar para calcular la consecuencia de la falla con base en: a. Falla en el tubo intercambiador de calor. grupo de equipos o equipos individuales. Con base en la experiencia y el conocimiento de los expertos. 10. Tipo de fluido de proceso en el equipo. c. Escapen en los sellos.2. sistema. Para propósitos de la discusión.2 TIPOS DE ANÁLISIS DE CONSECUENCIAS Los siguientes párrafo discuten los diferentes enfoques para la determinación de consecuencias de falla.). al ambiente o a las finanzas) puede ser estimada separadamente para cada unidad. Falla mecánica o funcional de componentes internos de equipos presurizados (ej. b. Falla en el dispositivo de alivio de presión. Nota: Pueden existir situaciones donde una falla en el tubo intercambiador de calor podría llevar a pérdida de contención del intercambiador o el equipo auxiliar. la propiedad. a la salud.2 Análisis Cuantitativo de las Consecuencias Un método cuantitativo involucra la utilización de un modelo lógico que muestre combinaciones de eventos para representar los efectos de la falla sobre las personas. etc. Sin embargo. “medio” o “bajo”) para cada unidad. líquido o gas) . normalmente se asigna una categoría de consecuencias (tal como “A” a “E” o “alto”. h. Heridas o muertes. temperatura de auto ignición.3 UNIDADES DE MEDIDA EN EL ANÁLISIS DE CONSECUENCIAS Los diferentes tipos de consecuencias se pueden describir mejor por medio de medidas diferentes. densidad. Producto perdido por una fuga. el analista debe tener en mente que las consecuencias resultantes deben ser comparables. Inventario disponible para entrega en el evento de una fuga. Daño en la propiedad circundante. d. etc. Propiedades claves del fluido del proceso (peso molecular. Muertes. 10. j. las consecuencias de seguridad podrían expresarse con base en la gravedad de un accidente (ej. Las categorías de consecuencia también pueden ser utilizadas para organizar más cuantitativamente las consecuencias evaluadas en grupos manejables. Por ejemplo. Las consecuencias típicas que pueden ser expresadas en costo incluyen: a. f. tratamiento médico. g. e. f.1 Seguridad Las consecuencias de seguridad se expresan como un valor numérico o se caracterizan por una categoría asociada con la gravedad de heridas potenciales pueden resultar de un evento indeseable. gas) Los resultados de un análisis cuantitativo generalmente son numéricos. Modo de falla y tamaño de la fuga resultante. 10. líquido. Estado del fluido después de la emisión en condiciones ambiente (sólido. Variables de operación del proceso tales como temperatura y presión. Pérdida de participación en el mercado. asignar costos a casi cualquier tipo de consecuencia. Empleo de equipo y personal de emergencia. heridas graves. A a E) 10. c.c. Limpieza de derrames y fugas. Pérdida de producción debido a reducción del promedio o paradas. Costos por interrupción del negocio (utilidades perdidas) i.). aunque no siempre creíble.3. d. Es posible. primeros auxilios) o se expresa como una categoría vinculada con la gravedad de la herida (ej. Reemplazo o reparación del equipo dañado. Lo siguiente proporciona algunas unidades de medida de consecuencia que se pueden utilizar en una evaluación RBI . El analista RBI debe considerar la naturaleza de los riesgos presentes y seleccionar unidades de medida adecuadas. b.3. energía de ignición.2 Costo El costo se utiliza como indicador de las consecuencias potenciales. tanto como sea posible para la priorización subsiguiente de riesgos. g. . Sin embargo. Degradación de la calidad del producto e. punto de ebullición. haciendo difícil evaluar las consecuencias ambientales. Número de recursos biológicos o de uso humano consumidos. 10.3. Multas. el área afectada representa la cantidad de área superficial que experimenta un efecto (dosis tóxica. Sin embargo. Un enfoque más riguroso asignaría una densidad de población con densidad de equipo o tiempo a diferentes áreas de la unidad.4 Daño Ambiental Las medidas de consecuencia ambiental son las menos desarrolladas entre las utilizadas actualmente por la RBI. Reclamación de tierras l. equipo. cualquier elemento— personal. Millas de costa afectadas por año c. los costos de reparación. Los parámetros típicos utilizados para proporcionar una medida indirecta del grado de daño ambiental son: a. los costos del equipo. puede ser limitado. ambiente— dentro del área será afectado por las consecuencias del riesgo. Como su nombre lo indica.k. Goodwill. 10. Una unidad de medida común para daño ambiental no está disponible en la tecnología actual. sobrepresión de explosión) superior que el valor limitante predefinido. Para clasificar las consecuencias de acuerdo con el área afectada. La información como el valor del producto. El costo generalmente requiere de información más detallada para su evaluación completa. Sin embargo. El enfoque de área afectada tiene la característica de poder comparar consecuencias tóxicas e inflamables relacionando el área física impactada por un escape. La lista anterior es razonablemente comprensible. generalmente se asume que el equipo o personal en riesgo están distribuidos uniformemente por toda la unidad. Con base en los umbrales elegidos. m. los recursos de personal y el daño ambiental pueden ser difíciles de determinar. y el recurso humano requerido para realizar un análisis completo basado en finanzas. radiación térmica. pero en la práctica algunos de estos costos no son prácticos ni necesarios para ser utilizados en una evaluación RBI. Acres de tierra afectados por año b. . el costo tiene la ventaja de permitir una comparación directa de varios tipos de pérdidas sobre una base común. n. Las unidades para la consecuencia en el área afectada (pies cuadrados o metros cuadrados) no se traducen en experiencias cotidianas y por lo tanto existe renuencia a utilizar esta medida. Litigios.3 Área Afectada El área afectada también se utiliza para describir las consecuencias potenciales en el campo de la evaluación de riesgos. tiene varias características que ameritan su consideración.3. en términos de dólares por año. 10. sistema. un elemento clave para determinar la magnitud de la consecuencia es el volumen de fluido escapado. Generalmente.4 VOLUMEN DE FLUIDO ESCAPADO En la mayoría de evaluaciones de consecuencia. Incendio de llamarada e. d. Volumen de fluido disponible para escapar– Volumen de fluido en el equipo y los equipos conectados. Explosión de nube de vapor b. La consecuencia de los eventos inflamables por lo general se deriva de una combinación de los siguientes elementos: . Sin interesar el tipo de análisis utilizado (cualitativo o cuantitativo) los factores más importantes al evaluar las consecuencias de la falla. a las instalaciones o al negocio.5 CATEGORÍAS DEL EFECTO DE LA CONSECUENCIA La falla del límite de presión y el escape subsiguiente de fluidos puede causar daño a la seguridad. El volumen escapado generalmente se deriva de una combinación de los siguientes elementos: a. d. Los eventos inflamables pueden causar daño de dos formas: radiación térmica y explosión.1 Eventos Inflamables (Incendio y Explosión) Los eventos inflamables ocurren cuando ocurre fuga e ignición. Promedio de fuga. El analista RBI debe considerar la naturaleza de los riesgos y garantizar que se consideren factores apropiados para el equipo. En algunos casos. En teoría es la cantidad de fluido entre las válvulas de aislamientos que se pueden cerrar rápidamente. Explosión por vapor de expansión de líquido en ebullición (BLEVE). a la salud. unidad o planta que se está evaluando. pero los efectos de explosión pueden causar daño a una distancia mayor. Incendio combinado c. Las siguientes son categorías típicas de eventos de explosión e incendio: a. el volumen escapado será el mismo que el volumen disponible para escape. al ambiente. Tiempo de detección y aislamiento. Modo de falla c. para la pérdida y restauración de recursos ambientales.La representación del daño ambiental casi invariablemente conlleva al uso de costo. 10.5. Fuego a presión. existen protecciones y procedimientos en el lugar de modo que la ruptura de la contención pueda ser aislada y el volumen escapado será menor que el volumen disponible para escape. b. La ignición podría ser a través de una fuente externa o auto ignición. 