10 MATERIAL PARA AMBIENTES EXPLOSIVOSATEX Página Introducción La directiva ATEX 94/9/CE Las zonas Identificación - marcaje Modos de protección Grupos y clases Modos de protección "d" y "m" Modos de protección "i" y "e" Organismos de normalización Certificación Normas Normas CENELEC - CEN Normas internacionales Certificados y productos afectados 02 03 04-05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 10 V1005-ES-R6b vapores. la combustión se propaga al conjunto de la mezcla no quemada. ALGUNAS DEFINICIONES B ¿ Que es una atmósfera con riesgo de explosión ? Para que se desencadene una explosión han de coincidir 3 elementos: A B C El oxígeno del aire = Siempre presente El combustible (gas. El polvo es mucho mas pesado que el aire y tiene tendencia a depositarse mas o menos rápidamente. El aumento de la temperatura superficial de un aparato puede provocar una explosión si sobrepasa el valor de la temperatura de inflamación del gas que hay en el ambiente. vapor o nieblas puede ocasionar una explosión. nieblas o polvos) Una fuente de inflamación : Aparatos / instalaciones eléctricas o cualquier fuente de calor Para producir una explosión no son indispensables una chispa o una llama. vapores.La concentración de polvo debe estar en el campo explosivo (Como regla general.. etc. La de los gases y vapores es alrededor de 1000 veces menor que la del polvo.com V1005-2 .. Estas medidas afectan principalmente a industrias químicas y petroquímicas. en la cual.3 mm) . . ¿ Cuales son las particularidades de una atmósfera explosiva polvorienta ? Se trata de una atmósfera en la que se reunen cuatro condiciones : . transformación. Para evitar pérdidas humanas y daños materiales se han tomado ciertas medidas de implantación internacional. tamizado). Consultar nuestra documentación en : www. en donde se forman ambientes explosivos durante la producción. variaciones térmicas. Éstas afectan igualmente a las instalaciones en las que se producen productos pulverulentos combustibles (molienda. roturas en canalizaciones. y por sustancias inflamables en forma de gas. (Definición según directiva 1999/92/CE) ¿ Que diferencia fundamental existe entre una atmósfera gaseosa y polvorienta ? Es la masa volúmica.ascojoucomatic. ¿ Que es una atmósfera explosiva gaseosa o polvorienta ? Es una atmósfera constituida por una mezcla de aire.La atmósfera debe contener un comburente (Generalmente oxígeno incluso en muy baja cantidad) . transporte y almacenamiento de productos inflamables. Los gases se dispersan en el aire por convección y por difusión formando una atmósfera homogénea. en las condiciones atmosféricas. ¿ Que es una atmósfera explosiva ? A C Suprimir uno de los 3 factores : es eliminar todo riesgo Es una atmósfera susceptible de explotar (el peligro existe potencialmente) como consecuencia de fallos en la instalación : fugas. nieblas o polvo. después de la inflamación. el límite inferior de explosividad se sitúa alrededor de 50 g/m3).El polvo debe ser inflamable (granulometria generalmente < 0.El polvo debe estar en suspensión (La explosión resulta de una combustión muy rápida del polvo en el oxígeno del aire).AMBIENTES EXPLOSIVOS INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN La inflamación accidental de una atmósfera con gran cantidad de gas. de respetar los procesos de evaluación de la conformidad. . permanece la norma antigua.com V1005-3 . . hay obligación de confomidad con la directiva para poder circular en la unión europea.Las normas EN 13463 para el material no eléctrico. .AMBIENTES EXPLOSIVOS LA DIRECTIVA ATEX 94/9/CE OBJETIVOS DE LA DIRECTIVA ATEX 94/9/CE (ATEX =ATmosphères EXplosibles) Garantizar la libre circulación de los productos afectados en todo el territorio de la Unión Europea. Debe asegurarse : . Para los materiales ya instalados. .Las atmósferas polvorientas (EN 50181). que: .no tenía en cuenta las atmósferas polvorientas. no es obligatorio reemplazar el material por otro conforme a la directiva ATEX.no incluía las zonas con riesgos (únicamente definidas por el CEI). CALENDARIO DE APLICACIÓN Desde el 1 de julio de 2003.ascojoucomatic. Establecer una directiva única para equipos para minas y superficie Ampliar el campo de aplicación de los reglamentos nacionales y prever por primera vez exigencias esenciales de seguridad y salud para : .de la conformidad del producto para con la directiva (producción de un certificado de conformidad).Las normas CENELEC armonizadas para el material eléctrico EN 50014 (edición 3) y siguientes (ver página 13).Las zonas con riesgos (Ver páginas 4 y 5).dispositivos destinados a ser utilizados fuera de ambientes explosivos. . Desde el 30 de junio de 2003. . 10 Consultar nuestra documentación en : www. ¿ QUE OBLIGACIONES CONLLEVA ESTA DIRECTIVA PARA EL FABRICANTE ? Es responsable en última instancia de la conformidad de su producto a las directivas aplicables.laparatos destinados a ser utilizados en presencia de polvo así como los sistemas de protección. solamente es válida la nueva norma que tiene en cuenta : . todos los productos en el mercado de la Unión Europea deben ser conforme a la directiva 94/9/CE.de diseñar y construir el producto conforme a las exigencias esenciales de salud y de seguridad. . . ¿QUE SUCEDE CON UN PRODUCTO DURANTE EL PERIODO TRANSITORIO ? Hasta el 30 de junio de 2003. . Eliminar las trabas a los cambios según la Nueva orientación que impone definir exigencias esenciales relativas a la seguridad y la salud para garantizar un nivel de protección elevado (anexo II de la directiva 94/9/CE).aparatos no eléctricos