3.1 ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS (magnéticos) AUSTENITICOS (amagnéticos) <=0.2%C 12 a 26%Cr 7 a 35% Ni Ademas otros elementos: Mo, W, Ti, Nb ACEROS INOXIDABLES Al Cromo 0.1 a 1%C (Puede llegar hasta 1.4%) 12 a 18%Cr Al Níquel 0.2%C 16 a 18%Cr 1.5 a 3% Ni Austeno-Ferriticos (Magnéticos) 0.8 a 0.15%C 25 a 28%Cr 4 a 6% Ni Ademas de otros elementos. FERRITICOS (magnéticos) 0.5 a 0.35%C 13 a 30%Cr Para 13%Cr, C inf. A 0.08% (pueden ademas contener Ni, Mo,Ti, Al, etc.) 1 Ing. E. keyes 3.1 ACEROS INOXIDABLES ADEMAS DEL Cr, ELEMENTO BASICO CONSTITUYENTE, PUEDEN INFLUIR OTROS: INFLUENCIA DEL NIQUEL ● INFLUENCIA DE OTROS ELEMENTOS MANGANESO (Mn) AMPLIA EL CAMPO DE FORMACION DE LA AUSTENITA, AUMENTANDO SU ESTABILIDAD. EN ALEACIONES AL Cr QUE POSEEN ESTRUCTURAS MIXTAS < MARTENSITICOFERRITICAS > @ T amb., AL CALENTARLAS DISMINUYE LA CANTIDAD DE FERRITA Y AUMENTA LA AUSTENITA, FACILITANDO CON ENFRIAMIENTO LA TRANSFORMACION DE ESTA ULTIMA EN MARTENSITA. EN LAS ALEACIONES AL Cr, PEQUEÑAS CANTIDADES DE Ni AUMENTAN LA CAPACIDAD DE TEMPLE. LAS ALEACIONES DE Cr, SE TRANSFROMAN EN AUSTENITICAS @ T amb. CON GRANDES CANTIDADES DE Ni. γ ● MAS QUE FAVORECER LA FORMACION DE AUSTENITA, INCREMENTA SU ESTABILIDAD(su influencia en aceros al Cr es la mitad de la del Ni). ✔ Favorece la formacion de la fase sigma en a. Ferríticos de 25-30% Cr. En contenidos superiores al 10% se obtienen a. martensíticos. Inhibe la fragilidad en caliente al formar MnS. ✔ ● ✔ SILICIO (Si) α ● ● SEGUN LA PROPORCION DE Cr-Ni, SE CONSIGUEN ALEACIONES CON ESTRUCTURA - Favorece la formación de estructuras bifásicas BIFASICA (α γ @ T amb. (α Ing. E. keyesγ). 2 (α - Aumenta la resistencia en caliente. FAVORECE LA FORMACION DE LA FERRITA Y, POR CONSIGUIENTE, LA FORMACION DE LA FASE SIGMA EN LOS A. FERRITICOS DE 25-30% Cr, Y EN LOS AUSTENITICOS CON Cr SUPERIOR A 19%. INFLUENCIA DE OTROS ELEMENTOS AZUFRE (S)/SELENIO (Se)/FOSFORO (P) AUNQUE ESTOS ELEMENTOS SON NOCIVOS EN LOS ACEROS, SE EMPLEAN EN CANTIDADES SUP. AL 0.1% EN ACEROS DE GRAN MAQUINABILIDAD. DIFICULTAN LA SOLDABILIDAD, DISMINUYENDO LA RESISTENCIA A LA CORROSION. MOLIBDENO (Mo) . Los aceros (17%Cr-2%Mo) resisten el ataque del acido acético hirviendo y de las soluciones tartáricas y cítricas hirvientes, y están protegidos a la corrosión por picaduras. . Favorece la maduración de los aceros endurecido por precipitación (Hierro-Mo y Hierro-Mo-Cr). En aceros austeníticos, cuando el %Mo pasa de 1 a 3 para un mismo %Cr, el Ni debe aumentarse en 4% aprox. para mantener la misma estructura. α AUMENTA LA RESISTENCIA MECANICA EN CALIENTE EN LOS A. AUSTENITICOS. FAVORECIENDO LA PASIVIDAD Y RESISTENCIA QUIMICA EN PRESENCIA DE ACIDOS REDUCTORES Y DE IONES DE Cl. ✔ VOLFRAMIO (W) α En aleaciones Ni-Cr-Mo del 3%, favorecen la formación de la fase sigma, así como la chi (χ) χ ( de composición Mo 10 Cr12 Fe36. Aumenta la resistencia de los aceros ferríticos en los ácidos orgánicos. . Favorece la formación de ferrita. . Mejora las frío/caliente. propiedades mecánicas en ✔ . Poca influencia en la resistencia a la corrosión. 3 Ing. E. keyes INFLUENCIA DE OTROS ELEMENTOS ALUMINIO (Al) α COBRE (Cu) γ MEJORA SENSIBLEMENTE LA RESISTENCIA A LA CORROSION EN AMBIENTES SALINOS. TIENE UNA INFLUENCIA SIMILAR A LA DEL (Si) EN LOS ACEROS REFRACTARIOS. ✔ Favorece la formación de estructuras bifásicas (α γ). En aceros al Ni, puede precipitar compuestos que den lugar a endurecimientos estructurales. AUNQUE NO INFLUYE SENSIBLEMENTE SOBRE LA DUREZA DE LA MARTENSITA, FAVORECE EL ENDURECIMIENTO SECUNDARIO. CONTRIBUYE NOTABLEMENTE EN LA MADURACION DE LOS A. I. ENDURECIBLES POR PRECIPITACION. ✔ ● Mejora la resistencia a la corrosión de los A.I. Los martensíticos (1.2% Cu) se forjan muy bien obteniendo buena resilencia posterior al T.T. ● NITROGENO (N) γ PRODUCE EFECTOS ANALOGOS A LOS DEL CARBONO, REDUCIENDO LIGERAMENTE LA TENDENCIA A LA CORROSION POR PICADURAS. FACILITA LA DEFORMACION CALIENTE EN LOS A. AUSTENITICOS. EN FRIO Y FERRITICOS EN Y En los A.I. Ferriticos no es conveniente cantidades superiores al 1%, ya que disminuye la facilidad para deformación en caliente. Ing. E. keyes 4 INFLUENCIA DE OTROS ELEMENTOS TITANIO/NIOBIO Gran avidez por el C para formar TiC y NbC, evitando la formación de CrC que harían perder la inoxibilidad al acero. En determinados