10. se relacionan en las siguientes secciones. La mayoría del daño por efector térmicos tienden a ocurrir cerca. agua caliente. ácidos y cáusticos pueden tener consecuencia de seguridad por un escape y deben ser considerados como parte de un programa RBI. La consecuencia de este tipo de escape es significativamente menor que para los escapes tóxicos o inflamables porque el área afectada probablemente es mucho más pequeña y la magnitud del riesgo es más baja. 5. Daño al equipo. Capacidad de dispersión bajo condiciones ambientales y típicas del proceso. d. El programa RBI se enfoca en riesgos tóxicos agudos que crean un peligro inmediato y no riesgos crónicos de exposiciones de bajo nivel. Estos materiales pueden ocasionar quemaduras térmicas o químicas si una persona está en contacto con ellos.2 Emisiones Tóxicas La emisiones tóxicas en RBI. Sistemas de seguridad (ej. Ropa protectora para el personal. . d. 10. Personal y equipo expuestos al daño.3 Emisión de Otros Fluidos Peligrosos La emisión de otros fluidos peligrosos es de la mayor importancia para evaluaciones RBI cuando afectan al personal. a.5. Densidad de personal en el área c.. Volumen del fluido escapado.). las emisiones tóxicas no requieren de un evento adicional (ej. Daño ambiental si no se contiene el derrame f. incluyendo vapor. el contacto con equipo o tubería puede producir deterioro agresivo y falla. A diferencia de los escapes inflamables. Capacidad de encender un vapor. Volumen del fluido escapado 3. Efectos de operaciones a una presión o temperatura superiores 6. Ignición como en el caso de los inflamables) para ocasionar heridas al personal. b. 4. b. Tipo de fluido y naturaleza de las heridas resultantes. Otras consideraciones en el análisis son: e. Posibilidad de auto ignición. c. sólo son tenidas en cuenta cuando afectan personal (en el sitio y el público) Estas emisiones pueden causar efectos a distancias mayores que los eventos inflamables. Para algunos fluidos reactivos. 10.5. La consecuencia tóxica generalmente se deriva de los siguientes elementos. Población en cercanías del escape. Sistemas de detección y mitigación. duchas. Tendencia inherente a encender 2.1. etc. Protecciones de ingeniería 7. Los fluidos más comunes. Los parámetros claves en esta evaluación son : a. Volumen y toxicidad del fluido escapado. Consecuencias reguladoras (ej. Multas. Los escapes gaseosos son igualmente importantes pero más difíciles de evaluar ya que la consecuencia normalmente se relaciona con las restricciones reguladoras y la sanción por exceder las restricciones. La consecuencia ambiental se deriva de los siguientes elementos: a.5 Consecuencias en la Producción Las consecuencias en la producción generalmente ocurren con alguna pérdida de contención del fluido del proceso y a menudo con una pérdida de fluido de servicios varios (agua. 2. vapor. Protecciones de contención de fugas d. Tipo de derrame—encima del terreno. tóxicas. cáustica.4 Consecuencias Ambientales Las consecuencias ambientales son un componente importante en cualquier consideración de riesgo general en una planta de procesamiento. 3.10. etc. Método de limpieza 4. subterráneo. El costo puede ser calculado de la siguiente manera: Costo ambiental = Costo por la limpieza + Multas + Otros costos El costo por la limpieza varía dependiendo de muchos factores. paradas potenciales por las autoridades).5. 10.. Los otros costos incluirían los costos que pudieran estar asociados con el derrame tales como litigios de propietarios de tierras u otras partes. Las consecuencias de daño ambiental se entienden mejor en términos de costo. Accesibilidad y terreno en el sitio del derrame El costo componente de las multas depende de las normas y códigos de las jurisdicciones locales y federales aplicables. ácido. Capacidad de encender un vapor c. El costo del fluido puede ser calculado fácilmente . Volumen de derrame 5. ACPM. Las consecuencias financieras podrían incluir el valor del fluido del proceso perdido y la interrupción del negocio. Tipo de líquido. Los escapes de líquidos pueden producir contaminación del suelo. agua superficial.5. Algunos factores claves son: 1. peligrosas o ambientales. Las principales consecuencias en la producción son financieras. Este componente es específico de la ubicación de la instalación. Volumen de fluido escapado b. etc. Recursos ambientales afectados e. El programa RBI generalmente se enfoca en riesgos ambientales agudos e inmediatos y no en riesgos crónicos de emisiones de bajo nivel.) Estas consecuencias en la producción pueden ser adicionales a independientes de consecuencias inflamables. del agua subterránea o del agua superficial. citaciones por violaciones. El Índice de Incendio y Explosión es un método típico para calcular el tiempo de parada después de un incendio o explosión. Potencial de pérdida de producción para otras unidades. se mide en términos monetarios e incluye: a.6 Impacto de Mantenimiento y Reconstrucción El impacto de mantenimiento y reconstrucción representa el esfuerzo requerido para corregir la falla y reparar o reemplazar el equipo dañado en los eventos subsiguientes (ej. Equipo de repuesto. Potencial de daño a un equipo cercano (daño percutido) c. El impacto de reconstrucción y mantenimiento debe ser tenido en cuenta en el programa RBI. El alcance y el nivel de detalle del estudio.). Un método simple para estimar la consecuencia de la interrupción del negocio es utilizar la ecuación: Interrupción del negocio = Valor Diario de la Unidad de Proceso x Tiempo de parada (días) El Valor Diario de la Unidad podría ser con base en el ingreso o ganancia. 4. Los métodos más rigurosos para calcular las consecuencias de la interrupción del negocio pueden tener en cuenta factores tales como: a. Incendio. Cubrimiento del seguro 10. b. etc. La producción perdida puede ser compensada en otra instalación vacía o subutilizada. Reemplazo del equipo .5. La estimación del tiempo de parada representaría el tiempo requerido para volver a la producción. La pérdida de ganancia podría ser arreglada si otras instalaciones utilizaran el producto de la unidad como fluido de procesamiento. La pérdida de equipos difíciles de conseguir o únicos. Se deben considerar las circunstancias específicas del sitio en el análisis de la interrupción del negocio para evitar sobreestimar o subestimar esta consecuencia. Disponibilidad de información de la interrupción del negocio. Reparaciones b. aumentando la pérdida de ganancias. 2. El tiempo de parada extenso puede producir pérdida de clientes o participación en el mercado. 3.multiplicando el volumen escapado por el valor. La selección de un método específico depende de: a. 5. puede requerir de tiempo extra para obtener reemplazos. Generalmente. reenrutamiento. El cálculo de la interrupción del negocio es más complejo. explosión). b. La reparación de equipos de bajo costo puede tomar tanto tiempo como los equipos costosos. Ejemplos de estas consideraciones pueden ser: 1. Capacidad para compensar el equipo dañado (ej. 6. 11. Para un mecanismo de deterioro específico. El personal inexperto en métodos de evaluación de riesgo. Por ejemplo.1 PROPÓSITO Esta sección describe el proceso de determinar el riesgo combinando los resultados del trabajo realizado como se describe en las secciones 9 y 10. la probabilidad de un evento que produzca una muerte generalmente será menor que la probabilidad de que el evento produzca lesiones que requieran primeros auxilios o tratamiento médico.11 Determinación. .) Es importante entender este vínculo entre la probabilidad de falla y la probabilidad de incidentes resultantes. se debe determinar la probabilidad de cada escenario de consecuencia creíble. Las probabilidades de incidentes generalmente disminuyen con la gravedad del incidente. La probabilidad de una consecuencia específica está ligada a la gravedad de la consecuencia y puede diferir considerablemente de la falla del equipo en sí.) y así sucesivamente hasta el evento de consecuencia específica (incendio. Evaluación y Administración de Riesgos 11.2 DETERMINACIÓN DEL RIESGO 11. emisión tóxica. con frecuencia vincula la probabilidad de falla con las consecuencias más graves que se pueden prever.2. Cada tipo de mecanismo de deterioro tiene sus propios modos de falla característicos. La probabilidad de eventos creíbles que lleven a una consecuencia específica deben ser factores de la probabilidad específica que ocurre. el primer evento puede ser la iniciación o falla de las protecciones (aislamiento. alarmas. Por ejemplo. Este vínculo llevaría a una evaluación de riesgo muy conservadora ya que una fuga pequeña rara vez genera un incendio. etc) El segundo evento puede ser la dispersión. heridas. las consecuencias esperadas de una fuga pequeña podrían ser muy diferentes que las consecuencias esperadas de una fractura por fragilidad. daño ambiental etc. Por ejemplo. se debe tener en cuenta el modo de falla esperado al considerar la probabilidad de incidentes en la consideración de la falla de un equipo. neutralización del fluido. dilución o acumulación del fluido. También proporciona guías para priorizar y evaluar la aceptabilidad del riesgo con respecto a los criterios de riesgo. Es importante entender esta relación. Un ejemplo extremo sería acoplar la POF de un mecanismo de deterioro donde el modo de falla es una fuga pequeña con la consecuencia de un incendio grande.1 Determinación de la Probabilidad de una Consecuencia Específica Una vez que se han determinado las probabilidades de falla y los modos de falla para los mecanismos de deterioro más relevantes (ver sección 9). En otras palabras la falla de pérdida de contención puede ser únicamente el primer evento en una serie que conllevan a una consecuencia específica. Este proceso de trabajo lleva a crear e implementar un plan de administración de riesgos. después de una pérdida de contención. etc. El tercer evento puede la iniciación o falla para iniciar la acción preventiva (apagado de fuentes de ignición cercanas. La ecuación de riesgo ahora puede ser establecida como: Riesgo de una consecuencia específica = (Probabilidad de una consecuencia específica) x (Consecuencia Específica) El riesgo total es la suma de los riesgos individuales para cada consecuencia específica. la consecuencia específica que se está evaluando es un incendio.2. En el ejemplo. Generalmente. A menudo un par probabilidad/ consecuencia será dominante y el riesgo total puede ser aproximado por el riesgo del escenario dominante . a menudo es posible determinar un par dominante probabilidad/ consecuencia. 