en ambientes explosivos (EN 13463-1 (2001)).solamente válida para los equipos eléctricos cubiertos por las normas EN 50014 a 50039. . necesarios o que contribuyen al funcionamiento de aparatos y sistemas de protección. .no requería la imposición del marcaje CE.Marcaje CE (ver página 6). a condición de que éstas estén adaptadas a los gases. ésta ha sido también aplicada al polvo. polvo) Riesgo de presencia (metano.. La clasificación por zonas ha sido utilizada para determinar el nivel de seguridad necesario para el material eléctrico instalado en ambientes explosivos de gas y vapores [EN 60079-10.Precisar las categorías de material utilizado en las zonas indicadas. ver página 8) zona 0 zona 20 zona 1 zona 21 zona 2 zona 22 Categoría 1 G (G por Gas) Categoría 1 D (D por Dust [polvo en inglés]) Categoría 2 G (o Categoría 1 G.com V1005-4 . frecuente o durante largos periodos Intermitente en servicio normal (probable) Episódico o durante cortos periodos (nunca en servicio normal) Aparatos del Grupo I (minas) Categoría M1 Categoría M2 Presencia (metano. si es necesario) Categoría 3 D (o Categorías 1 D o 2 D. Consultar nuestra documentación en : www. si es necesario) Categoría 3 G (o Categorías 1 G o 2 G. CEI 60079-10 (1995)] Debido al éxito de esta gestión. Las normas EN 1127-1 y CEI 61241-3 de 1997 definen una clasificación en tres zonas. Zona Categorías Presencia ambientes explosivos Aparatos del Grupo II : (Noción de Grupo. polvo) La clasificación de una instalación es responsabilidad del usuario. Se debe tratar individualmente cada instalación a la vista de las diferencias existentes entre cada una de ellas. El usuario procede a un estudio separado entre las zonas con riesgo de explosión de gas o de vapores y aquellos con riesgo de explosión de polvo. vapores o niebla y/o polvo. si es necesario) Categoría 2 D (o Categoría 1 D. Estas zonas serán establecidas en función de la presencia de un ambiente explosivo gaseoso polvoriento.. si es necesario) Permanente.AMBIENTES EXPLOSIVOS LAS ZONAS UN POCO DE HISTORIA. Grupo II : Material destinado a lugares sometidos a ambientes explosivos diferentes a las minas con grisú. DEFINICIÓN DE UNA ZONA CON RIESGO DE EXPLOSIÓN El objetivo de la clasificación por zonas de una instalación es doble (según ATEX 1999/92/CE) : .Clasificar por zonas los emplazamientos peligrosos para evitar las fuentes de inflamación y para realizar una selección correcta de los materiales eléctricos y no-eléctricos. Grupo I : Material destinado a las minas con grisú.ascojoucomatic. . AMBIENTES EXPLOSIVOS LAS ZONAS A zona 0 zona 1 zona 2 zona 22 B zona 21 Filtro de mangas zona 20 Ciclón 10 Zona 2 Zona 22 EJEMPLOS DE DEFINICIÓN DE ZONAS Croquis A Croquis B para un ambiente explosivo gaseoso : ara un ambiente explosivo polvoriento : Zona 0 Zona 20 Zona 1 Zona 21 Los croquis A y B anteriores se presentan a título de ilustraciones y no deben ser utilizados como modelos o guías para una instalación real. Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic. en todo caso.com V1005-5 . cuya la responsabilidad incumbe. al jefe de proyecto. 4.ascojoucomatic. D = polvos) M1 M2 1Go1D 2Go2D 3Go3D IP 65 Grado de protección (EN 60529) del revestimiento para una clase de temperatura dada. R BP17 28111 LUCE FRANCE Consultar nuestra documentación en : www. . EN 13463-8 (2003).MARCAJE ¿ COMO ES IDENTIFICADO UN MATERIAL ELÉCTRICO PARA AMBIENTES EXPLOSIVOS SEGÚN ATEX ? Conformidad a las Directivas europeas.. 6 y 7. Símbolo específico de protección contra las explosiones : . N° del organismo notificado para otorgar un certificado CE .. marcaje CE.Para material eléctrico (EN 50014) que reponda a uno o varios de los modos de protección objeto de las Normas Europeas EN 50015 a EN 50028.AMBIENTES EXPLOSIVOS IDENTIFICACIÓN . (Ejemplo 0081 = LCIE ) Marcaje "Epsilon" x para un material en atmósferas explosivas.Para un material no eléctrico (EN 13463-1) y modos de protección Pr EN 13463-2. (ver páginas 9 y 10). 3.. T 135°C Temperatura máxima de superficie (Limitación debida a la presencia de nubes de polvo) Ambientes polvorientos Marcaje según ATEX 94/9/CE Marcaje complementario para un material eléctrico según EN 50014 Marcaje complementario para un material no eléctrico según EN 13463-5 EJEMPLO DE MARCAJE Tamb. "d" "e" "i" "m" "n" "o" "p" "q" "c" : : : : : : : : : Revestimiento antideflagrante Seguridad aumentada Seguridad intrínseca "ia""ib" Encapsulado No incendiario Inmersión en aceite Sobrepresión interna Llenado pulverulento Seguridad en la construcción (EN 50018) (EN 50019) (EN 50020) (EN 50028) (EN 50021) (EN 50015) (EN 50016) (EN 50017) (EN 13463-5) MODOS DE PROTECCIÓN (ver página 7) GRUPOS DE MATERIAL (ver página 8) CLASES DE TEMPERATURaS (ver página 8) 0081 0081 II 2 G EEx d II 2 GD c IIC IIB T4 T85°C T6 0081 I : minas II : industrias de superficie (ver página 8) II 2 D Categorías de aparatos (G = gas.com V1005-6 . EN 13463-5 (12/2003). Sobrepresión interna. resortes.ascojoucomatic.AMBIENTES EXPLOSIVOS MODOS DE PROTECCIÓN ¿ QUE ES UN MODO DE PROTECCIÓN ? Se trata de la aplicación al material eléctrico de las medidas de protección que evitan la inflamación de la atmósfera ambiente. con un elevado coeficiente de seguridad. distribuiodores. "m". "n" y "i" una amplia gama de electroválvulas/electrodistribuidores certificados. Símbolo del modo Zonas de aplicación 0 1 ● 2 ● Definición Los componentes que pudieran inflamar una atmósfera explosiva son encerrados en una carcasa que resiste la presión desarrollada por una explosión interna de una mezcla explosiva. frenos. rodamientos. revestimientos