UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO FACULTAD DE INGENIERIA – GUAYANA INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL NUCLEO – PUERTO ORDAZ GERENCIA LOGISTICA2S : Realizado por: Bastardo Carlos Belandre José Lugo Víctor Moffi Jhoandry Ciudad Guayana Junio de 2011 ÍNDICE Pág. INTRODUCCIÓN………..………………………………………………………….....3 Concepto.…………………….………………………….……………………………..4 Objetivos………………………………….……….………..…………………………..4 Funciones……………...…………………………………..…………………………...4 Importancia.…………………………………………………………………………….5 Tipos…………………………………………………….…………………….……......6 Clasificación y codificación de materiales………………..………...……..………..6 Tipos básicos de existencia………………………………………………….….……8 Técnicas de almacenamiento……………………………………….………………11 Costos involucrados en el almacén………………….……...……………………..14 Equipos y herramientas utilizados en el almacén……………………………..…16 Consideraciones básicas para el diseño de almacenes…………………………16 Control de calidad de los almacenes……………………………...………..…… 17 Distribución de almacenes……………………………………………………….....18 Principios de almacenaje……………………………………………………………18 Inventario físico……………………………………………………………………….20 Recomendaciones de seguridad…………………………………………………...21 Método de valoración de inventario………………………………………………..21 CONCLUSIÓN…………………………..…………………………………………...23 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………………....24 refacciones. muebles y enceres. verificando la exactitud del registro de los bienes. así como el adecuado manejo y custodia de las existencias de substancias químicas. y la integración de los datos que forman el catálogo de productos que manejan los diferentes almacenes. así como la información que conforma el detalle de sus inventarios.INTRODUCCIÓN El Departamento de Almacenes e Inventarios se encarga de garantizar el abasto suficiente de los artículos y productos recurrentes. . materiales de laboratorio. Reducción de costos.Objetivos. Rapidez de entrega.. no se le agrega ningún valor solo se le mantiene en buen estado. Al tener en el almacén un producto. robos y deterioros. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. El valor de un almacén reside en tener el producto correcto en el lugar correcto.. sobre las existencias reales de materia prima. Mantienen en constante información al departamento de compras. Maximización del volumen disponible Minimización de las operaciones de manipulación y transporte 3.Funciones. Fiabilidad. salidas) . Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos). lo cual es una actividad estrictamente necesaria.ALMACEN 1. Un almacén es una construcción utilizada para recibir.Concepto. 2. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios. manejar y almacenar el producto final mientras se distribuye para su venta.. Es un punto intermedio en el sistema logístico de inventario donde los productos permanecen estibados o almacenados. mantener y/o nivelar el estado de atención de ciertos servicios transnacionales. reducción del tiempo en el plazo de entregas. ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepción total bajo un departamento único. Almacén central: lugar donde se reúnen todos los materiales y productos de la empresa. Permiten una gran capacidad de reacción a las necesidades del mercado.Importancia. Almacén regulador: se encuentra en las proximidades de las propias fábricas de las empresas o en zonas de concentración geográfica. se ha logrado recuperar. Almacén transit point: almacén situado en zonas de importancia estratégica. La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia. Almacenar los bienes hasta que estos son requeridos. El almacenamiento de mercancías ha sido muy importante en la historia del comercio internacional debido a que con esta acción importante dentro de la conformación de los negocios a gran escala en el mercado. con un mínimo de stock de seguridad para poder complementar y . Permite un mayor y mejor control de las mercancías y productos.Tipos. Recibir los bienes desde una fuente. el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra. 5.. ya que probablemente el 70% de los casos. las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. La recepción está estrechamente ligada a la compra.. 4. una mejora en la calidad de servicio así como un control diario de los Stocks. una mejor economía de espacio y un mayor aprovechamiento de los medios de manipulación. tamaños. se contara con más informaciones sobre los artículos y menos dudas con respecto . Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma finalidad. Catalogación: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir ninguna. las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres. Cuando mayor es la especificación. marcas. verificación y distribución física inmediata de los pedidos. peso. tamaño. Como inconvenientes. formato. especificación. al no tener stock. que permita procedimientos de almacenajes adecuados. Almacenes cross-docking: almacenes situados estratégicamente. La catalogación permite la presentación conjunta de todo los artículos proporcionando una idea general de la colección. cuando existen dos o más piezas para un mismo fin. Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional. que trabajan sin stocks. Cuando la cantidad de artículos es muy grande. esquematización y codificación de todos los materiales que componen las existencias de la empresa. entre otros. normalización. Se da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación. presenta la posibilidad de roturas de stocks de seguridad. etc. Especificación: significa la descripción detallada de un artículo. Presentan el inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes. operacionalización de la bodega y control eficiente de las existencias. Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega. como sus medidas.. se recomienda la simplificación favorece la normalización.Clasificación y codificación de materiales. simplificación. realizándose en ellos la recepción. 6.servir los pedidos de urgencias. Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso. que facilite su identificación y localización de la bodega. por medio de números y letras. Los sistemas de codificación más usadas son: código alfabético. Codificar significa representar cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes. La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. entre otros. La especificación facilita las compras del artículo.de su composición y características. el trabajo de ingeniería del producto. cada una de las cuales identifica determinadas características y especificación. por ejemplo. tipo. los tornillos sean de tal o cual especificación. Así catalogamos. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género de material ocupe un lugar específico. simplificamos. peso. que son las recetas sobre el uso de los materiales. con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias. numérico y alfanumérico. Facilita la inspección al recibir el material. características. pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. El sistema alfabético. El sistema alfanumérico. normalización y estandarización constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificación. A partir de la clasificación se puede codificar los materiales. Las letras representan la clase de . especificamos. Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. utilización etc. es una combinación de letras y números y abarca un mayor número de artículos. Por lo tanto clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión. forma. La estandarización hace que. codifica los materiales con un conjunto de letras. La palabra deriva de normas. Almacén de consolidación: Es el almacén en el que se concentra una serie de pequeños pedidos de diferentes proveedores. Almacén de división de envíos o de ruptura: Es el que se realiza la función contraria a la del caso anterior. Ejemplo: AB --. Cada tipo de almacén tiene una serie de características diferentes.Tipos básicos de existencia. a. en este almacén se divide para realizar envíos de menor tamaño. Según su función en la red logística podemos distinguir los almacenes siguientes: a.2.. 7. mientras que los números representan el código indicador del artículo. facilidad de información e ilimitado número de artículos que abarca. es decir. que nos sirven para poderlos clasificar y agrupar atendiendo a una relación de criterios como los que exponemos a continuación: a. Este tipo de almacén tiene la ventaja de que reduce los costes de transporte al agrupar varios pedidos en uno de mayor tamaño.286 El sistema numérico es el más utilizado en las empresas por su simplicidad. para agruparlos y así realizar un envío de mayor volumen. permite aplicar la técnica del Just in Time y favorece el flujo de los productos a los clientes. podemos distinguir entre: .1. cuando un pedido es de gran volumen para enviarlo al cliente.material y su grupo en esta clase. b. Por regla general. Según su situación geográfica y la actividad que realicen. toda actividad empresarial requiere la existencia de almacenes. un ejemplo de ello son las zonas francas. cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un día. b. los depósitos aduaneros. Almacén central: Es el almacén más próximo a los centros productivos con el fin de disminuir los costes.3. b. tales como paletas.1. c. Almacén con productos en régimen fiscal especial: Es el almacén cuyos productos están exentos de impuestos ordinarios mientras estén situados en ese espacio en concreto. Almacén con productos en régimen fiscal general: Los productos almacenados no gozan de exenciones fiscales. Almacén regional: Es el almacén que se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los productos. Se caracteriza por que en él se manipulan unidades de carga completas. Según el recinto del almacén.2. c. tenemos los siguientes tipos: .b. por lo que se les aplican los impuestos vigentes y de forma general. Una de las funciones que tiene este tipo de almacén es suministrar productos a los almacenes regionales. etcétera.2. Según el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados. aplica equipos y sistemas de almacenaje sencillos.1. Almacén de tránsito: Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepción y expedición rápida de productos. Se suele localizar en algún punto intermedio entre el almacén regional y el lugar de consumo. podemos distinguir los siguientes tipos de almacenes: c. d. Se caracteriza por su especial diseño: adecuado para recibir grandes vehículos para la descarga de mercancía y con una zona de expedición menor. La ruta de distribución de los productos del almacén a los centros de consumo no debe ser superior a un día. al igual que los pasillos. Debe almacenarse productos que no se deterioren cuando estén expuestos a la intemperie. El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales. Almacén mecanizado: Es el almacén en el que la manipulación de productos se realiza mediante equipos automatizados.1.d.. además deberá tener pasillos anchos para que discurran sin dificultad las carretillas.. En ocasiones hay productos que necesitan estar protegidos de la luz. en función de cómo se manipulen los productos. e.2.Técnicas de Almacenamiento. Su altura sobrepasa los 10 m. queda delimitada por una valla. se usen los equipos y se apliquen los sistemas de almacenaje: e. 8. Según el grado de mecanización. Almacén convencional: Es aquel cuyo equipamiento máximo de almacenaje consiste en estanterías para el depósito de paletas. e.1. o bien por números o señales pintadas. que involucran grandes inversiones y complejas . por lo que permite almacenar mayor volumen de productos. Almacén cubierto: Es el almacén cuya área destinada al depósito de los productos está constituida por un edificio o nave que los protege. Podemos distinguir distintos tipos de almacenes. por lo que reduce al mínimo la actividad realizada por los trabajadores. tener unas condiciones térmicas especiales. Todo esto requiere que las unidades de carga tengan las mismas dimensiones. cuya altura oscilará entre 6 y 7 m. d. con carretillas de mástil retráctil. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados. la superficie destinada a almacenaje.2. Esto influirá en las dimensiones del almacén. Almacén abierto: Es aquel que no requiere ninguna edificación. por lo que debe existir un edificio adecuado para estos casos. entre otros. almacenamiento o transporte. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en cuanto a la manipulación. Sus medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores: a. Velocidad de atención necesaria. que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Tipos de materiales que serán almacenados. b. d. c.tecnologías. favoreciendo su estabilidad y aportando a la carga mayor resistencia y protección. Número de artículos guardados. así como con la pérdida del equilibrio de las cargas como consecuencia de vaciados accidentales de líquidos o granulados. La formación de cajas unitarias se hace a través de una diapositiva llamado pallet (plataforma). Un embalaje de calidad contribuye a mantener la cohesión de la carga. e. Se debe tener especial cuidado con embalajes resbaladizos. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación. El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas imprescindibles de la AM. Las plataformas pueden clasificarse de la . Tipo de embalaje. Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son: Embalaje Empaque o cubierta que protege una mercancía o material. transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. de madera de plástico. Algunos materiales en procesamiento. anillos o algunos materiales de oficina. Los materiales más pesados. Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones. su estructura puede ser de madera o de acero . entre otros. correas. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales. varas gruesas. Estantería Se debe calcular la capacidad y resistencia de la estantería para sostener los materiales por almacenar. como tornillos. lápices. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos.siguiente manera: En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. la capacidad del alcance del equipo de manipulación y la altura media de la carga en los entrepaños. voluminosos y tóxicos. como plumas. teniendo en cuenta que la altura más apropiada la determina la capacidad portante del piso. flejes entre otras. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamaño pude variar enormemente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor. Cajas o cajones.5 m. barras. La mayoría de las estanterías tienen entre 6 y 7. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras. semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal. la altura disponible al techo. se deben almacenar en la parte baja. una determinada temperatura y con la presencia de una chispa. en condiciones libres como: polvos. Contenedores flexibles: Es una de las técnicas más recientes de almacenamiento. En éste tipo de almacenamiento existe la probabilidad de explosión sobre todo en las instalaciones donde se almacena grano. granos. Apilamiento ordenado Se debe tener en cuenta la resistencia. Apilamiento compacto Está formado por contenedores de cartón. el cual con unas condiciones especiales de humedad. cajas. pesados o voluminosos. que están en estrecho contacto los unos con los otros. Almacenamiento en estibas Paletizar: Consiste en agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una cierta cantidad de objetos individualmente poco manejables. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos. el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado. le da una mínima oportunidad a un incendio para desarrollarse. Se debe cubrir y proteger el material cuando éste lo requiera. pacas. o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos. en comparación con el almacenamiento en estanterías o en estibas. Almacenamiento a granel Son pilas de materiales sin empaquetar. Solamente existen espacios de aire en los lugares donde el contacto no es perfecto. bolsas. con . estabilidad y facilidad de manipulación del embalaje. escamas o productos originales. con un revestimiento interno que varía según su uso. Este tipo de almacenamiento se hace a mano o por medio de elevadores que utilizan mordazas laterales. pueden provocar una explosión. . Este costo es obtenido dividiendo el costo total de artículos manufacturados entre el número de unidades producidas.Costos involucrados en el almacén. Costo Unitario: el es valor de los bienes y servicios consumidos para fabricar una unidad de producto. personal de oficina. citamos por ejemplo la publicidad. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o grúas. etc. etc. Costos de Administración: son los que se originan en el área administrativa como son por ejemplo los sueldos del gerente. De acuerdo a la Función Administrativa: Costos de Producción: son aquellos costos que asociados con la actividad de fabricación. Los costos unitarios facilitan el cálculo del inventario y el costo de productos vendidos. las comisiones. . 9. se relacionan con la producción de un artículo. etc. el transporte. Costos Financieros: se relacionan con la obtención de fondos para la operación de la empresa. De acuerdo con el Grado de Medida: Costo Total: es el valor de los bienes y servicios consumidos para fabricar un conjunto de unidades de productos. Costos de Distribución y Ventas: son los que se incurren en el área que se encarga de llevar el producto desde la empresa hasta el último consumidor. costos de otorgación de créditos a los clientes.capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. tenemos por ejemplo el costo de intereses que la empresa paga pro préstamos. alquileres. De acuerdo con su comportamiento con el Nivel de Actividad: Costos Variables: son aquellos en los cuales el costo total cambia en proporción directa a los cambios en el volumen de producción. las comisiones de venta. Tenemos por ejemplo la materia prima. el salario de los supervisores. Costos Fijos: son aquellos en los cales se mantiene fija la cantidad asignada de dinero sea cual sea la cantidad producida. por ejemplo. Costos Indirectos: son aquellos que prestan algún grado de dificultad para atribuir directamente en el producto. mientras que el costo unitario permanece constante. los salarios administrativos. Por ejemplo tenemos los alquileres. De acuerdo con el Tipo de Costo Incurrido: Costos Desembolsables: son aquellos que implican una salida de efectivo. Costos de Oportunidad: son aquellos que se originan al tomar una determinada decisión para adecuarse a una alternativa abandonando los beneficios de otras opciones. por ejemplo cuando consideramos la decisión de producir más unidades o adquirir maquinaria para reducir costos en un determinado porcentaje. la mano de obra por ejemplo. . Costos Mixtos: estos costos contienen características de ambos componentes.De acuerdo con su Facultad de Atribución: Costos Directos: son aquellos que se pueden atribuir directamente al producto. (la mano de obra). entre otros. dichos costos se convertirán las tarde en costos históricos. entre otros. Para diseñar el almacén hay que limitarse para el espacio físico edificado y las necesidades requeridas para las mercancías a almacenar. mensual. Frecuencia del suministro: diario. antes de hacer la distribución es necesario conocer las siguientes necesidades: Mercancías que se desea almacenar: descripción. Los suelos b. Carretilla manual de cuatro ruedas i. Los equipos móviles.2 Transtockeurs eléctricos o automáticos. Las apiladoras con brazos de carga e. propiedades físicas.. quincenal.1 Transtockeurs manuales. Carretilla de almacén a dos ruedas neumáticas Puente-grúa monorraíl 11. Los transtockeurs o transpalets o transpaletas. Carretillas con mástil retráctil g. Las Estanterías c. c-1. peso. c. j. Cantidad de unidades que se reciben en un suministro. Carretillas con horquillas tridireccionales. h. a.1. Carretillas elevadoras con horquillas frontales f.Equipos y herramientas utilizados en el almacén. semanal. Consideraciones básicas para el diseño de almacenes.10. c1. Se debe planificar el espacio destinado a almacén con el fin de conseguir los objetivos y rentabilidades establecidos en el plan logístico. tamaño. . forma. d. para ello. mínimo). Antes del almacenamiento del material recepcionado debe realizarse siempre el control de calidad. sino de especialistas pertenecientes al departamento de Producción. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos. Sin . 12. En base a las necesidades anteriores. La naturaleza de las pruebas depende de los productos a contrastar. la distribución física puede dividirse en cinco etapas: Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento. 13. Los almacenes son similares a las empresas manufactureras por el hecho de que los materiales se transportan entre varios centros de actividad. y suelen ser realizadas sobre muestras representativas. Equipo de transporte interno: carretillas manuales. mecánicas. Esta actividad es responsabilidad no del personal del Almacén. Superficie de almacenamiento: según la altura y los métodos empleados. Mantener un sistema de control de inventarios. Medios de transporte externo: características y carga que transportan. Seleccionar el medio de transporte. Cantidad de unidades a almacenar de cada producto (máximo. elevadores y tiempo utilizado. Distribución de almacenes. Control de calidad de los almacenes. Establecer el sistema de manejo de materiales. a continuación. Principios de almacenaje. despacho y ayuda en el control de inventarios. Áreas desiguales: Si algunos departamentos necesitan más espacio que otros.embargo estos representan un caso especial porque el proceso central de un almacén es el almacenamiento. y no se realiza ningún recorrido entre los departamentos. no un cambio físico o químico. coloque el departamento que genere el segundo mayor número de recorridos en el segundo lugar más cercano a la plataforma. 14. Podríamos encontrar una solución para la distribución de almacenes. . revisión. asigne la ubicación más próxima a la plataforma al departamento que tenga la razón más alta de la frecuencia de recorridos entre el espacio de bloques. El departamento que tenga la segunda razón más alta ocupará el segundo lugar más próximo. registro. y así sucesivamente. y así sucesivamente. Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén: La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén. simplemente coloque en lugar más cercano a la plataforma el que genere el mayor números de recorridos. La regla de decisión es la siguiente: Áreas iguales: Si todos los departamentos requieren el mismo espacio. En virtud de que todos los recorridos tienen lugar entre la plataforma y los distintos departamentos. podemos usar un método aún más sencillo. El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de recepción. almacenamiento. . La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión. espacios marcados para facilitar su ubicación. Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al almacén. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control. Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas. control de inventario y producción. Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos. La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales. La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él. Debe existir una sola puerta. y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios. o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido control). Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y conocido de compras. estantes. Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del almacén (entradas y salidas) y a programación de y control de producción sobre las existencias. Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar. Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación autorizada según sistemas existentes. La identificación debe estar codificada. El inventario físico es importante por las siguientes razones: a. en la bodega. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y las existencias físicas (cantidad real en existencia). debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de operación. el inventario es una estadística física o conteo de los materiales existentes. cuando el inventario se realiza próximo al cierre del ejercicio fiscal. en el depósito. b. casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa. Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables). Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables. Se da el nombre de inventario de mercancía a la verificación o confirmación de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. Inventario físico. La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones: . el inventario se hace en toda la empresa. para efecto de balance contable. en valores monetarios. para efectos de balances. El inventario físico se efectúa periódicamente. El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho. entre otras. 15. Algunas empresas le dan el nombre de inventario físico porque se trata de una estadística física o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE. En realidad. para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales. En esa ocasión. en las secciones. c. el orden y la limpieza. 17. conforme la legislación. Método de valoración de inventario Estos métodos se utilizan para calcular el coste de la mercancía vendida. 