11. la probabilidad de la consecuencia específica de un incendio (1 x 10 -5 por año) más la probabilidad de no incendio (9. El ejemplo ha sido simplificado y los números utilizados son puramente hipotéticos.9999 x 10 -1 por año) es igual a 1. La probabilidad de no incendio sería: Probabilidad de no Incendio = (Probabilidad de Falla x Probabilidad de No ignición) + Probabilidad de No falla Probabilidad de No Incendio = (0. Supongamos que se está evaluando un equipo que contiene hidrocarburos.2 Calcular el Riesgo Devolviéndonos a la ecuación de Riesgo: Riesgo = Probabilidad x Consecuencia Ahora es posible calcular el riesgo para cada consecuencia específica.00001 ó 1 x 10 − por año La probabilidad de no incendio abarca dos escenarios (pérdida de contención y no pérdida de contención). de modo tal que no es necesario incluir escenarios creíbles en el análisis.99999 por año Nota: La probabilidad de todos los escenarios de consecuencia deben ser igual a 1.001 por año x 0. Sin embargo.999 por año = 0.El siguiente ejemplo sirve para ilustrar cómo se puede determinar la probabilidad de una consecuencia específica. La probabilidad de incendio sería: Probabilidad de Incendio = (Probabilidad de Falla) x (Probabilidad de Ignición) 5 Probabilidad de incendio = 0.001 por año x 0. La probabilidad de una consecuencia específica es el producto de la probabilidad de cada evento que lleva a una consecuencia específica. El árbol de eventos comenzando con una pérdida de contención podría ser como aparece en la figura 5.0.99) + 0.01 = 0.0. Se debe utilizar el juicio ingenieril y la experiencia para eliminar casos triviales. existirán otras consecuencias creíbles que se deben evaluar. En el ejemplo. y la información de probabilidad de falla.Para el ejemplo mencionado en 11. . Muchas compañías tienen criterios de riesgo corporativos de definen niveles aceptables y prudentes de riesgos a la seguridad. si la consecuencia de un incendio se ha evaluado en $1 x 10 7 entonces en el riesgo resultante sería: 5 Riesgo de Incendio = (1 x 10 − por año) x ($1 x 10 7 ) = $100/año Si la probabilidad y la consecuencia no se expresan como valores numéricos. Estos criterios de riesgo deben ser utilizado al tomar decisiones de inspección basada en riesgo.beneficio es una herramienta poderosa que está siendo utilizada por muchas compañías. Los pares probabilidad y consecuencia pueden ser graficados para determinar el riesgo de cada escenario.2 Utilizar la Evaluación de Riesgo en Planeamiento de Inspección y Mantenimiento El uso de la evaluación de riesgos en el planeamiento de inspección y mantenimiento es exclusivo en que la información de la consecuencia. que se basa tradicionalmente en operaciones. El análisis costo.3 DECISIONES DE ADMINISTRACIÓN DE RIESGO Y NIVELES ACEPTABLES DE RIESGO 11. y la extensión de la inspección (cubrimiento). no la probabilidad de falla. Parte de este proceso es la determinación de qué inspeccionar. para mayor información sobre aceptación de riesgo. facilita esta parte del proceso. las decisiones de administración de riesgos pueden variar entre compañías.1 Aceptación de Riesgo La inspección basada en riesgo es una herramienta para proporcionar un análisis de los riesgos de pérdida de contención del equipo. 11. Determinar el riesgo de las unidades de proceso. al ambiente y a las finanzas. o los equipos de proceso individuales facilita esto ya que las inspecciones ahora están priorizadas con base en el valor del riesgo. la tolerancia de riesgo para un riesgo ambiental puede ser mayor que para un riesgo a la seguridad / salud. La aceptación de riesgo puede variar para diferentes riesgos. Obsérvese que cuando se utiliza un matriz de riesgo.1. Entender cómo varía el riesgo con el tiempo. Tome como referencia la sección 12 para una descripción más detallada de la planeación de inspección basada en análisis de riesgo.3. Como cada compañía puede ser diferente en términos de niveles de riesgo aceptables. La segunda parte de este proceso es determinar cuándo inspeccionar el equipo. gobiernos y autoridades reguladoras como método para determinar la aceptación de riesgo. que se base en ingeniería/ mantenimiento/ inspección.6).2. generalmente se determina el riesgo graficando la probabilidad y la consecuencia en una matriz de riesgo (ver 11. la probabilidad a graficar debe ser la probabilidad de la consecuencia asociada. se combinan para ayudar el el proceso de planeación.3. 11. Los usuarios deben remitirse a “A Comparison of Criteria for Acceptance of Risk" publicado por the Pressure Vessel Research Council. Por ejemplo. cómo inspeccionar (técnica). 11. Esta es una parte importantes de la fase de validación de datos de la evaluación de riesgos.5 HIPÓTESIS Las hipótesis o estimaciones de los valores entrados a menudo se utilizan cuando la consecuencia o la probabilidad de falla no están disponibles. la recopilación de información realizada después del análisis de sensibilidad. Este proceso en últimas debe llevar a una re evaluación de las variables. 11. Con frecuencia es útil reunir información adicional sobre tales variables. La presentación de valores de riesgo exagerados puede confundir a los planeadores de la inspección. Una vez que se ha realizado este análisis. quedando pendiente la entrada de información modelación de ingeniería o de proceso futuro. El análisis de sensibilidad generalmente incluye revisar algunas o todas las variables para el cálculo de riesgo con el fin de determinar la influencia general del valor de riesgo resultante. se debe mejorar la calidad y exactitud del análisis de riesgo. Como tal. Esto es más importante al realizar análisis más detallados y de naturaleza cuantitativa. tal como un análisis de sensibilidad. Las estimaciones preliminares de probabilidad y consecuencia pueden ser demasiado conservadoras o demasiado pesimistas. por lo tanto. Estas variables merecen el mayor enfoque. el usuario puede ver cuáles variables influyen significativamente en el valor de riesgo. Se aconseja mucha cautela porque ser demasiado conservador o sobreestimar los valores de las consecuencias o de las probabilidades de falla inflan innecesariamente los valores de riesgo calculados. . las estimaciones conservadoras pueden ser utilizadas en un análisis inicial. Aun cuando se sepa que existen datos conocidos.4 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD Entender el valor de cada variable y influye en el cálculo de riesgo es clave para identificar cuáles variables merecen un escrutinio más detallado contra otras variables que pueden no tener efectos significativos. debe enfocarse en desarrollar mayor certeza para las variables claves. y puede crear una falta de credibilidad para el usuario y para el proceso RBI. La categoría de probabilidad C oscila entre 0. 4 x 4. .Ejemplo de Árbol de Eventos 11. Es posible utilizar diferentes tamaños de matrices (ej.001 y 0. etc.6 PRESENTACIÓN DEL RIESGO Una vez que están desarrollados los valores de riesgo. Un objetivo del análisis de riegos es comunicar los resultados en un formato común que gran variedad de personas puedan entender. presentar los resultados en una matriz de riesgo es una forma efectiva de comunicación de la distribución de riesgos en toda una planta o unidad de proceso sin valores numéricos. 