con respiración limitada (nR). mantenida con relación a la atmósfera. Representación simplificada "d" "e" ● ● "ia" "i" "ib" "m" ● ● ● ● ● Circuito en el que ninguna chispa ni efecto térmico producido en las condiciones de prueba prescritas por la norma (funcionamiento normal y caso de anomalía) es capaz de provocar la inflamación de una atmósfera explosiva dada.com V1005-7 . cilindros y conjuntos de tratamiento del aire certificados.ascojoucomatic.. . con un gas neutro de protección. Modo de protección en la que aquellos componentes que pudieran causar la inflamación de una atmósfera explosiva a causa de chispas o recalentamientos. ASCO/JOUCOMATIC ofrece en los modos de protección : . Carcasa rellena de un material pulverulento. Modo de protección aplicado a un material eléctrico de manera que en funcionamiento normal y en ciertas condiciones anormales especificadas en la presente norma. Se aplica a los aparatos en los que hay movimiento y fricción (embragados."d".. y que impide la transmisión de esta explosión hacia la atmósfera explosiva en donde se encuentra la carcasa. "em".com 10 Consultar nuestra documentación en : www. Hay 5 categorías de materiales : Sin producción de chispas (nA). Medidas para evitar. no pueda inflamar un ambiente explosivo circundante. R L U C ● ● "n" ● "o" "p" "q" "c" ● ● ● ● ● ● ● ● ● Material eléctrico sumergido en aceite."c" válvulas. Consulte nuestra selección de productos en : www. la posibilidad de temperaturas excesivas y la aparición de arcos o chispas en el interior y sobre la parte externa del material eléctrico que no se produce en funcionamiento normal. son encerrados en un envolvente de manera que esta atmósfera explosiva no pueda inflamarse. producción de chispas (nC).). La norma establece exigencias de construcción reconocidas seguras para evitar las fuentes de inflamación como chispas de fricción y calentamiento. energía limitada (nL) y recintos con sobrepresión interna simplificada (nP). si fuera necesario. .preferentemente con la clase de temperatura (clasificación T). se toma un margen de seguridad (10 a 20 %) entre la temperatura de inflamación y la temperatura de marcaje. Para la prevención de la inflamación de los ambientes polvorientos. (ejemplo : EEx d IIB + H2) El cuadro siguiente indica la pertenencia de algunas mezclas gaseosas a estos 2 grupos.ascojoucomatic. la temperatura máxima de superficie debe ser conocida y compatible (marcaje aparatos para zona 21). . IIC. . Grupos Gases metano (grisú) acetona ácido acético amoniaco etano cloruro de metileno metano (CH4) óxido de carbono propano Temperatura de inflamación (1) (°C) T1 ● ● ● ● ● ● ● ● Clases de temperaturas T2 T3 T4 T5 T6 I 540 485 630 515 556 595 605 470 365 370 240 140 170 90 425 429-440 270 305 102 560 A II n-butano n-butil n-hexano acetaldehido eter etílico nitrito de etilo ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● B C etileno etil óxido hidrógeno sulfurado acetileno (C2H2) sulfuro de carbono (CS2) hidrógeno (H2) (1) Temperatura de una superficie caliente a partir de la cual puede producirse la inflamación de la mezcla gaseosa . Grupo I : Temperatura ≤ 150°C o ≤ 450°C según la acumulación de polvo de carbón en el material Grupo II : Los aparatos deben ser clasificados y marcados. CLASES DE TEMPERATURAS La clasificación está fundada sobre la temperatura máxima de superficie : es la temperatura mas elevada. está generalmente comprendida entre 300 y 700°C. el grupo II se subdivide en IIA. La inflamación de una capa puede dar lugar a una explosión de nube. Clases de temperatura T1 T2 T3 T4 T5 T6 temperatura máxima de superficie (2) (°C) 450 300 200 135 100 85 temperatura de inflamación (1) (°C) > > > > > > 450 300 200 135 100 85 (2) Para un tipo de polvo identificado. Deben ser inferiores al mas bajo de los dos valores. En este caso la identificación está seguida de la fórmula química o del nombre del gas. IIB.a la temperatura de auto-inflamación de una capa de polvo de 5 mm de espesor menos 75°C. (trabajos subterráneos de las minas y a las partes de sus instalaciones de superficie) Grupo II : Material eléctrico destinado a lugares sometidos a ambientes explosivos diferentes a las minas con grisú. La subdivisión está basada para el modo "d" sobre la Intersticie Experimental Máxima de Seguridad (IEMS) y para el modo "i" sobre la Corriente mínima de Inflamación (CMI). es decir : . . Para una nube de polvo.definidos por la temperatura de superficie o. Igualmente IIC se adapta para IIA y IIB. Un material eléctrico IIB puede estar certificado para utilización con un gas del grupo IIC. Para una capa de polvo este valor es bastante inferior. limitados a los gases o polvo combustibles específicos para los cuales están previstos (y marcados en consecuencia).AMBIENTES EXPLOSIVOS GRUPOS Y CLASES LOS GASES SE CLASIFICAN EN GRUPOS DE EXPLOSIÓN Grupo I : Material eléctrico destinado a las minas con grisú. se debe limitar la temperatura máxima de superficie. Consultar nuestra documentación en : www. del orden de 150 a 350°C. La temperatura de inflamación de la mezcla gaseosa debe siempre ser mas elevada que la temperatura máxima de superficie.com V1005-8 . El material marcado IIB se adapta a las aplicaciones que exigen materiales del grupo IIA. por toda parte o superficie de un material eléctrico susceptible de provocar una inflamación de la atmósfera explosiva circundante. estos datos deben ser seriamente tomados en cuenta para la prevención. alcanzada en servicio en las condiciones mas desfavorables.al 2/3 de la temperatura de auto-inflamación