16. el uso de medios de protección adecuados. los pasillos despejados y libres de obstáculos. Recomendaciones de seguridad. la determinación del coste de la mercancía vendida se traduce en un problema de valoración de inventarios. contribuyen a la buena seguridad de un almacén. es muy importante tener en cuenta una serie de consideraciones en este sentido. que pueden afectar tanto a las personas como a las instalaciones y a los productos almacenados. caso de las empresas comerciales. por . en las que sin existir precio de compra del producto. el correcto manejo de cargas. La buena iluminación. la existencia del material y la aproximación del consumo real. El inventario físico cumple con las exigencias fiscales. para verificar.a. pues deben ser transcrito en el libro de inventario. hay que determinar su precio de coste. b. el respeto a las normas de circulación interna. En el caso de una empresa comercial. El inventario físico satisface la necesidad contable. la ventilación. Por eso. y las conductas prudentes. y el problema de cómo valorar las mercancías o servicios que resultan de una actividad transformadora. El almacenamiento correcto de los materiales contribuye en gran medida a evitar accidentes muchas veces graves. principal componente de la cuenta de resultados. Almacenar con seguridad es garantizar la integridad propia y la de los compañeros de trabajo. en realidad. Dentro de los problemas del cálculo del coste de la mercancía vendida tenemos los referentes a la identificación y valoración de las mercancías que entran en almacén y salen como ventas. 2. HIFO. como seguramente hayan sido adquiridas en momentos diferentes. es necesario conocer cuáles son las que permanecen en stock a finales del período. 3. como el precio de compra de cada unidad en almacén. esto quiere decir que las primeras que se compran. LIFO. Pero aunque todas las unidades fueran homogéneas.lo que es necesario conocer tanto el número de unidades de producto al principio y al final de cada ejercicio. NIFO. . Para fijar el valor del costo de la mercancía por este método se toma el valor de la mercancía del inventario inicial y se le suman las compras del periodo. Esto es que los últimos adquiridos son los primeros que se venden. etc. A continuación se presentan sus fundamentos y un ejemplo de su aplicación: 1. por cuanto se han comprado en distintas épocas y a diferentes precios. PMP. Método PEPS o FIFO: Aplicándolo a las mercancías significa que las existencias que primero entran al inventario son las primeras en salir del mismo. son las primeras que se venden. después se divide por la cantidad de unidades del inventario inicial más las compradas en el periodo. y a distintos precios. Método UEPS o LIFO: Este método tiene como base que la última existencia en entrar es la primera en salir. para lo cual tenemos varias alternativas como son: alternativa FIFO. Método del promedio ponderado: Este método consiste en hallar el costo promedio de cada uno de los artículos que hay en el inventario final cuando las unidades son idénticas en apariencia. pero no en el precio de adquisición. Almacén regulador: se encuentra en las proximidades de las propias fábricas de las empresas o en zonas de concentración geográfica.CONCLUSIÓN El almacén es una construcción utilizada para recibir. . manejar y almacenar el producto final mientras se distribuye para su venta. Permite un mayor y mejor control de las mercancías y productos. realizándose en ellos la recepción. lo cual es una actividad estrictamente necesaria. verificación y distribución física inmediata de los pedidos. almacenarla para evitar que tenga daños mayores y se pueda perder el producto. para el buen cuidado del producto o la materia que se vaya a comercializar o simplemente. con un mínimo de stock de seguridad para poder complementar y servir los pedidos de urgencias. y también dependiendo del lugar donde esté ubicado el almacén. una mejora en la calidad de servicio así como un control diario de los Stocks. como los que se explican a continuación: Almacén central: lugar donde se reúnen todos los materiales y productos de la empresa. Existen diversos tipos de almacenes que son usados para cualquier producto. que trabajan sin stocks. El almacén es usado hoy en día. Almacén transit point: almacén situado en zonas de importancia estratégica. no se le agrega ningún valor solo se le mantiene en buen estado. Almacenes cross-docking: almacenes situados estratégicamente. El valor de un almacén reside en tener el producto correcto en el lugar correcto. por lo tanto al tener en el almacén un producto. wikipedia. abril 30) {En línea} www.mailxmail.com/cursoconcepto-logistica/conceptualizacion-logistica .com/canales6/fin/compras-manejo-y-conceptos. junio 04) {En línea} <www.gestiopolis.htm> Tipos de almacén (2011.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Almacén (2011.org/wiki/Log%C3%ADstica. . Almacenaje (2011 junio 03) {En línea} http://es. ANEXOS. Funcionamiento de un almacén de consolidación. Funcionamiento de un almacén de división de envíos .