5 x 5.).01).1 Matriz de Riesgo Para las metodologías de clasificación de riesgos que utilizan las categorías de consecuencia y probabilidad. Sin importar la matriz seleccionada las categorías de probabilidad y consecuencia deben proporcionar suficiente discriminación entre los elementos evaluados.99 Incendio Probabilidad de Ignición = 1/100 = 0. las categorías de consecuencia y probabilidad están organizadas de tal forma que la clasificación más alta está en la parte superior derecha. se pueden presentar en diferentes formas para comunicar los resultados del análisis a quienes toman las decisiones y quienes planean las inspecciones.Pérdida de contención Probabilidad de falla = 1/1000 = 0..01 Figura 5.001/año No incendio Probabilidad de no. es mejor asociar valores numéricos con las categorías para ofrecer una guía a las personas que realizan la evaluación (ej. Generalmente.6.ignición = 99/100 =0. En la figura 6 aparece un ejemplo de matriz de riesgo. En esta figura. El uso de una matriz de riesgos o diagrama es útil para alcanzar este objetivo. 11. Ejemplo de Matriz de Riesgo Utilizando las Categorías de Probabilidad y Consecuencia para Mostrar la Clasificación de Riesgo . En la figura 6. En este ejemplo las categorías de riesgo son simétricas. aparece un ejemplo de categorización (más alto. Matriz Cualitativa de Riesgo Riesgo más alto Riesgo más bajo Riesgo medio Categoría de probabilidad Categoría de Consecuencia Figura 6. medio. También pueden ser asimétricas donde por ejemplo a la categoría de consecuencia se les puede dar mayor peso que a la categoría de probabilidad.Las categorías de riesgo pueden ser asignadas a las casillas en la matriz. más bajo). 7 ESTABLECER UMBRALES DE RIESGO ACEPTABLE Después de haber realizado el análisis de riesgo. Este gráfico se construye en forma similar que la matriz de riesgo en que el riesgo más alto se grafica hacia la parte superior derecha.6. Las normas y leyes también pueden especificar o ayudar en la identificación de los umbrales de riesgo aceptables.11. se utiliza un diagrama de riesgo (figura 7).2 Diagramas de Riesgo Cuando se utiliza más información cuantitativa de consecuencia y probabilidad. La reducción de algunos riesgos a un nivel aceptable puede no ser práctico debido a restricciones de tecnología y costo. En el gráfico de la figura 7. comienza el proceso de evaluación del riesgo. entonces los equipos 1. y 3 deben ser mitigados para que los niveles de riesgo resultantes queden por debajo de la línea. 11. aparecen diez equipos así como una línea de iso. Los equipos también pueden ser clasificados (priorizados) de acuerdo con su valor de riesgo de forma tabular y es posible desarrollar los umbrales que dividen el diagrama de riesgo. Una vez terminados los diagramas. Para estos elementos puede ser necesario un enfoque “Tan Bajo como Sea Razonablemente Práctico” para la administración de riesgo.3 Utilizar un Diagrama de Riesgo o Matriz Los equipos que quedan en la parte superior derecha del diagrama o matriz (en los ejemplos presentados) probablemente tendrán prioridad para el planeamiento de la inspección porque presentan el mayor riesgo. y de haber graficado. Con frecuencia un diagrama de riesgo se dibuja utilizando escalas logarítmica para una mejor comprensión de los riesgos relativos de los elementos evaluados. Las políticas y restricciones de seguridad y financieras corporativas influyen en la ubicación de los umbrales.riesgo (línea de riesgo constante) Si esta línea es el umbral de riesgo aceptable en este ejemplo. De igual manera. . el gráfico de riesgo (o matriz) entonces puede ser utilizado como herramienta de monitoreo durante el proceso de priorización. los elementos que quedan en la parte inferior izquierda del diagrama o matriz tenderán a tener la prioridad más baja porque tienen el riesgo más bajo.2. Los diagramas y las matrices pueden ser utilizados para monitorear e identificar inicialmente los equipos con riesgo más alto. matriz o tabla en regiones de riesgo. 11. intermedio y más bajo. y donde es más significativo para los analistas presentar valores de riesgo numéricos.6. puede no ser necesaria la mitigación. comienza el proceso de administración de riesgo. . La administración/ mitigación de riesgos se estudia con mayor detalle en las secciones 12 y 13. Para riesgos considerados inaceptables y que por tanto requieren mitigación.8 ADMINISTRACIÓN DE RIESGO Con base en la clasificación de los elementos y el umbral de riesgo. Retiro: ¿El equipo es realmente necesario para apoyar la operación de la unidad? b.Diagrama de Riesgo cuando se utilizan valores cuantitativos o numéricos de riesgo 11. existen varias categorías de mitigación que se deben considerar: a.Diagrama de Riesgo Línea iso.riesgo Probabilidad de Falla Consecuencia de Falla Figura 7. ni cualquier otra acción posterior. Mitigación de la Probabilidad: ¿Se pueden tomar acciones para disminuir la probabilidad de falla tal como cambios metalúrgicos o rediseño del equipo? Ahora se pueden tomar decisiones de administración de riesgos sobre las que se pueden emprender acciones de mitigación. con reparaciones según lo indiquen los resultados de la inspección. Para los riesgos catalogados como aceptables. Monitoreo de la Inspección /condición: ¿Se puede implementar un programa efectivo en costo. Mitigación de la consecuencia: ¿Se pueden tomar acciones para disminuir las consecuencias relacionadas con una falla del equipo? d. para reducir los riesgos a un nivel aceptable? c. RBI también identificará si la consecuencia o probabilidad de falla o ambas conllevan riesgo. Obviamente. reemplazo. Cantidad de reducción alcanzable en la probabilidad de falla (POF) (ej. Métodos de inspección. la inspección no contrarresta ni mitiga los mecanismos de deterioro. se ha mencionado que el riesgo puede ser administrado mediante inspección. La aplicación correcta de las inspecciones mejorará la capacidad del usuario par predecir los mecanismos y promedios de deterioro. La reducción en la incertidumbre y el aumento en la exactitud del pronóstico se traduce directamente en reducción de la probabilidad de falla y por ende en reducción del riesgo. Promedio de deterioro o susceptibilidad. los usuarios deben ser diligentes para garantizar que son más efectivas las alternativas de inspección temporales en lugar de reducciones de riesgo permanentes. Tipo de equipo b. Sin embargo.1 ADMINISTRAR EL RIESGO REDUCIENDO LA INCERTIDUMBRE A TRAVÉS DE LA INSPECCIÓN En las secciones anteriores. La mitigación de riesgo que se logra a través de la inspección presume que la organización actúa sobre los resultados de la inspección en una forma oportuna. Por lo tanto son de gran importancia los métodos adecuados de inspección y las herramientas de análisis de datos. 12. Entre mejor sea la pronóstico. Una vez que se ha terminado una evaluación RBI. puede ser difícil de lograr mediante la inspección). generalmente se desarrolla una lista de prioridad de riesgos.12 Administración de Riesgo con Actividades de Inspección 12. Accesibilidad a las áreas de deterioro f.2 IDENTIFICAR LAS OPORTUNIDADES DE ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS QUE BRINDA RBI Y LOS RESULTADOS DE LA PROBABILIDAD DE FALLA. dependiendo de: a. La mitigación no se logra si los datos de inspección no se analizan adecuadamente y no se actúa donde es necesario. etc) entonces puede ser planeada e implementada antes de la fecha de falla prevista. existe potencial para administración de riesgos a través de la inspección. También es un elemento invaluable en la predicción de cuando el deterioro alcanzará un punto crítico. La mitigación (reparación. e. Como se analizó en la sección 11. Dependiendo de algunos factores tales como la vida remanente del . Una reducción de POF en un elemento con POF baja. monitorear y medir los mecanismos de deterioro. d. cambios. cubrimiento y frecuencia. menor será la incertidumbre respecto a cuando ocurrirá la falla. La calidad de la información de la inspección y el análisis o interpretación afecta en gran medida el nivel de mitigación de riesgo. Mecanismos de deterioro activos y creíbles c. Las inspecciones son efectivas o no. En las situaciones donde el riesgo es generado por la probabilidad de falla. de deben evaluar los elementos con riesgo más alto o inaceptable para determinar su potencial para administración de riesgo a través de la inspección. Requerimientos de parada g. La inspección sirve para identificar. Tiempo de intervalo entre la aparición del deterioro y la falla (ej. El modo de falla del mecanismo de deterioro. la radiografía. tienen poco o ningún beneficio si el mecanismo de deterioro produce corrosión localizada impredecible (ej. se puede requerir una forma de mitigación alternativa. . Fallas producidas por eventos (circunstancias que no se pueden predecir). Velocidad de deterioro) c. etc.. Como ejemplo. Se puede desarrollar la estrategia de mitigación de riesgo más práctica y efectiva en costo para cada elemento. b. Alcance de la inspección.equipo y el tipo de mecanismo de deterioro. son más efectivos el escáneo ultrasónico. la historia de los elementos. Picaduras. Agrietamiento por fatiga de alto ciclo) 5. Un periodo de tiempo demasiado corto desde la aparición del deterioro hasta la falla final para que las inspecciones periódicas sean efectivas (ej. equipo en servicio similar y la vida remanente La inspección sólo es efectiva si la técnica escogida es suficiente para detectar el mecanismo de deterioro y su gravedad. se consideraría que las lecturas de grosor en punto dentro de un circuito de tubería. 