de la nube de polvo considerada. (industrias de superficie) Para los modos de protección "d" y "i". En la práctica. inmersos dentro del envolvente y asegurando una estanquidad perfecta a la penetración de una atmósfera explosiva.Presenta en su exterior una temperatura inferior a la temperatura de inflamación de los gases o vapores circundantes.Garantiza que la atmósfera explosiva no pueda inflamarse. del volumen de la caja y de los grupos de gas.15 mm con juntas 3 RACORDAJE (mediante prensaestopas certificado EEx d) 4 5 6 7 8 4 5 6 cuerpo anillo junta 7 8 tapa abrazadera (bajo demanda) ENCAPSULADO Es el modo de protección mas reciente dentro de CENELEC. "m" Particularidades . . La temperatura máxima de la superficie no debe superar la clase de temperatura certificada. Consultar nuestra documentación en : www.3 mm con juntas 1 IIC : 0. Se adapta a numerosos productos y tiene un montaje fácil. El valor de estas características depende de la junta. CONSTRUCCIÓN La norma EN 50028 define que este modo de protección debe mantenerse siempre.Garantiza que la inflamación no pueda transmitirse a la atmósfera circundante.cortocircuito. Como alternativa. junta plana 1 junta cilíndrica 2 junta de manguito 3 c i d L=c+d L L Particularidades "d" .bloqueo de la electroválvula en circuito abierto. Ejemplo del valor del intersticio "i" para una longitud mínima de la junta L = 12. Principales características CONSTRUCCIÓN La norma EN 50018 define 2 características principales para la construcción de la caja “d” con el objeto de impedir la propagación de una inflamación interna hacia el exterior: . incluso en caso de sobretensión o sobreintensidad causadas por fallos eléctricos como: .2 mm con juntas 1 2 2 IIA : 0. .5 mm con juntas 1 IIB : 0.AMBIENTES EXPLOSIVOS PRINCIPALES MODOS ¿ Cuales son los modos de protección según EN 50 014 para ASCO/JOUCOMATIC ? Son los 4 modos siguientes : Definiciones CAJA ANTIDEFLAGRANTE Es el modo de protección mas utilizado. 10 CONEXIÓN Por cable de 3 hilos.La longitud de la junta antideflagrante "L" (en mm) . .ascojoucomatic. 2 I : 0. La bobina y los componentes eléctricos deben estar encapsulados dentro de un envolvente (Ejemplo : resina epoxy).com V1005-9 .Encierra dentro de un envolvente los materiales susceptibles de inflamar la atmósfera ambiente. .El Intersticio Máximo de Seguridad "i" (en mm). es necesaria la presencia de un fusible. .5 mm y un volumen ≤ 100 cm3.Soporta una explosión interna sin deformación permanente. Permite la utilización de un material casi standard que se encierra dentro de una carcasa robusta y de construcción bien definida. La clasificación de temperatura permanece idéntica al modo de protección "d". . adecuados para ciertas aplicaciones: . es inferior a la de U1 de la barrera (U2 < U1) 1 rectificador 1 2 4 5 3 + 2 filtro U2 . que se aplican a los componentes unitarios. mientras que la intensidad se limita mediante resistencias (barreras standard) o con sistemas electrónicos (barreras particulares). Principales características ¿EN QUE SE BASA LA EN 50 020 ? Grupos de explosión : idéntico al modo "d".Bloques de alimentación por separación galvánica. 1 y 2) : 2 fallos =seguridad asegurada =seguridad asegurada Separación galvánica (interface) Hay otros aparatos de seguridad intrínseca por separación galvánica . Entonces. Consultar nuestra documentación en : www. “e” CONEXIÓN mediante prensaestopas con anclaje certificado siempre suministrado montado en los productos. Ejemplo de circuito de seguridad intrínseca : Zona explosiva Zona no peligrosa DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Barrera Consiste en limitar la potencia eléctrica disponible en un circuito a valores bien definidos. ¿ Y los componentes ? Se distingue entre el material cuyas partes son todas intrínsecas. Clase de temperatura : La temperatura a tener en cuenta es la del punto mas caliente del aparato completo y no la temperatura exterior como en el caso de la caja antideflagrante. Los componentes de seguridad intrínseca se dividen en “ia” e “ib” según el número de fallos admitidos y su lugar correspondiente en las zonas peligrosas : "ia" (zonas 0.Convertidores: de temperatura. Para que la barrera funcione correctamente es necesario que sea conectada a un potencial de referencia nulo (tierra equipotencial). .Alimentación-transmisores para convertidores de 2 hilos. se debe aplicar un coeficiente de seguridad. La tensión se limita con diodos Zener.con un marcaje y entrada de cable conforme.Transmisores. Todo el circuito intrínseco se diseña para que esta energía no esté nunca presente.Relés amplificadores. Contrariamente a los demás modos de protección . . aquí se trata del conjunto del circuito. IIA-IIB-IIC. ni en funcionamiento normal. ¿ EN QUE SE BASA EN 50 019 ? Grupo de explosión : I o II . ni en caso de determinadas anomalías. las inductancias o las capacitancias pueden liberar una parte de esta energía que se suma al potencial de inflamación ya existente. . D1 1 2 Rv D2 EEx i Receptor o captador U1 + 3 3 fusible diodos zener potencial cero (tierra equipotencial o tierra de mallas) ¿Y las zonas ? Se admite la posibilidad de que ciertos componentes presenten imperfecciones (fiabilidad). . 