A.I. Austeniticos, provocan precipitados obteniendo mas rigidez en caliente. ● BORO (B) α LA ADICION DE ESTE ELEMENTO OCASIONA QUE LOS A.I. AUSTENITICOS (< 10%Ni), DEJEN DE SERLOS, PERO AQUELLOS CON 15%Ni SIGUEN MANTENIENDOSE, AUN CON ADICIONES DE 4%B. ● Mejoran la soldabilidad de los A. Ferríticos (17%Cr-0.07%C), desaparecer cerca de las soldaduras la zona martensítica frágil formada. Pueden utilizarse para controlar el tamaño del grano. Si se > el %B < sensiblemente la resilencia. Para evitar perdida de inox. Al formarse Boruros de Cr y Fe, debe >>> el %Cr. Mejora la resistencia a tracción y la fluencia de los A. Refractarios, reduciendo sensiblemente la resistencia a la corrosión. ● ● ● VANADIO (V) α COBALTO (Co) AUNQUE NO INFLUYE SENSIBLEMENTE EN LA ESTRUCTURA, TIENE APLICACION EN ALGUNOS A. ENDURECIBLES POR PRECIPITACION AL FAVORECER LA MADURACION DE LOS MISMOS. ES PELIGROSO EMPLEARLO EN LOS A.I. MARTENSITICOS (Se añade en ciertos a. Martensiticos con 12%Cr, es estabilizante de carburos precipitados durante el endurecimiento secundario). ● Aumenta la templabilidad y puede emplearse como controlador del tamaño del grano. Ing. E. keyes 5 ACEROS INOXIDABLES 2. Aleaciones de hierro y carbono (Clasificación) hierro y carbono 2. Aleaciones de 2. Aleaciones de hierro y carbono AUSTENITICOS (13-26%CR/7-35%Ni) <Amagnéticos> Aleaciones Ternarias (Fe-Cr-Ni) Estas aleaciones se denominan austeníticas debido a que su estructura C.C.C., figura 3.1.1, corresponde al Ni ampliar el campo de formación de la austenita del acero aumentando su estabilidad, que recordemos es un elemento gammágeno. Esta estructura permite la elevada conformabilidad que poseen estos 13.4 se especifican las propiedades y aplicaciones para diferentes tipos Mejor resistencia a la corrosión que los ferríticos y martensíticos. Se evita la formación de carburos precipitados. Sin embargo, si estos aceros son calentados o enfriados lentamente desde altas temperaturas, a través del rango de 500 a 900°C, se produce una difusión de C hacia borde de grano que al combinarse con el Cr de las inmediaciones para formar carburos, disminuye el contenido de Cr en una estrecha franja inmediata al borde de grano produciendo una susceptibilidad a la corrosión intergranular. Ing. E. keyes 6 aceros. En la tabla de estos aceros. ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Esta dificultad puede evitarse descendiendo al máximo el contenido en carbono, por debajo de 0.03%, lo que reduce la migración del mismo al borde de grano, y añadiendo elementos como el V, Ti o Nb, (formadores preferenciales de carburos), que impiden la combinación del cromo con el carbono. Fig.3.1.1 Microestructura de un A. Inox. 304 Ing. E. keyes 7 Tabla. 3.1.1 Propiedades mecánicas y aplicaciones típicas de los A. Inoxidables Ing. E. keyes 8 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Los aceros con carbon superior a 0.03%C deben someterse a un temple austenítico (hipertemple) a fin de disolver los carburos precipitados. En general en todos los inoxidables y refractarios, el temple de permanencia a la temperatura de T. Térmico deberá ser como mínimo el doble que en los aceros al carbon, debido a su baja conductividad térmica. Por ser difícil determinar el limite de proporcionalidad se suele adoptar el que corresponde a un alargamiento permanente de 0.2%. El C y el N aumentan la dureza y por consiguiente el límite elástico. El grafico de la Fig. 3.1.2 nos da las variaciones de la carga de rotura y el limite elástico para un acero tipo 18%Cr-8%Ni. Limites Elásticos Buenos C<0.03% 0.15%N El crecimiento del grano en estos aceros no influye en las caracteristicas mecánicas, pero tiene el inconveniente de la aparición de una apariencia superficial denominada < Piel de Naranja>, que dificulta las operaciones de pulido en los aceros embutidos. Ing. E. keyes 9 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) N/mm2 (Kg/mm2) Fig. 3.1.2 Variación de la carga de rotura(Rm) y del límite elástico (Rp) de un acero austenítico tipo 18-8, con temple austenítico (hipertemple), en función del contenido deC. Ing. E. keyes 10 ACEROS INOXIDABLES Y REFRACTARIOS (Austeníticos) (Austeníticos) Se emplea en embutición Alta Alta Maleabilidad Maleabilidad @ T≃ 0 abs. Resilencia Excelente Fragilidad Ausente @ bajas Temps. (Servicio