2. el número y resultado de las inspecciones. la inspección proporciona una parte importante de la estrategia general de administración de riesgo.3 ESTABLECER UNA ESTRATEGIA DE INSPECCIÓN CON BASE EN LA EVALUACIÓN DE RIESGO Los resultados de una evaluación RBI y la evaluación de administración de riesgo resultante pueden ser utilizados como base para el desarrollo de una estrategia general de inspección para el grupo de elementos incluido. En casos como estos. Las organizaciones deben ser deliberadas y sistemáticas al asignar el nivel de administración de riesgo logrado a través de la inspección y deben ser cautos para no asumir que hay una capacidad ilimitada para administración de riesgo a través de la inspección. Fallas instantáneas relacionadas con condiciones de operación tales como fractura por fragilidad 3. Ejemplos de tales casos son: 1. 4. 12. En el desarrollo de su estrategia de inspección. Tecnología de inspección que no es suficiente para detectar o cuantificar adecuadamente el deterioro. La estrategia de inspección debe ser diseñada con conjunto con otros planes de mitigación de modo que todos los equipos tengan riesgos resultantes aceptables. d. corrosión por bisulfato de amonio. etc. Promedios de corrosión bien establecidos y equipos acercándose al final de su vida. Capacidad de detección de la técnica de inspección. El nivel de reducción de riesgo alcanzado por la inspección depende de: a. Frecuencia de la inspección. el tipo y efectividad de las inspecciones. la administración de riesgo a través de la inspección puede tener poco o ningún efecto. . e.) En este caso. área adelgazada local. Generalmente. los usuarios deben considerar la clasificación de riesgos. los generadores de riesgo. la radiografía puede ser más efectiva que el método ultrasónico para monitorear el grosor en casos de corrosión localizada. Inspección interna o externa– Se deben evaluar las reducciones de riesgo por inspecciones internas y externas. 12. el personal de inspección debe tener en consideración que más de una tecnología puede lograr la mitigación del riesgo. c.La estrategia de inspección debe ser un proceso documentado para garantizar que la actividades de inspección se enfocan continuamente en elementos con más alto riesgo y que los riesgos se reducen efectivamente mediante la actividad de inspección implementada. Si se ejecutan actividades de inspección con inspectores calificados y bien entrenados. 2. Se recomienda que los usuarios no asuman que todos los inspectores y examinadores NDE son calificados y experimentados. identificar o monitorear los mecanismos de deterioro y por lo tanto reducir el riesgo. e. d. El riesgo futuro ahora puede ser impactado por actividades de inspección futuras. Herramientas y técnicas– La selección y uso de las herramientas y técnicas de inspección apropiadas pueden ser optimizadas para reducir el riesgo efectivamente. Un sistema de tubería de alto riesgo puede ser candidato para inspección extensiva. Se pueden optimizar las frecuencias de inspección de rutina y ciclo de parada. en algunos casos. Procedimientos y prácticas– los procedimientos y las prácticas de inspección actuales pueden tener impacto en la capacidad de las actividades de inspección para identificar. Frecuencia de inspección– Aumentar la frecuencia de las inspecciones puede servir para definir mejor. Sin embargo. utilizando una o más técnicas NDE encaminadas a localizar los mecanismos de deterioro identificados. sino que más bien tomen los pasos necesarios para garantizar que tienen el nivel apropiado de experiencia y calificaciones. el nivel de mitigación logrado puede variar dependiendo de la selección. medir o monitorear mecanismos de deterioro. . Con frecuencia la inspección externa con técnicas de inspección efectivas pueden proporcionar información útil para la evaluación de riesgo. Una evaluación puede revelar la necesidad de enfocarse en partes de un recipiente donde puede estar localizado el riesgo más alto y cuantificar este riesgo en vez de mirar el resto del recipiente donde tal vez haya sólo un deterioro de riesgo muy bajo.4 ADMINISTRAR EL RIESGO CON ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN La efectividad de inspecciones pasadas es parte de la determinación del riesgo presente. Cubrimiento– Las diferentes zonas o áreas de inspección de un elemento o serie de elementos pueden ser modeladas y evaluadas para determinar el cubrimiento que produzca un nivel de riesgo aceptable. En la selección de las herramientas y técnicas de inspección. b. RBI puede ser utilizada como herramient “qué si” para determinar cuándo. Por ejemplo: 1. Como ejemplo. Vale la pena observar que las inspecciones invasivas. qué y cómo se deben realizar las inspecciones para lograr un nivel de riesgo futuro aceptable. Los parámetros claves y ejemplos que pueden afectar el riego futuro son: a. se debe obtener la administración de riesgo esperada. sino que también puede ayudar a reducir los costos de ciclo de vida generales mediante diversas evaluaciones de costo beneficio. Si la inspección no intrusiva proporciona suficiente administración de riesgo. Los resultados también pueden ser utilizados para comparar o validar los modelos que hayan sido utilizados para la determinación de la probabilidad de falla. 4. Los recursos pueden ser aplicados a aquellas áreas identificadas como de alto riesgo o se pueden enfocar de acuerdo con la estrategia seleccionada. la inspección no intrusiva puede contribuir a aumentar el tiempo de operación . esta misma estrategia permite la consideración de reducir las actividades de inspección en aquellas áreas que presenten bajo riesgo o donde la actividad de inspección tenga poco o ningún efecto sobre los riesgos asociados. Inspección interna de recipientes forrados con vidrio. 12. Algunos ejemplos de donde puede suceder esto son: 1. deben ser usados como variables al evaluar la vida remanente y los planes de inspección futuros. Esto hace que los recursos de inspección sean aplicados donde más se necesitan. Retiro de películas de pasivación. recomendaciones. El plan de acción debe describir la extensión de la reparación (o el reemplazo).5 ADMINISTRAR LOS COSTOS DE INSPECCIÓN CON RBI Los costos de inspección pueden ser administrados más efectivamente mediante la utilización de RBI.7 LOGRAR LOS COSTOS DE CICLO DE VIDA MÁS BAJOS CON RBI RBI no sólo puede ser utilizado para optimizar los costos de inspección que afectan los costos de ciclo de vida. entonces hay potencial de ganancias netas con base en no tener que cerrar. QA/QC apropiado y la fecha en que debe terminar el plan. sea efectivo en costo y sea práctico. la integridad del equipo y la optimización de costos deben seguir siendo el enfoque principal 12. Si el elemento en consideración es el generador principal de la parada de una unidad. Otra oportunidad para administrar los costos de inspección es identificando en el plan de inspección los elementos que se pueden inspeccionar no intrusivamente. limpiar e inspeccionar internamente durante el tiempo de parada. Los . Errores humanos 5. El usuario puede ajustar estos parámetros para obtener el plan de inspección óptimo que administre el riesgo. 3. El ingreso de humedad al equipo que conlleva a SCC o agrietamiento por ácido 2. abrir. En consecuencia. promedio de deterioro y tolerancia de los equipos a los diferentes tipos de deterioro.pueden ocasionar deterioro y aumentar el riesgo para el elemento.6 EVALUAR LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN Y DETERMINAR LA ACCIÓN CORRECTIVA Los resultados de la inspección tales como mecanismos de deterioro. El usuario debe reconocer que aunque haya potencial de reducción de costos de inspección a través de la utilización de RBI. Se debe desarrollar un plan de acción de mitigación documentado para cualquier equipo que requiera reparación o reemplazo. 12. métodos de reparación propuestos. Riesgo asociado con el arranque y la parada del equipo. El propósito de esta sección es describir otros métodos de mitigación de riesgos. a. Sin embargo. Luego se puede desarrollar un plan subsiguiente para actualizar el material de construcción o reemplazar elementos específicos. c. Aumentar la supervivencia de la instalación y la gente ante la consecuencia. El plan de materiales de construcción consideraría la longitud de operación optimizada que se puede obtener junto con el plan de inspección apropiado. el trabajo de mantenimiento y arranque pueden ser preplaneados.2 REEMPLAZO Y REPARACIÓN DEL EQUIPO Cuando el deterioro del equipo ha alcanzado un punto en el que el riesgo de falla no puede ser manejado a un nivel aceptable. la inspección frecuentemente es un método efectivo de administración de riesgo.siguientes ejemplos pueden aportarle ideas a los usuarios sobre cómo reducir los costos de ciclo de vida a través de RBI con evaluaciones de costo beneficio. las actividades de mitigación de riesgos pueden caer en: a. la inspección puede no siempre proporcionar mitigación de riesgo suficiente o puede no ser el método más efectivo en costo. 