1 2 "i" Ampli Regulad. Acumuladores de energía : Cuando se abre o cierra un circuito.3 lógica de mando 6 4 aislamiento galvánico (transformador) 5 regulación de la tensión de salida 6 aislamiento galvánico (optoacoplador) "ib" (zonas 1 y 2) : 1 fallo SEGURIDAD AUMENTADA Hace imposible cualquier aparición de una fuente de inflamación accidental : chispa o arcos. que necesitan tener una masa común. aplicada a la entrada de una interface. . La tensión U2 .con un grado de protección mínimo de IP 54. ¿Cómo ? .com V1005-10 . electroneumáticos l/P o P/I. .ascojoucomatic. el grupo II comprende las subdivisiones IIA-IIB-IIC. sin separación galvánica.AMBIENTES EXPLOSIVOS PRINCIPALES MODOS Definiciones SEGURIDAD INTRÍNSECA Esta protección se basa en el hecho de que no es posible la inflamación de una atmósfera explosiva sin una energía mínima.Limitando la acumulación de energía térmica o eléctrica. que incluye a la vez partes intrínsecas y no intrínsecas. La barrera asegura la separación entre circuitos de seguridad intrínseca y no intrínseca. .con el respeto de las clases de temperatura. del material llamado asociado.mediante materiales aislantes de calidad.con un cierre especial de la caja sin riesgo de autodesapriete. Esto representa una ventaja con respecto a las interfaces (ver abajo). . ¿Cómo ? .Limitando la corriente máxima y la tensión en vacío. etc.com V1005-11 . En el seno de CENELEC. . deben ser conformes a las exigencias de seguridad y salud de la directiva 94/9/CE. promover los cambios internacionales". . usuarios.Armonización de las normas nacionales publicadas. ¿ CUALES SON LAS EVOLUCIONES A NIVEL NORMATIVO PARA LOS AMBIENTES EXPLOSIVOS? El CENELEC y el CEN han sido designados para preparar la puesta en marcha de las nuevas directivas que apuntan a un acercamiento de las legislaciones de los estados miembros de la Comunidad Europea. organismos de estado. el Comité Técnico 31 está encargado de la preparación de las normas del material eléctrico para ambientes explosivos. productores. Polonia y Eslovenia desde principios de enero de 2004.30 junio 2003. El CEN es un "forum europeo" en el campo de la normalización no-electrotécnica. Letonia. entre otras.A partir de 1996. Comienzo del periodo transitorio que permite la adaptación progresiva de la fabricación de los productos a las exigencias de la directiva. fin del periodo transitorio : Todos los productos vendidos a partir del 1 de julio de 2003. .ascojoucomatic. comienzan estas actividades de normalización. CEI Comisión de las comunidades Europeas Asociación Europea de Libre Cambio CENELEC Comités Nacionales Participación de todas las partes interesadas NORMAS ELECTROTÉCNICAS para EUROPA ¿ QUE ES EL CEN ? Existe una estrecha cooperación entre el CEN (Comité Europeo de Normalización) y el CENELEC. 79/196/CEE. Ésta tiene por objeto " favorecer la cooperación internacional para todas las cuestiones de normalización. Chipre desde el 1 de febrero de 2004) y de 7 países afiliados. transposición de esta directiva en los estados miembros de la Unión Europea. Recordatorio de las fechas clave a retener : . Esta directiva es la base de la reglamentación actual relativa a los materiales eléctricos y no eléctricos para ambientes explosivos. Se extrajo de las Publicaciones 79 del CEI. Tiene como principal role armonizar las normas en el seno de estos países creando una Norma Europea "EN". tiene su oficina central en Génova. Ejemplo : Normas para los aparatos no eléctricos EN 13463-1 a 8. y todas las cuestiones relacionadas. promoción de las normas ISO. Los Comités nacionales tiene que poner en aplicación estas normas. Así. ¿ QUIÉN SON ESTOS 2 ORGANISMOS ? CEI La Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).23 marzo 1994 : Creación de la directiva 94/9/CE (Todavía denominada ATEX o ATEX 100A) que sustituye a las directivas 76/117/CEE. etc. Esta comisión está compuesta por unos cincuenta Comités nacionales. en la Unión Europea. consumidores. En 1958. CENELEC El Comité Europeo de Normalización Electrotécnica (CENELEC) es una organización técnica situada en Bruxelas y compuesta por Comités Electrotécnicos nacionales de 28 países de Europa (Estonia.AMBIENTES EXPLOSIVOS ORGANISMOS DE NORMALIZACIÓN COOPERACIÓN CEI / CENELEC La norma principal de CENELEC EN 50014 (Reglas generales) para el material situado en ambientes explosivos fue publicada. 82/130/CEE. los recientes acuerdos bilaterales firmados en Septiembre de 1996 tuvieron como principal vocación acelerar la elaboración de las normas y sus publicaciones teniendo en cuenta sus recursos internos y los trabajos en curso. (Ver página 3) 10 Consultar nuestra documentación en : www. originalmente en 1977. puesta a punto de procesos para el reconocimiento mutuo de los resultados de pruebas. creada en 1906. que facilita y organiza las relaciones entre gobiernos. sindicatos. A partir de entonces. La CEI colabora. estos dos organismos no han cesado de ampliar su colaboración. como la certificación en los campos de la electricidad y de la electrónica.Preparación de normas EN nuevas. y así. Esta realización puede ser realizada particularmente por los medios siguientes : . con la Organización Internacional de Normalización (ISO) desde 1976. y el nombre CENELEC fue adoptado en 1973 durante la ampliación del Mercado Común. Braunschweig Technischer Überwachungs-Verein Product Service . 9 (USA).Oslo DET Norske Veritas AS .Deberá asegurar todas las operaciones de mantenimiento.Fehraltorf (origen CENELEC 2002) ¿Que significa ésto para el fabricante ? De acuerdo con EN 50014 y EN 13463-1.Buxton Swedish National Testing and Research Institute LTD .Deberá situarlos en función de cada una de las zonas definidas por el usuario.Köln Physikalisch-Technische Bundesanstalt .Nombre o siglas de la oficina de ensayo . País TÜV TÜV PTB TÜV Alemania DMT Organismos de ensayos Technischer Überwachungs-Verein Nord CERT .Será responsable de la deteminación de las zonas peligrosas y de la puesta en marcha de los aparatos certificados en estas zonas.Buxton Compliance Services LTD . . .Madrid VTT Industrial Systems (VTT Tuotteet ja Tuotanto) . (2003) ¿ Y el usuario? . establecida por un Organismo Oficial) : .Wien Vinçotte International S.La referencia del Certificado.permite a la oficina de ensayos que expide el certificado.Bergakademie . .autoriza al fabricante a suministrar una copia del Certificado . el acceso a las unidades de producción del fabricante.