Criogénico) Varian Notablemente carga de rotura(Rm) Limite elástico ➡Alargamiento Ing. E. keyes 11 Propiedades Propiedades Mecánicas Mecánicas 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Estudios realizados (Bastien y Dedieu) nos dicen que cuando se austeniza un acero del tipo 18-8 a 980 ºC y se enfría en N líquido, la permanencia a dicha temperatura hace que parte de la austenita se transforme en martensita. La figura 3.1.3 nos indica el descenso que sufre el punto Ms (inicio de la transformación) de un acero de 0.04%C y 18%Cr, según el contenido de niquel. Con tratamiento térmico no es posible variar las caracteristicas mecánicas de esta familia de aceros, ya que en el calentamiento no existe transformación estructural. Con transformación en frio conseguimos mejorar la carga de rotura (Rm) y el límite elástico (Rp), pero se vuelven ligeramente magnéticos al transformarse parte de la austenita en martensita. Las piezas fabricadas de esta menera experimentan aumento de volumen, causa de problemas cuando las tolerancias exigidas son muy estrechas. La acritud producida por una deformacion en frío no solo endurece al acero, sino que aumenta su permeabilidad magnética y el límite de fatiga (Fig. 3.1.4). A los aceros austeníticos (>0.03%C) que se hayan mantenido entre 400 C y 900 C es recomendable someterlos a temple austenítico (hiper-temple) para disolver carburos Ing. corrosion intergranular. 12 precipitados y asi dejarlos insensibles a laE. keyes 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) En la mayoría de las tablas y gráficos de propiedades mecánicas para estos aceros, aparece el término <recocido> en lugar de <temple austenítico o hipertemple>. Esto se debe a que el tratamiento para la disolución de los carburos recibía el nombre de <recocido de solubilización> y que por comodidad se expresa el término recocido. Fig. 3.1.3 Linea de los puntos Ms en función del Ni en un acero inox. <0.04%C – 18%Cr> (Gráfico orientativo) Ing. E. keyes 13 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Fig. 3.1.4 Variacion del límite de fatiga en función de la carga de rotura, en aceros austeníticos deformados en frío. Ing. E. keyes 14 Límite de fatiga N/mm2 (Kg /mm2) f 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) X 2 Cr Ni 19-10 (UNE F-3503) Acero Inoxidable Austenitico Tipo AISI 304L Composición química (%) C 0.03 max Si 1.00 max Mn 2.00 max P 0.045 max S 0.030 max Cr 18 20.00 Ni 8 12.00 Generalidades Por su bajo contenido en C es insensible a la corrosión intergranular. Es soldable con todos los procedimientos(Bajo llama oxiacetilénica y por resistencia). Para espesores pequeños: puede emplearse soldadura de arco (SMAW) sin metal de aporte y bajo atmosfera de argón puro. Para espesores grandes: El mismo procedimiento anterior pero con alambre de aporte o electrodo revestido. El comportamiento de este acero frente a los distintos agentes corrosivos es similar al X6CrNi19-10 (UNE F-3504). Mantiene buenas resilencias a temperaturas bajo cero (ver graficos). La estructura de este acero es austenitica a todas temperaturas (amagnético). Ing. E. keyes Nota: Las soldaduras deberan ser decapadas y pasivadas para evitar focos de corrosion. 15 del acero 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Transformación en caliente De 1,175 a 850 C con enfriamiento en aire. La temperatura inicial dependera del grado de deformacion. Para grandes reducciones puede elevarse la temperatura inicial hasta 1,250 C. Por su baja conductividad térmica es necesario darle mayores permanencias que en el caso de los aceros comunes. Tratamientos termicos Con un temple austenítico (hipertemple) entre 1,000 y 1,050 C eliminaremos la acritud creada durante la transformación en caliente. El enfriamiento puede hacerse en aire o en agua. Se aplicara la misma temperatura las piezas moldeadas.Con este tratamiento la estructura estara formada basicamente por austenita aunque pueden aparecer pequeñas cantidades de ferrita. Esto dependerá: Composición química. Temperatura del tratamiento. Enfriamiento. Ing. E. keyes 16 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Propiedades físicas Ing. E. keyes 17 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 18 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 19 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Fig.3.1.5 