BrocasSon útiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hélice que determinan su forma básica y que permiten la evacuación de las virutas y la llegada de refrigerante a los filos durante el taladrado. Sus partes fundamentales son el mango, el cuerpo y la punta. El mango es cilíndrico para brocas hasta de 10 mm de diámetro y cónico para mayores dimensiones. Se construyen brocas de tres o cuatro ranuras que se emplean principalmente para hacer agujeros de mayor diámetro sobre otros ya taladrados. La sujeción de la broca al husillo de taladrar se hace de manera distinta según sean de mango cilíndrico o cónico. Las de mango cilíndrico se montan sobre porta brocas (o también llamado mandril, chuck, o drill chuck) que sujeta la broca al apretar sus mordazas, acoplándose todo el conjunto introduciendo el mango cónico del porta brocas en el alojamiento cónico del eje principal o husillo. Las brocas de mango cónico se fijan directamente introduciéndolas en el alojamiento cónico del extremo del husillo. Existen diversos casquillos cónicos normalizados. El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto. El ángulo de la punta debe ser normalmente de 118°, sin embargo para el taladrado de materiales muy duros se debe hacer más obtuso y para materiales blandos más agudo. Según el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se utilizará una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades, según su aplicación en metales, hormigón o madera. Es conveniente hacerse con un juego completo con distintos diámetros para cada tipo de superficie. Elementos de corte: Ángulo de la punta. Es el ángulo determinado por los dos filos principales. Filo transversal. Es la línea de unión de los fondos de las ranuras en el vértice de la punta. Labios cortantes. Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia. Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a los filos principales o labios. Fajas-guías. Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero. Ángulo de inclinación de la hélice. Ángulo formado por el borde de ataque con el eje de la broca. Ángulos de filo, desprendimiento e incidencia. Ángulo de la punta para el taladrado de distintos materiales. Material a taladrar Ángulo de la punta Fundición de hierro, acero. 118 a 122° Bronce, latón, cobre. 130 a 140° Aleaciones ligeras. 90 a 110° Resinas sintéticas, pizarra, mármol. 80 a 90° Caucho duro, plásticos. 30 a 60° Refrigeración y lubricación El taladrado requiere buena refrigeración y lubricación, en primer lugar porque los filos de la broca trabajan dentro del taladro y no es fácil la evacuación del calor producido y es tanto más difícil cuanto más profundo es el orificio. Por otra parte también la lubricación es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las ranuras de la broca y la superficie del agujero. Los refrigerantes-lubricantes a emplear en el taladro Aceros duros: Trementina. Petróleo. Aceites solubles. Aceros dulces: Aceites solubles. Fundición de hierro: En seco. Aluminio: Agua de sosa. Latón: En seco. Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas -Filos de Longitud desigual diámetro del agujero producido es mayor que la broca -Filos desiguales y ángulos de corte distintos, el agujero resulta excesivamente grande la broca oscila. -Angulos de cortes desiguales punta descentrada, solo corta uno de filos, la broca trabaja desequilibrada y tiende a oscilar -Comienzo del agujero descentrado -Corrección por medio de ranura realizada con una uñeta -Comienzo del agujero corregido -Comprobación de ángulos de los filos -Medición de las alturas de los filos FUENTE