Österreich .El nombre del fabricante o su marca comercial .Bruxelles Danmarks Elektriske Materielkontrol .Deberá poner en servicio los productos certificados para ambientes explosivos según las condiciones previstas. . Consultar nuestra documentación en : www. .certifica la conformidad del material fabricado con este Certificado .E. .Freiberg Prüf-und Zertifizierungsstelle . . ¿ Que obligaciones implica esto para el instalador ? . u oficina de ensayos (EN 45001). ¿ Existen otras clases de protección locales no reconocidas por CENELEC ? .La identificación completa (ej : EEx d IIC T4) . .Fontenay-aux-Roses Institut Scientifique des Services Publics .Colfontaine Centro Eletrotecnico Sperimentale Italiano .modo de protección de respiración limitada "R" reconocido en los Países-Bajos.Radvanice Testing and Certification LTD .Institut an der Technischen Universität .VTT Institut National de l’Environnement Industriel et des Risques .München Deutsche Montan Technologie .Frankfurt Forschungsgesellschaft für Angewandte Systemsicherheit und Arbeitsmedizin .E. la obtención del Certificado (Certificación CE. . .MATERIAL PARA AMBIENTES EXPLOSIVOS CERTIFICACIÓN ¿ QUIEN OTORGA EL CERTIFICADO DE CONFORMIDAD Y DE CONTROL ? Cualquier organismo.Hannover TÜV Anlagentechnik Unternehmensgruppe TÜV Rheinland/Berlin-Brandenburg .Kent Electrical Equipment Certification Servicehealth and Safety Executive . .Hovik KEMA Quality B.Sandweiler NEMKO AS .A. así como la seguridad de la instalación y del personal.com V1005-12 . El distintivo de un producto certificado debe comprender : .La referencia del producto suministrado por este fabricante..Norma ICS-6 ANSI/NEMA 7.Essen Deutsche Gesellschaft zur Zertifizierung von Managementsystemen . homologado e indicado a continuación. "AECE".Berlin Institut für Sicherheitstechnik . . Alemania.modo de protección hermético "H" reconocido en los Países-Bajos.Boras Swiss Electrotechnical Association .modo de protección "S" reconocido en los Países-Bajos.ascojoucomatic.Up Holland British Approval Service for Electrical Equipment in Flammable Atmospheres .V.Verneuil-en-Halatte Laboratoire Central des Industries Electriques . .Herlev Laboratorio Oficial Jose Maria de Madariaga .Leatherhead Certification Service Sira Test & Certification Limited .Mannheim N° 32 35 102 123 158 297 588 589 637 820 408 26 539 163 537 80 81 492 722 499 470 575 344 1026 359 518 600 891 1180 402 1258 Logo BAM IBEXU ZELM EX Australia Bélgica Dinamarca España Finlandia Francia Italia Luxemburgo Noruega Paises-Bajos República Checa TÜV-A AIB DEMKO LOM VTT INERIS LCIE CESI SNCH NEMKO DET KEMA FTZU ITS SIRA Reino Unido EECS TRL BASEEFA 2001 Suecia Suisse SP SEV Bundesanstalt für Materialforschung und Prüfung . .Milano Société Nationale de Certification et d’Homologation .Et Arnhem Fyzikalne Technicky Zkusebni Ustav S.P. Los certificados de conformidad establecidos por estos organismos reconocidos por todos los estados de la C.Braunschweig Technischer Überwachungs-Verein . S. CUADRO DE CORRESPONDENCIA ENTRE NORMAS CENELEC Y NORMAS NACIONALES EN 50014 (RÈGLAS GENERALES) (1) Paises miembros Alemania Austria Bélgica Chipre Dinamarca España Estonia Finlandia Francia Grecia Hungría Irlanda Islandia Italia Letonia Lituania Luxemburgo Malta Noruega Países-Bajos Normas nacionales DIN EN 50014 (VDE 0170/0171 Teil 1) : 2000 ÖVE EN 50014 : 1996 NBN-EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 DS/EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 UNE EN 50014 : 1999 EVS-EN 50014 : 2001 SFS-EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 NF EN 50014 : 1999 ELOT EN 50014 1999 / A1-A2 : 2000 MSZ EN 50014 : 2001 I. Las segundas ediciones de las normas forman la base de las terceras ediciones. polvos).S. Checa Reino-Unido Eslovaquia Eslovenia Suecia Suiza Bulgaría Croacia Hungría Rumanía Turquía (3) (4) Normas nacionales DIN EN 50019 (VDE 0170/0171 Teil 6) : 2001 ÖVE/ÖNORM EN 50019 : 2001 NBN EN 50019 : 2000 DS EN 50019 : 2000 UNE EN 50019 : 2002 EVS EN 50019 : 2001 SFS-EN 50019 : 2000 NF C 23-519 ELOT EN 50019 : 2001 I. : La norma EN 50021 será reemplazada el 1/7/2006 por la norma EN 60079-15 (2003). Bulgaria. Rumanía.MATERIAL PARA ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS NORMAS NORMAS EUROPEAS Las antiguas normas para el material eléctrico (EN 50014 y siguientes) se establecieron a comienzos de 1977. Croacia. Part 8 : 1988 SIST EN 50028 : 1999 SS EN 50028 : 1989 SEV-AVE 1099 : 1988 HRN EN 50028 : 1999 MSZ EN 50028 : 1992 SR EN 50028 : 1995 TS EN 50028 : 1996 DIN EN 50018 (VDE 0170/0171 Teil 5/A1) :2001 ÖVE/ÖNORM EN 50018 / A1 NBN-EN 50018 : 2000 DS EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 UNE EN 50018 : 2001 EVS EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 SFS-EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 NF EN 50018 : 1996 ELOT EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 I. Bosnia-Herzegovina. 