Efecto de la deformación en frío sobre las propiedades de tracción, a temperatura ambiente (estas curvas corresponden a materiales que previamente han sido transformados en caliente y recocidos.) Ing. E. keyes 20 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 21 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 22 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 23 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) X 6 Cr Ni 19-10 (UNE F-3504) Acero Inoxidable Austenítico Tipo AISI 304 Composición quimica (%) C 0.08 max Si 1.00 max Mn 2.00 max P 0.045 max S 0.030 max Cr 18 20.00 Ni 8 10.50 Generalidades Cuando se someten a procesos de soldadura donde las temperaturas en el cordón están comprendidas entre 450-900 C, se provoca la precipitación de carburos que lo hacen sensible a la corrosión intergranular (Estos se disuelven con un temple austenítico). Es soldable con todos los procedimientos(Bajo llama oxiacetilénica y por resistencia). Nota: Las soldaduras deberan ser decapadas y pasivadas para evitar focos de corrosion. Para espesores pequeños: puede emplearse soldadura de arco (SMAW) sin metal de aporte y bajo atmósfera de argón puro. Para espesores grandes: El mismo procedimiento anterior pero con alambre de aporte o electrodo revestido. Mantiene buenas resilencias a temperaturas bajo cero (ver gráficos). La estructura de este acero es austenítica a todas temperaturas (amagnético). Ing. E. keyes 24 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Transformación en caliente De 1,175 a 850 C con enfriamiento en aire. La temperatura dependera del grado de deformación. Para grandes reducciones puede elevarse la temperatura inicial hasta 1,250 C. Por su baja conductividad térmica es necesario darle mayores permanencias que en el caso de los aceros comunes. Tratamientos térmicos Con un temple austenítico (hipertemple) entre 1,030 y 1,100 C disolveremos los carburos precipitados. El enfriamiento se hará en agua. Cuando las piezas a tratar sean de fundición es conveniente aumentar en unos 50 C la temperatura del temple austenítico. Con este tratamiento la estructura estara formada básicamente por austenita, aunque pueden aparecer pequeñas cantidades de ferrita. Esto dependerá: Composición química. Temperatura del tratamiento. Enfriamiento. Ing. E. keyes 25 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Propiedades físicas Ing. E. keyes 26 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 27 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 28 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 29 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 30 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Fig.6.8 Efecto de la deformación en frio sobre las propiedades de tracción, a temperatura ambiente. (Estas curvas corresponden a materiales que previamente han sido transformadas en caliente y recocidos). Ing. E. keyes 31 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 32 3.1 ACEROS INOXIDABLES (AUSTENITICOS) AM - X 7 Cr Ni 20-10 (UNE F-8411) Acero Inoxidable Austenítico (Fundido). Tipo CF-8 (ASTM-A351-CF8) Composición quimica (%) C 0.08 max Si 2.00 max Mn 1.50 max P 0.040 max S 0.040 max Cr 18 21.00 Ni 8 11.00 Tratamientos térmicos El témple ausyenítico(hipertemple) se realiza entre 1,060 y 1,120 C, con enfriamiento en agua. Propiedades físicas Estado Rm N/mm2 (Kg/mm2) 530(54) L. elastico Rp=0.2% N/mm2 Kg/mm2 255(26) Alargamiento (A) L=50 mm % 55 Ing. E. keyes Dureza HB Ensayo Charpy (ojo cerr.) J/cm2 196(20) Módulo Elast. KN/mm2 Kg/mm2 196(20) 33 Recocido 140 ACEROS INOXIDABLES (AUSTENITICOS) Fig.6.12 Caracerísticas mecánicas a temperaturas bajo cero Ing. E. keyes 34 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) MARTENSITICOS (12-18%Cr) <Magnéticos> Son igualmente aleaciones que contienen del 12 al 17% de Cr, pero es este caso con suficiente carbono, del 0.15 al 1%, que les permite por el efecto gammágeno del carbono, obtener estructura martensítica al enfriar estos aceros desde el estado austenítico. Puesto que la composición de los aceros inoxidables martensíticos se ajusta para optimizar resistencia y dureza, la resistencia a la corrosión es relativamente pobre comparada con los aceros de los otros grupos. FERITICOS (Magnéticos) Son esencialmente aleaciones