13. Utilizando los resultados del plan de inspección RBI para identificar con más exactitud donde inspeccionar y qué reparaciones y reemplazos se pueden esperar. Mitigar la fuente primaria de consecuencia 13. Reducir la magnitud de la consecuencia b. la única forma de mitigar el riesgo es reemplazar/ reparar el equipo. cerca de la fecha de falla pronosticada. RBI puede ser utilizado para evaluar los efectos de cambiar a un fluido más agresivo. Esto podría dar como resultado mayores ganancias. de ser encontradas en el futuro. Esta lista no es inclusiva. Reducir la probabilidad de falla c. b. y costos de ciclo de vida más bajos a través de mantenimiento reducido. . bajo qué condiciones y por qué periodo de tiempo. d. Esto a su vez. Los costos de arranque y mantenimiento también tienen efecto sobre los costos de ciclo de vida de un equipo. y en algunos casos. También se puede realizar un análisis de competencia para el servicio para determinar el tamaño de los defectos que. debe darle al usuario confianza para operar el equipo con seguridad. inspecciones optimizadas y mejor tiempo de operación del equipo/ unidad. Se puede realizar una evaluación de competencia para el servicio (API RP 579) para determinar si el equipo puede continuar siendo operado con seguridad.3 EVALUAR DEFECTOS PARA COMPETENCIA PARA EL SERVICIO La inspección puede identificar defectos en el equipo. el tiempo de ciclo del equipo debe aumentar y los costos de ciclo de vida deben disminuir. Haciendo esto.1 GENERALIDADES Como se describe en la sección anterior. 13 Otras Actividades de Mitigación 13. ejecutados a un costo más bajo. RBI debe aumentar la predicción de fallas causadas por mecanismos de deterioro. requerirían reparación o reemplazo del equipo. Generalmente se requiere operación remota para proporcionar una reducción de riesgo significativa. c. e. Mejoras en el aislamiento g. La recalibración del equipo puede producir la reducción de la probabilidad de falla evaluada para ese elemento.6 DESPRESURIZACIÓN DE EMERGENCIA Este método reduce la cantidad y promedio de escape.5 AISLAMIENTO DE EMERGENCIA La capacidad de aislamiento de emergencia puede reducir las consecuencias tóxicas.7 MODIFICAR EL PROCESO La mitigación de la fuente principal de la consecuencia se puede lograr cambiando el proceso hacia condiciones menos peligrosas.13. Reducir la temperatura hasta por debajo del punto del punto de ebullición a presión atmosférica para reducir el tamaño de la nube. REDISEÑO Y RECALIBRACIÓN DEL EQUIPO La modificación y el rediseño del equipo puede proporcionar mitigación de la probabilidad de falla. Por ejemplo: a. Algunas veces el equipo está sobrediseñado para las condiciones del proceso. 13. . f. Los tiempos de respuesta mayores pueden mitigar los efectos de incendios en proceso o escapes tóxicos. Retiro de anclajes d. Cambiar un solvente muy inflamable con otro menos inflamable. b. 13. Para mitigar el riesgo inflamable y de explosión. Diluir las sustancias peligrosas.) c. Cambio de metalurgia b. Aumento en la provisión de corrosión. 13. operaciones debe poder detectar el escape y accionar las válvulas de aislamiento rápidamente (dentro de unos cuantos minutos). Utilizar un material menos peligroso (ej. Al igual que con el aislamiento de emergencia la despresurización debe ser llevada a cabo dentro de unos pocos minutos para afectar el riesgo de explosión/ incendio. Cambios de diseño en el punto de inyección. de explosión o de incendio en el evento de un escape. Cambios físicos que ayudan a controlar/ minimizar el deterioro. La ubicación adecuada de las válvulas de aislamiento es clave para la mitigación exitosa del riesgo. Utilizar un proceso continuo en vez de una operación por lotes d. Adición de recubrimientos y forros protectores. Algunos ejemplos incluyen: a.4 MODIFICACIÓN. Sustituir la tecnología de fase gas por fase líquida. 13.11 CONSTRUCCIÓN RESISTENTE A LA EXPLOSIÓN Utilizar construcción resistente a la explosión proporciona la mitigación del daño causado por las explosiones. sistemas de apagado. Estándares mejorados de diseño. .10 CORTINA DE AGUA Los aspersores de agua atrapan grandes cantidades de aire en una nube. Reducir/eliminar el almacenamiento de materias primas peligrosas o productos intermedios.12 OTROS a. d. (ej. instrumentos/ líneas de control. Se requiere la activación temprana con el fin de lograr una reducción significativa del riesgo. c. etc. k. Ventilación de edificios y estructuras cerradas g. También puede ser útil para equipos de respuesta a emergencia.8 REDUCIR INVENTARIO Este método reduce la magnitud de la consecuencia.). Algunos ejemplos son: a. e.13. Seleccionar operaciones de proceso que requieran menos inventario. Detectores de derrames b. Un sistema de operación diseñado adecuadamente puede reducir la probabilidad de que un recipiente expuesto al fuego explote.9 ASPERSOR DE AGUA Este método puede reducir el daño por incendios y minimizar o evitar la escalación. 13. Control de la fuente de ignición j. 13. La cortina debe estar preferiblemente entre el sitio del escape y la fuente de ignición. alarmas. Restricción mecánica de flujo i. puede proporcionar protección al personal contra los efectos de una explosión. Las cortinas de agua mitigan las nubes de vapor soluble por absorción y dilución y los vapores insolubles (incluyendo la mayoría de los inflamables) por dilución de aires. Cortinas de aire o vapor c. (BLEVE). etc. Instrumentación (seguros. b. Hornos) o sitios donde la gente probablemente estará presente. Material a prueba de fuego d. 13. Rediseño de la tubería h. Mejoría en el programa de administración de seguridad del proceso. Modificar el control de proceso para permitir una reducción en el inventario contenido en tambores de excendentes. El diseño es importante para las sustancias inflamables porque la cortina de agua puede aumentar la velocidad de la llama bajo algunas circunstancias. tambores reflujo u otros en los inventarios de proceso. Cobertura de gases f. Cuando se utiliza para edificios (ver API RP 752). l.2 Cambios de Proceso y Hardware Los cambios en las condiciones del proceso y el hardware tales como modificaciones o reemplazo del equipo. Los cambios en el proceso. A través de las actividades de inspección. en particular. Contención de derrames.2. Las secciones 14. Ocurren sólo cuando algunas condiciones específicas están presentes) Estas condiciones pueden no haber sido previstas en la evaluación original. Removedor de tóxicos en la ventilación de los edificios. Evacuación de emergencia m. Entrenamiento y procedimientos mejorados 14 Reevaluación y Actualización de las Evaluaciones RBI 14. Es importante que la instalación tenga una administración efectiva del proceso de cambio que identifique cuándo es necesaria un reevaluación.2. los cambios en el proceso. Cuando se han realizado actividades de inspección. Es importante mantener y actualizar un programa RBI para garantizar que se incluya la información de inspección.1 Mecanismos de Deterioro y Actividades de Inspección Muchos mecanismos de deterioro dependen del tiempo.1 REEVALUACIONES RBI La RBI es una herramienta dinámica que proporciona evaluaciones de riesgo actuales y futuros. y las prácticas de implementación y mantenimiento pueden tener efectos significativos sobre el riesgo y pueden disparar la necesidad de una reevaluación.4 ofrece una guía sobre algunos factores claves que podrían desencadenar una reevaluación RBI.1 a 14.2.2 ¿PORQUÉ REALIZAR UNA REEVALUACIÓN RBI? Existen varios eventos que cambian los riesgos y hacen prudente realizar una reevaluación RBI. A medida que pasa el tiempo. Las actividades de inspección aumentará la información sobre la condición del equipo. Refugios n. En realidad este promedio puede variar con el tiempo. o. la evaluación RBI proyecta el deterioro en un promedio continuo.2. de proceso y de mantenimiento más reciente. Sin embargo. estas evaluaciones están basadas en información y conocimiento en el momento de la valoración. p. y determinar la necesidad de reevaluación. Generalmente. es necesario revisar los resultados para determinar si es necesaria una reevaluación RBI. Algunos mecanismos de deterioro son independientes del tiempo (ej. con frecuencia pueden alterar significativamente los riesgos. Los resultados de las inspecciones. 14. 14. 