3 : 2001 / OPR. ni a los explotadores de ignición. No es necesario ningún cambio técnico fundamental para asegurar la conformidad a las exigencias esenciales de seguridad dadas en la directiva.ascojoucomatic. Estas normas se identifican por la numeración (serie 60000. Consultar nuestra documentación en : www.com V1005-13 . clasificación de las zonas ATEX gas). Ukrania./ EN 50028 : 1989 IST L 107 : 1991 CEI 31-13 : 1989 LVS EN 50028 : 2002 EN 50028 : 1987 MSA EN 50028 : 2001 NEK-EN 50028 : 1987 NEN-EN 50028 : 1995 EN 50028 : 1987 CSN EN 50028 : 1994 BS 5501. Turquía. ej. CEN) La evolución de las normas para el material eléctrico conduce a la adopción progresiva de las normas CEI como normas CENELEC. Se ha realizado una segunda edición revisada en 1993. Ejemplos de terceras ediciones de la serie de las EN 50014 editadas al día de hoy : EN 50014 "Reglas generales" (1997) + modificaciones (1999) / EN 50018 (2000) / EN 50019 (2000) (3) / EN 50020 (2002) / EN 50021 (1999) (4) Otras normas : EN 50281-1-1/2 y EN 50281-2-1 (1998) (CENELEC. EN 50019 : 2001 IST EN 50019 : 2000 CEI EN 50019 : 1998 LST EN 50019 : 2001 LVS EN 50019 : 2002 EN 50019 : 2000 MSA EN 50019 : 2001 NEK-EN 50019 : 2000 NEN-EN 50019 : 2000 PN-EN 50019 : 2002 EN 50019 : 1994 CSN EN 50019 ED.S.S. MODOS DE PROTECCIÓN MODOS Normas CENELEC "d" EN 50018 "e" EN 50019 (3) "i" EN 50020 "m" EN 50028 Países miembros Alemanía Austria Bélgica Dinamarca España Estonia Finlandia Francia Grecia Irlanda Islandia Italia Lituania Letonia Luxemburgo Malta Noruega Paises-Bajos Polonia Portugal Rep. (2) : Países miembros afiliados : (origen Cenelec 2004) Albania. EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 IST EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 CEI EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 LST EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 LVS EN 50018 : 2002 + A1 EN 50018 : 2000 MSA EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 NEK-EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 NEN-EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 PN-EN 50018 : 2002 EN 50018 : 1994 CSN EN 50018 ED.1 :2003 BS EN 50019 : 2000 STN EN 50019 : 2001 SIST EN 50019 : 2000 SS EN 50019 : 2000 SN EN 50019 : 2000 BDS EN 50019 : 2002 MSZ EN 50019 : 2000 DIN EN 50020 : 1996 ÖVE EN 50020 : 1996 NBN EN 50020 (E3) : 1995 DS EN 50020 : 1998 UNE EN 50020 : 1997 SFS EN 50020 : 1995 NF EN 50020 : 1995 ELOT EN 50020 : 1995 I.S. Checa Reino-Unido Eslovaquia Eslovenia Suecia Suiza Normas nacionales PN-EN 50014 : 2002 EN 50014 : 1997 / A2 : 1999 CSN EN 50014 : 1998 / A1-A2 BS EN 50014 : 1998 / A1-A2 : 1999 STN EN 50014 / A1-A2 : 2002 SIST EN 50014 : 2000 / A1-A2 : 2000 SS EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 SN EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 Países afiliados (2) Normas nacionales Bulgaria BDS EN 50014 : 2002 / A1-A2 : 2002 Croacia HRN EN 50014 : 1997 Rumanía SR EN 50014 : 2003 / A1-A2 : 2002 (1) : Norma no aplicable a los aparatos de electricidad médica./ EN 50020 : 1994 IST EN 50020 : 1994 CEI EN 50020 : 1998 LST EN 50020 + AC : 2000 LVS EN 50020 : 2002 EN 50020 : 1994 MSA EN 50020 : 2001 NEK-EN 50020 : 1994 NEN-EN 50020 : 1995 PN-EN 50020 : 2000 EN 50020 : 1994 CSN EN 50020 : 1996 BS EN 50020 : 1995 SIST EN 50020 : 1999 SS EN 50020 : 1994 SN EN 50020 : 1994 HRN EN 50020 : 1997 MSZ EN 50020 : 2003 TS EN 50020 : 1996 DIN VDE 0170/0171 Teil 9 : 1988 ÖVE-EX / EN 50028 :1988 NBN C 23-108 (E1) : 1988 DS EN 50028 : 1995 UNE EN 50028 : 1996 SFS 4094 : 1990 NF C 23-528 : 1987 ELOT EN 50028 : 1991 I. Para poder utilizar estas normas la comisión europea ha emitido la directiva 97/53/CE que permite la expedición de los certificados de conformidad en relación con la directiva 94/9/CE. EN 13463-1 a 8 (aparatos no eléctricos. 3 : 2001 / A1 : 2002 BS EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 STN EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 SIST EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 SS EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 SN EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 BDS EN 50018 : 2002 MSZ EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 - 10 Países afiliados (2) : La norma EN 50018 será reemplazada el 1/7/2006 por la norma EN 60079-7 (2003). dispositivos de pruebas y circuitos de encendido de explosivos. EN 50014 : 1998 / A1-A2 : 1999 IST EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 CEI EN 50014 : 1998 / A1-A2 : 1999 LVS EN 50014 : 2002 + A1 + A2 LST EN 50014+A1+A2+AC : 2000 EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 MSA EN 50014 : 2001 / A1-A2 : 2002 NEK EN 50 014 : 1997 / A1-A2 : 1999 NEN-EN 50 014 : 1997 / A1-A2 : 1999 Países miembros Polonia Portugal Rep.: EN 60079-10. S.S. Checa Reino-Unido Eslovaquia Eslovenia Suecia Suiza Normas nacionales DIN EN 50281-3 (VDE 0165 Teil 102) ÖVE-EX / EN 50028 :1988 DS EN 50281-3 : 2002 EVS EN 50281-3 : 2003 SFS EN 50281-3 : 2002 NF EN 50281-3 ELOT EN 50281-3 : 2002 I.ascojoucomatic. método de test EN 50281-1-1 DIN EN 50281-1-1/A1: 2002 ÖVE/ÖNORM EN 50281-1-1/1: 2002 NBN EN 50281-1-1/1: 2002 DS EN 50281-1-1/A1: 2002 UNE EN 50281-1-1/A1: 2002 EVS EN 50281-1-1: 2001/A1: 2003 SFS-EN 50281-1-1: 1998/A1: 2003 NF EN 50281-1-1/A1: 2003 ELOT EN 50281-1-1/A1: 2002 I. Part 1 : 2002 IST EN 13463-1 : 2001 UNI EN 13463-1 LST EN 13463-1 : 2002 EN 13463-1 : 2001 MSA EN 13463-1 : 2002 NEK-EN 13463-1 NEN-EN 13463-1 EN 13463-1 PN EN 13463-1 : 2002 CSN EN 13463-1 BS EN 13463-1 : 2001 SIST EN 13463-1 : 2002 STN EN 13463-1 SS EN 13463-1 SN EN 13463-1 : 2001 BDS 13463-1 : 2002 HRN EN 50021 : 2000 MSZ EN 13463-1 : 2002 Normas nacionales ÖVE ÖNORM EN 13463-5 UNI EN 13463-5 BS EN 13463-5 SS EN 13463-5 - Países afiliados