binarias <hierro-cromo> que contienen de un 12 a 30% de Cr. Se denominan ferríticos en razon de permanecer su estructura en su mayor parte ferrítica, (B.C.C.) correspondiente al Fe alfa, en condiciones normales de tratamiento térmico. El cromo, tal como se observa en la figura 13.16, tiene la misma estructura cristalina que el hierro, extendiendo la región de fase a y suprimiendo la región de fase gamma. Como resultado se forma un bucle de austenita que a partir del 12% de Cr desaparece completamente. Estos aceros inoxidables son relativamente de bajo coste y presentan una buena resistencia mecánica y moderada ductilidad derivada del endurecimiento por solución sólida y por deformación, no obstante, la presencia de carburos precipitados en estos aceros Ing. 35 disminuye en alguna medida su resistencia a E. keyes corrosión. ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) ACEROS AUSTENO-FERRITICOS Ing. E. keyes 36 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) ACEROS INOXIDABLES AUSTENO-FERRITICOS Ing. E. keyes 37 Fig.13.16 Diagrama Hierro-Cr. Según distintos investigadores, el punto de fusión del Cr puro oscila entre 1840 °C y 1900 °C. Ing. E. keyes 38 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 39 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 40 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 41 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 42 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 43 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 44 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 45 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 46 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 47 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 48 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 49 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 50 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 51 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 52 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 53 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 54 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 55 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 56 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 57 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 58 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 59 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 60 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 61 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 62 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 63 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 64 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 65 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 66 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 67 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 68 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 69 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 70 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 71 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 72 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 73 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 74 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 75 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 76 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 77 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 78 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 79 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 80 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 81 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 82 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 83 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 84 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 85 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 86 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 87 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 88 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 89 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 90 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 91 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 92 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 93