14. Ubicación de instalaciones q. se han vinculado con la falla del equipo por corrosión o agrietamiento rápida o . Monitoreo de la condición r. son inevitables los cambios y los resultados de la evaluación debe actualizarse RBI. pero pueden haber ocurrido subsiguientemente. se pueden definir mejor los promedios de deterioro. reparaciones. se puede realizar una reevaluación del riesgo para actualizar el programa RBI. Los usuarios deben establecer periodos de tiempo máximos . Una vez que se ha implementado una estrategia de mitigación. Puede ser aconsejable realizar una reevaluación RBI después de cambios significativos en las condiciones del proceso.2. b. Algunos ejemplos típicos incluyen el agrietamiento por corrosión por cloruro de acero inoxidable. 14. Aumento o disminución en la densidad de población. Algunos de los posibles cambios podrían ser: a.inesperada. pueden ocurrir cambios significativos en los riesgos por una gran variedad de razones. La probabilidad de falla puede ser afectada por cambios en el diseño de la partes internas de un recipiente o el tamaño y forma de los sistemas de tubería que aceleran los efectos de la corrosión relacionados con la velocidad. deben ser monitoreadas para garantizar que hayan logrado la mitigación deseada.3 Cambio de Premisa en la Evaluación RBI Las premisas de la evaluación RBI podrían cambiara y tener un impacto significativo sobre los resultados del riesgo. Los cambios en Hardware también pueden tener un efecto de riesgo.4 El Efecto de las Estrategias de Mitigación Las estrategias para mitigar riesgos tales como la instalación de sistemas de seguridad. agrietamiento por H 2 S de acero carbón y corrosión por agua ácida. Por ejemplo: a.. 14. Esto es particularmente importante para mecanismos de deterioro que dependen en gran medida de las condiciones del proceso. Cambio en los valores del producto d. Personal calificado debe evaluar cada cambio significativo para determinar el potencial de cambio en el riesgo.2.1 Después de Cambios Significativos Como se analizó en 14.3 CUANDO REALIZAR UNA REEVALUACIÓN RBI 14.2. e. en los mecanismos de deterioro o en las premisas RBI. Cambio en los costos de materiales y reparación/ reemplazo c. Revisiones en el plan de administración de riesgos de los usuarios (tales como cambios en criterios de riesgo). Revisiones en las leyes y reglamentos ambientales y de seguridad.3.3.2 Después de un Periodo de Tiempo Establecido Aunque pueden no haber ocurrido cambios significativos. En cada caso un cambio en las condiciones del proceso puede afectar dramáticamente el promedio de corrosión y las tendencias de agrietamiento. 14. b. con el tiempo pueden ocurrir muchos cambios pequeños que acumulativamente causan cambios sustanciales en la evaluación RBI. etc. 14. La consecuencia de falla puede ser afectada por la reubicación de un recipiente en un área cercana a una fuente de ignición. Algunos miembros del equipo pueden ser de medio tiempo debido a las necesidades limitadas. se deben revisar los códigos de inspección vigente (tales como API 510. El líder debe er un miembro de tiempo completo.3. 14. También es posible que no todos los miembros del equipo relacionados sean requeridos si otros miembros tienen la habilidad y el conocimiento de muchas disciplinas. Generalmente un solo individuo no tiene los antecedentes o las destrezas para realizar un estudio completo.1 ENFOQUE DE EQUIPO RBI requiere la recolección de información de muchas fuentes. reparaciones y modificaciones durante un ciclo de mantenimiento. 14. y debe estar involucrado en la operación de la instalación/ equipo que se está analizando. ROLES & RESPONSABILIDADES 15. 15 Roles. Las hipótesis planteadas son lógicas y documentadas 3. Puede ser útil hacer que uno de los miembros del equipo sirva como facilitador en las sesiones de discusión y en las interacciones del equipo. Es necesario un equipo para realizar una evaluación RBI efectiva. 570 y 653) y la normatividad jurisdiccional. 15. antes de un ciclo de mantenimiento. La formación del equipo y verificación de que los miembros del equipo tienen la destreza y el conocimiento necesarios. Como se realiza una gran cantidad de inspecciones.4 Antes y Después de los Ciclos de Mantenimiento Como parte del planeamiento. El líder generalmente tiene responsabilidad por: a. Se utiliza el personal apropiado para proporcionar información e hipótesis .1 Líder del Equipo El líder del equipo puede ser uno de los miembros del equipo que se relacionan más adelante.2. La información reunida es exacta 2. puede ser útil actualizar una evaluación después del ciclo para reflejar los nuevos niveles de riesgo. Entrenamiento y Calificaciones 15. análisis especializado y luego toma de decisiones de la administración de riesgos. económica y ambientalmente buena. En este contexto. Responsabilidades. podría ser útil realizar una reevaluación RBI. b.2 MIEMBROS DEL EQUIPO. Esto puede convertirse en el primer paso al planear el ciclo para garantizar que el trabajo se enfoque en el equipo con mayor riesgo y en los aspectos que podrían afectar la capacidad para lograr el tiempo de operación previsto en una forma segura. es prudente determinar cuan efectiva fue la estrategia en la reducción del riesgo.3 Después de la Implementación de Estrategias de Mitigación de Riesgos Una vez que se ha implementado una estrategia de mitigación.para las reevaluaciones. Garantizar que el estudio se realice adecuadamente 1.3. Esto se debe reflejar en una reevaluación del riesgo y la actualización apropiada de la documentación. 2. la edad. el inspector tiene la responsabilidad de implementar el plan de inspección recomendado derivado del estudio RBI 15.2.2. Esta información de condición debe incluir la condición de diseño y la condición actual. Si no hay información disponible sobre la condición. También tiene la responsabilidad de documentar las variaciones en la condición del proceso debido a ocurrencias normales (tales como arranques y paradas) y las ocurrencias anormales. etc. 15. d. etc. monitoreo de contaminantes. Se emplean revisiones apropiadas de calidad y validez sobre la recolección y análisis de información.4. los promedios o la gravedad que serán utilizados en el estudio RBI. Preparar un informe sobre el estudio RBI y distribuirlo al personal apropiado que sea responsable de las decisiones sobre la administración de riesgos o de implementar acciones para mitigar riesgos. 15. Debe evaluar/ recomendar métodos de mitigación de riesgos (probabilidad o consecuencia) a través de cambios en las condiciones del proceso. y luego proporcionar guía sobre los mecanismos de deterioro. Parte de esta comparación debe incluir evaluar lo apropiado de las inspecciones en relación con el mecanismo de deterioro. el ambiente. considerando las condiciones del proceso. Este especialista debe comparar esta evaluación con la condición real del equipo. Esta información generalmente está en forma de flujogramas de proceso.3 Especialista en Materiales y Corrosión El especialista en materiales y corrosión tiene la responsabilidad de evaluar los tipos de mecanismos de deterioro y su aplicabilidad y gravedad para el equipo.2.) 15. determinar la razón para las diferencias entre la condición pronosticada y la real.4 Especialista en Procesos El especialista en procesos tiene la responsabilidad de proveer información de la condición del proceso. la metalurgia.2 Inspector de Equipo o Especialista en Inspección El inspector de equipo o especialista en inspección generalmente tiene la responsabilidad de reunir información sobre la condición e historia del equipo en el estudio. c.) y métodos de monitoreo del proceso para determinar posibles cambios en los promedios de deterioro (tales como monitoreo de pH. etc. Este especialista también debe ofrecer recomendaciones sobre los métodos de mitigación de la probabilidad de falla (tales como cambios en la metalurgia. El especialista en procesos debe describir la composición y variabilidad de todos los gases/ fluidos del proceso y su inflamabilidad y toxicidad potenciales. adición de recubrimientos. del equipo.5 Personal de Operaciones y Mantenimiento Este personal tiene la responsabilidad de verificar que el equipo/ instalación esté siendo operado dentro de los parámetros establecidos en el manual de operación del . adición de inhibición. Esta información normalmente está ubicada archivos de inspección y mantenimiento del equipo. Hacer el seguimiento para garantizar que se han implementado las acciones apropiadas de mitigación de riesgos. monitoreo del promedio de corrosión. 2. Calcular manualmente las medidas de riesgo (si no se utiliza un programa de computador) g. 15. Definir los niveles de exactitud para la información. Tiene la responsabilidad de tomar decisiones sobre administración de riesgo o proporcionar la infraestructura/ mecanismo para que otros tomen estas decisiones con base en los resultados del estudio RBI.9 Personal de Finanzas/ Negocios Este personal tiene la responsabilidad de proporcionar información sobre el costo del equipo/ instalación que se está analizando y el impacto financiero de parar el equipo o la instalación. d.2. 