Bulgaria Croacia Hungría Consultar nuestra documentación en : www.com V1005-14 ./ EN 50281-3 : 2002 IST EN 50281-3 : 2002 LVS EN 50281-3 : 2002 MSA EN 50281-3 : 2002 NEK-EN 50281-3 : 2002 NEN-EN 50281-3 : 2002 CSN EN 50281-3 : 2002 STN EN 50281-3 : 2003 SIST EN 50281-3 : 2003 SS EN 50281-3 : 2002 SN EN 50281-3 : 2002 MSZ EN 50281-3 : 2003 - Países afiliados Bulgaria Croacia Hungría Rumanía Turquía (1) : La norma EN 50018 será reemplazada el 1/7/2006 por la norma EN 60079-15 (2003) CUADRO DE CORRESPENDANCIA ENTRE NORMAS CEN Y NORMAS NACIONALES equipos no eléctricos exigencias generales Normas CEN EN 13463-1 equipos no eléctricos protección por seguridad de construcción.: Dec UNE EN 50281-1-2 : 1999 EVS EN 50281-1-2 : 2001 SFS EN 50281-1-2 : 1999 NF EN 50281-1-2 : 2000 ELOT EN 50281-1-2 : 1999 I.EN 13463-1 : 2001 SFS-EN 13463-1 NF EN 13463-1 ELOT EN 13463-1 I.: 2000 UNE EN 50021 : 2000 EVS EN 50021 : 2001 SFS-EN 50021 : 1999 NF EN 50021 : 2000 ELOT EN 50021 : 2000 I.S.S. EN 50021 : 2001 IST EN 50021 : 1999 CEI EN 50021 : 2000 LST EN 50021 + AC : 2000 LVS EN 50021 : 2002 EN 50021 : 1999 MSA EN 50021 : 2001 NEK-EN 50021 : 1999 NEN-EN 50021 : 1999 PN-EN 50021 : 2002 EN 50021 : 1999 CSN EN 50021 : 2000 BS EN 50021 : 1999 STN EN 50021 : 2002 SIST EN 50021 : 2000 SS EN 50021 : 1999 SN EN 50021 : 1999 BDS EN 50021 : 2002 HRN EN 50021 : 2000 MSZ EN 50021 : 1999 - polvos combustibles construcción. "c" EN 13463-5 (03/12/2003) Países miembros Alemania Austria Bélgica Croacia Dinamarca España Estonia Finlandia Francia Grecia Irlanda Islandia Italia Lituania Luxemburgo Malta Noruega Países-Bajos Portugal Polonia Rep.MATERIAL PARA ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS NORMAS CENELEC .NORMAS CEN CUADRO DE CORRESPENDANCIA ENTRE NORMAS CENELEC Y NORMAS NACIONALES MODOS Normas CENELEC "n" EN 50021 (1) DIN EN 50021 (VDE 0170/0171 Teil 16) :2000 ÖVE/ÖNORM EN 50021 : 1999 NBN EN 50021 : 2002 DS EN 50021 : 1999 / Corr. EN 500281-1-1/A1: 2002 IST EN 50281-1-1: 1998/A1: 2002 CEI EN 50281-1-1/A1: 2002 LST EN 50281-1-1+AC:2000/A1: 2002 LVS EN 50281-1-1: 2002 + A1 EN 50281-1-1: 1998 MSA EN 50281-1-1: 1998/A1: 2002 NEK-EN 50281-1-1: 1998/A1: 2002 NEN-EN 50281-1-1: 1998/A1: 2002 PN-EN 50281-1-1: 2002 EN 50281-1-1 : 1998 CSN EN 50281-1-1 / A1:2002 BS EN 50281-1-1: 1999/AMD:2002 STN EN 50281-1-1/A1: 2003 SIST EN 50281-1-1: 2000/A1: 2002 SS EN 50281-1-1/A1: 2002 SN EN 50281-1-1: 1998 / A1:2002 BDS EN 50281-1-1 : 2002 HRN EN 50281-1-1 : 2000 MSZ EN 50281-1-1 : 2000 SR EN 50281-1-1 : 2003 - polvos combustibles instalación y mantenimiento EN 50281-1-2 DIN EN 50281-1-2 (VDE 0165 Teil 2): 1999 ÖVE/ÖNORM EN 50281-1-2: 1998 NBN EN 50281-1-2 : 1998 DS EN 50281-1-2: 1998 / Corr.S. Checa Reino-Unido Eslovenia Eslovaquia Suecia Suiza DIN EN 13463-1 ÖVE ÖNORM EN 13463-1 NBN-EN 13463-1 DS / EN 13463-1 UNE-EN 13463-1 EVS./ EN 50281-1-2 : 1999 IST EN 50281-1-2 : 1998 CEI EN 50281-1-2 : 1999 LST EN 50281-1-2 + AC : 2000 LVS EN 50281-1-2: 2002 + A1 EN 50281-1-2 : 1998 MSA EN 50281-1-2 : 2001 NEK-EN 50281-1-2 : 1998 NEN-EN 50281-1-2 : 1998 PN-EN 50281-1-2 : 2002 EN 50281-1-2 : 1998 CSN EN 50281-1-2 BS EN 50281-1-2 : 1999 STN EN 50281-1-2 : 2002 SIST EN 50281-1-2 : 2000 SS EN 50281-1-2 : 1999 SN EN 50281-1-2 : 1998 BDS EN 50281-1-2 : 2002 HRN EN 50281-1-2 : 2000 MSZ EN 50281-1-2 : 2003 SR EN 50281-1-2 : 2003 - polvos combustibles clasificación de zonas EN 50281-3 Países miembros Alemania Austria Bélgica Dinamarca España Estonia Finlandia Francia Grecia Irlanda Islandia Italia Lituania Letonia Luxemburgo Malta Noruega Países-Bajos Polonia Portugal Rep. EN 13463-1. vapores) o 22 (polvoriento) episódico o durante cortos periodos (nunca en servicio normal) Zona 2 División 2 US NEC 500 MODOS DE PROTECCIÓN A NIVEL MUNDIAL Zona 0 Modos de protección UL Seguridad intrínseca.com V1005-15 .11 Inmersión en aceite "o" UL 2279. Pt.15 Pt.11 ANSI/UL 913 Certificación aplicable FM __ FM 3610 FM 3614 FM 3618 FM 3619 FM 3610 FM 3621 FM 3622 FM 3620 FM 3611 __ __ __ CSA CSA-E79-11 CSA-157 CSA-E79-18 CSA-E79-1 CSA-E79-7 CSA-E79-11 CSA-E79-6 CSA-E79-5 CSA-E79-2 CSA-E79-15 CSA-E79-15 CSA-E79-15 CSA-E79-15 CEI IEC 79-11 __ IEC 79-18 IEC 79-1 IEC 79-7 IEC 79-11 IEC 79-6 IEC 79-5 IEC 79-2 IEC 79-15 IEC 79-15 IEC 79-15 IEC 79-15 CENELEC EN 50020 __ EN 50028 EN 50018 EN 50019 EN 50020 EN 50015 EN 50017 EN 50016 EN 50021 EN 50021 EN 50021 EN 50021 1 Encapsulado. UL 2279.15 2 10 Consultar nuestra documentación en : www.6 Llenado de pulverulento "q" UL 2279. vapores) o 21 (polvoriento) intermitente en servicio normal (probable) Zona 1 Zona 2 (gases.MATERIAL PARA ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS NORMAS INTERNACIONALES CUADRO DE CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS A NIVEL MUNDIAL Normas CEI CENELEC NEC 505 Zona 0 (gases.ascojoucomatic. vapores) o 20 (polvoriento) permanente. Pt. "ib" UL 2279.15 Pt. "m" UL 2279. Pt. Pt.1 Seguridad aumentada "e" UL 2279.2 No-incendiairio "NI" Non-sparking device "nA" Restricted breathing "nR" Hermetically sealed "nC" UL 2279. Pt. UL 2279. "ia" Clase I. 1 UL 2279.18 Revestimiento antideflagrante "d" UL 2279.7 Seguridad intrínseca. UL 2279.5 Sobrepresión interna "p" UL 2279. Div.15 Pt. frecuente o durante largos periodos Zona 0 División 1 Zonas con riesgo de explosión Zona 1 (gases. Pt. Pt. Pt. Pt. es" SELECCIÓN DE LOS PRODUCTOS EN "www.ascojoucomatic.ascojoucomatic.MATERIAL PARA ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS CERTIFICADOS Y PRODUCTOS NUESTROS CERTIFICADOS EN "www.ascojoucomatic.es" Consultar nuestra documentación en : www.com V1005-16 .