15. 15. 15.7 Personal de Evaluación de Riesgo Este personal tiene la responsabilidad de reunir toda la información y llevar a cabo el análisis RBI. c. Operaciones y mantenimiento tiene la responsabilidad de implementar las recomendaciones pertinentes a modificaciones y monitoreo del proceso o equipo. este personal debe ser un recurso para el equipo que realiza un análisis de riesgo/ beneficio si es necesario. También debe recomendar métodos para mitigar la consecuencia financiera de la falla.2. Mostrar los resultados en una forma comprensible y preparar los reportes apropiados sobre el análisis RBI. Finalmente. Generalmente. Además. este personal debe: a. b. Tienen la responsabilidad de verificar que se incluyan las reparaciones/ reemplazos/ adiciones al equipo según los datos suministrados por el inspector del equipo. Definir la información requerida de otros miembros del equipo. Ingresar/ transferir información en el programa de computador y correr el programa (si se utiliza uno) e.8 Personal de Seguridad y Ambiente Este personal tiene la responsabilidad de proporcionar información sobre sistemas y regulaciones ambientales y de seguridad.2. la administración tiene la responsabilidad de proporcionar los recursos y el sistema de seguimiento para implementar las decisiones de mitigación de riesgo. .6 Administración El papel de la Administración es proporcionar dirección y recursos (personal y fondos) para el estudio RBI. Controlar la calidad del producto. También deben proporcionar información sobre ocurrencias cuando el proceso se desvíe de los límites de operación. También deben evaluar/ recomendar formas para mitigar la consecuencia de las fallas.proceso. f. Verificar a través de revisiones de calidad la calidad de la información y de las hipótesis. Las calificaciones y entrenamiento del personal de evaluación de riesgos deben estar documentados adecuadamente. si es aplicable. Este entrenamiento podría ser proporcionado por el personal de evaluación de riesgo del equipo o por otra personal conocedora de la metodología RBI y del programa que se está utilizando. Estrategia de seguimiento de la mitigación. esta documentación debe incluir la siguiente información: a.3.1 Personal de Evaluación de Riesgos Este personal debe tener una comprensión completa del análisis de riesgo ya sea por educación. Miembros del equipo que realizan la evaluación c. Los contratistas que proporcionan personal de evaluación de riesgos para realizar análisis RBI deben tener un programa de entrenamiento y poder documentar que su personal es calificado y experimentado.3.1 GENERALIDADES Es importante que se capture suficiente información para documentar completamente la evaluación RBI. Este entrenamiento debe estar encaminado a una comprensión y aplicación efectiva de RBI. h. 16 Documentación RBI y Registro 16. Formato de tiempo sobre el cual es aplicable la evaluación. entrenamiento o experiencia. f. Los resultados de la evaluación de riesgos (incluyendo información sobre probabilidad y consecuencia) g. Los niveles de riesgo mitigado (se implementa el riesgo residual después de la mitigación) i. Los elementos y las fuentes utilizados para determinar el riesgo e.3 ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIONES PARA LA APLICACIÓN DE RBI 15. para manejar el riesgo.15. El tipo de evaluación b. Referencias a los códigos o estándares que tengan jurisdicción sobre la extensión o frecuencia de la inspección.2 Otros Miembros del Equipo Los otros miembros del equipo deben recibir entrenamiento básico sobre la metodología RBI y sobre los programas que se están utilizando. Los propietarios de la instalación que tienen personal de evaluación RBI de riesgo interno. Generalmente. Hipótesis hechas durante la evaluación. . deben tener un procedimiento para documentar que su personal es suficientemente calificado. d. 15. Debe haber recibido entrenamiento detallado sobre la metodología RBI y sobre los procedimientos que se están utilizando para el estudio de modo que entienda como opera el programa y los aspectos vitales que afectan los resultados finales. f.5 ASIGNACIÓN DE RIESGO Los diversos elementos utilizados para evaluar la probabilidad y la consecuencia de la falla deben ser registrados. La documentación debe ser lo suficientemente completa para que se pueda revisar y replicar la base y la lógica para el proceso de toma de decisiones en un tiempo posterior. historia de inspección. promedio de corrosión. ej. Esto es como resultado de la dependencia en el tiempo de un mecanismo de deterioro o simplemente por los cambios potenciales en la operación del equipo. Esto es muy útil para comprender la base de la evaluación del riesgo cuando se repite o se actualiza el análisis. Si se utiliza un programa de software específico para realizar la evaluación también esto debe ser conservado. Información básica del equipo e historia de inspección importante para la evaluación. materiales de construcción. d. Por lo tanto. Esto debe incluir. Mecanismos de deterioro operativos y creíbles. ambiente y finanzas. Criterios utilizados para juzgar la gravedad de cada mecanismo de deterioro. salud. pero no limitarse a. etc. .2 RBI METODOLOGÍA La metodología empleada para realizar el análisis RBI debe estar documentada de modo que se indique claramente qué tipo de evaluación fue realizada. Criterios utilizados para evaluar las diversas categorías de consecuencia incluyendo seguridad. Por lo tanto. También se debe documentar la base para la probabilidad y las consecuencias de la falla. 16. exposición al servicio. Esto permite el seguimiento y la administración de riesgo efectivamente. Modos de falla anticipados (ej. y manejar el riesgo general sobre un tiempo específico. Fuga o ruptura). retiro y servicio. se debe capturar un registro de los miembros del equipo involucrados. la siguiente información: a. se debe capturar y mantener suficiente información de modo tal que la evaluación pueda ser recreada o actualizada posteriormente por otras personas. 16. Esto aumentará las capacidades de análisis. es preferible almacenar la información en una base de datos computarizada. debe ser definido y registrado en la documentación final. e.4 TIEMPO El nivel de riesgo generalmente es en función del tiempo. La utilidad de la base de datos es particularmente importante al proporcionar recomendaciones extractadas de la evaluación RBI . 16.3 PERSONAL RBI La evaluación de riesgo depende del conocimiento. Factores claves utilizados para juzgar la gravedad de cada modo de falla.Idealmente. c. el tiempo sobre el cual es aplicable el análisis RBI. 16. Condiciones de operación. Para facilitar esto. juicio y experiencia del personal o el equipo que realice el análisis. b. 16. Para entender la base para el riesgo general. Criterios de riesgo utilizados para evaluar la aceptabilidad de los riesgos. estándares y regulaciones gubernamentales cubren la inspección para la mayoría de equipo presurizado. También se debe incluir la metodología. es importante referenciar estos documentos como parte de la evaluación RBI. La documentación clara de las hipótesis claves durante el análisis de la probabilidad y la consecuencia mejora la capacidad para recrear o actualizar la evaluación RBI. Para los elementos que requieran mitigación de riesgo.8 MITIGACIÓN Y SEGUIMIENTO Uno de los aspectos más importantes de administrar riesgos a través de RBI es el desarrollo y uso de estrategias de mitigación. el proceso y las personas responsables de la implementación de cualquier mitigación. 16. Además. la asignación del modo de falla y la gravedad del evento contemplado invariablemente se basa en una gran variedad de hipótesis.7 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE RIESGO Los resultados de la probabilidad. requiere que se hagan ciertas hipótesis respecto a la naturaleza y extensión de deterioro del equipo. la consecuencia y los riesgos deben ser registrados en la documentación. La mitigación asignada a una acción particular debe ser registrada junto con cualquier dependencia de tiempo. Por lo tanto.6 HIPÓTESIS PARA EVALUAR EL RIESGO El análisis de riesgo.9 CÓDIGOS. 16. se debe documentar la mitigación de riesgo específica que se requiere para reducir la probabilidad o la consecuencia. 16.g. Esto es particularmente importante donde se utiliza la implementación de RBI para reducir la extensión o la frecuencia de la inspección. Tome la sección 2 como referencia para los códigos y estándares. es esencial que estos factores sean registrados en la documentación final. también se deben documentar los resultados después de la mitigación. sin atender si el análisis es cuantitativo o cualitativo. por su naturaleza. . ESTÁNDARES Y REGULACIONES GUBERNAMENTALES Como varios códigos.